Термоөңдеуден кейінгі қатты қабықша бойымен сынықсыз фрезерлеу

Алғашқы өтімде кесу жиегі неге сынады

Кесу жиегі көбіне траекторияның ортасында емес, бөлшекке бірінші тиген сәтте сынып кетеді. Тіс әлі біркелкі кесуге кірмеген, ал жүктеме уже секіріп тұр. Бетте термоөңдеуден кейін қатты қабықша болса, осы қысқа соққының өзі кесу жиегіндегі өте кішкентай бөлікті опырып түсіруге жеткілікті.

Себебі қарапайым: қабықша мен негізгі металл бірдей кесілмейді. Жоғарыда фреза қаттырақ әрі біркелкі емес қабатқа кездеседі, кейде окалина, қисаю іздері және учаске бойынша әртүрлі қаттылық болады. Біршама төменде металл әлдеқайда жұмсақ болуы мүмкін. Құрал үшін бұл тегіс ауысу емес, қайта-қайта болатын соққылар тізбегі.

Ең қауіпті сәт — бұрышқа, қыршаға, шығыңқы жерге немесе наплывы бар учаскеге кіру. Онда тіс қалыпты кесу емес, дерлік қию сияқты жүк алады. Егер оған үлкен припуск, оправканың биілуі немесе әлсіз қысу қосылса, кесу жиегінің беріктік қоры өте тез таусылады.

Әдетте тіс алған соққыны төрт нәрсе күшейтеді:

• өткір қырдан кіру, тегіс учаскеден емес;
• термоөңдеуден кейінгі біркелкі емес припуск;
• окалина, нагар және беттегі қатты дақтар;
• люфт, биілу немесе бөлшектің әлсіз қысылуы.

Мәселе сирек жалғыз келеді. Басында кеткен аз ғана қате бүкіл кесуді бұзады. Сынған тіс енді кеспейді, тек үйкеп қыздырады. Жүктеме көрші тістерге ауысады, діріл күшейеді, кейін бетте іздер пайда болады, өлшем кетеді де, бірнеше секундтан соң екінші сынық келеді.

Бұл көбіне алдамшы көрінеді. Алғашқы өтім әдетте қалыпты басталғандай болады, бірақ кейін кесу жиегінде жұқа жылтыр сызық пайда болады, дыбыс өзгереді, ал жоңқа қарайып, қысқарады. Бұл — ерте белгі: жиегі әлдеқашан зақымданған, сондықтан келесі өтім режимдер өзгермесе де нашарырақ өтеді.

Іске қоспас бұрын нені тексеру керек

Алғашқы тиюдің алдында бірнеше минутты тексеруге жұмсаған жақсы, әйтпесе фрезаны алғашқы миллиметрлерде-ақ жоғалтып аласыз. Термоөңдеуден кейінгі қатты қабықша бойымен фрезерлегенде құралды бір үлкен себеп емес, бір жерде қабаттасқан екі-үш ұсақ қате сындырады.

Алдымен бөлшектің өзін қарайды. Қызу іздері, тығыз окалина, жергілікті күйік дақтары және бет түсінің айырмашылығы көбіне қаттылықтың учаске бойынша өзгеретінін білдіреді. Егер бөлшектің бір жағы екіншісінен қаралау немесе кедір-бұдырлау болса, сол жерден соқыр түрде бастауға болмайды.

Кейін бөлшектің приспособление ішінде қалай тұрғанын тексереді. Ластанған база, қысқанда қисайып кету және тек қырынан тіреу алғашқы өтімді жиегіне соққыға айналдырады. Қатырылған қабықшада бөлшектің аз ғана ығысуының өзі сынық беруі мүмкін.

Құралды да көзбен ғана емес, тексереді. Биілуін кесу жиегі тұсында өлшеу керек, тек хвостовик бойынша емес. Егер жаңа фреза цангда немесе оправкада қисық тұрса, ол бұрыннан жұмыс істеп жүрген, бірақ түзу орнатылған фрезадан да аз қызмет етеді.

