Станоктың электр энергиясын тұтынуы: цех ақшаны кесуден тыс қайда жоғалтады

Неге станок кесусіз де қымбатқа түседі

Станок электрді тек металл қырған кезде ғана тұтынбайды. Оператор құралды ауыстырғанда, бөлшекті өлшегенде немесе келесі дайындаманы күткенде де ЧПУ шкафы, күту режиміндегі сервожетектер, майлау сорғылары, гидростанция, салқындату жүйесі және жұмыс аймағының жарығы электр алып тұрады. Токарлық станокта мұндай фон бүкіл ауысым бойы дерлік жүруі мүмкін.

Сондықтан көп адам шығынды тым үстірт есептейді. Олар паспорттағы қуатты қарап, ойша оны кесу уақытына көбейтеді. Ал есептегіш станок қосулы тұрған барлық сағатты есептейді. Оған ауыр өңдеу жүріп жатыр ма, әлде машина жұмыс істейтін тораптарымен жай ғана күтіп тұр ма — бәрібір.

Қысқа үзілістер ұсақ нәрсе сияқты көрінеді, бірақ дәл солардың жиынтығы көбіне артық шотқа айналады. Кәдімгі ауысымда бұл былай байқалады:

• оператор өлшемді тексеріп, түзету енгізеді
• бригада кранды, поддонды немесе дайындаманың жаңа партиясын күтеді
• оператор құралды ауыстырып, баптаудан кейін сынама іске қосады
• станок түскі үзілісте немесе ауысым ауысқанда қосулы күйде қалады

Мұндай бір үзіліс 3-10 минутқа созылады. Жеке алғанда байқалмайды. Ал ауысым соңында бір сағат, кейде одан да көп жиналады. Бір айда кесусіз, бірақ электрге нақты шығынмен өтетін ондаған сағат шығады.

Кесу кезінде тұтыну әдетте ең жоғары болады, өйткені шпиндель мен берілістер жүктемемен жұмыс істейді. Күту кезінде көрсеткіш төмендейді, бірақ нөлге түспейді. Қосалқы жүйелер бөлшек өңделмей тұрса да айтарлықтай қуат тарта алады. Сондықтан станоктың электр энергиясын тұтынуын паспорттағы бір санмен емес, бүкіл ауысым ішіндегі жұмыс режимдерімен қарау керек.

Тәжірибеде цех дәл осы "кесіп тұр" мен "жай қосулы" деген аралықта ақша жоғалтады. Егер станок 8 сағаттың 4 сағатын кессе, қалған 4 сағат тегінге түседі деген сөз емес. Көбіне ай соңындағы шоттың ауыр бөлігі дәл солардан шығады. Нақты ауысымға сүйеніп, каталогпен емес есептесеңіз, сурет әлдеқайда шынайы болады.

Кесуден тыс шығынға не кіреді

Станоктың электр энергиясын тұтынуы резец металл алып жатқан сәтпен шектелмейді. Цех станок қосулы тұрғанда, операторды күтіп тұрғанда немесе цикл жүрмейтін тораптарды жұмысқа ұстап тұрғанда да төлейді.

Мұндай шығынды үш бөлікке бөліп қараған дұрыс. Сонда ақша қай жерде тұрақты кетіп жатқанын, қай жерде тек кей сәттерде шығып жатқанын көруге болады.

• Бос жүріс. Станок қосулы, ЧПУ жүйесі жұмыс істейді, кейде шпиндель айналады немесе осьтер қозғалады, бірақ кесу жоқ.
• Күту. Станок жұмысқа дайын, бірақ бөлшек өңделмейді: оператор дайындаманы ауыстырып жатыр, бақылау жүріп жатыр, құралды немесе бағдарламаны күтіп тұр.
• Қосалқы жүйелер. Олар өңдеу кезінде де, одан тыс та жұмыс істей алады: гидростанция, майлау жүйесі, шкафты салқындату, СОЖ сорғысы, жоңқа конвейері, жергілікті компрессор, жұмыс аймағының жарығы.

