Станок орнын цехте таңдау: орын ауыстырмай қалай орналастыруға болады

Неліктен бос бұрыш әдетте жарамайды

Цехте станоктың орнын көбіне ең қарапайым критерий бойынша таңдайды: қазір қай жерде бос. Жоспарда бұл ыңғайлы көрінеді. Іске қосқаннан кейін көбіне керісінше шығады.

Бос бұрыш өзінен-өзі жарамайды. Алдымен ол тыныш әрі бос көрінеді, ал іске қосқанда заготовкаларды әкелу қиынға соғады, операторға есіктерді ашуға тар, ал рохли проходты бітеп қалады. Егер жанында стружка шығарылатын жол немесе СОЖ құтысы тұрса, бұл участок тез тар шымылдыққа айналады.

Мәселе тек алаңда емес. Қате орын цех ішіндегі маршруттарды бұзады. Адамдар станокты ұзын доғамен айналып өтеді. Тележкалар проезд босайын деп күтеді. Шикізат қабылдаудан өңдеуге тікелей келмей, зигзагпен жүреді. Тіпті бір ғана орын дұрыс қойылмаса, әр ауысымға артық 10–15 минут қосылып кетуі мүмкін.

Содан кейін шығындар пайда болады, оларды алғашында ешкім есептемейді. Еденге қайта таңба салу, қуатты қайта жүргізу, тарыға жаңа орын табу, заготовкалар мен дайын бөлшектерді сақтау тәртібін өзгерту талап етіледі. Бұған қосымша простои: станок жұмыс істемейді, адамдар күтеді, кесте қозғалады.

Көбіне қате тек станоктың габариттеріне қарап шешім қабылдаумен басталады. Бұл жеткіліксіз. Орнатудан бұрын төрт нәрсені тексеру қажет:

• адамдар мен рохли үшін бір-бірімен үнемі қиылыспайтын проходтар;
• заготовкаларды жеткізу және бөлшектерді шығару қысқа маршрутпен;
• есіктерді ашуға, люктарға және агрегаттарға еркін қолжетімділік болатын қызмет көрсету аймағы;
• стружканы шығару және СОЖ жұмысы кедергісіз, ласық пен артық қол еңбексіз.

Егер бір тармақты да ұмытсаңыз, орынды қайта қарастыруға тиіс боласыз. Цех үшін бұл әдетте станокты орнатпас бұрын бір сағатқа өлшем жасап, қарапайым схема сызғаннан артыққа түседі.

Еденге таңба салмас бұрын не өлшеу керек

Қателіктер монтаждан емес, рулеткадан басталады. Көзбен бағалап жоспардан алып, кейін станокты жөндеуге тура келеді — тасымалдау ауыр және қымбатқа түседі.

Паспорттан алынған өлшемдерді ғана емес, нақты жұмыста алатын контурды өлшеңіз: корпус, басқару шкафы, ашылған есіктердің шығу аймағы, патронға немесе столға қолжетімділік, қорғаныс қақпақтарының жүрісі. Егер жанында стружка жинағышы, СОЖ бак немесе бөлек шкаф болса, оларды да жоспарға енгізіңіз.

Жақсы ереже қарапайым: бір ғана тіктөртбұрыш салмаңыз, екі салған жақсы. Бірінші — станоктың өзі. Екінші — есіктері ашық және оператордың қалыпты жұмысы кезіндегі қажет болатын аймақ. Екінші контур ең жиі ұмытылады, сосын бағанаға, қабырғаға немесе көрші техникеге соқтығың келеді.

Содан кейін жылжымайтын нәрселерді белгілеңіз: бағаналар, арқалы қабырғалар, ворота, есіктер, терезелер, электр щиттері, өрт шкафтары, кран жолдары және тұрған жабдықтар. Егер жүк кранмен жеткізілсе, онда тек жолды емес, кранның жүкті түсіріп, станокқа беру нүктелерін де көрсеткен маңызды.

Ішкі транспортты жеке тексеріңіз. Бос техниканың ені емес, рохли, тележка немесе жүкпен жүкмашинаның ені маңызды. Егер заготовка ұзын болса, тек түзу проезді ғана емес, станок жанында бұрылыс орнын да есептеңіз. Өте жиі қате осылай көрінеді: түзу бойынша проезд өтеді, ал бұрылу орын жоқ.