Іске қосар алдында қысқа тексеріс жеткілікті:

• базалар мен тірек нүктелерін тазалау;
• қысқыштың ығысуға төзетінін қысқа сынақ басумен тексеру;
• жиегі тұсында биілуін өлшеу;
• фрезаның шығуын алғашқы өтімнің тереңдігімен салыстыру;
• шпиндель, оправка және подшипниктер артық діріл бермейтініне көз жеткізу.

Шығу ұзындығын тапсырмамен бөлек салыстырыңыз. Жиі жіберілетін қарапайым қате мынау: фрезаны артық шығарып қояды да, кейін қабықшаға қатты кіріс береді. Тыныш подача болғанның өзінде ұзын шығару қаттылықты төмендетіп, жиегіне соққы қосады.

Күмән болса, станок механикасын режимнен бөліп қараңыз. Сол құралмен жұмсақ учаскеде немесе бақылау дайындамасында қысқа өтім жасаңыз. Егер сол жерде дыбыс нашар болып, із жыртық болса, мәселе қабықшада емес. Ал жұмсақ металда бәрі тыныш, бірақ қатайтылған бетте сынық бірден шықса, кіріс нүктесін, нақты припускті және подачаны қараңыз.

Қабықша мен припускті қалай бағалау керек

Алғашқы тию алдында екі нәрсені түсіну керек: қанша металл шынымен алынады және қабықша қай жерде қалыңырақ. Онсыз кесу жиегі режимнен емес, кірістегі бір қатты дақтан сынып кетуі мүмкін.

Термоөңдеуден кейінгі припуск көбіне сызбада жазылғанмен бірдей болмайды. Дайындаманы қисайтады, бетте окалина қалады, шеттерінде қабат қалыңдығы әртүрлі болуы мүмкін. Сондықтан өлшеуді бір ыңғайлы нүктеден емес, болашақ өңдеу аймағының бойымен жүргізу керек.

Әдетте бірнеше жерді тексеру жеткілікті:

• учаскенің екі шеті;
• орта бөлігі;
• радиустар мен қима ауысулары маңы;
• термоөңдеу кезінде тірекке жатқан жер;
• бет түсі анық өзгеше учаскелер.

Сосын сандарды сызбамен салыстырады. Егер құжат бойынша бір жаққа 1 мм припуск берілсе, ал нақтысында учаскеде 0,3-тен 1,6 мм-ге дейін болса, бұл ұсақ нәрсе емес. Мұндай айырмада формасы ауып кеткен, қисаюы бар немесе припускі дерлік жоғалған жерден бастаған қауіпті.

Қалың қабықшаны көбіне күрделі аспапсыз-ақ көруге болады. Оны тығыз қара окалина, пештен кейінгі басқа түс, шеттердегі наплыв және торец маңы көрсетеді. Дәл сол жерде фреза әдетте алғашқы қатты соққыны алады.

Алғашқы тию аймағын алдын ала таңдап, маркермен белгілеп қойған пайдалы. Үлкен бөлшекте бұл «көзбен шамалап» өңдеуден құтқарады, әсіресе жұмыс асығыс жүргенде. Алғашқы кіріс үшін формасы күрт өзгермейтін, окалинасы күмәнді емес, түзу учаскені алған дұрыс.

Қарапайым мысал: термоөңдеуден кейінгі плита бойында бір жағында шамамен 0,9 мм припуск бар, ал бұрышқа жақындағанда 0,4 мм ғана қалады әрі тығыз қара қақ байқалады. Бұрыштан бастауға болмайды. Орташа мәнге жақын припускі бар, беті біркелкі жерден кірген қауіпсіз.