Жай қосулы станок пен жүктемедегі станоктың айырмасы бірден көрінеді. Кесу жүргенде қуат шпиндель, берілістер және кесу күшінің өзінен өседі. Ал станок тек қосулы тұрса, ол да энергия алады, бірақ басқа себеппен: ЧПУ қоректенуі, сервожетектердің дайын күйі, желдеткіштер, сорғылар, электр шкафының салқындатылуы. Ұзақ ауысымда шығынның осы бөлігі өте үлкен болып шығуы мүмкін.

ЧПУ бар токарлық станокта әдетте мынадай көрініс болады: таңертең станокты қосып, қыздырды, кейін бөлшек ауыстыру кезінде есігі бірнеше рет ашық тұрды, түстен кейін оператор баптаушыны күтті, ал сорғылар мен салқындату жүйесі осының бәрі бойы өшпеді. Ол аралықтарда кесу жоқ, шығын бар.

Қандай режимдерді бөлек санау керек

Егер бәрін бір санға біріктірсеңіз, сурет бұлыңғыр болып қалады. Кем дегенде төрт режимді бөлек есептеген дұрыс: іске қосу және қыздыру, өңдеусіз дайын тұру, баптау және бөлшектер арасындағы күту, қосалқы тораптардың кесусіз жұмысы.

Кейде ұзақ тоқтап тұруды да бөлек жолға шығарған жөн. 10 минуттық үзіліс пен 1 сағаттық тоқтап тұру талдау үшін әртүрлі мәнге ие. Біріншісінде оператордың әдетін жылдам түзетуге болады, ал екіншісінде — өшіру баптауларын, ауысым кестесін және қандай тораптар себепсіз қосулы қалатынын тексеру керек.

Осылайша станоктың электр энергиясын тұтынуы айлық жалпы шотпен емес, цех бөлшекке зиян келтірмей қысқарта алатын режимдермен түсінікті болады.

Қалай күрделі жүйесіз өлшеу жасауға болады

Бүкіл цехтан емес, бір станоктан және бір кәдімгі ауысымнан бастаңыз. Ақау болған күнді, шұғыл тапсырысты немесе үлкен қайта баптауды алмаңыз. Көп күнге ұқсайтын ауысым керек.

Мұндай өлшеу үшін айлық қымбат жоба қажет емес. Станоктың қорегіне қоятын тасымалды есептегіш немесе қуат талдағышы және қарапайым бақылау журналы жеткілікті. ЧПУ бар токарлық станок үшін бұл кесуден тыс энергия қайда кететінін көруге-ақ жетеді.

Егер станоктың электр энергиясын тұтынуын күрделі жүйесіз бағалағыңыз келсе, ауысымдағы жалпы шығынға ғана қарамаңыз. Оны жұмыс режимдері бойынша бөліп қарау әлдеқайда пайдалы. Сонда бірден станоктың кесу кезіндегі, күту кезіндегі және қосалқы тораптардың неше кВт·сағ жұтатыны көрінеді.

Смена бойы нені тіркеу керек

Оператор, баптаушы немесе шебер әр режимнің басталу және аяқталу уақытын белгілейді. Әдетте бақылаудың бес жолы жеткілікті:

• кесу
• баптау және құралды жақындату
• бөлшекті немесе операторды күту
• станокты өшірмей жасалған үзіліс
• қосалқы жүйелер қосулы күйдегі тоқтау

Бөлек түрде СОЖ сорғысы, гидростанция, чиллер және жергілікті жарық қосылатын сәттерді де белгілеңіз. Дәл осындай тораптарда ақша жиі жоғалады, өйткені олар қажеттіден ұзақ жұмыс істейді. Мысалы, кесу 18 минутқа созылды, ал СОЖ сорғысы мен гидростанция бүкіл 40 минуттық цикл бойы жұмыс істеді.

Өлшеуді қарапайым кестеде жүргізген ыңғайлы. Әдетте бірнеше баған жеткілікті: уақыт, жұмыс режимі, аспап көрсеткен қуат, қандай жүйелер қосулы, қысқа ескертпе. Форманы күрделендірмеңіз. Егер кестені жолай толтыру қиын болса, оны тез тастап кетеді.

Кішкентай мысал. Ауысымның бірінші жартысында токарлық станок бөлшектер партиясын 2 сағат 20 минут өңдейді. Соның ішінде таза кесу тек 1 сағат 5 минутқа созылады. Қалған уақыт дайындама жеткізуге, өлшеуге, кранды күтуге және қысқа үзілістерге кетеді. Егер аспап күту кезінде де станоктың едәуір қуат ұстап тұрғанын көрсетсе, сіз үнемдеуге болатын учаскені таптыңыз деген сөз.

