Станоктың бір сағат тоқтап тұру құны: қорды қалай шешу керек

Неліктен тоқтап тұру ойлағаннан да қымбат

Станок тоқтағанда, цех бір ғана операцияны емес, одан да көп нәрсені жоғалтады. Станоктың бір сағат тоқтап тұру құны көбіне алғашқы сәтте көрінгеннен жоғары болады, өйткені ақша бірнеше бағыт бойынша бірден кетеді.

Шығын шпиндель тоқтап қалған минуттан ғана басталмайды. Шебер жұмыс кезегін ауыстырады, оператор шешім күтеді, қойма қалдықтарды тексереді, жабдықтау бөлшек іздейді, ал сату бөлімі тапсырыстың мерзімін қалай жылжыту керегін ойлайды. Жөндеу өзі екі сағатқа созылса да, бүкіл үдеріс бір ауысымға созылып кетуі мүмкін.

Шығынның ең көзге түсетіні - өнімнің аз шығуы. Егер ЧПУ бар токарлық станок сағатына 12 бөлшек жасаса, әрбір тоқтау бірден көлемге әсер етеді. Бірақ бұл тек үстіңгі қабат қана. Көбіне оған басқа шығындар да қосылады:

• адамдар күтіп тұрған кезде немесе жұмысты қайта құрып жатқанда ауысым ақысы;
• сервис маманының шұғыл келуі және бөлшекті жедел жеткізу;
• жөндеуден кейін қайта баптау;
• жоспарды қуып жету үшін артық жұмыс;
• жөнелтуді кейінге шегеру және клиентпен жаңа мерзім туралы әңгіме.

Арзан бір торап бүкіл тапсырысты ұстап қалуы мүмкін. Мысалы, датчик, реле немесе сорғы станок жұмысының бір сағатына қарағанда әлдеқайда арзан болуы мүмкін, бірақ оларсыз өндірісті қауіпсіз жалғастыруға болмайды. Сөйтіп, арзан бөлшек қымбат үзіліс тудырады.

Шығынның екінші қабаты да бар - графиктің бұзылуы. Бір станок тоқтады, соның салдарынан келесі операцияға дайындама уақытында жетпейді. Кейін бақылау, қаптау, жөнелту де жылжиды. Егер цех сериямен жұмыс істесе, мұндай іркіліс тек ағымдағы тапсырысты ғана емес, алдағы екі-үш күннің жоспарын да бұзады.

Шұғыл жөндеу әдетте жоспарлы жөндеуден қымбатқа түседі. Бөлшек бірден керек болғанда, цех тек деталь үшін төлемейді. Ол асығыстық үшін төлейді: жедел іздеу, экспресс жеткізу, жоспардан тыс шығу, ыңғайсыз уақытта жұмыс істеу. Қазақстандағы кәсіпорындар үшін бұл әсіресе байқалады, егер керек позиция қолда жоқ болып, жеткізу мерзімі тоқтауды созып жіберсе.

Сондықтан ЧПУ үшін қосалқы бөлшектер қоры көбіне қойма мәселесі ретінде емес, өндірісті қорғау ретінде қарастырылады. Бір кішкентай позиция үлкен тапсырысты тоқтата алса, тек оның бағасына қарап шешім қабылдау дұрыс емес. Әуелі тоқтап тұру құнын есептейді, содан кейін ғана қоймада не ұстау керегін шешеді.

Есепке дейін қандай дерек жинау керек

Есеп формуладан емес, бастапқы сандардан бұзылады. Түсімнің орнына маржаны алып, жеткізу мерзіміне "ауызша айтқанға" сенсеңіз, нәтиже қағаз жүзінде ғана әдемі болып шығады.

Әр станок бойынша деректі бөлек жинаңыз. Бір-біріне ұқсас екі токарлық станоктың өзі әртүрлі көлем бере алады, әртүрлі тапсырыспен жұмыс істеуі мүмкін және бір сағат тоқтағаннан әртүрлі сома жоғалтады.

Бес саннан бастаңыз.

