Станокты қабылдауға арналған сынама бөлшектер: өзіңізбен не алу керек

Неге паспорттық тексеру аз

Станок паспорты сандарды береді: жүріс, қуат, дәлдік, айналу жиілігі, патрон өлшемі. Бұл пайдалы, бірақ сандар бір қарапайым сұраққа жауап бермейді: станок нақты жұмыста қалай әрекет етеді. Оператор мен технологқа кестедегі жолдар жиыны емес, кесу, баптау және тораптарға қолжетімділік туралы түсінікті көрініс керек.

Қысқа зауыттық демонстрация көбіне сенімді көрінеді. Станок кішкентай жону қорын тез алып тастайды, екі-үш өтім жасайды да, таза бет береді. Мәселе мынада: мұндай сынақ сирек болса да, діріл, қызу, шу, қуаттың төмендеуі және ұзақ циклдегі мінез-құлық көрінетін режимге жеткізбейді.

Бұл қарапайым мысалда жақсы байқалады. Тегіс, қысқа білікте бәрі бірқалыпты өтуі мүмкін. Бірақ сіздің тесігі бар, ойығы мен бірнеше құрал ауыстыруы бар бөлшегіңізді қойсаңыз, көрініс өзгереді. Сол кезде станок өлшемді қалай ұстайтыны, беру жүйесі қалай жұмыс істейтіні, құралды ауыстыру ыңғайлы ма, компоновка күнделікті баптауға кедергі жасай ма — бәрі бірден көрінеді.

Өз бақылау бөлшегіңізсіз ЧПУ үшін кейін күнде әсер ететін тұрмыстық нәрселерді түсіну қиын. Қоюға қанша уақыт кетеді? Патронға, револьверге, датчикке, СОЖ жүйесіне жақындау оңай ма? Оператор жұмыс аймағын жақсы көре ме, әлде әр тексеруді дерлік көз мөлшермен жасауға тура келе ме?

Әдетте паспорт төрт нәрсені көрсетпейді:

• станок оқу үлгісін емес, дәл сіздің номенклатураңызды қалай кесетінін
• ұзақ циклде өзін қалай ұстайтынын
• қарапайым баптауға қанша уақыт кететінін
• шу, қызу және діріл іздері қай жерде пайда болатынын

Сондықтан станокты қабылдауға арналған сынама бөлшектер әдемі каталогтық демонстрациядан әрдайым пайдалырақ. Олар артық оптимизмді тез ысырады. Тіпті EAST CNC сияқты жеткізуші таңдау, іске қосу және сервисті өз мойнына алса да, нақты бөлшекпен тексеру бәрібір керек. Ол екі тарапқа да паспорт туралы емес, нәтиже туралы айтуға көмектеседі: станок сіздің өлшемді, материалыңызды және жұмыс ырғағыңызды ұстай ма.

Зауыттағы қабылдау мен алаңдағы қабылдаудың айырмасы неде

Зауыттық қабылдау мен монтаждан кейінгі тексеру әртүрлі сұрақтарға жауап береді. Зауытта сіз станоктың жалпы мүмкіндігін қарайсыз. Алаңда оны тасымалдаудан, орнатудан және өз цехыңызға қосудан кейін сол мүмкіндігін сақтап қалды ма — соны тексересіз.

Зауытта станокты аздап көбірек жүктейтін бөлшектерді алған дұрыс. Мұнда базалық дәлдік, қайталанғыштық, кесу режимдеріндегі қор, шпиндельдің, жетектердің және автоматика жұмысы маңызды. Егер бұл ЧПУ токарлық станок болса, ЧПУ үшін бақылау бөлшегі тек өлшемді емес, дөрекілеу және таза өңдеу кезіндегі станоктың мінезін де көрсетуі керек.

Алаңдағы міндет басқа. Монтаждан кейін мәселе көбіне станоктың өзінен емес, іргетас, тегістеу, қоректендіру, ауа, СОЖ, бөлшекті қысып бекіту және жабдықты баптаудан туындайды. Сондықтан алаңдағы станокты қабылдау қысқа әрі түсінікті болуы керек. Ол тасымалдау мен іске қосудан кейін пайда болған ақауларды тез табу үшін қажет.

