Тар ойықтағы стопорлық сақина ойығын ақаусыз жону

Неліктен тар ойық партияны бұзады

Тар ойықта бірнеше жүздік миллиметрлік қате-ақ стопорлық сақинаның жұмысын өзгертеді. Мұнда тек диаметрге дәл түсу аз. Енін, бүйір қабырғалардың пішінін және түбіндегі радиусты ұстап тұру керек. Әйтпесе сақина сызбада ойластырылғандай отырмайды.

Мәселе әдетте қарапайым, сондықтан да өте жағымсыз болады: станок бір қателікті әр бөлшекте қайталайды. Егер реттеуші сметкамен 0,02 мм артық жылжытып жіберсе, кескішті нормаға қарағанда сәл кеңірек таңдаса немесе қырдың тозуын ескермесе, ақау бүкіл партияға тарайды. Бірінші бөлшекте ол байқалмауы мүмкін. Отызыншыда бұл енді кездейсоқ ақау емес екені көрінеді.

Стопорлық сақинаға арналған ойықта дөрекі түзетуге орын аз. Егер ойық нормаға қарағанда тар болса, сақина толық кірмейді немесе артық қысып тұрады. Егер ойық нормаға қарағанда кең болса, сақина тым бос отырады, ығысады және осьтік жүктемені нашар ұстайды. Екінші жағдай көбіне нашарлау: артық металл алынып қойды, ал оны қайтарып болмайды.

Таза өтімнен кейін түзейтін нәрсе көбіне қалмайды. Кескіш соңғы ен мен радиусты қалыптастырады, ал түзетуге арналған қор жоғалады. Егер түбіндегі радиус керек мөлшерден үлкен болып кетсе, сақина тереңірек отыруы немесе тұрақсыз жұмыс істеуі мүмкін. Мұнда жай ғана реттеу көмектеспейді.

Цехта бұл өте көңілсіз көрінеді. Білік диаметрі нормада, бағдарлама тыныш жүріп тұр, апат жоқ, ал партия бір ғана ойықтың кесірінен құрастырудан өтпей қалады. Сондықтан тар ойықты ұсақ операция деп санауға болмайды. Көбіне дәл сол бөлшек әрі қарай өтеді ме, әлде ақау жәшігінде қала ма, соны шешеді.

Алғашқы бөлшекке дейін нені тексеру керек

Тіпті жақсы кесу режимі де партияны құтқармайды, егер басында негізгі тексерулерді өткізіп алсаңыз. Мұндай операцияда қате бірінші тесу алдында-ақ пайда болады.

Алдымен сызбаға қарайды. Тек ойықтың ені мен тереңдігі ғана емес, түбінің пішіні, өтпелердегі радиус және бүйір қабырғаларға қойылған дәлдік те маңызды. Бұл жерді көп адам үстірт оқиды. Егер сызбада радиус керек болса, тегіс түп жарамайды. Егер еніне қатаң өлшем қойылса, таза өтімнің өзі ойықты дәлдікке өзі-ақ әкеледі деп сенуге болмайды.

Сосын дайындаманы бекітуін тексереді. Соғу бірден қорды жеп қояды, әсіресе тар ойықта, мұнда кескіш артық металл алуға құқықсыз дерлік жұмыс істейді. Егер дайындама соғып тұрса, бір қабырға екіншісіне қарағанда таза шығады, ал бағдарлама дұрыс болса да ені ауытқиды. Сонымен бірге кескіштің шығыңқы ұзындығын қарайды. Тым ұзын шығыңқы ұзындық ауытқу, діріл және жыртық бет береді.

Пластинаны бөлек тексереді. Мұны бірінші бөлшектен кейінгі сюрпризден соң емес, сол бірінші бөлшекке дейін жасаған жақсы. Қырдағы кішкентай ғана шип те картинаны бұрмалайды: өлшем шамамен дұрыс сияқты, бірақ түбінде қылтанақ қалады, ал қабырғалардың бірі ауытқиды.

Тағы бір жиі қателік - дұрыс емес тигізу. Егер құралды қақ, лас торец немесе алдыңғы өңдеудің ізіне тигізсе, нөл басынан-ақ қате қойылады. Содан кейін оператор өлшемді коррекциямен қуалай бастайды, ал қате ең басында пайда болған еді.