• Сағаттық өнімділік. Рекордтық ауысымды емес, жұмыстың қалыпты қарқынын есептеңіз. Егер станок әртүрлі бөлшек жасаса, нақты жүктемедегі орташа өнімділікті алыңыз.
• Бір сағат жұмысындағы тапсырысқа қосатын үлес. Барлық түсім емес, тікелей шығындардан кейінгі сома керек: материал, құрал, егер болса кесімді ақы. Әйтпесе тоқтап тұрудан болатын шығынды есептеу тым жоғары шығып кетеді.
• Ақау түрі бойынша орташа тоқтау ұзақтығы. Датчикті, жетекті, сорғыны, патронды, электрониканы бөлек қараңыз. 30 минутта жөнделетін шағын бөлшек пен екі күн күттіретін торап - бір мәселе емес.
• Қажетті бөлшектің нақты жеткізу мерзімі. Каталогты емес, бөлшек цехыңызға жеткенге дейінгі жолды алыңыз: қолда барын растау, жөнелту, тасымал, кеден, демалыс күндері. Әдеттегі және жедел мерзімді білген пайдалы.
• Бөлшектің толық бағасы. Сақтау құнын, жедел жеткізуді және бөлшектің бекер жатып қалу тәуекелін қосыңыз. Арзан позиция, бірақ жедел жеткізуі қымбат болса, соншалықты арзан болмай қалуы мүмкін.

Егер ақау тарихы аз болса, кемінде соңғы бір жылдағы сервис өтінімдерін көтеріп шығыңыз. Дерек мүлде жоқ болса, сервис тобынан қай тораптар жиі ауысатынын және әр тоқтау әдетте қаншаға созылатынын сұраңыз. EAST CNC сияқты жеткізушіден бірден тек бөлшек бағасын емес, екі мерзімді де - әдеттегі және жедел жеткізу мерзімін - сұраған дұрыс.

Кішкентай мысал қай жерде жиі қателесетінін көрсетеді. Станок сағатына 10 бөлшек шығарады, бірақ есепке 14 деп жазады, өйткені айдың ең жақсы күнін алады. Немесе материал мен құралдан кейін сағат сайын қалатын соманы емес, тапсырыстың бүкіл құнын есептейді. Соның салдарынан станоктың бір сағат тоқтап тұру құны шындыққа сай келмей жоғары шығады, ал қосалқы бөлшек қоры пайда әкелетіндей көрінеді.

Бір кешті нақты сандар жинауға жұмсаған әлдеқайда дұрыс, әйтпесе кейін қоймада ешқашан керек болмайтын қымбат позициялар жатып қалады.

Тоқтап тұрудың қарапайым формуласы

Станоктың бір сағат тоқтап тұру құнын сезіммен емес, бөліп есептеу ыңғайлы. Сонда бір тоқтап қалу кейде тек уақыт жоғалту екенін, ал кейде оған қоса адамдар, жедел жеткізу және мерзімнің бұзылуы үшін де төлейтінін көруге болады.

Әуелі бүкіл тоқтау кезіндегі жалпы шығынды есептеп, содан кейін оны сағат санына бөліңіз. Формула қарапайым:

Потери за простой =
(Недополученная маржа в час x Часы простоя) +
(Оплата людей и смены в час x Часы простоя) +
Срочная доставка + Выезд сервиса + Переработки после запуска +
Штрафы или скидки за срыв срока

Цена часа простоя станка = Потери за простой / Часы простоя

Есепке не кіреді

Ең үлкен қателік - түсімнің орнына маржаны алмау. Егер станок әдетте сағатына 120 000 теңге түсім берсе, бұл сіз дәл сонша жоғалтасыз деген сөз емес. Алынбай қалған маржаны қараңыз: түсімнен тікелей айнымалы шығындарды алып тастаңыз.

Әдетте мұнда мыналар кіреді:

• материал;
• кескіш құрал;
• электр энергиясы;
• егер болса, кесімді ақы;
• бөлшек өндіруге қатысты басқа да тікелей шығындар.

Күтіп отырған адамдарды бөлек есептеңіз. Егер оператор, баптаушы, бақылаушы немесе бүкіл ауысым басқа жұмысқа өте алмаса, олардың еңбекақысы да тоқтап тұрудың бөлігіне айналады. Бұл теория емес, шпиндель тоқтап тұрса да кететін нақты ақша.

Сосын бір реттік шығындарды қосыңыз. Мұнда қосалқы бөлшекті жедел жеткізу, сервис инженері шығуы, такси немесе экспресс логистика, ал кейде өндіріс жоспарды қуып жету үшін төлейтін артық жұмыс кіреді.

Егер кешігу салдарынан клиентке жеңілдік берсеңіз немесе айыппұл төлесеңіз, оны да қосыңыз. Мұндай сома жиі ұмытылады, ал дәл солар ЧПУ үшін қосалқы бөлшектер қоры туралы шешімді тез өзгертеді.