Кіру нүктесін қалай таңдау керек

Алғашқы тию орны көбіне режимдердің өзінен де маңызды. Егер өткір бұрышқа, сатыға немесе біркелкі емес қабықшаға кірсеңіз, тіс бірден толық жанасады да, алғашқы секундтарда сынып кетуі мүмкін.

Тыныш учаскені іздеген дұрыс: біркелкі припускі бар түзу аймақ, қима күрт өзгермейтін, қыртысы жоқ және қабықшасы анық қалыңдап тұрмаған жер. Мұндай кірісте материалдың қалай жүретінін түсіну жеңілірек, әрі стартта жиекті артық жүктемейсіз.

Жақсы кірістің қарапайым белгісі:

• фреза бұрышқа емес, тегіс учаскеге кіреді;
• құрал бөлшекке бірден толық енімен тимейді;
• алғашқы алу жұқа, тек қабықшаны ашуға жетеді;
• өтімнен кейін кесуден тыныш шығып кететін орын бар.

Бүкіл енімен күрт кірістіру көбіне төзімділікке аздап ұзағырақ траекториядан да қатты соғады. Егер бөлшек геометриясы мүмкіндік берсе, фрезаны жайлап, доға бойымен немесе бүйірден берген дұрыс. Сонда жүктеме бірден емес, біртіндеп өседі.

Алғашқы тиюде термоөңдеуден кейінгі барлық припускті алуға тырыспаңыз. Жұқа қабат алып, дыбысқа, жоңқаға және жиектің күйіне қараған әлдеқайда қауіпсіз. Қағазда құрал көбірек көтеретіндей көрінуі мүмкін, бірақ қатайған қабықша мұндай есепті тез бұзады.

Траектория да маңызды. Материал ішінде тоқтамай және стартта тартпай жүргізген дұрыс. Егер станок кіріс нүктесінде айқын баяулап немесе керісінше күрт үдетіп жатса, кірісті басқа жерге ауыстырып, ұзындау, бірақ тынышырақ жолмен өткен жөн.

Алғашқы өтімнің тәртібі

Алғашқы өтім көлемді алу үшін емес, жанасуды тексеру үшін керек. Егер бірден қалыпты тереңдік пен толық кесу енін берсеңіз, кесу жиегі бірнеше секундта-ақ сынып кетуі мүмкін.

Бастауды аз тереңдіктен жасаған дұрыс. Практикада жиі 0,1–0,3 мм алады, сонда құрал тек үстіңгі қабатты алып, қатты қабықшаға күрт кіріп кетпейді. Мұндай старт жұмысты жылдамдатпайды, бірақ фрезаны жиі сақтап қалады.

Кесу енін де шектеген дұрыс. Фреза диаметрінің бір бөлігімен жұмыс істегенде кіріс соққысы төменірек болады, дыбыс біркелкі шығады, ал шпиндельге жүктеме күрт түспейді.

Подачаны тек кіріс кезінде азайтқан орынды. Егер оны бүкіл цикл бойы төмендетсеңіз, фреза металды үйкеп, жиегін қыздырып, төзімділігін тез жоғалтады. Алғашқы миллиметрлерде тыныш кіру пайдалы. Үнемі төмен подача — пайдалы емес.

Тиімді тәртіп мынадай көрінеді:

1. Құралды бұрышқа қатты кірмей, кесу аймағына әкеліңіз.
2. Аз тереңдік пен шектеулі кесу енін беріңіз.
3. Кіріс бөлігінде ғана подачаны азайтыңыз.
4. Фрезаны 10–30 мм бойы біркелкі траекториямен жүргізіңіз.
5. Циклді тоқтатып, бірден жиегін қараңыз.

Қысқа учаске әдейі керек. Алғашқы сынақты бөлшектің бүкіл бойымен жасаудың қажеті жоқ. Егер қабықша біркелкі болмаса, ұзын кесу мәселені көрсетеді, бірақ ол сәтке дейін құралды жоғалтып алуға болады. Қысқа контакт дыбысты бірден береді, беттегі ізді көрсетеді және кесу жиегінің қалай сезініп тұрғанын түсіндіреді.