Пайдаға асатын мысал қарапайым. Мысалы, токарный станок қабырға бойына тұр, ал жеткізу рохлимен паллетпен іске асады. Жоспарда бәрі қысыңқы, бірақ қабылдауға болады. Шындықта рохлиге заходқа орын керек, ал операторға жүктегенде бір қадам артқа шегінуге орын керек. Осы 40–60 см кейін бәрін шешіп жібереді.

Соңында қосылу нүктелерін белгілеңіз: электрмен жабдықтау, сығылған ауа, СОЖ, жарық және кабель трассалары. Әйтпесе станок проход бойынша тиімді тұрғанымен, қосылым бойынша ыңғайсыз қалады. Содан кейін еденде шлангтар, артық айналымдар және уақытша шешімдер қалып қояды.

Егер цехте бірнеше агрегат болса, жоспарды масштабта сызған дұрыс. Бұл алдын ала тар жерлерді көрудің ең қарапайым тәсілі және ауыр техниканы кейін жылжыту қажеттігін болдырмайды.

Проходтарды тарсыз қалай қалдыруға болады

Цехтегі тарлық станоктан емес, оның айналасындағы қозғалыстан туындайды. Жай ғана жоспарда тұрғанда бәрі қалыпты көрінеді. Іске қосқанда жанында тележка, паллета, деталдардың тарысы, құралдар қорабы және ашылған шкаф есіктері пайда болады. Проход өте тез тариды.

Адамдарға және жеткізуге әртүрлі жолдар берген дұрыс. Егер оператор сол бір жолмен жүрсе, онда металл әкелетін рохли үнемі жолды бітейді. Көбінесе бұл станоктың алдыңғы жағында болады, онда тележка тоқтап, дайын бөлшекті алып кетеді.

Жұмыс схемасы қарапайым: жаяу жүргіншілер жолы жүктеу аймағынан қырда немесе сәл бөлек өтеді, ал жеткізу сол жерде өтуі тиіс, сонда тележка келіп тоқтап, оңай әрі қосымша маневрсіз кете алады. Сол кезде адамдар бір-біріне кедергі келтірмейді және цехтегі станоктарды орналастыру айтарлықтай қиындық тудырмайды.

Еденге таңба салмас бұрын бірнеше практикалық нәрсені тексеріңіз. Электрошкаф есігі проходта толық ашыла ма. Поддон станок жанында бір операциядан ұзақ тұрып қалмай ма. Өтпеде СОЖ бак немесе стружка транспортері шықпай ма. Оператор жүктегенде тележка жолды жауып қоймай ма.

Станок алдында тележканың бұрылуы үшін орын қалдырыңыз. Тележка тек түзу келу ғана емес, бұрылып, ыңғайлы бұрышпен тұрып, қолын көрші станокқа немесе тірекке соқпай тұруы қажет. Егер заготовкалар ауыр болса, орынды сәл артық қалдырған дұрыс, бәрін тығыз сығымдауға тырысқаннан гөрі.

Пайдалы тәсіл — уақытша проход шекарасын еденге белгілеп өту. Алғашқы тексеру үшін скотч немесе бор жеткілікті. Жаяу жолды, паллет орнын және тележканың жүктеу кезіндегі кіру аймағын бөлек белгілеңіз. Мұндай разметка монтаждан бұрын қателерді анық көрсетеді.

Егер проход көп жағдайда «жақсы сияқты» сезілсе, ол әдетте әлі де тар болады. Бір артық поддонды маршруттан алып тастау кейін станокты жарты метрге жылжытудан әлдеқайда оңай.

Заготовкаларды жеткізу және бөлшектерді шығару қалай ұйымдастырылады

Егер шикізат пен дайын бөлшектер бір және сол тар жолмен жүреді, тезірек кептеліс пайда болады. Оператор күтіп қалады, қоймашы маневр жасайды. Поддон уақытша проходқа қойылады. Содан кейін мәселе станокта емес, маршрутта дейді.