Бір тест екі міндетті де жаппайды. Ұзын әрі күрделі сынама бөлшек зауытта жабдықтың мүмкіндігін жақсы көрсетеді, бірақ цехта ол көбіне тек уақыт алады. Егер баптау әлі жүріп жатса, мұндай тест артық айнымалыларды көбейтеді, кейін ауытқудың себебін түсіну қиын болады.

Екінші қабылдау үшін ықшам бөлшектер мен операциялар жиынтығын жинаған дұрыс. Әдетте төрт қарапайым сұраққа жауап беретін тексеру жеткілікті:

• станок өлшемді бірнеше қайталауда ұстай ма
• орнатудан кейін геометрия өзгермеді ме
• қыспа, СОЖ беру және құрал ауыстыру дұрыс жұмыс істей ме
• оператор типтік циклді ұзақ қосымша әрекеттерсіз орындай ала ма

Алаңға арналған жақсы жиынтық зауыттыққа қарағанда әрдайым қарапайымырақ болады. Шағын сатылы бөлшек, қысқа тесік өңдеу, бір бұранда элементі және бірнеше қайталау ірі демо дайындамадан көбірек пайда береді.

Мысалы, зауытта қабылдау кезінде қатаңырақ режимі бар, ұзақ өтімі бар бөлшекті сұрауға болады. Ал Қазақстандағы цехта монтаждан кейін өз материалыңыз бен өз жабдықтарыңыздағы қысқа серияны тексерген дұрыс. Сол кезде мәселенің қайдан шыққаны тез көрінеді: станоктан ба, орнатудан ба, әлде жұмыс орнын ұйымдастырудан ба.

Зауытқа қандай бөлшектер алып бару керек

Зауытқа бір ғана қысқа циклді қарапайым төлкені алып барған дұрыс емес. Мұндай бөлшек кейін цехта проблема шығаратын станокта да көбіне "жақсы" көрінеді. Станокты қабылдауға арналған сынама бөлшектер осьтерді, шпиндельді және бүкіл процесті нақты жұмыстағыдай жүктеуі керек.

Алдымен ось бойымен ұзақ өңделетін бөлшек алады. Токарлық станокта ол машина ұзындық бойымен өлшем мен пішінді қалай ұстайтынын, конус жібермей ме, діріл пайда болмай ма, өтімнің соңында құрал қалай әрекет ететінін жақсырақ көрсетеді. Қысқа дайындама мұны көрсетпейді.

Сосын өзіңіздің әдеттегі номенклатураңыздағы элементтерді қосады. Егер сіз сатыларды, проточка, ойық немесе бұранда өңдесеңіз, олар сынама бөлшекте болуы тиіс. Әйтпесе қабылдау тым "таза" болып шығады: станок қарапайым циклді өтеді, ал нақты бөлшекте өтулер, кіру және қайталанғыштық бойынша сұрақтар басталады.

Нені алған дұрыс

• Тек бір қысқа аймақта емес, ұзындық бойымен өңделетін бөлшек
• Сатылары, ойығы немесе бұрандасы бар, сіздің әдеттегі жұмысыңыздан алынған бөлшек
• Көбіне жұмыс істейтін сол материалдағы дайындама
• Допусктары және алдын ала келісілген өлшеу тәсілі бар сызба

Жеке черновой металл алуды да тексеріңіз. Ол үшін жұмсақ оқу үлгісі емес, сіздің жұмыс материалыңыз бен қалыпты жону қоры керек. Егер цехта болаттан қалың қабат алып тастасаңыз, тексеруді де солай жасаңыз. Әйтпесе станокқа қуат жетсе ме, режимді ұстай ма, жүктемеден кейін дәлдігін жоғалтпай ма — мұны түсіну мүмкін емес.

Жақсы жиынтық әдетте бір емес, екі бөлшектен тұрады. Біріншісі геометрия мен таза өңдеуді көрсетеді. Екіншісі дөрекі өтімде жүктеме береді. Мұндай тәсіл "әдемі" ЧПУ бақылау бөлшегінен пайдалырақ, өйткені онда бәрі тым оңай.

Іске қоспай тұрып, нәтижені немен және қалай өлшейтініңізді келістіріңіз. Бір өлшемді әртүрлі бағалауға болады, содан кейін дау станок туралы емес, әдістеме туралы басталады. Допусктарды, өлшеу нүктелерін, бақылау құралын және рұқсат етілетін кедір-бұдырлықты көрсетіңіз.

