Станокты орнату: поддон, анкер ме, әлде цехтағы виброопора ма?

Неліктен орнату тәсілі станоктың жұмысына әсер етеді

Бір ғана станок бір цехтың ішінде де әртүрлі жұмыс істеуі мүмкін. Себебі қарапайым: негіз станоктың салмағын көтереді, дірілді сіңіреді немесе өткізеді, әрі корпус алғашқы күннен бастап қаншалықты түзу тұратынын анықтайды. Сондықтан станокты орнату тек монтажға емес, машинаның металды қалай кесетініне, қаншалықты шу шығаратынына және баптауды қалай ұстайтынына да әсер етеді.

Егер негіз тегіс болмаса немесе бекіту тәсілі ойланбай таңдалса, қисайу бірден пайда болады. Кейде ол мардымсыз ғана, бірнеше ондық миллиметр, бірақ бағыттағыштар, шпиндель және геометрия үшін бұл да жеткілікті. Оператор артық шуды байқайды, станокты деңгейге келтіруге ұзақ уақыт кетеді, ал алғашқы ауысымдардан кейін баптауды қайта тексереді.

Айырмашылық ЧПУ бар метал өңдеу станоктарында әсіресе анық көрінеді. Поддонда станокты қою да, жылжыту да оңайырақ, бірақ мұндай шешімнің бәрі бірдей қажетті қаттылық бермейді. Анкерлер станокты еденмен берігірек байланыстырады, бірақ кейін цех ішінде орын ауыстыру қиындай түседі. Виброопорлар дірілдің еденге және көрші жабдыққа өтуін азайтады, бірақ оларды да станоктың салмағы мен жұмыс режиміне қарай дұрыс таңдау керек.

Мәселе мынада: басында кеткен қате көбіне тек басында ғана қалмайды. Егер станокты орнатқаннан кейін ұзақ түзесе, қызмет көрсету де күрделене түседі: деңгейін бақылау қиындайды, бекіту нүктелері тезірек тозады, кейде жөндеуден кейін немесе белсенді жұмыс аптасынан соң геометрияны қайта қоюға тура келеді.

Тұрмыстық жағы да бар. Бүгін станокты қабырғаға жақын қояды, ал жарты жылдан кейін оны желіге жақынырақ жылжытқысы келеді. Сол кезде орнату тәсілі жұмыс құны мен уақытын бірден өзгертеді. Монтаж кезінде ұсақ нәрсе сияқты көрінгені кейін цехтың бос тұруына, сервис тобының жұмысына және станок айналасындағы бүкіл аймақтың ыңғайлылығына әсер етеді.

Дәлдік тұрғысынан не өзгереді

Дәлдік станоктың паспортына емес, астындағы еденге байланысты басталады. Егер негіз жұмсақ болса, деңгейінде айырма болса немесе стяжка әлсіз болса, белгі тезірек кетеді. Станок бастапқыда дұрыс қойылғандай көрінеді, бірақ бірнеше күннен не аптадан кейін аздап "жылжып" кетуі мүмкін. ЧПУ бар токарлық станок үшін бұл өлшем мен қайталанушылықта байқалатын, бірақ жағымсыз ауытқуларға жеткілікті.

Ауыр станокта қатты бекіту әдетте геометрияны жақсырақ ұстайды. Анкерлер стани-наны негізге берігірек байлайды, сондықтан корпус салмақтан, кесу күшінен және тұрақты жұмыстан азырақ қозғалады. Бұл әсіресе станок ірі болып, жүктеме ауысым ішінде өзгеріп отыратын жерде анық байқалады. Егер еденнің өзі жақсы болса, анкерлер анағұрлым тыныш әрі болжамды негіз береді.

Виброопорлар басқаша жұмыс істейді. Олар әлсіз еденді тегістеп жібермейді, бірақ іске қосқаннан кейін ұсақ түзетуді айтарлықтай жеңілдетеді. Бұл станокты қойып, қыздырып, алғашқы жүктемені беріп, деңгейді аздап түзету керек екенін көргенде ыңғайлы. Тәжірибеде шебер мұндай реттеуге қатты бекітусіз схемамен салыстырғанда аз уақыт жұмсайды.