Жіберер алдында қысқа тексеру жеткілікті:

• сызба бойынша ені, тереңдігі және түп пішінін салыстыру;
• бекітудегі дайындаманың соғуын тексеру;
• кескіштің шығыңқы ұзындығы ең аз екеніне көз жеткізу;
• пластинаны шип пен тозуға қарап тексеру;
• тигізуді тек таза бетке қою.

Осыдан кейін ғана сынама кесу жасайды. Бір дайындаманы немесе қордың бір бөлігін құрбан еткен, кейін бүкіл партияны қайта қарағаннан әлдеқайда тиімді.

Кескіштің енін қалай таңдау керек

Қате көбіне таза өтімде емес, кескішті таңдаған сәтте басталады. Егер құралды ойықтың дәл өз еніне тең алып қойсаңыз, түзетуге дерлік орын қалдырмайсыз. Стопорлық сақинаға арналған ойықта бұл дұрыс емес шешім.

Тәжірибеде кескішті қажетті еннен сәл жіңішкелеу алған қауіпсізірек. Сонда қаралтым кіру ойықты қалыптастырады, ал таза өтім бүйір қабырғалардан артық металл алмай-ақ өлшемді жеткізеді. Мысалы, ені 2,0 мм ойық үшін көп адам бірден 2,0 мм кескіш қоя салмай, алдымен 1,8 немесе 1,9 мм нұсқаны тексереді.

Маркировка тек бастапқы бағдар береді. Нақты кесу енін әрқашан бөлшек бойынша қарайды. Оған кескіштің орнатылу биіктігі, соғу, державканың қаттылығы, берілім және бірнеше кіргеннен кейінгі қырдың күйі әсер етеді. Кейде жағдай өте қарапайым болады: пластинада 2,0 мм деп жазылған, ал іс жүзінде ол 2,03 мм кеседі. Кең ойық үшін бұл жарауы мүмкін. Стопорлық сақина үшін партия бірінші он бөлшекте-ақ тоқтайды.

Егер партия ұзақ болса, қыр тозуын бірден ескеру керек. Жаңа кескіш сирек бірінші бөлшекте өлшемді бұзады, бірақ 30-50 бөлшектен кейін кесу ені бірнеше жүздікке ауысуы мүмкін. Бұл сақинаның дұрыс кірмеуіне немесе тым бос отыруына жеткілікті.

Сондықтан бір кескішке ғана сеніп, сынама бақылаусыз жұмыс істеу дұрыс емес. Қысқа сынама серия жасап, ойықтың нақты енін өлшеп, содан кейін ғана партияны бастау әлдеқайда сенімді. Егер станок пен бөлшек мүмкіндік берсе, сол типтегі, бірақ нақты ені тексерілген екінші кескішті қосалқыда ұстаған пайдалы. Цехта мұндай ұсақ нәрсе көбіне ауысымды сақтап қалады.

Түп радиусын қалай бақылауда ұстау керек

Ені нормада болып, бәрібір бөлшек жиналмай қалуы мүмкін. Себебі көбіне түп радиусында жатады. Тар ойық үшін бұл әдеттегі жағдай, өйткені формаға берілген қор дерлік жоқ.

Алдымен сызба мен пластина профилін салыстырады. Егер сызбада бір радиус керек болып, ал пластина басқа радиус берсе, станок бұл айырманы беріліммен де, коррекциямен де түземейді. Іске қоспай тұрып каталогқа ғана емес, сынама бөлшектегі нақты ізге де қараған пайдалы.

Қабырға мен түптің өтпесін бөлек тексереді. Тозған немесе үйлеспейтін қыр көбіне жұмсақ радиус емес, дерлік өткір бұрыш қалдырады. Оны көзбен аңғару оңай, әсіресе жеңіл таза өтімнен кейін. Құрастыруда мұндай ақау бірден білінеді.

Алғашқы бөлшекті қалай өлшейтіні де маңызды. Егер бір рет радиусты шаблонмен қарап, келесіде тек штангенциркульмен еніне ғана баға берсе, бұл екі түрлі тексеру болып шығады. Осындай шатасудан реттеу дұрыс емес жаққа кетіп, ойықтың пішіні бөлшектен бөлшекке өзгере бастайды.