Егер станок сериялық метал өңдеу үшін керек болса, бөлшекті нақты тапсырысқа кемінде екі белгі бойынша ұқсас етіп алыңыз: өңдеу ұзындығы және материал. Зауыттағы қабылдау кезінде бұл уақытты үнемдейді және станоктың сіздің жұмысыңызға, тек паспорттағы сандарға емес, жарайтынын бірден көрсетеді.

Монтаждан кейін алаңға не апару керек

Монтаждан кейін станок зауыттағыдан басқаша кесуі жиі кездеседі. Цехта температура, іргетас, қоректендіру, СОЖ және ауысым ырғағы өзгеше. Сондықтан алаңға арналған жиынтық зауыттық тексеруді жай қайталап қоймай, оны нақты жұмыспен салыстыруы керек.

Алдымен зауытта өңдеген бір бөлшекті қайталаңыз. Сол дайындаманы, сол материалды және соған жақын өңдеу жолын алған дұрыс. Сонда өлшемді, бет сапасын, партия ішіндегі шашырауды және цикл уақытын салыстыру оңай. Егер зауытта бәрі бірқалыпты болып, ал алаңда өлшем "жүзе" бастаса, себеп көбіне паспортта емес, монтажда, баптауда немесе цех жағдайында.

Сосын өзіңіздің ағымдағы номенклатураңыздан бір бөлшек қосыңыз. Мұнда көрсетілім үшін емес, цех тұрақты шығаратын қарапайым бөлшек керек. Егер жұмыста, мысалы, фланец, төлке немесе корпус дайындамасы болса, соның бірін алыңыз. Мұндай тексеру станоктың нақты операцияда қалай әрекет ететінін бірден көрсетеді: бөлшекті салу ыңғайлы ма, жүріс жетеді ме, жоңқа қалай шығады, операторға өтім арасында өлшеу жеңіл ме.

Бөгде жабдық тестті көбіне тым "таза" етеді. Алаңға өз патроныңызды, өз кулачоктарыңызды, оправкаларыңызды, ұстағыштарыңызды, кесу құралдарыңызды және ауысым қолданатын өлшеу жиынтығын апарған дұрыс. Сонда станокты қабылдауға арналған сынама бөлшектер шынайы көріністі көрсетеді.

Әдетте мына жиынтық жеткілікті:

• тікелей салыстыруға арналған бір зауыттық бөлшек
• цех номенклатурасындағы бір бөлшек
• өз жабдығыңыз және әдеттегі құрал жиыны
• күнделікті жұмысқа жақын материал мен режимдер

Тексеруді станок әрі қарай өмір сүретін сол жағдайларда жүргізу керек. Бос цехта ұзақ қыздырып алған соң емес, қалыпты ауысымда: жұмыс температурасы бар кезде, әдеттегі СОЖ-мен, өз операторыңызбен, штаттық жүктемемен және өлшеуге арналған үзілістермен. Кейде станок бір бөлшекте өлшемді ұстайды, бірақ үшінші немесе бесіншісінде жіберіп алады. Мұны да актіге қол қоймас бұрын көру керек.

Егер зауыттық бөлшектегі нәтиже сәйкес келсе, ал өз бөлшегіңіз тосынсыйсыз өтсе, сіз тек геометрияны ғана емес, цехыңыздағы процеске станоктың қалай кіретінін де тексердіңіз.

Бөлшектер жиынтығын қадамдап қалай жинау керек

Қабылдауға арналған жиынтықты есіңе сақтап жинаған дұрыс емес. Соңғы 3-6 айда цех шынымен шығарған бөлшектер тізімін ашып, ең әдемі сызбаларға емес, станокқа қарапайым жұмыс жүктемесін беретіндерге қараңыз. Сонда станокты қабылдауға арналған сынама бөлшектер сәтті бір реттік тест емес, нақты көріністі көрсетеді.

Алдымен жиі қайталанатын бөлшектерді таңдаңыз. Егер бөлшек станоктан апта сайын өтсе, дәл сол сізге жаңа машинаның жүрісіне, қуатына және баптау ыңғайына жарай ма, соны жақсырақ көрсетеді. Тоқсанына бір рет жасалатын сирек позициялар қазір тек кедергі.