Нәтижені қалай түсіну керек

Егер есеп бойынша бір сағат тоқтап тұру 85 000 теңге тұрса, ал қажетті тораптың әдеттегі жеткізу кешігуі 24 сағат тоқтауға әкелсе, тәуекел уже 2 040 000 теңге плюс шұғыл шығындарға тең. Мұндай есептен кейін қойма туралы сұрақ пікірталас емес, цифр мәселесіне айналады.

Токарлық станоктарға сервис үшін бұл әдетте жеткілікті: бір формула бөлшекті сақтаудың құнын және жеткізуді күткенде тоқтап тұрудан болатын шығынды салмақтап салыстыруға нақты негіз береді.

Әр қосалқы бөлшек бойынша қалай шешім қабылдау керек

Барлық қосалқы бөлшекті қоймада ұстау міндетті емес. Әр позиция бойынша шешімді бөлек қабылдаған дұрыс, өйткені бір кішкентай бөлшек станокты бір тәулікке тоқтатып тастауы мүмкін, ал қымбат торап жылдар бойы істен шықпауы да ықтимал.

Әуелі станок мүлде жұмыс істемей қалатын бөлшектердің тізімін жасаңыз. ЧПУ бар токарлық станок үшін бұған көбіне датчиктер, майлау жүйесінің элементтері, жетектік модульдер, платалар, сорғылар, револьвер басының тораптары және гидравлика бөлшектері жатады. Егер ақау жай ғана қолайлылықты төмендетпей, өндірісті тоқтатса, мұндай позицияны бірінші кезекте тізімге енгізу керек.

Сосын әр бөлшек үшін екі нәрсені жазыңыз: ол қаншалықты жиі істен шығады және егер қолда болмаса, қалпына келтіру қанша уақыт алады. Жеткізуші көрсеткен мерзімге ғана қарамаңыз. Диагностика, келісу, жеткізу, мүмкін кеден және орнату уақытын қосыңыз. Нақты жұмыста дәл осы сағаттар шығынды ең қатты өсіреді.

Келесі қадам оңай. Станоктың бір сағат тоқтап тұру құнын алып, оны осы бөлшек бойынша күтілетін тоқтау уақытына көбейтіңіз. Егер жыл бойынша қарағыңыз келсе, оған қоса бір жылдағы күтілетін істен шығу санын да көбейтіңіз. Сонда бір позиция әкелетін тәуекел сомасын аласыз.

Енді бұл тәуекелді бөлшектің және сақтаудың өз құнымен салыстырыңыз. Сақтауға тек сөредегі орын ғана кірмейді. Бұған бұғатталған ақша, күйін тексеру, кейде ескіру салдарынан немесе станок моделі өзгергендіктен ауыстыру да қосылады.

Егер бір істен шығу 1 200 000 теңге шығын әкелсе, ал керек бөлшек 180 000 теңге тұрса және оны сақтауға шығын аз болса, шешім әдетте анық. Ал егер торап қымбат болса, сирек бұзылса және жеткізу мерзімі қысқа болса, қойма өзін ақтамауы мүмкін.

Позицияларды үш топқа бөлу ыңғайлы:

• Егер тоқтап тұру сатып алу мен сақтаудан айтарлықтай қымбат болса, қолда ұстаңыз.
• Егер ақау сирек болып, күту уақыты қысқа болса, қажет болғанда ғана тапсырыс беріңіз.
• Егер дерек аз болса немесе станок жүктемесі өзгерсе, бірнеше ай сайын қайта қарап шығыңыз.

Мұндай тәсіл әсіресе бір токарлық станок үзіліссізге жақын жүктемеде тұрған жерде пайдалы. Сериялық метал өңдеумен айналысатын кәсіпорындар үшін ЧПУ үшін қосалқы бөлшектер қорындағы қате тез арада жоғалған түсімге айналады. Әр бөлшек бойынша цифрға сүйену әлдеқайда сенімді.

Бір токарлық станокқа арналған мысал

ЧПУ бар токарлық станок клиент мерзіміне валдар партиясын өңдеп жатыр. Ауысым ортасында датчик істен шығып, станок тоқтайды. Қоймада қор жоқ, әдеттегі жеткізу 3 күн, ал жедел жеткізу бөлек төленеді.