Ауысымнан кейін деректерді режимдер бойынша жинақтаңыз: әр режим қанша созылды және қанша кВт·сағ берді. Соңында қарапайым көрініс шығады: пайдалы шығын қайда, пайдасыз шығын қайда. Көбіне дәл осылай цехтың кесуде емес, ұзақ бос жүрісте, бөлшектер арасындағы үзілістерде және үнемі қосулы қосалқы жүйелерде ақша жоғалтып жатқаны анықталады.

Қандай тораптар артық киловатт жұтады

Станокта шот тек кесу кезінде ғана өспейді. Көбіне артық киловатттар фондық жұмыс істейтін тораптарға кетеді: қысым ұстап тұрады, сұйық айдайды, шкафты салқындатады немесе циклдер арасында жай өшпей қояды.

Станоктың электр энергиясын тұтынуын ауысым бойынша қарасаңыз, ең көзге түсетін шығын көбіне шпиндельден емес, қосалқы жүйелерден шығады. Олар жеке-жеке "аз" сияқты көрінеді, бірақ бірге жиналғанда бірнеше сағаттық артық жұмыс береді.

Гидростанция мен СОЖ сорғысы — тексеруге бірінші кандидаттар. Гидростанция станок операторды немесе келесі дайындаманы күтіп тұрғанда да қысымды ұстап тұрады. СОЖ сорғысы да жиі қажеттен ұзақ айналады: сұйықтық онсыз да керек емес, бірақ мотор әлі жұмыс істеп тұр.

ЧПУ бар токарлық станоктарда бұл үнемі кездеседі. Бір сорғы аз қуат алуы мүмкін, бірақ 10-12 сағаттық ауысымда тіпті 0,5-1 кВт та қомақты сомаға айналады.

Әдетте ең көп тартатындар мыналар:

• күту кезінде үзіліске өтпейтін гидростанция
• нақты өңдеу циклімен байланыстырылмаған СОЖ сорғысы
• әсіресе жартылай жүктемеде ұзақ істесе, чиллер
• "сақтық үшін" қосылатын сорғыш пен жергілікті желдету
• ауа ағып кетсе немесе артық үрлеу болса, қысылған ауа беру жүйесі

Чиллер, сорғыш және ауа беру жиі ескерусіз қалады. Егер цех ыстық болса немесе баптауы тым қатаң қойылса, чиллер үзіліссізге жақын жұмыс істеуі мүмкін. Сорғыш та бүкіл ауысым бойы өшпей жүреді, тіпті кесу болмаса да. Ауа мәселесі тіпті қиын: станоктың өзі аз алса да, цехтың жалпы компрессоры кейін бәрінің шығынын бірге көтеріп жібереді.

Шкафты қыздыруды, сервожетектерді және электрониканы да ұмытпау керек. Автоматика шкафын жылыту қыста немесе салқын цехта қажет, бірақ кейде оны керегінен ұзақ қосулы қалдырады. Сервоқозғалтқыш күшейткіштері, ЧПУ, қорек блоктары, датчиктер мен желдеткіштер тұрақты базалық шығын жасайды. Әр торап аз алғанмен, бұл фон күні бойы жүреді.

Жақсы мысал — станок баптаушыны 25 минут күтеді. Шпиндель тоқтап тұр, кесу жоқ, бірақ гидростанция қысымды ұстап тұр, чиллер салқын айдайды, шкаф салқындап тұр, сорғыш шулап тұр, компрессор пневматиканы толықтырып тұр. Дыбысына қарап "бәрі дерлік өшкен" деп ойлайсыз, ал есептегіш олай демейді.

Егер цех жабдық сатып алса немесе жұмыс режимдерін қайта қараса, тек шпиндель қуатына қарау жеткіліксіз. EAST CNC жеткізетін станоктар үшін мұндай талдау таңдау кезеңінде-ақ пайдалы: сонда каталогтағы емес, ауысымдағы нақты шығын қай жерде болатынын түсіну оңай.