Шикізат пен дайын бөлшектерді әртүрлі жақтарға бөліңіз. Проход біреуі болса да, қозғалысты шеңбер ретінде ұйымдастыруға болады: жеткізу бір жақтан, шығару екінші жақтан. Осылайша поддондары есік, пульт және жүктеу аймағында көзге түспей қалады.

Станоктың орнын таңдап жатқанда, жоспарға тек оның габаритін емес, поддонның, тележканың немесе көліктің жолын да салыңыз. Схемада төрт нүкте анық көрінуі керек: шикізат қайда тұрады, оператор қайдан келесі заготовканы алады, дайын бөлшек өңдеуден кейін қайда салынады және партия одан әрі шығару үшін қай жерде жиналады.

Заготовкалардың поддоны жүктеу жаққа жақын ұсталады, бірақ станокқа тығыз жанама емес. Операторға бір қадамдық бос орын қажет, сервис аймағына да қолжетімділік керек. Дайын бөлшектерді бөлек, сәл қырда немесе ағым бойынша әрі қарай жинау жақсы. Барлығын бір жерге қойған кезде қызмет көрсету аймағы тез қоймаға айналады.

Уақытша жиналу үшін 1–2 поддонға арналған буферлік алаң қалдыру пайдалы. Ол бақылау, орау немесе келесі учаске бос болмай қалған жағдайда қажет. Буферды шығару маршрутына жақын орналастыру керек, станоктың қасында емес. Сол кезде проходтар бос қалады.

Ұзын және ауыр заготовкалар

Ұзын зат үшін бөлек маршрут қажет. Штанга, құбыр немесе вал адамдар жүретін жерде жүруі тиіс емес. Мұндай материал үшін тележканың бұрылу радиусын, бұрылыс орнын және материалды қауіпсіз түрде станокқа жеткізу нүктесін алдын ала тексеріңіз.

Ауыр партияларды да бөлек маршрутпен апару дұрыс. Егер погрузчик әр жолы жұмыс аймағын қиып өтсе, станоктарды орналастыру өзі-ақ кедергі бола бастайды. Әдетте ауыр ағымды шеткі проход пен қысқа подъездке берген ыңғайлы болады — бұл тым тығыз орнатуға қарағанда ұзағырақ уақыт үнемдейді.

Қызмет көрсету аймағын қайда қалдыру керек

Ең жиі қателік — тек станоктың корпусына қарап, адамдарды, есіктерді және күнделікті қол жеткізу қажет агрегаттарды ұмыту. Нәтижесінде станок ыңғайлы орналасқан сияқты, бірақ наладка, өлшеу және сервис қиынға түседі.

Қызмет көрсету аймағы бос орын үшін емес, күнделікті жұмыс үшін қажет. Оператор патронға жақындап, заготовканы қояды, құралды ауыстырады, люктерді ашады, өлшемді тексереді және стружканы қауіпсіз орында шығарады. Егер бұларды орындау үшін бүйірге бұрылып не проходқа шығу керек болса, орын дұрыс таңдалмаған.

Токарлық станокта ең көп орын әдетте патрон мен жұмыс аймағы орналасқан жағында қажет болады. Сол жақта наладка мен бастапқы өлшеу жүзеге асады. Егер компоновкада задняя бабка болса, оның қызмет көрсетуіне де орын қалдырыңыз. Оған дүрыс қол жетімділік болуы керек, айналуға немесе қиналуға жол бермей.

Электрошкаф пен сервис люктеріне жеке көңіл бөліңіз. Оларды толық ашып, қызмет көрсететін адамның еркін жұмыс істеуі тиіс. Егер артында кабельдер, шлангтар немесе СОЖ құбырлары жүрсе, станокты қабырғаға тығыз қоймаңыз. Керісінше, аз ғана орын қалып, әр қызмет үшін тықырындықтар мен простои пайда болады.

Станок жанында әдетте төрт нәрсе үшін орын керек: оператор наладка және құрал ауыстыру үшін, есіктер мен люктерді ашу үшін, сервис инженері құралдарымен және уақытша тележка, өлшеу аспаны немесе оснастка үшін.