Тоқтағаннан кейін тек айқын сынықты ғана қарамайды. Ерте белгілер де қауіпті: жиектегі жылтыр сызық, майда үгітілу, жабысып қалу, қарайю, шудың күрт артуы. Егер олар алғашқы тиюден кейін пайда болса, «құрал үйреніп кетеді» деген үмітпен серияны жалғастыру дұрыс емес. Әдетте одан әрі нашарырақ болады.

Егер жиегі бүтін, беті тегіс, ал станок учаскеден тыныш өтсе, режимді біртіндеп көтереді. Алдымен өтім ұзындығын ұзартады, кейін кесу енін көбейтеді, және тек содан кейін ғана қалыпты припускке өтеді.

Сынақ кесуді қалай жасау керек

Сынақ кесуді 15–30 мм қысқа учаскеде жасаған дұрыс. Ең ыңғайлысын емес, ең көрсеткішті бөлікті таңдаңыз: қыр маңы, қима ауысуы немесе қабықшасы қаралау әрі тығызырақ жер.

Сынақ кесудің мәні қарапайым. Сіз бірден өлшем алуға тырыспайсыз. Құралдың қабықшаға қалай кіретінін, жиегін ұстай ма, алғашқы секундтарда соққы бар ма — соны тексересіз.

Учаске дұрыс таңдалса, алғашқы сәттердің өзінен-ақ әрі қарай сол баптаулармен жүруге бола ма, жоқ па — көрінеді. Жақсы дыбыс біркелкі, ысқырықсыз, сыңғырсыз және жиі шықылдаусыз болады. Егер фреза «ән салып» тұрса немесе соққы естілсе, жүктеме ырғақпен келеді, ал жиегі ұзаққа бармайды.

Қысқа өтімнен кейін бірден тоқтаған дұрыс. Жолақ таза көрінсе де, бағдарламаны толық контурға жіберуге болмайды. Қатқан қабықша дәл осылай алдайды: беті әлі қалыпты сияқты, ал жиегінде майда сынықтар пайда болып қойған.

Тек кесу ізін емес, жоңқаны да қараңыз:

• қысқа әрі біркелкі болса, әдетте кесу тыныш өтеді;
• көкшіл не қатты қарайғаны қызудың жоғары екенін көрсетеді;
• жыртық, ұнтақ тәрізді немесе тым майда жоңқа кесуден гөрі үйкеліс көп екенін білдіреді;
• пішіні қатты әркелкі ірі бөліктер қабықшаға соққы болғанын аңғартады.

Одан кейін құралды үлкейткішпен қараған жөн. Лупа немесе цехтық микроскоп жеткілікті. Фасканы, кесу жиегінің бұрышын және тіс ұшындағы аймақты тексеріңіз. Егер жылтыр үгітілу, күңгірт тозу сызығы немесе бір тісте кішкентай сынық көрінсе, жалғастыруға әлі ерте.

Бірден бір ғана параметрді өзгерткен дұрыс. Әйтпесе кейін ненің көмектескені түсініксіз болады. Әдетте мына тәртіп сақталады: біршама подача азайтылады, алғашқы кіріс тереңдігі қысқартылады, кіру нүктесі тынышырақ жерге ауыстырылады, ал жылдамдықты тек одан кейін ғана айқын қызу не ысқырық байқалса өзгертеді.

Егер сынақ кесуден кейін беті тегіс, бірақ жоңқа қарайыңқы, ал жиегінде жеңіл жылтыр бар болса, алдымен жылу жүктемесін азайтады. Егер дыбыс біркелкі емес және жоңқа жыртық болса, алдымен соққылы кірісті жояды.