Сосын мәселе жиі туындайтын операцияларды белгілеңіз. Әдетте бұлар ұзақ өтімдер, ауыр металл алу, жұқа қабырғалар, қатаң допусктар, терең тесіктер немесе отырғызу орындарын таза өңдеу. Он түрлі бөлшек алудың қажеті жоқ. Сіз үшін қай жерде тәуекел жоғары екенін түсінген дұрыс.

Одан кейін сирек жабдыққа, стандартты емес құралға немесе ерекше құрылғыларға байланған позицияларды алып тастаңыз. Егер арнайы патрон, люнет немесе қолдан жасалған кондукторсыз бөлшек шықпаса, мұндай тест әңгімені оңай басқа жаққа бұрады. Онда сіз станокты емес, біреудің дайындығын тексеріп жатырсыз.

Әдетте 2-3 бөлшек жеткілікті. Біреуі қатаңдық пен металл алуды жабады, екіншісі дәлдік пен бет сапасын көрсетеді, үшіншісі тек сізде бөлек жиі қолданылатын сценарий болса керек, мысалы ұзын дайындама немесе ауыр фланецті бөлшек. Одан көп алудың сирек мәні бар: қабылдау созылып кетеді, ал түсінік артпайды.

Жақсы жиынтық көбіне былай көрінеді:

• негізгі сериялық номенклатураңыздағы бір бөлшек;
• допусктары қатаңырақ бір бөлшек;
• геометриясы қиын бір бөлшек, егер мұндай тапсырыстар сізде тұрақты болса.

Жолға шығар алдында тек сызбаны емес, бастапқы шарттарды да келісіңіз. Материал цехта жұмыс істейтін түрімен бірдей болуы керек. Жону қоры шынайы болғаны жөн, "демонстрацияға ыңғайлы" емес. Кесу режимдерін де алдын ала талқылаған дұрыс, сонда қабылдау кезінде станок тым жұмсақ режимде жақсы нәтиже көрсетіп, неге таласудың керегі болмайды.

Қысқасы, жақсы жиынтықты "не алу оңай" дегенмен емес, "қауіпті не тез ашады" деген қағидамен жинайды. Станокты зауытта да, алаңда да қабылдағанда мұндай тәсіл уақытты, ақшаны және актіге қол қойғаннан кейінгі артық дауларды көп үнемдейді.

Әр сынама бөлшек нені көрсетуі керек

Бір сәтті сынақтың өзі онша көп нәрсе білдірмейді. Станокты қабылдауға арналған сынама бөлшектер әдемі есеп үшін емес, станоктың нақты жүктемедегі және оператордың әдеттегі жұмысындағы мінезін тексеру үшін керек.

Алдымен бөлшек геометрияны көрсетуі тиіс. Тек бір өлшемге қарамаңыз. Биение, осьтестік, конустық, ұзындық бойындағы диаметрдің тұрақтылығы және отырғызу орындарының дәлдігі керек. Егер вал патрон жағында өлшемге түсіп, бірақ ұшында ауытқыса, мәселе көбіне сызбада емес, баптауда, геометрияда немесе торап қатаңдығында.

Келесі маңыздысы — қуат. Жақсы ЧПУ бақылау бөлшегі цикл уақытының байқалатын төмендеуінсіз және өтім кезінде мазасыз дыбыссыз тұрақты металл алуды көрсетеді. Егер дөрекі кесуде шпиндель айналымын жоғалтып, беру жүйесі тұрақсызданса, паспорттағы сандар енді жұбатпайды. Қабылдау кезінде бұл бірден көрінеді.

Қатаңдық станокқа ыңғайсыз жерде жақсы білінеді. Құралдың ұзын шығып тұруы, тесік өңдеу, жұқа қабырға, орталар арасындағы ұзын вал — дәл осындай жерлер дірілді тез көрсетеді. Өтімнен кейін бет таза, толқынсыз және кездейсоқ ізсіз болуы тиіс. Егер режимді аздап өзгерткенде көрініс қатты нашарласа, қатаңдық қоры аз.