Тексеру әдісі қарапайым. Еденге станоктың корпусын ғана емес, адамдардың жұмыс позицияларынан да белгілер салыңыз. Оператор резецті ауыстырған немесе алғашқы бөлшекті өлшеген жерге тұрыңыз. Сосын жанында тележканы қойыңыз. Егер екеуіне тар болса, іске қосқаннан кейін жақсы болмайды.

Стружка шығару мен СОЖ жұмысын қалай ойластыру керек

Стружка жақсы схеманы да бұзуы мүмкін, егер ол туралы кейін ойланса. Еденде шелек пайда болады, тележкалар проходты бітейді, оператор тазалауға қосымша минуттар жұмсайды, ал дайын бөлшектер жанында ластанған және майлы болады.

Стружканың әр ауысымнан кейін қайда кететінін дереу шешкен дұрыс. Жалпы «кейін тазалаймыз» деген жауап емес, нақты маршрут: станоктың поддонынан контейнерге немесе тележкаға, одан уақытша жинау орнына және цехтан шығаруға дейін. Егер бұл жол негізгі жаяу жүргінші жолымен қиылысса, паллет пен сулы жерден тайғақ еден пайда болады және тұрақты тарлық пайда болады.

Көбіне үш сұраққа жауап жеткілікті: кім стружканы шығарады, неден шығарады (қандай жүктау құралымен), және бұл тара ауысымдар арасында қай жерде тұрады. Контейнер кез келген жерге қойылмауы керек — оның өз аймағы болуы қажет, әйтпесе оператор оны әр күн сайын жылжытып отырады.

Жұмыс схемасы былай көрінеді:

• стружка негізгі жаяу жолдан тыс жақтан шығады;
• жанында контейнер, тележка немесе қабылдау бөлігінің орны бар;
• шығару маршруты дайын бөлшектер аймағынан өтпейді;
• поддонға тотықпай, бұрылыссыз жақындауға болады;
• станок жанындағы еденді жуу оңай, ал СОЖ шашыру көрші орынға тимейді.

СОЖ үшін логика дәл сондай. Поддон, бак, сүзгілер мен насосқа қызмет көрсету «акробатикасыз» жүзеге асуы керек. Егер поддонты тазалау үшін әр жолы коробкаларды жылжытып, рохлиді ысырып, паллеттерді айналып өту керек болса, орын дұрыс таңдалмаған. Құбырларды тексеру, толтыру және тексеру — бұл күнделікті жұмыс бөлігі болуы керек, жеке мәселе емес.

Көп жағдайда қате бірдей көрінеді: станокты жүктеу үшін ыңғайлы етіп қояды, ал артында тым аз орын қалады. Содан стружканы жалпы проход арқылы шығарады, СОЖ бакты бүйірден жартылай еңкейіп қызмет көрсетеді. Бір айдан кейін станоктың айналасы кірлі тар шеңберге айналып, орынды қайта қарау қажет болады.

Егер станок алғашқыдан интенсивті жұмысқа жоспарланып жатса, оператордың аймағынан бөлек тазалау логикасын да есепке алыңыз. Қосымша бірнеше шаршы метр әдетте тары мен жиі тазалау үшін стационарлы орындарды қайта-қайта жылжыту мен простойдиядан арзанға түседі.

Орынды қадамдап қалай таңдау керек

Көбісі былай қателеседі: бос алаңды көріп, станок сол жерге сыйып тұрса қоя салады. Кейін рохли бұрышты ұстап қалады, оператор поддонды айналып өтуге мәжбүр, ал заготовкалар бүкіл цех арқылы беріледі.

Сенімді әдіс — жоспардан және нақты маршруттан бастау.

Біріншіден, цех жоспарын алып, жүгірте алмайтын нәрселерді белгілеңіз: бағаналар, ворота, қабырғалар, шкафтар, электр щиттері, кран жолдары, сақтау орындары. Егер станок бар желімен қатар қойылса, оның жұмыс аймағын да салыңыз.

Содан кейін төрт қозғалысты сызып шығыңыз: заготовка қалай келеді, оператор қайда жүреді, тележка немесе погрузчиктің жолы қандай және дайын бөлшек қайда шығады. Егер бұл сызықтар бір нүктеге жиналса, сол жерде әдетте кептеліс болады.

