Станоктан кейін бөлшектерді жуу: қашан ол жинақтауға әсер етеді

Неліктен мәселе кейінірек шығады

Кесу операциясынан шыққаннан кейін бөлшек жиі қалыпты көрінеді: өлшем шектеуде, бетінен ақау көрінбейді. Сондықтан өңдеуден қалған қалдықтарды байқамай қалуға болады.

Бөлшекте үнемі ұсақ шыжық, эмульсия іздері және шаң қалады. Олар канавкаларда, тесіктерде, жіптерде және қырықтарда жасырынады. Бөлшек поддонда немесе патронда жатқанда бұл байқалмайды.

Мәселе келесі қадамда көрінеді. Бөлшекті ұстап, приспособлениеге қояды, жинақтауға немесе бақылауға жібереді — және станоктан қалған қалдықтар отырғызуға, базалауға және өлшемге әсер ете бастайды. Нәтижесінде ең жағымсыз жағдай пайда болады: өлшем дұрыс, бірақ бөлшек келесі операцияны өтіп кете алмайды.

Станоктан кейін бөлшекте не қалады

Өңделіп шыққан бөлшек шын мәнінде таза болып шықпайды. Металл құрғақ және тегіс көрінуі мүмкін, бірақ ұсақ аймақтарда бірдеңе әрқашан қалады. Бұл әсіресе токарь мен фрезер операцияларынан кейін байқалады, егер бөлшекте ішкі қуыс, жіп немесе тар канавка болса.

Бірінші проблема — ұсақ шыжық. Үлкен бұрылған шыжықтарды оператор әдетте дереу алып тастайды, ал қысқа және жіңішке шыжықтар көрінбейтін жерлерге жасырынады. Олар стопор сақиналар астындағы канавкаларға, жіптерге жинақталады, тұйық тесіктердің қырларына ілінеді. Каналдар қиысатын жерде шыжық жиі тұрып қалады және үрлеуден кейін де шықпайды.

Екінші проблема — майлы пленка. Ол базаларда, шектерде, отырыстарда және жазықтықтарда қалады. Қап ұзын емес, сондықтан қарапайым жылтыр деп қабылдауға болады. Бірақ осы пленка шаңды тартады, ұсақ бөлшектерді ұстап қалады және беттің нақты күйін жасырады.

Эмульсия қалдықтарын бөлек атап өту керек. Олар ішкі қуысқа, қалтаға және технологилық арналарға жиналады. Бөлшек үстелде жатқанда сұйықтық сыртқа шықпауы мүмкін. Бөлшекті аударса, тасымал етсе немесе сәл қыздырса, эмульсия тазаланған бетке ағып кетеді. Бір күйде бөлшек таза көрінсе, он минуттан кейін таза емес болуы мүмкін.

Қырқуды алып тастаса да ластану өзінен-өзі жоғалмайды. Щеткалар, абразив дөңгелектер мен қол құралдары ұсақ бөлшектер қалдырады. Олар фаскаларда, өткір өтулерде және тесіктердің қырларында жиналады. Сериялық бөлшектермен жұмыс жасайтын жерде бұл шаң маймен араласып, сұр жабысқақ қалдыққа айналады, оны бірінші қарап шыққанда байқау қиын.

Ең нашары — қалдықтардың бірнеше жерде бірден болуы. Бір фланецте торда пленка, жіпте шыжық және тесіктің ішінде эмульсия қалуы мүмкін. Сондықтан станоктан кейін бөлшектерді жуу сыртқы көрініс үшін ғана емес. Ол оператор бірден көрмейтін, бірақ кейін жинаққа және бақылауға кедергі жасайтын заттарды жояды.

Қай жерде кір жинақтауға кедергі жасайды

Жинақтауда ластану тез білінеді. Тіпті бір ғана шыжық фланец астында прилегуді өзгерте алады. Бөлшек барлық жазықтыққа емес, кездейсоқ нүктелерге тіреледі. Жинақтаушы бекітуді тартады, бірлік дұрыс отырды деп ойлап, нәтижесінде қисықтық алады. Содан кейін өлшемде қате іздейді, ал мәселе қарапайым — бөлшектер арасындағы лас бет.

Жіппен де жағдай жақсы емес. Орамдарда эмульсия қалған болса, тартқан кездегі күшті сезіну өзгереді. Болт жеңіл жүріп кетуі мүмкін немесе момент күтілгендей өлшемейді, сондықтан жалған сезім қалыптасады — қосылыс дұрыс тартылды деп. Шындығында ол не аз тартылған, не артық тартылған болуы мүмкін. Екі жағдайда да люфт, деформация немесе тез тозу пайда болады.