Жұмыс ыңғайына да бөлек қараңыз. Жақсы сынама бөлшек тек темірді емес, оператордың күні бойы станок жанында қалай жұмыс істейтінін де тексереді. Ол патронға тез жақындап, құралды жайлап ауыстырып, щупты немесе микрометрді қойып, артық қимылсыз өлшем алу керек. Егер қарапайым операцияда адам қолжетімділік пен өлшеуге қосымша 20 минут жұмсаса, бұл күн сайын қайталанады.

Қайталанғыштықты бір бұйыммен емес, сериямен тексереді. Бір комплект құралмен және бір режимде кемінде үш-бес бірдей бөлшек жасаңыз. Сосын мыналарды салыстырыңыз:

• базалық орындар бойынша өлшем
• қайта орнатқаннан кейінгі биение
• ұзындық бойындағы пішін
• бірдей учаскелердегі бет кедір-бұдырлығы
• бөлшектен бөлшекке цикл уақыты

Егер үшінші немесе төртінші бөлшек бірінші данадан ауытқи бастаса, станок қалыпты жұмысқа әзір емес. Қарапайым ереже мынау: әр сынама бөлшек бір анық сұраққа жауап беруі керек. Мына бөлшек геометрияны ұстай ма, мынау металл алу қорын көрсетеді, мынау қатаңдықты тексереді, ал серия қайталанғыштықты растайды. Сонда станокты зауытта да, алаңда да қабылдау түсінікті нәтиже береді, кездейсоқ сандар жиыны емес.

Нақты қабылдауға арналған мысал

Жақсы тест былай көрінеді: цех бір станокта әрі фланецті, әрі ұзын валды өңдеуді жоспарлайды. Паспорт бойынша екі бұйым да жарайтын сияқты. Бірақ паспорт станоктың ұзақ өтімді қалай ұстайтынын, дөрекі жону кезінде қалай әрекет ететінін және жабдықты ауыстыруға қанша уақыт кететінін көрсетпейді.

Станокты зауытта қабылдау үшін дәл сол валды апарған дұрыс. Ол қысқа бөлшекте көрінбейтін қателерді жақсы ұстайды. Ұзын дайындамада станоктың түзу сызықты ұстайтыны, өтім соңына қарай өлшемнің кетпейтіні, конус пайда болмайтыны және түйіннің артық дірілмен кеспейтіні бірден көрінеді.

Зауытта әдетте бүкіл жиынтыққа уақыт жұмсаудың керегі жоқ. Өз сызбаңыз бойынша немесе соған өте жақын валды жасау жеткілікті. Дөрекі де, таза өңдеуден де өткен дұрыс. Сонда ЧПУ бақылау бөлшегі тек геометрияны емес, жүктеме кезіндегі станок мінезін де көрсетеді.

Өз алаңыңызда монтаждан кейін сол валды тағы қайталайды. Бұл енді формальдылық емес. Осылайша станок геометриясын тексеру тасымалдаудан, орнатудан және тегістеуден кейін не өзгергенін көрсетеді. Егер зауыттық нәтиже бірқалыпты болып, ал алаңда өлшем ауытқыса, себепті әдетте паспорттан емес, іргетастан, орнатудан немесе жабдық баптауынан іздейді.

Сосын фланец қосады, бірақ өзіңіздің нақты жабдығыңызбен және әдеттегі процеспен. Мұнда бірінші жұмыс күніне дейін-ақ жасырынатын нәрселер тез шығады: операторға кулачок ауыстыру ыңғайлы ма, кескіш пен өлшеуге орын жете ме, жоңқа қалай шығады, патрон кедергі келтірмей ме, қайта баптауға қанша минут кетеді.

Ақырында үш сынақ шығады: зауыттағы вал, сол валдың алаңдағы қайталануы және алаңдағы фланец. Мұндай жиынтық станокты қабылдауға арналған сынама бөлшектерді кездейсоқ демонстрациялық дайындамадан әлдеқайда пайдалы етеді. Үш бөлшектен кейін тек өлшемді ғана емес, цикл уақытын, қайталану тұрақтылығын және операция ауыстырудың ыңғайын салыстырады. Егер осының бәрі нормада болса, актіге қол қою да тынысырақ болады.

Ең жиі жіберілетін қателер

Қабылдау кезінде көбіне станок емес, тым әлсіз сынама сүріндіреді. Станокты қабылдауға арналған жақсы сынама бөлшектер тек қағаздағы өлшемді емес, станоктың нақты жұмыстағы мінезін де тексеруі керек.