Екі қатені бөлек ұстаған пайдалы: біреуі - ені бойынша, екіншісі - радиус бойынша. Олар жиі бірге келеді, бірақ себептері бөлек. Ені құралдың қалпына, тозуға және бүйірден артық металл алуға байланысты ауытқиды. Радиус пластинаның профиліне, қырдың күйіне және кіру траекториясына байланысты өзгереді.

Егер пішін бұзылса, бірден барлық коррекцияны өзгерте бермеңіз. Бұл ең жиі қателіктердің бірі. Оператор X-ті өзгертеді, кейін Z-ті, сосын берілімді, сосын тереңдікті, ал екі бөлшектен соң не нәрсенің көмектескенін түсінбей қалады. Бір параметрді ғана өзгертіп, жаңа бөлшектегі кесу ізін бірден қараған сенімдірек.

Қосымша металл алмастан таза өтімді қалай жасау керек

Тар ойықта ақауды көбіне кескіштің өзі емес, өтімдердің дұрыс реті береді. Оператор түп пен екі қабырғаны бірден бір жүріспен аяқтауға тырысқанда, кескіш қысылады, қыр қызады, ал ені соңғы жүздіктерде ауытқиды.

Алдымен негізгі қорды қаралтым өтімдермен алыңыз. Бір қатты өтімнен гөрі екі тыныш өтім жасаған жақсы. Стопорлық сақинаға арналған ойықта таза өңдеуге әдетте түптен де, қабырғалардан да аздаған қор қалдырады. Егер қорды тек бір жақта қалдырсаңыз, ойықтың ортасы ығысып, кейін өлшемді қолмен қуалауға тура келеді.

Қаралтым өңдеуден кейін алдымен ойықтың түбін шығарады. Сонда тереңдік бекітіледі де, реттеудегі бір айнымалы азаяды. Түбінен өткеннен кейін кескішті төменде артық бір секунд ұстап тұрмаңыз. Қысқа ғана кідірістің өзі кейде із қалдырады немесе артық металл алады.

Содан соң бірінші қабырғаны жеткізеді. Әдетте өлшеу ыңғайлы және база ұстауға жеңіл жағы таңдалады. Бақылауды жұмыстың соңында емес, осы жерден кейін бірден жасаған дұрыс. Тығыз дәлдік болғанда мұндай қысқа тоқтау партияны сақтап қалады.

Одан кейін ғана екінші қабырғаны тазартады. Қалғанның бәрін бір ғана қатты қимылмен алып тастауға тырыспаңыз. Аз ғана металл алып, қажет болса сол кескішпен, шығыңқы ұзындығын өзгертпей және артық коррекция жасамай жеңіл қайталау өтімін жасаған сенімдірек. Мұндай қайталау көбіне құралдың қалған серпімін алып, бетті тегістейді.

Мұндағы қарапайым ереже біреу: ойық неғұрлым тар болса, соңғы өңдеу соғұрлым сабырлы болуы керек. Егер ойық ені 2 мм болса, қосымша 0,02 мм-ақ сақинаның отыруын бұзуы мүмкін.

Цехтан мысал

Бір сериялық жұмыста стопорлық сақинаға арналған ойықты 35 мм болат білікте өңдеді. Сызба бойынша ені 1,80 ±0,02 мм болатын сыртқы ойық керек еді, бұрыштарында шағын радиус болды. Партия цех үшін әдеттегі - 120 бөлшек, ұзақ қайта баптауға уақыт жоқ.

Басында оператор ені 1,8 мм ойық кескішін қойып, дайын өлшемге бір тесу арқылы бірден кірді. Алғашқы екі бөлшекте бәрі дұрыс сияқты көрінді: 1,81 және 1,82 мм. Төртінші бөлшекте ені 1,84 мм-ге ауысты, ал тағы бірнеше данадан соң 1,86 мм-ге жетті.

Себебі қарапайым болып шықты. Кескіш паспорт бойынша ғана "өлшемінде" еді, ал нақты жұмыста тар ойық қырдағы артық радиусты да, бүйір қабырғаларға қайта тиюді де кешірмеді. Қыр аздап отырып кеткенде, кескіш бүйірлерді көбірек ысқылай бастады. Оператор ізді кетіру үшін қысқа таза дотраг жасап, сол арқылы ойықты өзі-ақ кеңейтіп отырды.