Көбінесе кір фланец пен қақпақтың прилегу беттерінде, жіпті тесіктерде, втулкаға, саңылауға немесе подшипникке арналған отырыстарда және сұйықтың қалатын бітелген тесіктерде кедергі жасайды.

Особенно проблема — отырыстардағы ластану. Егер тесікте шыжық немесе кебінген эмульсия қалса, втулка немесе саңылау тығыз және теңсіз еніп кетеді. Қырынан қарағанда диаметр минусқа кеткендей немесе тесікті бұрғылау кезінде бүлдірілгендей көрінуі мүмкін. Кейде деталь қайта өлшенуге жіберіледі, ал шынымен жеткілікті болғаны — дұрыс жуу және үрлеу.

Сұйық қалдықтар басқа қауіп тудырады. Олар бөлшек ішінде майға араласып кетеді. Содан кейін май қасиетін өзгертеді: бір жерде сұйықтап, бір жерде абразив шаңын жинайды немесе беттің үстінде нашар ұсталады. Сырттан жинақ қалыпты көрінуі мүмкін, бірақ бірліктің жұмысы алғашқы сағаттарда нашарлап кетеді.

Егер бөлшек бірінші рет дұрыс отырмаса, бірінші кезекте өлшемді немесе станокты кінәлауға асықпаңыз. Алдымен қарапайым нәрсені тексеріңіз: жазықтықтар, жіп және тесіктер таза ма. Көп жағдайда бұл уақытты үнемдейді және артық бөлшектеуден құтқарады.

Қалай кір бақылауда жалған брак тудыратыны

Бақылау көбіне өңдеу қатесін емес, бөлшектегі кірді ұстайды. Базадағы жұқа пленка бірталай жоғары отырғызуға әкеледі. Көз бұлты байқамаса да, өлшеу аспабы жүздік бөлшектерді көрсетеді. Оператор өлшем шектен тыс деп шешіп, станок геометриясын кінәлайды.

Бұл әдетте базалық жазықтықтарда, торларда және отырыстарда болады. Егер опора бетінде эмульсия, ұсақ шыжық немесе жабысқақ шаң қалса, бөлшек әрқашан сәл басқаша орналасады. Бір өлшеу норма береді, келесі уақытта — жоқ. Ластанған тор таяқшасы да ұқсас: щуппен немесе индикатормен әртиіс бағалау әртүрлі шығады, бірақ бөлшек жарамды болуы мүмкін.

Тесіктер одан да көп жалған қалпақ беруге бейім. Бір қысқа шыжық қаншалықты калибрдің соңына жетуіне кедергі жасайды. Тексеруші құрал жарамсыз деп ойлап, ал себебі қайтадан қарапайым: үрлеу және дұрыс жууден кейін сол калибр еш қиындықсыз өтеді.

Эмульсия тамшылары — басқа мәселе. Щуп немесе өлшеу ұшақы таза металға емес, сұйық пленкаға тиеді. Тігілген нүкте ығысады, қайталану нашарлайды, және серия тұрақсыз көрінеді: бір бөлшек шектеуде, келесі — шынымен емес, сосын өлшем қайтадан келеді. Адамдар коррекциялар жасайды, бірақ станок мұнда қатысы жоқ.

Салдарынан жарамды бөлшек бракке жіберіледі және партия кешігіп қалады. Контролер өлшемді қайта тексереді, шебер шығарын тоқтатады, наладчик құралды тексереді. Цех уақытын жұмысқа емес, өлшеумен бәйгеуге жұмсайды.

Жалған бракты әдетте мына белгілер көрсетеді:

• базаны жай ғана сүрткеннен кейін нәтиже өзгереді;
• калибр бастапта кіріп кетпейді, ал тазалаудан кейін өтеді;
• бір және сол нүктеде щуп әртүрлі сандар береді;
• бірнеше бөлшекте қатарынан бір өлшем секіріп тұрады.

Егер өлшем оғаш әрекет етсе, алдымен тесіктерден шыжықтарды алып, торларды кептіріп, базаны сүрту керек. Содан соң ғана станок кінәлі ме деген сұраққа көшуге болады. Қарапайым әдет партияны артық бракдан сақтайды.

Қарапайым цех мысалы

Бір учаскеде кішкентай корпус бұрғыланып, кейін оны тесу, бақылау және жинақтау үшін жібереді. Бөлшек қарапайым көрінеді, бірақ бір ұсақ нәрсе бүкіл ағынды бұзады: бітелген тесікте ұзын шыжық қалады, ал қабырғаларда эмульсия қалдығы тұрады.