Цехтан мысал

Термоөңдеуден кейін бір бөлшекте үстіңгі қабат қатты болып шықты, ал ұзын қыр бойындағы припуск біркелкі болмады. Учаскенің басында щуп шамамен 0,4 мм көрсетсе, ортасына қарай 0,9 мм-ге жуықтады, ал шетінде бір миллиметрден асып кетті. Сызбада бұл қауіпті көрінбеді, бірақ жұмыста мұндай айырма жиекті тез қажайды.

Оператор бірден толық өтімге барған жоқ. Ол припускі ең түсінікті жерді таңдап, шамамен 25 мм қысқа кіру жасады. Ені бойынша фреза диаметрінің шағын бөлігін, шамамен 10–15%-ын алды. Бұл қабықшаның үстіңгі қырларын алып, құралдың қалай жүретінін көруге жетті.

Тоқтағаннан кейін ол фрезаны қарап шықты. Сынық жоқ, тек біркелкі жанасу жолағы болды. Бөлшектегі із де көп нәрсе көрсетті: қабықша біркелкі алынбаған, демек әрі қарай жүктемені күрт көтеруге болмайтын еді.

Кейін ол кезең-кезеңімен жүрді:

• екінші кірісті біріншіден сәл ұзындау жасады;
• кесу енін өте аз ғана көтерді;
• подачаны тек жиегін қайта қарап шыққаннан кейін қосты;
• үлкен припускі бар аймаққа бөлек қысқа өтіммен кірді.

Басында бұл бірнеше минут артық алды, бірақ фреза бірінші тиюде-ақ өлмеді. Мұнда сақтықтың өзі емес, әрекет тәртібі жұмыс істеді. Әуелі оператор белгісіздікті алып тастады, содан кейін ғана металды алуға кірісті.

Құралды тез құртып жіберетін қателер

Кесу жиегі көбіне фрезаның маркасынан емес, кесудің алғашқы секундтарынан өледі. Термоөңдеуден кейін бөлшекте көбіне қатты әрі біркелкі емес қабықша болады, сол кезде жасалған кез келген дөрекі қате сынықты тез береді.

Ең нашар старт — толық енімен кіріп кету. Фреза әлі тұрақтанбаған, ал соққы жүктемесі бүкіл жанасу аймағына бірден түседі. Оған бұрышқа кіруді немесе қалың окалина бойымен өтуін қоссақ, құрал бірінші өтімді де көтермеуі мүмкін.

Тағы бір шеткі қате бар: қауіпті қабатты бірден өтіп кету үшін үлкен припускті бірден алу. Қатайтылған бетте бұл жиі бірдей аяқталады. Алдымен фреза үйкейді, сосын соға бастайды, кейін жиегі бір тістен бастап үгіледі.

Ұзын шығару да тез жазалайды. Егер фреза қажеттен артық шығып тұрса, ол нормаланған траекториядан ауытқиды, тіпті подача қалыпты болса да. Қабықшада бұл бірден көрінеді: тіс алдымен дақ болып тиеді, сосын соққы алады, ал жиегінде майда сынықтар пайда болады.

Тағы бір жиі қате — себепті тек режимнен іздеу, ал кінә биілуінде болуы мүмкін. Тозған оправка, лас отырғызу, әлсіз қысу, бүлінген конус — бәрі бір тістің басқалардан көбірек кесуіне әкеледі. Жұмсақ материалда бұл кейде салдарсыз өтеді. Қатайтылған бетте — сирек.

Наладкадағы қымбат қате таныс көрінеді: оператор фрезаны артық шығумен орнатады, бірінші кірісте елеулі припуск алады, нашар дыбыс естіп, бірден айналымды, подачаны және тереңдікті өзгерте бастайды. Содан кейін жиегін нақты не сындырғаны түсініксіз қалады.

Егер құрал нашарлай бастаса, бір нәрсені ғана түзеткен дұрыс. Алдымен биілу мен бекітуді тексеріңіз, сосын жанасу енін немесе припускті азайтыңыз, және тек содан кейін кесу режимін өзгертіңіз. Сол кезде нақты себепті табу жеңілдейді және келесі бөлшекте қате қайталанбайды.