Токарлық станоктағы бір сменаның мысалы

ЧПУ бар токарлық станоктағы шартты 8 сағаттық ауысымды алайық. Станок бүкіл ауысым бойы қосулы, бірақ металл кесу көп адам ойлағандай ұзақ емес. Қалған уақыт баптауға, жүктеуге, өлшеуге және тапсырмалар арасындағы қысқа үзілістерге кетеді.

Нәтижесінде қарапайым, бірақ жағымсыз сурет шығады. Кесу 8 сағаттың тек 3 сағатын алады, бірақ 33 кВт·сағ жұмсайды. Тағы 26,5 кВт·сағ станок кесуден тыс тұтынады. Бұл бүкіл ауысымның шамамен 45%-ы электр энергиясы бойынша.

Неге бұлай? Өйткені қосалқы жүйелер кесуден ұзақ жұмыс істейді. Оператор құрал орнатып немесе дайындаманы ауыстырып жатқанда, станок толық ұйықтамайды. Салқындату сорғысы, гидростанция, майлау жүйесі, шкаф желдеткіштері және кейде жоңқа конвейері өз қуатын алып тұрады.

Егер тариф 55 тг/кВт·сағ болса, бір ауысым шамамен 3273 тг тұрады. Соның шамамен 1815 тг-і кесудің өзіне, ал 1458 тг-і оның айналасындағының бәріне кетеді.

Айына 22 жұмыс ауысымында сандар әлдеқайда анық көрінеді:

• жалпы шығын: шамамен 1309 кВт·сағ
• айлық сома: шамамен 71 995 тг
• кесуден тыс шығын: шамамен 583 кВт·сағ
• кесуден тыс сома: шамамен 32 065 тг

Бір станок үшін бұл енді ұсақ нәрсе емес. Егер цехта сондай бірнеше токарлық станок тұрса, артық шығын өте тез өседі. Сондықтан тек өңдеу кезіндегі шпиндельді емес, бүкіл ауысымды — күтуімен, баптауымен және қосалқы тораптардың жұмысымен бірге — есептеу керек.

Киловаттты ақшаға қалай айналдыруға болады

Нақты шығынды көру үшін күрделі бағдарлама керек емес. Әр режимдегі станоктың орташа қуатын, сол режимдегі жұмыс уақытын және цехыңыздың электр тарифін білу жеткілікті.

Схема қарапайым: кВт x сағат = кВт·сағ, кейін кВт·сағ x тариф = ақша. Тек кесуді емес, бос жүрісті, күтуін, гидростанцияның, СОЖ сорғысының, майлау жүйесінің, шкаф желдетуінің және қосулы қалған басқа тораптардың жұмысын да санау керек.

Егер станокта бірнеше режим болса, әрқайсын бөлек есептеп, кейін қосыңыз:

• кесу
• бос жүріс
• операторды немесе бағдарламаны күту
• қосалқы жүйелердің жұмысы

Мысалы, ЧПУ бар токарлық станок ауысымда 8 сағат былай жұмыс істеді делік: 3 сағат орташа 11 кВт қуатпен кеседі, 2 сағат кесусіз 6 кВт-пен айналады, 2 сағат 3 кВт-пен күтеді және тағы 1 сағат тоқтап тұрса да қосалқы жүйелер 2 кВт тартады. Онда ауысым шығыны былай болады: 11 x 3 + 6 x 2 + 3 x 2 + 2 x 1 = 53 кВт·сағ.

Егер цех тарифі 1 кВт·сағ үшін 28 теңге болса, бір ауысым 53 x 28 = 1484 теңге тұрады. Бір қарағанда сома қорқытпайды. Бірақ мұндай ауысымдар айына 22 болса, бір станокқа 1484 x 22 = 32 648 теңге шығады. Ал учаскеде 10 ұқсас машина болса, шығын айына 326 480 теңгеге жетеді.

Мұндай есеп ойды тез жинақтайды. Көбіне цех үнемдеуді кесу режимінен іздейді, ал ақшаның елеулі бөлігі цехтағы тоқтап тұрулар мен ешкім санамайтын тораптардың тұрақты жұмысына кетеді.

Бір бөлшекке есептеу

Егер тапсырыс бойынша есеп керек болса, шығынды бір бөлшектің құнына айналдырыңыз. Ол үшін партияның жалпы шығынын алып, жарамды бөлшек санына бөліп, тарифке көбейтіңіз.