Партия тоқтатылғаннан кейін кескішті бұрыштарында радиусы кішірек 1,6 мм нұсқаға ауыстырды. Өлшемді еннің өзімен емес, өтімдердің ретімен ала бастады. Алдымен қабырғалар мен түбінде аздаған қор қалдырып қаралтым тесу жасалды. Сосын бір қабырға шығарылды, одан кейін түбі, ең соңында екінші қабырға бір таза қозғалыспен, кері қырқусыз өңделді.

Бұл схема өлшемді бірден тыныштандырды. Келесі он бөлшек 1,80-1,81 мм аралығында, рұқсат шегінің шетіне шықпай шықты. Сақина керегіндей отырды, қыспай да, босамай да.

Дегенмен, кескіш ауысқаннан кейінгі алғашқы бес бөлшек тексерілмейінше толық іске қосуға рұқсат берілмеді. Енін ғана емес, тереңдігін, бұрыш радиусын, қырдағы қылтанақты және сақинаның нақты отырысын да қарады. Бұған шамамен 15 минут кетті, бірақ жүз білікке шаққандағы ақау қаупі жойылды.

Ең жиі жіберілетін қателер

Ақау сирек бір ғана үлкен себептен пайда болады. Әдетте партияны бірнеше ұсақ шешім бұзады, ал олар жеке-жеке қарағанда зиянсыз сияқты көрінеді.

Бірінші жиі қате - енді бір өтіммен, бірден өлшемге жеткізуге тырысу. Қағазда бұл жылдам көрінеді. Станокта кескіш сәл ауытқиды, жоңқа бүйірге итереді, ал ойық ені бойынша плюске кетеді немесе қабырғасы жыртық болады. Аздаған қор қалдырып, оны таза өтіммен алу әлдеқайда сабырлы.

Екінші қате - коррекцияға асығу. Оператор ауытқуды көріп, бірден X пен Z-ті де түзетеді. Содан кейін ақауды не нәрсенің тудырғаны түсініксіз болып қалады: тереңдік пе, қабырғаның орны ма, кескіштің ені ме, әлде бекітудегі бос жүріс пе. Бір осьті бірден ғана өзгерту керек.

Үшінші қате - тек енді бақылау. Алғашқы бөлшектен кейін көп адам бір ғана санға қарап, тынышталады. Бұл жеткіліксіз. Кескіштің қырын, түп пішінін және қабырғалардың күйін де тексеру керек. Тар ойықта кішкентай шиптің өзі кесу енін де, ойық геометриясын да тез өзгертеді.

Тағы бір жиі қателік - ыстық бөлшекті өлшеу. Металл әлі суымаған кезде оператор микрометр не калибр алады. Өлшем дұрыс сияқты көрінеді, кейін бөлшек суығанда сан өзгереді. Содан соң себепсіз коррекцияны бұрап, процесті одан әрі ауытқытады.

Соңында, бағдарламаны тым ерте түзетеді. Егер өлшем тек бірнеше бөлшектен кейін ауытқи бастаса, мәселе траекторияда емес, қызуда, қырдың тозуында, бекітуде немесе қайтарымның қайталануында болуы мүмкін. Бұл жерде бағдарлама кейде мүлде кінәлі емес.

Партияны бастар алдындағы жылдам тексеру

Серия алдында 10 минутты қысқа бақылауға жұмсаған дұрыс. Тар ойықта қате сирек жалғыз жүреді: егер кескіштің нақты ені ауысып кетсе, радиус сәйкес келмесе, ал өтімдердің реті жұмыс барысында өзгеріп отырса, партия тез арада сызбадан шығып кетеді.

Ең аз тексеру жиыны мынадай:

• сынама кесіп, ойықтың нақты енін өлшеу;
• түп радиусын бірден сызбамен салыстыру;
• өтімдердің ретін операция картасына жазу;
• алғашқы ыстық бөлшекті өлшемеу;
• серия бойындағы коррекция санын алдын ала шектеу.

Әдетте екінші және төртінші тармақ көбірек түсіп қалады. Енін тағы тексереді, ал радиусты ұсақ нәрсе деп санайды. Кейін сақина не қысып кіреді, не керісінше бос селкілдейді. Ыстық алғашқы бөлшекпен де солай: өлшеу бәрі қалыпты деген жалған әсер береді.