Есептің логикасын көру үшін қарапайым сандар алайық:

• Станок сағатына 8 вал жасайды
• Бір валдан материал мен құралдан кейінгі маржа - 6 000 теңге
• Тоқтап тұрған кезде компания оператор мен баптаушыға бәрібір сағатына 7 000 теңге төлейді
• Жаңа датчик 180 000 теңге, жедел жеткізу - 120 000 теңге

Әуелі бір жұмыс сағатындағы шығынды есептейміз. 8 вал x 6 000 теңге = сағатына 48 000 теңге алынбай қалған маржа. Сосын осы станокқа басқа жұмыс таба алмай отырған адамдарға 7 000 теңгені қосамыз. Барлығы сағатына 55 000 теңге болады.

Егер цех бір ауысымда жұмыс істесе, 3 күн күту - 24 жұмыс сағаты тоқтап тұру деген сөз. Есеп мынадай: 24 x 55 000 = 1 320 000 теңге. Оған датчиктің 180 000 теңгесін және 120 000 теңге жедел жеткізуді қосыңыз. Жалпы сома - 1 620 000 теңге.

Енді мұны бір датчикті қоймада ұстап отырумен салыстырайық. Егер қор сізде дайын тұрса, тоқтау 3 күн емес, мысалы, себепті табу мен ауыстыруға 2 сағат кетеді. Сонда шығын 2 x 55 000 = 110 000 теңге болады. Оған датчиктің 180 000 теңгесін қосамыз. Барлығы - 290 000 теңге, ал 1 620 000 емес.

Айырмашылық айқын: 1 330 000 теңге. Осындай мысалда станоктың бір сағат тоқтап тұру құны абстрактілі сан болмай, қор ұстауға түсінікті дәлелге айналады.

Екі ауысымда жағдай одан да қаталдау. 3 күн ішінде сіз 24 емес, 48 жұмыс сағатын жоғалтасыз. Онда тоқтау 48 x 55 000 = 2 640 000 теңге болады. Датчик пен жедел жеткізуді қоссақ, сома 2 940 000 теңгеге дейін жетеді.

180 000 теңгелік бір датчиктің өзі жұмыс кестесіне қарай әртүрлі көрінеді. Бір ауысымда ол бір ақаудан кейін-ақ өзін ақтауы мүмкін. Екі ауысымда қор туралы дауласатын ештеңе қалмайды.

Осындай мысалды шпиндельді, берілісті немесе өлшеу жүйесін тоқтата алатын әр бөлшек бойынша жасаған пайдалы. Сонда қор туралы шешім сезімге емес, цифрға сүйенеді.

Қойма қай кезде ақталады, қай кезде ақталмайды

Қойма тыныштық үшін емес, ақша үшін керек. Егер арзан бөлшек 4-8 апта жүрсе, ал онсыз станок тоқтаса, қорды ұстап тұрудың мәні көбіне бар. Әсіресе ол бөлшек жиі тозса және станоктың бір сағат тоқтап тұру құны кемінде шамамен белгілі болса.

Кері жағдай да жиі кездеседі. Сирек істен шығатын әрі қымбат торапты бірнеше жыл бойы бір рет те істен шықпаған болса, алдын ала сатып алудың қажеті жоқ. Мұндай қор бюджетті жай ғана қатырып қояды. Ол ақшаны көбіне шығын материалдарына, диагностикаға және шынымен бұзылатын бөлшектерге жұмсаған пайдалы.

Тек бөлшек бағасына емес, тәуекел аймағына да қараңыз. Егер бір позиция бірден үш не бес станокқа керек болса, оның жоқтығы әсерді күшейтеді. Бір датчик, жетек немесе плата бірден бірнеше операцияны тоқтатуы мүмкін. Ондайда шағын қордың өзі елеулі нәтиже береді.

Пайдалы төрт нәрсені тексеріңіз:

• бұл бөлшекке қанша станок байланып тұр;
• ол қаншалықты жиі бұзылады;
• жеткізуге қанша күн кетеді;
• жеткізуші немесе сервис компаниясынан тез ауыстырма алуға бола ма.

Егер жеткізуші мұндай позицияларды өз қоймасында ұстаса, сізге де қор жинаудың қажеті болмауы мүмкін. EAST CNC сияқты компанияларда жеткізу мерзімін, сервисті және жерде ұстауға лайық бөлшектер тізімін алдын ала нақтылап алған дұрыс. Бұл әсіресе Қазақстандағы кәсіпорындар үшін маңызды, өйткені қалалар арасындағы логистика да уақыт қосады.