Мысалы, 200 бөлшектен тұратын партия 180 кВт·сағ жұмсады. Тариф 28 теңге болса, бұл 180 x 28 = 5040 теңге. Бір жарамды бөлшекке 5040 / 200 = 25,2 теңге тек электр энергиясы бойынша тиеді.

Содан кейін екі санды салыстырған пайдалы: бір станок нешеу жұмсайды және бүкіл учаске нешеу тартады. Бір станоктағы күту режимінде қосымша 1,5 кВт ұсақ көрінуі мүмкін. Ал бірнеше станокта бұл ай сайын шоттан көрінетін тұрақты шығын бапына айналады.

Детальға қауіп төндірмей нені қысқартуға болады

Ақша көбіне кесу кезінде емес, цехта "қалыпты" деп саналатын үзілістерде кетеді. Егер оператор келесі партияны күтіп тұрса, құрал іздесе немесе қайта баптаса, станок көбіне сорғылар, гидростанция, жарық, шкаф желдетуі және СОЖ беру есебінен сол бірдей токқа жақын тарта береді.

Әуелі "ең ашқөз" торапты емес, ең ұзақ бос күту уақытын іздейді. 7-10 минуттық үзіліс ұсақ сияқты көрінеді, бірақ ауысым соңында мұндай аралықтар бір сағаттан да көп болып жиналады. Дәл осы — сапаға зиян келтірмей қысқартуға болатын электр шығынының бөлігі.

Алдымен нені тексереді

Көп нәрсені қарапайым жұмыс тәртібі шешеді. Егер қайта баптаудың басында оператор бәрін бірден қосса, кей тораптар босқа жұмыс істейді. Оларды операцияға қажет болған кезде, алдын ала емес, кезекпен қосқан дұрыс.

Әдетте мына нәрселерді тексереді:

• экранның, жарықтың және кейбір қосалқы тораптардың ұйқы таймерлері мен автоөшіруі
• гидростанцияны, СОЖ-ны, жоңқа конвейерін және шкаф желдетуін қосу реті
• 10-15 минуттан ұзақ партияаралық үзілістер кезіндегі оператор әрекеті
• сүзгілердің, сорғылардың және жылуалмастырғыштардың күйі

Лас сүзгі немесе шаршаған сорғы да артық киловатт жейді. Сорғы ауыр жұмыс істей бастайды, қаттырақ шу шығарады, бірақ пайдасы артпайды. Кесте бойынша жасалған қарапайым тазалау кейде кез келген баптаудан тезірек нәтиже береді.

Ұзақ үзілістер кезінде регламент бойынша артық жүйелерді өшірген дұрыс. Бірақ оны таңдап жасау керек. Мысалы, СОЖ беру немесе жоңқа конвейерін салдарсыз тоқтатуға болады, ал майлау жүйесін немесе қыздыруды қажет ететін тораптарды тексерусіз бұрауға болмайды.

Қай жерде абай болу керек

Кез келген өзгеріс технолог пен сервис арқылы өтуі тиіс. Әйтпесе цех бірнеше киловатт үнемдеймін деп, кейін брактан, өлшем ауытқуынан немесе артық тозудан ұтылуы мүмкін. Токарлық станокта бұл әсіресе шпиндельдің жылулық тұрақтылығына және қайталанғыштығына әсер ететін нәрсені тым ерте өшіргенде анық байқалады.

Дұрыс тәртіп мынадай: станоктың үзілістегі энергия тұтынуын өлшедіңіз, ең ұзақ бос уақыты бар тораптарды таптыңыз, бір пунктті өзгерттіңіз, қайта өлшеп, ауысым бойынша салыстырдыңыз. Сонда бос шығынды не шын азайтатынын, не тек кедергі жасайтынын түсіну оңай.

Егер станокты EAST CNC сияқты іске қосу-жөндеу және сервисті бірге ұсынатын жеткізуші қызмет көрсетсе, мұндай өзгерістерді олардың инженерлерімен келіскен жөн. Бұл қателік қаупін азайтады және шынында артық шығынды қысқартып, бөлшек тұрақтылығына қажет нәрсені сақтауға көмектеседі.