Операция картасын қысқа жазған дұрыс. Қаралтым өтімге қанша қор қалатынын, ойықты қашан таза өңдеу керегін және ен мен тереңдікті қай кезде өлшейтініңізді көрсету жеткілікті. Реті жазылмаса, бір бағдарламада екі оператор бірдей нәтиже ала бермейді.

Коррекцияға келгенде ереже қарапайым: шағын түзетуге болады, ал серия бойы бірінен кейін бірін түзете беру болмайды. Егер келісілген коррекциядан кейін де өлшем ауытқып тұрса, себепті құралдан, қысудан, қызудан немесе кесу режимінен іздейді.

Өлшем тұрақтамағанда не істеу керек

Егер ойықтағы өлшем құбылып тұрса, бәрін бірден өзгертпеңіз. Әйтпесе себеп тасаланады да, ақау келесі бөлшекте қайта шығады. Тәртіппен жүріңіз: станок, кескіш, бекіту, режим.

Алдымен бастапқы деректерді жинаңыз. Сызба, материал, дайындама диаметрі, шығыңқы ұзындық, партия көлемі және алғашқы бөлшектердің өлшемдері керек. Бұларсыз талдау тез арада жорамалға айналады.

Бір ғана өлшеуді емес, кемінде алғашқы 5-10 бөлшекті жазып жүрген пайдалы. Тек ойықтың соңғы енін емес, радиусын, тереңдігін, ось бойынша орнын да қараңыз. Қайталанатын ақау әрқашан түсінікті із қалдырады: өлшем қызғаннан кейін ауытқиды, әр екінші бөлшекте құбылады немесе бір жаққа тұрақты ығысады.

Тексеруді мына ретпен жүргізген ыңғайлы:

• станок: ось бойындағы бос жүріс, патрон соғуы, қайтарымның қайталануы, жұмыстың алғашқы минуттарындағы қызу;
• кескіш: нақты ені, қырдың тозуы, шип, ұшындағы нақты радиус;
• бекіту: қысу күші, бөлшектің шығыңқы ұзындығы, тірек, дайындаманың орнының тұрақтылығы;
• режим: берілім, айналу жиілігі, соңғы өтімнің тереңдігі, өлшеуге дейінгі кідіріс.

Қарапайым кесте де жақсы көмектеседі. Бөлшек нөмірін, өңдеу уақытын, өлшемдерді және өлшегеннен кейін нені өзгерткеніңізді жазыңыз. 15 минуттан соң станок жанындағы ұзақ даудан да көп нәрсе көрінеді.

Кәдімгі жағдай былай көрінеді: алғашқы үш бөлшек рұқсатта, кейін ойық ені 0,03 мм-ге минусқа кетеді. Оператор мұны материалдан көреді, ал шын себеп басқа - ойық кескіші тез қызады, ал таза өтім қаралтым өтімдегідей беріліммен жүріп тұр. Таза өтімдегі берілімді азайтып, кескіштің нақты енін тексергеннен кейін өлшем қайтадан тұрақтайды.

Егер мұндай операция ай сайын қайталанып тұрса, тек ағымдағы баптауға ғана емес, жабдықтың өз мүмкіндігіне де қараған жөн. Осы жерде EAST CNC-мен мәселені талқылау орынды болуы мүмкін. Компания Қазақстанда Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. ресми өкілі ретінде жұмыс істейді және тек ЧПУ токарь станоктарын жеткізумен ғана емес, таңдаумен, іске қосу-жөнге келтірумен және сервистік қызметпен де айналысады. east-cnc.kz сайтында осындай операцияларға қатысты метал өңдеу бойынша тәжірибелік материалдар да бар, соны салыстырып қарауға ыңғайлы.

Өлшем тұрақтамай тұрса, әдетте бір ғана "негізгі" себеп болмайды. Көбіне мәселе мына тізбекте жатады: аздап тозған кескіш пен шамадан тыс батыл режим, дұрыс режим мен әлсіз бекіту, дұрыс бағдарлама мен нашар тигізу базасы. Осы нәрселерді кезекпен тексеріп, нәтижесін жазып отырсаңыз, партия қайтадан болжамды болады.