Шешімге арналған қарапайым бағдар

Қоймада арзан, істен шығуы болжамды және жеткізілуі ұзақ нәрсені ұстаңыз. Қымбат, сирек бұзылатын және сервис арқылы ұзақ күтусіз табылатын нәрсені ұстамаңыз.

Тағы бір практикалық белгі бар. Әрбір елеулі тоқтаудан кейін қосалқы бөлшектер тізімін қайта қарап шығыңыз. Жылына бір рет әдетпен емес, оқиғадан кейін бірден. Сонда қойма бөтен кеңеске емес, нақты ақаулар тарихына сүйеніп құралады.

Жақсы қосалқы бөлшек тізімі әдетте қысқа болады. Онда қымбат тосынсый аз, ал логика көп: ауысымды құтқаратын нәрсе қол астында тұрады.

Есепті бұзатын қателер

Ең жиі қате қарапайым: шығынға сағаттық түсімнің бәрін жазады. Бірақ бизнес айналымды емес, маржаны, ауысымның еңбекақысын, кестенің бұзылуын және тоқтау кезінде жоғалып кетпейтін кейбір үстеме шығындарды жоғалтады. Егер түсім бойынша есептесеңіз, станоктың бір сағат тоқтап тұру құны әрдайым тым жоғары болып шығады, ал қойма тіпті қажет емес жерде де пайдалы көрінеді.

Тағы бір қате одан да қымбат. Басшы бір ғана станокқа қарап қояды, ал шын мәнінде бүкіл тізбектің бір бөлігі тоқтап қалады. Егер токарлық станок келесі операцияға керек бөлшекті жасаса, тоқтау тек өзіне ғана емес, операторға, бақылауға, жинақтауға және жөнелтуге де әсер етеді. Қағазда сіз бір сағат жоғалттыңыз, ал іс жүзінде - бірнеше жерде бірнеше сағат.

Сандар қай жерде бұрмаланады

Жеткізу мерзімін де жиі тым оптимистік есептейді. Паспорттағы 10 күнді алып, маусымда, қойма жүктемесі артқанда, кеденде немесе маршрут өзгергенде не болатынын тексермейді. Қазақстан мен көрші елдердегі компаниялар үшін бұл әсіресе байқалады: бір бөлшек тыныш айда тез келеді, ал қарбалас кезде апталап кідіреді.

Бір ақаудан кейінгі эмоция да тағы бір ауытқу береді. Станок тоқтайды, өндіріс күйзеледі, команда бірден "барлық жағдайға" қор алғысы келеді. Бірақ бір ғана апат қалыпты ақау жиілігін көрсетпейді. Кейде қоймада тек станокты мүлде жүргізбей қоятын нәрсені ұстаған дұрыс, ал сирек позицияларды болған жағдайға қарай тапсырыс берген жөн.

Қордың өзі де есепке алынуы керек. Көп қоймада ұмытылып кеткен бөлшектер жатып қалады. Одан да жаманы бар: батареялар зарядын жоғалтады, белдіктер ескіреді, электроника жылдап тексерусіз жатады, ал есепте ол әлі де орнатуға дайын деп тұрады. Ондайда есеп қорды тәуекелден қорғайды деп көрсетеді, ал шын қорғаныс әлдеқашан жоқ.

Шешім қабылдар алдында бес нәрсені тексеріңіз:

• шығынды түсіммен емес, маржамен есептеп тұрсыз ба;
• бір тораптың ғана емес, бүкіл тізбектің тоқтауын қостыңыз ба;
• нақты жеткізу мерзімін соңғы жеткізулермен салыстырдыңыз ба;
• ақау статистикасын кемінде бір жылға қарадыңыз ба;
• қосалқы бөлшектің дәл қалдығын және ревизия мерзімін білесіз бе.

Егер осындай тексеруден кейін де қор өзін ақтаса, "кез келген жағдайға" арналған жиын емес, сақтау мерзімі, есебі және ауыстыру сценарийі түсінікті бір нақты позицияны алыңыз.

Сатып алудан бұрынғы жылдам тексеріс

Қосалқы бөлшекке тапсырыс берер алдында кестеге ұзақ есептің қажеті жоқ. Көбіне бес қысқа сұрақ жеткілікті. Егер кемінде үшеуіне "иә" десеңіз, бөлшекті қоймада ұстау әдетте орынды.

Егер станоктың бір сағат тоқтап тұру құны сізде already есептелген болса, бұл тексеріс бірнеше минут қана алады. Ол толық есептің орнын баспайды, бірақ шешім өзінен-өзі анық болатын жерде күмәнді жақсы сүзеді.