Өлшеу кезінде жиі жіберілетін қателер

Ең жиі қате қарапайым: адамдар тек кесу уақытына қарайды. Бірақ жарық үшін төлем тек резец металл қырғанда ғана өспейді. Станок қыздыруға, құрал ауыстыруға, СОЖ беруге, гидравлика жұмысына және циклдер арасындағы кәдімгі күтуге энергия жұмсайды. Тек өңдеу минуттарын есептесеңіз, станоктың электр энергиясын тұтынуы әрдайым шын мәннен төмен көрінеді.

Екінші шатасу тоқтап тұруға байланысты. Баптау мен күту — бір нәрсе емес. Баптау станокты іске дайындау үшін керек: құрал орнату, бағдарламаны тексеру, сынама бөлшек жасау. Күту дайындама жоқ кезде, оператор басқа постта жүргенде немесе бөлшек бақылауға кеткенде станоктың қосулы күйде тұрып қалуы. Осы режимдерді бір жолға қосып жіберсеңіз, кейін нақты нені түзету керегін түсіну қиын.

Тағы бір типтік қате — паспорттағы қуатты нақты мәннің орнына алу. Паспорт жоғарғы шекті немесе есептік режимді көрсетеді. Нақты ауысымда станок мұндай жүктемені үнемі ұстамайды. Сондықтан өлшеу каталогтағы санмен емес, линиядағы қарапайым желі анализаторы немесе есептегіш арқылы нақты жүргізілуі керек.

Қысқа өлшеу де жиі жаңылыстырады. Егер 10-15 минуттық сәтті циклден ғана дерек алсаңыз, таңертеңгі қыздыруды, түстен кейінгі ұзақ үзілісті, сорғы не компрессордың қосылуын көрмей қалуыңыз мүмкін. Бір операцияның кемінде бірнеше қайталауын, ал одан да жақсысы — кесуі, үзілісі және баптауы бар толық ауысымды немесе оның типтік бөлігін қараған жөн.

Метал өңдеу учаскесінде ортақ жүйелер де жиі ұмытылады. Станоктың өз шығыны қалыпты болуы мүмкін, ал ақша жалпы компрессорға, чиллерге, сорғышқа немесе бірнеше машинаға бірден қызмет ететін сорғы тобына кетеді. Оларды учаске бойынша бөлмесеңіз, қорытынды тым жұмсақ болып қалады.

Жақсы тексеріс былай көрінеді:

• кесу, баптау, күту және бос жүріс бөлек жазылады
• паспорттағы емес, нақты қуат өлшенеді
• дерек бір қысқа эпизодпен емес, циклдер тізбегімен алынады
• учаскенің ортақ жүйелерінің үлесі қосылады
• сандар ауысымдағы тоқтап тұру журналымен салыстырылады

ЧПУ бар токарлық станокта қате тез көрінеді. Егер 12 минуттық өңдеу бойынша шығын қалыпты көрінсе, ал ауысымда машина гидравлика мен СОЖ қосулы күйде дайындаманы үш рет 20 минуттан күткен болса, сурет бірден өзгереді. Дәл осындай ұсақ нәрселер электр энергиясы шығынының елеулі бөлігін жеп қояды.

Цехқа арналған қысқа чек-парақ

Егер цехта шығынды режимдер бойынша ешкім өлшеп көрмесе, шығын туралы дау көбіне көзбен есептеледі. Бұл ыңғайлы, бірақ әдетте қате сурет береді. Тіпті бір ЧПУ токарлық станоктың өзі артық электр қайда кететінін көрсетіп береді.

Алғашқы қадамға үлкен жоба керек емес. Бір ауысым, қарапайым кесте және жазудағы тәртіп жеткілікті.