Поддонды көбіне тым оптимистік түсінеді. Ол логистикаға, жүк тиегішпен алуға және кейде орынды ұйымдастыруға көмектеседі, бірақ өзі дәл қою мәселесін шешпейді. Егер астында еден тегіс емес болса немесе поддонның өзі жүктемеде аздап қозғалып тұрса, дәлдік жақсы болмайды. Поддон — орналастыруға арналған негіз, ал дұрыс өлшеуді алмастырмайды.

Қысқаша айтқанда, жағдай мынадай: нашар негізде кез келген тәсіл әлсіз тұсын тез көрсетеді, анкерлер ауыр машинаны берігірек ұстайды, виброопорлар дәл түзетуге ыңғайлы, ал поддон деңгей мен геометрияны бақылауды жоймайды.

Қызмет көрсету жағынан не өзгереді

Станокқа тек алдыңғы жағынан қызмет көрсетілмейді. Шеберге төменнен, артынан және жанынан қолжетімділік керек, әсіресе СОЖ ағуын, кабель кірістерін, сорғыны, жоңқа шығаруды және жұмыстан кейін станоктың деңгейін тексергенде.

Поддон бұл жерді күткеннен де көбірек өзгертеді. Ол станокты көтереді, сондықтан төменгі тораптарға құралмен жақындау немесе ағып кету орнын қарау жиі жеңілірек болады. Бірақ минусы да бар: рама мен еден арасында қуыc пайда болады, онда жоңқа, шаң және эмульсия жиналады. Оны сирек тазаласа, кір кейін тексеруге кедергі жасап, адамдар ақауды басқа жерден іздей бастайды.

Анкерлермен қызмет көрсету әдетте еденді жөндеу немесе коммуникацияны ауыстыру керек болғанға дейін тыныш өтеді. Егер ағуды өзгерту, кабель арнасын қосу немесе СОЖ беру сызығын жылжыту қажет болса, еденге бекіту жұмысты бірден күрделендіреді. Анкерлерді босатып, негізді тексеріп, станокты қайтадан дәл қоюға тура келеді. Бұл ұзақ және көбіне лас жұмыс.

Виброопорлар станокты деңгей бойынша аздап қайта баптау керек болатын жерлерде ыңғайлы. Реттеу бетонмен жұмыс істемей-ақ тезірек жүреді. Бірақ оларды ұмытуға болмайды: резеңкені жарық пен отыруға тексеру керек, ал бұранданы — кір мен қатып қалуға. Әйтпесе бір қарағанда оңай көрінген түзету бір жылдан кейін ауыр іске айналады.

Қандай тәсіл таңдалса да, төрт нәрсеге еркін қолжетімділік қалдырыңыз:

• қуат кабельдеріне
• СОЖ желісіне
• суағарға
• бекітпе мен деңгейді тексеру нүктелеріне

Егер станокқа артық бөлшектемей, құралмен жақындау мүмкін болмаса, қызмет көрсету алғашқы жылдың өзінде қымбаттайды.

Цех ішінде орын ауыстырғанда не өзгереді

Станокты цех ішінде жылжыту көп жағдайда ойлағаннан да көп уақыт алады. Әңгіме оны көтеріп, тасымалдауда ғана емес. Орналасатын орынды дайындау, тоқтап тұру уақыты және қайта қоюдан кейінгі жұмыс көлемі де өзгереді.

Поддон әдетте жұмысты жеңілдетеді. Жүк тиегіштің айырын астына оңай кіргізуге болады, ал станокты учаскеден шығарып, жаңа орынға қою жеңілірек. Мұндай нұсқа бұйым ағыны өзгергенде, еден жөнделгенде немесе желі кеңейгенде ыңғайлы.