• Бұл бөлшек соңғы бір жылда кемінде бір рет жұмысты тоқтатты.
• Жеткізу мерзімі сіз көтере алатын тоқтаудан ұзақ.
• Күту кезіндегі шығын бөлшектің өз бағасынан жоғары.
• Бір бөлшек бірден бірнеше станокқа келеді.
• Сізде сақтау орны және түсінікті есеп бар.

Артық сатып алуға қарсы қарапайым сүзгі де бар. Егер бөлшек арзан болса, бірақ сирек бұзылса, тез келсе және тек бір станокқа ғана сәйкес келсе, оны өзіңізде ұстау әрдайым қажет емес. Сол сияқты, көп орын алатын және жылдар бойы керек болмайтын ірі тораптар да бар.

Жақсы әдеттің бірі: әр позицияның қасына тек бағасын емес, үш санды да жазу - жеткізу мерзімі, рұқсат етілетін тоқтау және қай станоктарға сәйкес келетіні. Содан кейін дауласу қиындай түседі, өйткені шешім "бір күні керек болып қалар" деген сезімге емес, түсінікті тәуекелге сүйенеді.

Егер сіз токарлық станоктарға таңдау мен сервисті EAST CNC арқылы тапсырыс берсеңіз, мұндай тізімді номенклатураны талқылау кезінде-ақ салыстырып алған ыңғайлы. Сонда қазір сатып алған дұрыс бөлшектерді және тапсырыспен әкелуге болатындарын бөлу оңайырақ.

Әрі қарай не істеу керек

Есептен кейін бүкіл қойманы бірден қамтуға тырыспаңыз. Өндірісті жиі тоқтататын немесе жеткізу мерзімі ұзақ бөлшектердің тар тізімінен бастаған әлдеқайда пайдалы.

Әуелі 10-15 позицияны таңдаңыз. Әдетте мұндай тізімге датчиктер, жетектер, белдіктер, патрондар, гидравлика немесе электроника элементтері - станоктың қалыпты режимде жұмыс істеуіне кедергі болатын нәрселер кіреді. Барлығын жаппай сатып алудың мәні жоқ. Ақша тоқтап тұру тәуекелі ең қымбат жерде керек.

Ең дұрысы, әр станок бойынша жеке есептеу. Ұсақ сериялар учаскесіндегі және жүктемесі жоғары желідегі станоктың бір сағат тоқтап тұру құны бірдей модель болса да әртүрлі болады. Цех бойынша орташа сан мәселені көбіне бүркемелеп, дұрыс шешім қабылдауға кедергі жасайды.

Содан кейін жағдайды әр қырынан көретін адамдармен қысқа жұмыс жиналысын өткізіңіз:

• учаске шебері қай ақаулар өндірісті шынымен тежейтінін айтады;
• жабдықтау әдеттегі және ең нашар жеткізу мерзімін көрсетеді;
• сервис қайсысы жиі ауысатынын және қайсысын бір данамен ұстауға болатынын айтады;
• технолог басқа станок арқылы айналып өту жолы бар-жоғын нақтылайды;
• өндіріс басшысы есепті нақты жүктемемен салыстырады.

Осындай салыстырудан кейін кесте әлдеқайда дәл болады. Көп жағдайда осы кезеңде-ақ кейбір бөлшектерді мүлде сақтау қажет еместігі, ал кейбірін қымбат көрінсе де бірден алу керектігі көрінеді.

Егер сізде бір ғана станок емес, ЧПУ паркі болса, EAST CNC-пен бастапқы қор тізімін және сіздің модельдеріңізге арналған сервис жоспарын талқылаған дұрыс. Бұл әсіресе бірнеше токарлық станок, өңдеу орталықтары және әртүрлі жүктеме режимі бар кезде пайдалы. Барлық машинаға бірдей қор сирек жақсы жұмыс істейді.

Және есепті бір жылға папкада қалдырып қоймаңыз. Үлкен тапсырыстардан, ауысым режимі өзгергеннен, жаңа станок іске қосылғаннан немесе бөлшек номенклатурасы ауысқаннан кейін оны қайта қарап шығыңыз. Тіпті бір жаңа бұйымның өзі тоқтаудан болатын шығынды күрт арттыра алады. Егер сандарды тоқсан сайын жаңартып отырсаңыз, қосалқы бөлшектер қоры кездейсоқ сатып алулар жиынтығы емес, жұмыс істейтін жүйе болып қалады.