Келесі — орын таңдау, ағымдар аз қиылысып тұратындай. Оператор үнемі жеткізу жолымен соқтығыспауы, ал дайын бөлікті шығару бөлек жақта болуы тиіс. Әр циклде қосымша 3–4 метр айналма жол уақыт жоғалтуға әкеледі.

Одан кейін еденге уақытша разметка жасаңыз. Бор, скотч немесе картон жеткілікті. Станоктың габаритінен басқа есіктер, басқару шкафына жол, поддон үшін орын және стружка контейнерінің аймағын белгілеңіз.

Сонда бүкіл маршрутты аяқ-аяқ жүріп көріңіз. Бос тележканы жүргізіңіз, барлық қақпаларды ашып көріңіз, оператордың орнында тұрып, құрал ауыстыруды және бөлшекті шығару әрекетін елестетіңіз. Егер бір жерде адам күтіп тұруға немесе бүйір айналуға мәжбүр болса, схеманы монтаждан бұрын түзету керек.

Осы тексеруден кейін ғана орнату нүктесін финалдық жоспарға көшіру керек. Қағаздағы сызықтарды қозғау жеңіл, ал монтаждалған станокты жылжыту қиын.

Орнатуда жиі кездесетін қателіктер

Көбінесе қателер күрделі есептерден емес, орында тексерілмеген ұсақ жайттардан туындайды.

Бірінші қате — тек паспорттық өлшемдерге қарап қою. Станок жұмыс істегенде көбірек орын алады: есік ашылады, оператор бүйірден келеді, техник сүзгіні тартады, электрші кабель кірісіне келеді. Жоспарда бәрі сыйса да, ауысымда бірге жұмыс істеу ыңғайсыз болады.

Екінші қате — заготовка поддонын адам жүретін жерде қою. Алдымен уақытша шешім сияқты көрінеді, бірақ уақытша тез тұрақтыға айналады. Проход тариды, рохли бұрышқа тіреліп, оператор оны айналып өтуге мәжбүр.

Үшінші қате — стружканы жалпы проезд арқылы шығару. Дөңгелектер кірді цех бойына таратады, еден тайғақ болады және шикізат жеткізу баяулайды.

Төртінші қате — қызмет көрсетуді ұмыту. Насос, СОЖ бак, сүзгілер, люктер, кабель кірістері мен артқы бөліктерге күнделікті қолжетімділік қажет. Егер жабдықты қабырғаға тығыз қойғандықтан, кішкене жұмыс ұзақ уақыт алады.

Орнатудан бұрын қысқа тексеру көмектеседі:

• станок есіктерін толық ашып, нақты 접근 аймағын белгілеңіз;
• күніге қолданатын поддон немесе тележканы еденге қойыңыз;
• рохлимен заготовка әкелу мен стружканы шығару маршруттарын жүріп көріңіз;
• насосқа, сүзгілерге және кабельдерге тексеріс жүргізіңіз, көрші аймақты бұзбай-ақ қызмет көрсету мүмкін бе;
• паспорттық өлшемдерді орынға өлшеумен салыстырыңыз, ауыстырмаңыз.

Егер схема тек қағазда ғана жақсы көрінсе, онда ондаған әлсіз жерлер бар. Орнатудан бұрын бір сағат разметка жасау монтажнан кейінгі тоқтатулар мен жылжытуға қарағанда арзанға түседі.

Кішігірім цех үшін мысал

120–150 м2 болатын цехты елестетіңіз: бір ворота, заготовка қоймасы кіреберісте және бір токарный станок. Мұндай бөлмеде станокты ортасына емес, шикізат кіріп, станокқа жетіп, бөлшек кетті дегендей жолды мүмкіндігінше тік жүргізетіндей етіп орналастыру дұрыс.

Станокты ұзын қабырғаға бүйір жақпен қою ыңғайлы. Жұмыс аймағы алдында оператор мен тележка үшін еркін проход қалдырылады, ал жеткізу жағына ворота мен стеллажтан қысқа жол болады. Егер қойма кіреберісте тұрса, шикізатты сол жақтан қылады, материал оператордың панеліне келе-жоғары қиылыспайды.