Анкерлермен бәрі қатаңырақ. Станок еденге бекітілсе, тез орын ауыстыру көбіне бекітпеге тіреледі. Анкерлерді алып тастау, орынды тексеру, ал жаңа нүктеде негізді қайта дайындау қажет. Тіпті бірнеше метрге ғана жылжыса да, жұмыс механикке де, жүк тиегішке де, операторға да ұзарады.

Виброопорлар станокты учаске ішінде аздап жылжыту керек болғанда көбірек еркіндік береді. Бұл өту жолын босату, желіні жылжыту немесе көрші жабдықпен компоновканы түзету керек кезде пайдалы. Бірақ мұндай еркіндікті толық мобильділікпен шатастыруға болмайды: ауыр станок бәрібір ұқыпты жылжытуды және негізді тексеруді қажет етеді.

Кез келген орын ауыстырғаннан кейін станок қайтадан деңгейге қойылады. Бұл ережені өткізіп жіберуге болмайды, тіпті жабдық "көп емес" қашықтыққа көшсе де.

Әдетте қайта орналастырмас бұрын төрт нәрсеге қарайды:

• жүк тиегішті қаншалықты тез әкелуге болады
• еденге бекітуді шешу керек пе
• жаңа орын станок салмағын көтере ме
• қайта дәлдеуге қанша уақыт кетеді

Кәдімгі цехта айырмашылық бірден білінеді. Поддондағы станокты ауысым ішінде-ақ жылжытуға болады. Анкерлердегі станоктың өзі бекітпені шешу кезінде-ақ көбірек уақыт алады.

Қашан поддон таңдаған дұрыс

Поддон станок жылдар бойы бір жерде тұруға тиіс емес болғанда таңдалады. Егер цехта орналасу жаңа тапсырыстарға қарай өзгерсе, учаске кеңейсе немесе басқа желіге жол босату керек болса, мұндай нұсқа өмірді едәуір жеңілдетеді. Станокты техникамен көтеріп, негізді ұзақ дайындамай-ақ жылжыту оңай.

Бұл әсіресе жабдықты қызмет мерзімі бойы бір рет емес, кемінде бірнеше айда бір рет жылжытатын учаскелерге ыңғайлы. Кейбір токарлық ЧПУ станоктар үшін бұл практикалық ымыра: станокты орнату жылдамырақ, ал цех ішінде орын ауыстыру жеке жобаға айналмайды.

Поддон станокты еденнен сәл көтеру керек болғанда да көмектеседі. Конструкция рұқсат етсе, жүк тиегішпен немесе роклямен іліп алуды ұйымдастыру оңайырақ. Ескі цехтарда бұл кейде қарапайым тұрмыстық мәселені шешеді: жабдық тегіс емес, кір мен жоңқа жиналатын еденге тым төмен тұрмайды.

Бірақ поддонның ыңғайлылық үшін өз құны бар. Ол биіктікті қосады, оны алдын ала тексеру керек. Кейде қақпа арқылы өтуге, арқалықтың астынан өткізуге немесе станокты орнын ауыстырмай апаруға бірнеше сантиметр жетпей қалады. Жеткізбей тұрып мыналарды өлшеп алған дұрыс:

• станоктың поддонмен бірге жалпы биіктігін
• есік пен қақпа енін
• кран не арқалық астындағы бос кеңістікті
• техниканың бұрылатын орнын

Тағы бір жиі еленбейтін нәрсе бар. Поддонның өзі нашар еденді түзетпейді. Егер астында әлсіз, тегіс емес немесе қозғалып тұратын негіз болса, дәлдік жақсымайды. Қалыпты жұмыс үшін поддонның бүкіл тіреу бөлігі астында еден тегіс әрі қатты болуы керек. Әйтпесе станок ыңғайлы тұрғанымен, дәл өңдеу үшін керек тұрақтылық болмайды.

Поддон икемділікті бағалайтындарға сай келеді. Ал егер станок ұзаққа қойылып, оған дайын жақсы орын болса, бұл әрдайым ең дұрыс таңдау емес.