Ең жиі қате қарапайым: тек жеңіл бөлшек алады. Егер дайындама қысқа, өтулер аз, ал режим жұмсақ болса, станок әрқашан дерлік қалыпты көрінеді. Бірақ мұндай сынақ геометриядағы ауытқуды, қуаттың төмендеуін және кейін операторға күнде кедергі келтіретін майда мәселелерді ұстамайды.

Екінші қате іске қоспай тұрып басталады. Адамдар зауытта станок қабылдауға келеді, бөлшекті ауызша талқылайды да, допусктарды алдын ала бекітпейді. Сосын әртүрлі нәрсе үшін дауласады: жеткізуші өңдеу фактісіне қарайды, ал тапсырыс беруші жүздікке, бет кедір-бұдырлығына және қайталанғыштыққа қарайды. Егер жазылған өлшемдер, допуск, цикл уақыты және қайталау саны болмаса, дау болатыны анық.

Көбіне тексеруді орнында материалды ауыстыру бұзады. Бір пруток жетпеді, керек марка жоқ, біреу "соған ұқсас" деп ұсынады. Бірақ басқа қаттылық, металдың басқа құрылымы немесе биениемі нашар дайындама бірден көріністі өзгертеді. Осыдан кейін сіз нақты нені тексердіңіз — станокты ма, құралды ма, әлде кездейсоқ металды ма — түсіну қиын.

Бір сәтті іске қосу да аса көп нәрсе білдірмейді. Станок кемінде бірнеше бірдей бөлшекті қатар жасауы керек. Сонда ғана ол өлшемді ұстай ма, бірінші бөлшектен кейін нәтиже ауытқи ма — соны көруге болады.

Тек дайын бөлшектің өлшеміне қарамай, тағы бірнеше қарапайым нәрсені тексеріңіз:

• құрал ауыстыру қалай өтеді
• жоңқа қалай шығады және оралып қалмай ма
• операторға дайындаманы салу ыңғайлы ма
• станок қайталауда өлшемді ұстай ма
• алғашқы іске қосудан кейін цикл уақыты өсіп кетпей ме

Монтаждан кейін алаңда бұл бөлікті жиі бекер өткізіп жібереді. Станокты алаңда қабылдау станоктың дәл сіздің цехыңызда, сіздің материалыңызбен және сіздің адамдарыңызбен қалай жұмыс істейтінін көрсетуі керек. Егер бір әдемі іске қосудан кейін актіге асығып қол қойсаңыз, мәселе алғашқы ауысымда-ақ шығады.

Актке қол қоймас бұрынғы жылдам тізім

Актке тек қысқа, бірақ қатаң түрде нақты сынақтан кейін қол қою керек. Егер станок бос жүрісте әдемі көрінгенімен, бөлшекте сүрінсе, ондай қабылдаудың құны жоқ. Уәдені емес, оның сіздің материалыңызды қалай кесетінін, өлшемді қалай ұстайтынын және қалыпты циклде қалай жүретінін қараңыз.

Қол қояр алдында бес нәрсені тексеріңіз.

• Материал, жону қоры және құрал жұмыста қолданатындарыңызбен сәйкес келеді. Егер қабылдауда жұмсағырақ дайындама қойылып, жону қоры азайтылып немесе басқа кескіш берілсе, нәтижені адал деп санауға болмайды.
• Оператор бүкіл циклді қолмен айналып өтусіз орындайды. Ол әр жолы режимді түзетіп, бағдарламаны "итермелеп" немесе процесті ұсақ араласулармен құтқармауы керек.
• Өлшем бір сәтті бөлшекте ғана емес, кемінде қатарынан бірнешеуінде ұсталады. Бір бөлшек кездейсоқ жақсы шығуы мүмкін. Серия бірден шашырау бар ма, жылулық ауытқу ма, қайталанғыштық мәселесі ме — соны көрсетеді.
• Станок жұмыс режимінде апатқа кетпейді. Қалыпты беру, құрал ауыстыру, жоңқаны шығару, қыспа жұмысы және осьтердің жүктеме кезіндегі мінезіне қараңыз.
• Барлық өлшеулер мен ескертпелерді бірден жазасыз. Мұны "кейінге" қалдырмаңыз. Бір сағаттан кейін сандар жөнінде дауласу қиындайды.