• Бір станокты таңдаңыз да, кем дегенде бірнеше режимде өлшеңіз: кесу, бос жүріс және күту. Сонда машина тек жұмыста емес, операциялар арасында да қанша алатыны көрінеді.
• 10-15 минуттан ұзақ барлық үзілісті бөлек белгілеңіз. Қысқа тоқтаулар ауысымда жиі жоғалып кетеді, ал ұзақ үзілістер ай соңында елеулі сомаға айналады.
• Қосалқы тораптардың жұмыс уақытын жазып отырыңыз. Әдетте СОЖ сорғысы, гидростанция, жоңқа конвейері, сорғыш және жергілікті жарық ұмытылады. Дәл осындай тораптар шпиндель ештеңе кеспегенде де шығын тартады.
• Киловаттты бірден ақшаға айналдырыңыз. Шебер мен басшылық үшін теңгедегі сома кВт·сағ-тен гөрі түсініктірек. Бір станоктағы күту режимі, мысалы, айлық шығын материал құнын жұтып жатқанын көрсе, шешім тезірек қабылданады.
• Кез келген өзгерістен кейін қайта өлшеуді жоспарлаңыз. Әйтпесе жаңа өшіру ережесі, үзіліс баптауы немесе ауысым жұмысының басқа тәртібі шынымен жұмыс істегенін түсіну мүмкін емес.

Егер кесте тым егжей-тегжейлі болып кетсе, оны жеңілдетіңіз. Уақытты, режимді, белсенді тораптарды және шығынды қалдырыңыз. Бірінші шығын көзін табуға осының өзі-ақ жетеді.

Ең жиі қате қарапайым: бір рет өлшеп, санға таңданып, сонымен тоқтап қалу. Пайда беретін өлшеу — цехтың әдетін өзгертіп, кейін нәтижені қайта тексерген өлшеу ғана.

Әрі қарай неден бастау керек

Бүкіл цехты бірден қамтуға тырыспаңыз. Бір станокты алыңыз, жақсысы — әр ауысымда дерлік жұмыс істейтінін, және оны бір толық апта бақылаңыз. Алғашқы тексеріс үшін әдетте бақылау журналы мен қарапайым есептегіш жеткілікті: станок қашан кеседі, қашан операторды күтеді, қашан бос айналады және қандай қосалқы жүйелер қосулы қалады.

Бес-жеті күннен кейін сурет әдетте анықталады. Сіз станоктың абстракт энергия тұтынуын емес, режимдер бойынша түсінікті шығынды көресіз. Көбіне цехты таңқалдыратыны — кесудің өзі емес, партиялар арасындағы ұзақ үзілістер, жұмысы жоқ қыздыру, СОЖ сорғылары, гидростанция немесе жоңқа конвейері сияқты сағаттап өшірілмей жүретін жүйелер.

Мұны өте қарапайым түрде жинақтаған пайдалы:

• станок шын мәнінде қанша сағат кеседі
• қанша сағат күтуге кетеді
• қанша уақыт бос жүрісте тұрады
• тоқтап тұрған кезде қай тораптар қосулы
• мұның бәрі бір ауысымда қанша кВт·сағ және қанша теңге береді

Содан кейін екі соманы салыстырыңыз. Біріншісі — тоқтап тұрулар мен күтудегі шығын. Екіншісі — қызмет көрсету, баптау және жұмыс режиміне арналған ұсақ түзетулердің құны. Тәжірибеде көбіне жағымсыз, бірақ шынайы қорытынды шығады: цех ұзақ уақыт сервис үнемдейді де, кейін ай сайын артық киловатт үшін көбірек төлейді. Мысалы, егер станок ауысым сайын екі сағат келесі операцияны қосулы сорғылар мен салқындатумен күтсе, шығын тез жиналып, оны дұрыс баптауға не жоспарлы тексеруге жұмсауға болатын сомаға жетеді.

Бұл деректер тек қазіргі учаске үшін ғана емес, жаңа токарлық станок таңдағанда да керек. Шпиндель қуатына, жылдамдыққа және бағаға ғана қарамаңыз. Машина күту кезінде, бос жүрісте және қосалқы тораптармен жұмыс істегенде қанша алатынын да сұраңыз. Ұзақ ауысымдары бар цех үшін бұл айырмашылық сатып алу кезінде көрінгеннен де маңызды болуы мүмкін.

Егер жұмыс режимдерін талдау немесе өз шығарылымыңызға сай станок таңдау керек болса, EAST CNC тәжірибелік деңгейде көмектесе алады: кеңес беруден және іріктеуден бастап жеткізуге, іске қосуға және сервиске дейін. Бастау үшін бір станок, бір апта және болжамсыз сандар жеткілікті. Сонда-ақ ақшаның қайда кетіп жатқанын және алдымен нені түзету керегін көресіз.