Қашан анкелерді таңдайды

Анкерлер станоктың орны тұрақты болғанда қолданылады. Әдетте бұл үлкен жүктемемен жұмыс істейтін және тіпті миллиметрдің бөлшегіндей де жылжымауы тиіс ауыр жабдық. Егер станок айлар бойы бір режимде тұрып, бірдей операцияларды орындаса, қатты бекіту көбіне ең тыныш нәтиже береді.

Мұндай орнату тәсілі жиі орын ауыстыру жоспарланбаған цехтарға сай. Станокқа арналған анкерлер корпусын орнында жақсы ұстайды, жүктеме күрт өзгергенде, қайталанатын циклдерде және ұзақ ауысымдарда. ЧПУ бар токарлық станок үшін бұл әсіресе ауыр дайындамалар өңделсе немесе бөлшектердің тұрақты сериясы жасалса байқалады.

Бірақ анкерлерге ұқыпты дайындық керек. Мұнда қате қымбатқа түседі, өйткені кейін оны реттеумен жасыру қиын. Монтаж алдында әдетте мыналарды тексереді:

• бетонның тегістігі мен күйін
• тесіктердің нақты белгіленуін
• бұрғылау тереңдігін және отырғызу орындарының тазалығын
• бекіткеннен кейін қызмет көрсету нүктелеріне қолжетімділікті

Лас бетон, әлсіз стяжка немесе белгілеуде асығыстық тез арада мәселе тудырады. Станокты қойып, тартып тастағаннан кейін қисайуды, артық дірілді немесе бірінші аптадан соң деңгейдің кетуін байқауға болады. Онда бекітуді босатып, орнын қайта түзеп, кейде жаңа нүктелер бұрғылауға тура келеді.

Анкерлерді "сақтық үшін" сирек таңдайды. Бұл орнын алдын ала белгілеп қойған, едені тексерілген және жақын уақытта жабдықты цех ішінде жылжыту жоспарда жоқ жағдайларға арналған шешім. Егер цех сериялы жұмысқа арналған тұрақты учаске құрып жатса, мұндай нұсқа көбіне поддоннан да орынды, қарапайым тіректерден де сенімдірек.

Виброопорлар қай жерде көмектеседі

Виброопорлар еденнің артық дірілді станокқа беруін немесе керісінше, станоктың көрші жабдыққа кедергі жасауын азайту керек болған жерде қажет. Бұл көбіне ортақ цехтарда байқалады: жанында пресс, компрессор, сорғылар жұмыс істейді немесе жүк тиегіш жүріп тұрады.

Мұндай станок орнатуда виброопорлардың тағы бір пайдасы — деңгейге келтіруді жылдамдатуы. Механик станокты опораларға қояды, оларды нүктелері бойынша қысып, егер еден аздап "ойнап" тұрса немесе машина алғашқы апталардан кейін отырса, орнын тез түзете алады.

Жақсы нәтиже опораның атына емес, оның салмаққа сай таңдалуына байланысты. Станоктың толық массасын, ауырлық ортасын және әр тірек нүктесіне түсетін жүктемені қарайды. Ұзын станинада жүктеме сирек тең бөлінеді, мұны жиі елемейді.

Егер виброопорларды көзбен шамалап алсаңыз, мәселе тез шығады:

• станок іске қосылғаннан кейін деңгейден кетеді
• бір нүкте артық жүктеліп, отырып қалады
• айналу жиілігінде діріл артады
• бағыттағыштар мен тораптарға артық кернеу түседі

Мұндай шешім станокты еденге қатты қондырғысы келмейтін, бірақ оның түзу әрі тыныш тұрғанын қалайтын жағдайға жақсы сай. Метал өңдеу цехында бұл жабдықты учаске ішінде анда-санда жылжытып, негізді қайтадан бекітуге әр жолы уақыт жоғалтқысы келмегенде ыңғайлы.