Дайын бөлшектерді басқа жаққа апару жақсы. Сол кезде шикізат пен дайын өнім бір жерде араласпайды. Тіпті шағын цехте бұл тәртіпті шатаспай жүргізуге көмектеседі.

Жоспарда қалай көрінеді

Кішігірім бөлмеде жұмыс схемасы әдетте осындай:

• воротада заготовка қоймасы және қабылдау аймағы бар;
• воротадан станокқа дейін рохли немесе тележка үшін тік проезд бар;
• станок алдында оператордың жұмыс аймағы 1,2–1,5 м кем емес етіп қалдырылады;
• қарама-қарсы жақта дайын бөлшектерге арналған орын бар;
• стружка контейнері шығу жаққа жақын, станоктың артына емес орналастырылады.

Стружка контейнерін қысқа жолмен шығаруға ыңғайлы етіп қою керек. Егер шығару үшін станоктың айналасын айналып өту керек болса, ол маршрут адамдарға да, жеткізуге де кедергі болады. СОЖ-ге де солай — бак пен қызмет көрсетуге бүйірден қолжетімді болуы тиіс, қойма немесе дайын өнім аймағы арқылы емес.

Қандай нәрселерді жанында ұстау керек

Операторға көрініс ашық болуы керек: станок есігі, панель, поддон орнын және проход. Құралдары бар тележканы жұмыс аймағынан бір-екі қадам жерде қояды, бірақ шкафтың алдында немесе проходта емес. Басқару шкафын солай орналастырыңыз, оған тексеру немесе жөндеу үшін тарыны қайта орналастырмай-ақ қол жетуге болады.

Қысқаша айтқанда, жақсы жоспар кішігірім цех үшін былай: шикізат бір жақтан кіреді, өңдеу маршруттың ортасында өтеді, бөлшектер екінші жақтан шығады, ал стружка өз қысқа жолымен шығады.

Орнатпас бұрын жылдам тексеріс

Тіпті жақсы жоспар да ұсақ нәрселерден оңай бұзылуы мүмкін. Қағазда бәрі сыйса да, цехте тележка өтпейді, оператор поддонды айналып жүреді, ал стружка контейнеріне орын қалмаған болады.

Финалдық разметка алдында төрт нәрсені тексеріңіз:

• адамдар мен техника тарлықсыз өтеді ме;
• заготовкаларды қысқа және түсінікті маршрутпен әкелуге болады ма;
• нақты ашатын және қызмет көрсететін барлық агрегаттарға қолжетімділік бар ма;
• стружка мен СОЖ уақытша шелектер, поддондар мен айналып өту шешімдерісіз шығарылады ма.

Сосын маршрутты аяқ-аяқ жүріп көріңіз. Бор, скотч немесе картон алып, станок, басқару шкафы, заготовка поддоны, дайын бөлшектер тарысы мен есіктердің ашылу аймағын белгілеңіз. Содан кейін шикізатты түсірген жерден алғашқы ұсталатын орынға дейінгі жолды және оператордың жұмыс циклін тексеріңіз. Егер маршрутта артық бұрылыс, тележканың қиын бұрылуы немесе екі адамға тар орын болса, мәселе көрінеді.

Көп жоспарлар каталогтық өлшемдер бойынша жасалады, ал кейін нақты өлшемдер кедергі болады. Станоктың барлық шықпаларын және қозғалатын бөліктерін өлшеңіз: стружка транспортері, есіктер, патрон, оснастка, кабель жолдары, кранмен немесе рохлимен жүктеу аймағы. Кішігірім цехте тіпті 300–400 мм қателік тұрақты ыңғайсыздыққа айналады.

Пайдалы тәсіл — монтажсыз сынақ күні өткізу. Орынды белгілеңіз, поддон, бос тара мен тележканы қойып, қалыпты маршрутты жүргізіп көріңіз. Жарты сағатта қай жерде кептеліс болатыны түсінікті болады.

Егер станокты әлі таңдап жатсаңыз, осындай сұрақтарды тапсырысқа дейін шешкен дұрыс. EAST CNC әдетте нақты габариттерді, сервис аралықтарын және орналастыру схемасын талқылауға көмектеседі. Бұл монтажды, пускты, наладканы және стружка шығаруды бірден ескеруге пайдалы.