Егер сіз станокты қабылдауға арналған сынама бөлшектерді дайындасаңыз, қасыңызда қарапайым бақылау парағы болсын. Бөлшек нөмірін, сызбадағы өлшемді, нақты өлшемді, құралды, режимді және циклге қатысты кез келген ескертуді жазыңыз. Мұндай парақ мәселенің қайда екенін тез көрсетеді: геометрияда ма, режим таңдауда ма, жабдықта ма, әлде бағдарлама баптауында ма.

Практикада көбіне соңғы қадамға асығады. Бөлшек жарады, бәрі шаршады, акт бірден қол қойылады. Сол кезде тағы 20 минут жұмсап, дәл сол жағдайларда циклді қайталаған дұрыс. EAST CNC жұмыс істейтін күрделі станоктарды жеткізгенде мұндай тәсіл әсіресе пайдалы: ол серияға кірмей тұрып-ақ дауды азайтады.

Егер кем дегенде бір тармақ сәйкес келмесе, ескертуді актіге немесе бөлек хаттамаға жазып қойыңыз. Ауызша келісім нақты сандармен жазылған бір жазбадан әлдеқайда әлсіз.

Сынақтан кейін не істеу керек

Сынақ өңдеуден кейін "бөлшек шықты" деген сөз жеткіліксіз. Әр бөлшек бойынша бір парақ факт жинаңыз: материал, бағдарлама, құрал, кесу режимі, цикл уақыты, өлшемдер және барлық ауытқулар. Осындай парағыңыз болса, әсерлер туралы дау тез арада сандарға негізделген әңгімеге айналады.

Станокты қабылдауға арналған сынама бөлшектер үшін бұл әсіресе пайдалы. Бір бөлшек суық станокта қалыпты өлшем беруі мүмкін, ал қызғаннан кейін ауытқытуы мүмкін. Егер өлшеулерді бір құжатқа жинамасаңыз, мұндай айырмашылық жоғалып кетеді.

Сосын ескертулерді екі топқа бөліңіз. Біріншісі станоктың өзіне қатысты: конустық, өлшемнің ауытқуы, бірдей режимдегі діріл, тораптардың қызып кетуі, қайталанғыштықтың бұзылуы. Екіншісі жабдық пен дайындыққа қатысты: патрон кулачоктары, ұстағыш, тозған пластина, әлсіз қыспа, қисықтау дайындама, бөлшек нөлі немесе бағдарлама қатесі.

Үш қысқа белгімен тізім жүргізу ыңғайлы:

• станокта түзету керек
• жабдық пен баптауды тексеру керек
• сол жағдайларда тестті қайталау керек

Даулы жерлерді қайта тексеруді созбаңыз. Нақты күнді, жауапты адамды және қайта сынауға арналған бірдей жағдайларды белгілеңіз: сол материал, сол құрал, сол режимдер, сол өлшеу тәсілі. Егер мәселені "кейінге" қалдырсаңыз, ол сериялық бөлшекте шығады да, қатенің бағасы жоғары болады.

Егер ескерту бірден жабылмаса, оны актіге бөлек тізім ретінде қосыңыз. Сонда монтаж тобы, технолог және учаске бастығы бірдей тапсырмалар жиынтығын көреді. Бұл хабарламалар мен ауызша түсіндірмелерден кейін тізбекті қайта қалпына келтіргеннен әлдеқайда оңай.

Егер сіз ЧПУ токарлық станок таңдап жатсаңыз, EAST CNC-те сынама бөлшектер жиынтығын, іске қосу мен баптауды және сервисті алдын ала талқылауға болады. Мұндай әңгіме жеткізуден бұрын-ақ пайдалы: сіз геометрияны, қуатты және жұмыс ыңғайын немен тексеретініңізді алдын ала шешесіз, ал қабылдау күні дауласпайсыз.

Барлық өлшеу парақтарын, бөлшек таңбаларының фотосуреттерін және қорытындыны станок бойынша бір папкада сақтаңыз. Бір айдан кейін дәл сол папка көбіне ең шынайы жауапты береді: мәселе станокта ма, әлде жабдықта ма.