Шектеуі де бар. Егер станок ауыр болса, соққылы жүктемемен жұмыс істесе немесе негіздің кез келген қозғалысы кедергі келтіретін режимде тұрса, тек виброопора жеткіліксіз болуы мүмкін. Онда ыңғайлылыққа емес, машинаның нақты жүктемедегі мінезіне қарайды.

Тәжірибеде қате көбіне бірдей: адамдар өлшемі сай келді деп, әлсіз немесе кездейсоқ опора қояды. Мұнда өлшем екінші орында. Егер опора есептелген жүктемені ұстамаса, қисайу бөлшектен бұрын-ақ көрінеді.

Нұсқаны қадамдап қалай таңдау керек

Тірек түрін цехтың үйреншікті әдетімен емес, орындағы жағдаймен бастаған дұрыс. Бір ғана станок орнату тегіс әрі тығыз еденде жақсы жұмыс істеп, әлсіз, еңісі бар және жарықтары бар негізде артық қиындық тудыруы мүмкін.

Осы тәртіппен жүрген ыңғайлы:

• Алдымен станоктың массасын және тірек нүктелерінің сұлбасын тексеріңіз. Жүктеме өндіруші көрсеткендей бөлінуі керек. Егер тіректер керек жерде тұрмаса, мұқият қойсаңыз да станина қисая алады.
• Кейін еденді бағалаңыз. Тек тегістікке емес, плита қалыңдығына, ескі жарықтарға, жөнделген жерлерге және үстіңгі жабынға қараңыз. Әдемі бет әлі де жүктемені көтереді деген сөз емес.
• Одан кейін жақын бір жылда станокты жылжытасыз ба, соны шешіңіз. Егер цех ішінде жабдық жиі орын ауыстырса, анкерлермен қатты бекіту әрдайым ыңғайлы емес. Поддон немесе виброопорлар кейде көбірек еркіндік береді.
• Содан соң дәлдікке қойылатын талаптарды нақты өндіріп отырған нәрсемен салыстырыңыз. Дөрекі және орташа өңдеудің өз төзімділігі бар, дәл бөлшектердікі мүлде басқа. Мұнда тіректі тек бағасына қарап таңдауға болмайды.
• Соңында станок айналасындағы қолжетімділікті тексеріңіз. Сервиске, тазалауға, тележкаға, рокляға немесе жүк тиегішке жол керек. Орын тар болса, қарапайым қызметтің өзі артық уақыт алады.

Күмән болса, станок келмей тұрып орнату жоспарын жеткізушімен келісіп алған пайдалы. Ауыр токарлық ЧПУ станоктар үшін мұндай тексеріс көбіне өз құнынан да көп үнемдейді, өйткені монтаж сатысындағы қателерді жұмысты тоқтатпай түзету қиын.

Кәдімгі цехтан мысал

Шағын токарлық учаскеге жаңа ЧПУ станокты жұмыс істеп тұрған желінің жанына қояды. Орын ыңғайлы: дайындама беру жақын, өту жолы жабылмайды, еден тегіс. Бірақ бір деталь бар — жарты жылдан кейін цех жабдықтың бір бөлігін қайта орналастырып, тағы бір пост үшін орын босатқысы келеді.

Мұндай жағдайда станокты поддонға орнату ең жылдам шешім сияқты көрінеді. Станокты қазір қойып, кейін цех ішінде еденмен артық жұмыс істемей-ақ жылжытуға болады. Бұл уақыт үнемдейді. Бірақ поддон дәл қоюды талап етеді. Егер монтажшылар асығып, аздаған қисайуды да қалдырса, оператор кейін деңгейді жиі тексеріп, таза өңдеуде өлшемді ұзақ шығарады.

Анкерлермен бәрі қаталырақ әрі түсініктірек. Станок берік тұрады, бұл орын ұзаққа таңдалса ыңғайлы. Жүктеме, діріл немесе тележканың кездейсоқ соққысынан орын ауысып кету қаупі азаяды. Мәселе кейін пайда болады: қайта жылжыту керек болғанда, станокқа арналған анкерлер кедергі жасай бастайды. Оларды алып тастау, едендегі тесіктерді бітеу, ал орын ауыстыру іске қосқан кезде ойлағаннан да көп күш пен ақша талап етеді.