Серияға дейін нені тексеру керек

Серия алдында тағы бір қысқа бақылаудан өткен пайдалы. Припускті бірнеше нүктеде өлшеген дұрыс, әсіресе қыр маңында, ауысуларда және бет түсі бөлек жерлерде. Термоөңдеуден кейін кірістегі артық екі-үш ондықтың өзі алғашқы өтімнің тағдырын шеше алады.

Сосын базалау мен қысуды тексерген жөн. Егер бөлшек жүктеме кезінде сәл ғана ығысса, кесу жиегі ұзаққа бармайды. Бұл әсіресе алғашқы тиюде қатты байқалады, себебі фреза әлі біркелкі кесуге шықпаған.

Серияны бастар алдында әдетте бес қадам жеткілікті:

• припускті бірнеше аймақта қайта өлшеу;
• кіріс нүктесі бұрышқа, окалинаға немесе деформацияланған аймаққа түспейтініне көз жеткізу;
• жиегін үлкейтіп қарап шығу;
• қысқыштың бөлшекті қатты ұстап тұрғанын тексеру;
• сынақ кесу мен келесі серия бірдей кіру схемасымен жүретінін салыстыру.

Сынақ өтімнен кейін партияны бірден іске қосуға болмайды. Фрезаны қысқа қарап шығу әрқашан ақталады. Басында пайда болған майда сынық кейін бүкіл серия бойы жылдам тозуға айналады.

Сынық қайталанса не істеу керек

Егер сынақ кесуден кейін кесу жиегі қайтадан үгітіле берсе, мұны бір ғана режимді ауыстырумен емдеуге болмайды. Алдымен екі сұраққа оралыңыз: фреза қабықшаға қай жерден кіреді және термоөңдеуден кейін бөлшек нақты қанша припуск берді. Қағаздағы мән бір басқа, бөлшектегі шындық мүлде басқа болуы мүмкін.

Егер сынық жұмсақ кіріс пен аз алу кезінде де қалса, бүкіл тораптың қаттылығын тексеріңіз. Тек фрезаны ғана қарамаңыз. Себеп жиі оправканың шығуында, бөлшек қысқышында, шпиндельдің биілуінде, жұқа қабырғаның әлсіз тіреуінде немесе дайындаманың кіріс кезінде дыңылдауында жатады. Торап ойнап тұрса, құралдың төзімділігі қалыпқа келмейді.

Күрделі бөлшектерде бір фреза сынғаннан кейін емес, жұмыс схемасын алдын ала талқылаған пайдалы. Егер мұндай тапсырмалар қайталанса, оснастканы, шығу ұзындығын, өтім реті мен припуск қорыны жабдық жеткізушімен бірге салыстырған жөн. EAST CNC металл өңдеуге арналған ЧПУ станоктарымен жұмыс істейді, таңдауға, іске қосу-баптауға және сервиске көмектеседі, сондықтан олармен тек режимді ғана емес, қаттылық, оснастка және өңдеу түйінінің өзіне қатысты мәселелерді де талқылау ыңғайлы.

Келесі бөлшек үшін әрекет тәртібі қарапайым:

• кіріс аймағындағы нақты припускті өлшеу;
• геометрия мүмкіндік берсе, тынышырақ тию нүктесін таңдау;
• қысқа сынақ кесу жасап, бірден жиегін қарау;
• сынық қалса, шығуды қысқартып, бөлшек қысуын тексеру;
• сәтті өтім тәртібін жазып алып, партияда соны қайталау.

Мұнда керемет жоқ. Бірақ мұндай тәсіл мәселенің қайда жатқанын тез көрсетеді: қабықшада, припускте, торап қаттылығында немесе өңдеу схемасының өзінде.