Бұрғылаудан кейін оператор партияны ыдысқа салып, әрі қарай дұрыс жумастан және үрлемей жібереді. Бақылау үстелінде бәрі өлшемдік брак сияқты көрінеді: калибр қатты кіреді, ал кейбір бөлшектер қажетті тереңдікке жетпей қалады.

Контролер ішкі шыжықты бірден байқамайды. Ол күдікті позицияларды белгілейді, партия тоқтатылады, ал кейбір бөлшектер жинаққа жіберілген болады. Жинақта мәселе тіпті жағымсыз түрде көрінеді: корпус тең отырмайды, бекітпелер қалыптыдан қатты тартылып, шебер өлшемде немесе құралда қате бар деп іздейді.

Сағат өткенде учаске бөлшектерді қолмен сұрыптап, партияны қайта тексеруге жібереді, бір бөлшекті жинақтан шешіп, құрал режимін тексереді — ал бұлардың барлығының станокпен қатысы жоқ.

Сосын біреу бітелген тесікті крючокпен немесе магнитті щуппен тексеріп, ұзын шыжықты шығарады. Одан кейін бөлшекті жуып, үрлеп, қайтадан бақылауға апарғанда калибр дұрыс өтеді, тереңдік расталады және брак күшіктелмейді.

Мұндай оқиғалар ұсақ сияқты көрінеді, бірақ олар станоктан кейін бөлшектерді неге жуу керек екенін көрсетеді. Мәселе өлшемде емес, бақылауда жалған брак тудыратын кірде болды. Егер партия дереу жуу мен үрлеуге жіберілсе, учаске оператор, контролер мен жинақ арасындағы бір сағаттық дау-жанжалдан құтылар еді.

Бұл әдетте бір жердегі қателік болып қалмайды. Шыжықтар тесіктерге, қалталарға және жіптерге жасырынады, ал эмульсия қалдықтары оларды келесі операцияға дейін ұстап тұрады. Адамдар шын ақауды таппай, қайта өлшеулер мен тексерулерге уақыт жұмсайды.

Жуу процесін кезеңмен қалай құру керек

Тазалау схемасы тек оны келесі операцияға жалғағанда ғана жұмыс істейді. Егер бөлшек жинаққа кетсе, отырыстарға, жіптерге, канавкаларға, бітелген тесіктерге және прилегу беттеріне көңіл бөлінеді. Егер бақылауға кетсе, эмульсия тамшысы немесе шыжық өлшемді, жанасу орнын немесе щуп көрсеткішін өзгертетін жерлерді бөлек тексерген дұрыс.

Алдымен бөлшектің қай аймағында кір нақты кедергі келтіретінін картаға түсіріңіз. Барлық бетті емес, проблемалы жерлерді белгілеңіз. Токарьдан шықпас бұрын бұл жиі жіптер мен проточек болады. Бұрғылау мен фрезерлеуден кейін — қалталар, канал қиылыстары және тесіктердің ішкі қабырғалары.

Содан кейін бөлшектің формасына сай тазалау әдісін таңдаңыз. Қарапайым сыртқы беттерге көбіне шашыратқышпен жуу жеткілікті. Қуыс пен бітелген аймақтар үшін батыру жақсы келеді. Егер бөлшек кішкентай және жіңішке каналдары болса, ультрадыбыс көмектеседі. Үрлеу — толықтырушы, ал жууға балама емес.

Режимді материал мен ластану түріне қарай таңдаңыз. Алюминий, болат және тот баспайтын болат әртүрлі әрекет етеді. Өте агрессивті сұйықтық дақ қалдырады, әлсізі майлы пленканы алмайды. Температура мен уақытты нақты ластануға қарай таңдап алған дұрыс.

Арнайы тексеріңіз: жуу шыжықты ғана емес, эмульсияны да шығара ма. Бөлшек таза көрінуі мүмкін, бірақ жұқа пленка қалған болуы ықтимал. Ол кейін шаңды тартып, бақылауға кедергі жасайды және жинақта жұмысшының қолға із қалдырады.

Кептіру жуу сияқты маңызды. Тесіктер мен қуыс ішіндегі тамшылар келесі операцияға ауыса береді. Бақылауда олар нәтижені бұрып жібереді, жинақта — жұптасатын бетке түседі.

Соңында бөлшектің қарапайым қозғалыс бағыты болуы керек: станок — жуу — кептіру — бақылау — келесі операция. Верстакқа қайта айналулар, уақытша ыдыстар мен ашық лотоктар аз болған сайын, қайта ластану ықтималы төмендейді.