Станокқа арналған виброопорлар көбіне сабырлы бастау береді. Егер еден жақсы болса, станокты бұрғылаусыз және негізді қайта жасамай-ақ тез қоюға болады. Жұмыс істеп тұрған желінің жанындағы учаске үшін бұл ыңғайлы: шу аз, шаң аз, көрші жабдыққа кедергі аз. Ал болашақта қайта орналастыру да жеңілірек.

Цех ішінде жабдықты орын ауыстыру жоспарда болса, көбіне виброопорлар немесе поддон ұтады. Анкерлерді бірнеше жыл бойы қозғамайтын орындарға қалдырған дұрыс.

Кейін қымбатқа түсетін қателер

Қымбат қателер ақаудан емес, ұсақ нәрседен басталады. Станокты еңісі бар еденге қойып, тірек арқылы реттеу бәрін түзетеді деп үміттенеді. Көбіне олай болмайды. Тіректің жүріс қоры шексіз емес, станина қисаяды, ал алғашқы сынақ бөлшегі-ақ өлшемнің "жылжып" тұрғанын көрсетеді.

Виброопорларды да жиі үнемдеп алады. Бағасына қарап, ал жүктемені, станок массасын және ауырлық ортасын ескермей таңдайды. Жұмыс барысында бұл тез көрінеді: бір опора көбірек отырады, екіншісі қаттырақ ұстайды да, станок біркелкі емес әрекет ете бастайды. Оператор кесу режимін өзгертеді, құралды тексереді, ал мәселе сол күйі негізде қалады.

Анкерлерге де асықпау керек. Егер жұмыс аймақтарын, өткелдерді, басқару шкафының орнын және дайындама беруді түпкілікті белгілемей тұрып еденді бұрғыласаңыз, кейін кез келген қайта орналастыру еден жөндеуге айналады. Цех үшін бұл — артық күндер мен артық ақша.

Тағы бір жиі қате тек алғашқы қызметке дейін ғана майда нәрсе сияқты көрінеді. Станокты қабырғаға, бағанаға немесе көрші желіге тым жақын қояды. Сосын сервис қақпағын аша алмайсыз, кабельге қол жетпейді, люкке не майлау нүктесіне жете алмайсыз. Әрбір мұндай сервиске шығу қажеттен ұзаққа созылады.

Цех ішінде жабдықты жылжытқаннан кейін көп адам тексеруді мүлде өткізіп жібереді. Станок бірнеше метрге ғана қозғалған күннің өзінде бұл қауіпті.

Қозғалғаннан кейін мыналарды қайта тексеру керек:

• осьтер бойынша деңгейді
• тірек немесе анкерлердің күйін
• кабельдер мен қызмет көрсетуге қолжетімділікті
• нақты режимдегі сынақ бөлшекті

Станокты орнату үшін бұл формалдық емес. Бір сағаттық қайта тексеру, әдетте, геометриядан, құралдан және ақаулы бөлшектерден себеп іздеген бір аптадан арзанырақ.

Іске қосар алдындағы қысқа тізім

Алғашқы іске қосу алдында кейін дірілдің, бөлшектің қисая қоюының немесе артық шудың себебін іздегенше, 15 минутты тексеріске жұмсаған дұрыс. Станокты орнату көбіне қосқаннан кейін аяқталғандай көрінеді, бірақ ұсақ кемшіліктер әдетте алғашқы сағаттарда шығады.

Алдымен негізге қараңыз. Еден жүктемені шөгіссіз көтеруі керек, ал тіректердің астында қоқыс, май немесе металл жоңқасы болмауы тиіс. Тіпті жұқа кір қабатының өзі кейде кейін баптаумен "емдеуге" тырысатын қисайуды береді.

Іске қоспас бұрын бес нәрсені тексеріңіз:

• Станок таза әрі құрғақ жерде, шайқалмай және сырғымай тұр.
• Деңгей өндіруші талап еткендей қойылған, "шамамен түзу" емес.
• Анкерлер, болттар немесе виброопорлар қисаймай тұр және біркелкі тартылған.
• Кабельдер, шлангілер және СОЖ беру қызмет көрсету тораптарына жетуге кедергі жасамайды.
• Станок айналасындағы аймақ оператор мен құрал-тележка үшін бос қалады.

Шкафқа, сорғыға, сүзгілерге және майлау нүктелеріне қолжетімділікті бөлек тексеріңіз. Қарапайым фильтрді ауыстыру үшін әр жолы станокты жанай айналып өтуге немесе шлангіні өткелдің үстімен тартуға тура келсе, бұл тез арада тұрақты проблемаға айналады.

Сынақ іске қосудан кейін жұмысты аяқталды деп асықпаңыз. Бірнеше алғашқы бөлшекті жасаңыз, содан кейін деңгей мен тіректерді қайта тексеріңіз. Жүктеме астында станок кейде аздап "отырып" қалады, әсіресе еден жаңа болса, негіз толық тегістелмесе немесе бекітпе біркелкі тартылмаса.

Егер осы кезеңде бәрі тыныш болса, артық діріл, өлшемнің кетуі және тіректің жылжуы болмаса, әрі қарай жұмыс істеу әлдеқайда жеңіл болады.

Әрі қарай не істеу керек

Орнату тәсілін соңғы сәтте таңдамаңыз. Алдымен цех үшін күн сайын не маңызды екенін анықтаңыз: станоктың қатты бекітілуі ме, тынышырақ жұмыс па, әлде учаскені ұзақ тоқтатпай жабдықты тез қайта қою мүмкіндігі ме.

Басымдық біреу болса, шешім де көбіне оңайлайды. Ауыр әрі тұрақты жұмыс үшін жиі анкерлерге қарайды. Егер станокты кейін цех ішінде жылжыту мүмкін болса, поддонды немесе виброопорларды алдын ала бағалаған дұрыс. Жанында сезімтал жабдық тұрса немесе шу мен дірілге шағым болса, бұл мәселені іске қосудан кейінге қалдыруға болмайды.

Орнату тәсілін такелажға тапсырыс бермей тұрып, еденді дайындамай тұрып және электромонтаж басталмай тұрып келісіп алған жақсы. Әйтпесе жиі былай болады: станок келіп қойған, кабель тартылған, орын толған, ал таңдалған бекіту түрі басқа әкелу сызбасын, басқа саңылауды немесе басқа негіз дайындығын талап етеді.

Жаңа токарлық ЧПУ станок үшін мұны таңдау кезеңінің өзінде талқылаған жөн. Сонда станоктың массасын, еденге қойылатын талаптарды, қызмет көрсетуге қолжетімділікті және іске қосу тәртібін бірден салыстыру оңай. Бұл уақытты үнемдейді және артық қайта жасауды азайтады.

Ыңғайлы тәртіп мынадай:

• станок бір жерде бірнеше жыл тұра ма, әлде оны жылжыту мүмкін бе — соны анықтау
• еденнің күйі мен рұқсат етілген жүктемені тексеру
• такелаж және қорек тарту мәселесін алдын ала шешу
• өндірушінің орнату мен іске қосу талаптарын нақтылау
• қоюға, бекітуге және алғашқы іске қосуға кім жауапты екенін келісу

Егер EAST CNC арқылы жабдық таңдап жатсаңыз, осының бәрін нақты модель бойынша алдын ала талқылауға болады. Компания токарлық ЧПУ станоктарды жеткізеді, іске қосу мен сервис жасайды, сондықтан цехыңызға қай орнату тәсілі сай келетінін және қайсысы кейін артық жұмыс туғызатынын бірден нақтылаған ыңғайлы. Мұнда дұрыс шешім тек станокты түзу орнатуға емес, монтаж күні асықпай, тыныш іске қосуға да көмектеседі.