Егер учаске әртүрлі бөлшектермен жұмыс істесе, барлығына бір режим қолданбаңыз. Қалталы корпус пен қарапайым втулкада ластану қаупі әртүрлі. Көбіне екі-үш стандартты жуу схемасы жеткілікті — ондаонша күрделі нұсқаудың орнына. Мұндай тәртіпті ауысымда ұстап тұру оңай және тексеру жеңілірек.

Учаскедегі жиі кездесетін қателер

Жуудың бұзылуы көбіне асығыстықтан болады. Оператор сыртқы бетті жылдам жуып, металдың таза көрінуіне қарап бөлшекті әрі жылжытады. Бірақ канавкада, жіпте, бітелген тесікте ұсақ шыжық қалады.

Осы қалдықтар кейін жинақта кедергі жасайды. Тығыздағыш толық отыра алмайды, втулка қысылады, жіптік тығын алғашқы орамдарда тұрып қалады. Сырттан бұл өңдеу қателігі сияқты көрінеді, ал шын мәнінде бөлшек толық жуылмаған.

Көбіне учаскеде тек көрінетін жерлерге ғана қарайды. Бұл ең жиі қате. Егер бөлшектің формасы күрделі болса, кір қарапайым шаммен, щуппен немесе үрлеусіз анықталмайды.

Екінші жиі қате — бөлшекті ылғалды күйде әрі қарай беру. Эмульсия іздері қалдырады, майды және шыжықты тартып алады, кейде өлшеуді өзгертеді. Опора беті, призма немесе щуп тек металға емес, жұқа сұйық пленкаға тиеді — бұл жалған бракке жеткілікті.

Сұйықтықты сирек ауыстыру да көп қосымша жұмыс әкеледі. Баста әлемде ванна ластануды шығарады, кейін ол оны тарата бастайды. Бастапқы бөлшектерде бұл байқалмайды, ал партия ортасында бетте сұр жабысқақтық, липка пленка немесе шығуға тиіс ұсақ бөлшектер пайда болады.

Тағы бір қате — үрлеуге уақыт үнемдеу. Ашық беттің сұйықтығы тез кетеді, ал каналдардан шықпайды. Бөлшек бақылау үстеліне немесе ыдысқа қойылып, кейін аударғанда іштен шыжық пен эмульсия шығады. Осылай тыртықтар, базалау бұрмалауы және жалған брак пайда болады.

Тасағының шатасуы да таза партияны бұзады. Таза және лас бөлшектер бірге жатса, май мен шыжық тез ауысады. Бір сағаттан кейін қайсысы жуылғаны түсініксіз болады.

Жай тәртіппен жұмыс жасаған дұрыс: көрінетін нәрсені ғана жумаңыз, беру алдында бөлшекті кептіріңіз, сұйықтықты уақытында ауыстырып, каналдарды үрлеңіз және таза бөлшектерді бөлек сақтаңыз. Осы қадамдар ұсақ болып көрінсе де, олар учаске, жинақ және бақылау арасындағы дау-жанжалдарды жиі шешеді.

Келесі операция алдындағы тез тексеру

Тіпті жақсы жуу да бөлшекті әрі қарай жіберерде қысқа тексеру жасалмаса, көмектеспейді. Бұған бір минуттан аз уақыт кетеді, бірақ кейін учаске, бақылау және жинақ арасындағы даулар айтарлықтай азаяды.

Тексеру бөлшектің түгеліне емес, кір жиі пайда болатын жерлерге бағытталсын: базалар, торлар, жіптер, отырыстар және бітелген тесіктер. Міне дәл сол жерлер өңдеуден кейінгі шыжық пен эмульсияның ықпалынан ең көп зардап шегеді.

Жарық көп көмектеседі. Шам астында жұқа эмульсия пленкасы, қырдағы ұсақ шыжық пен ойықтардағы тамшылар жақсы көрінеді. Егер бет матовый болса, ақ сүлгімен сүртіңіз. Таза бөлшекте сүлгі түсін өзгерткен жоқ. Егер оған сұр із, майлы сызық немесе ұсақ жылтыр нүктелер қалса, бөлшекті әрі қарай жібермеңіз.

Бақылау мен жинақ алдында әдетте бес әрекет жеткілікті:

• базаларды, торларды және отырыстарды жарықпен қарау;
• өлшеу және прилегу аймақтарын ақ сүлгімен сүрту;
• бітелген тесіктер мен канавкаларды ауа үрлеуімен тазалау;
• өлшеуден бұрын тамшылардың жоқтығын тексеру;
• таза бөлшектерді қайта жуу керек болғандардан дереу бөлу.

Бітелген тесіктерде жиі қателеседі. Сыртынан бөлшек таза көрінеді, ал ішінде шыжық немесе қою эмульсия қалады. Егер күмән болса, бір үрлеу жеткіліксіз. Тесікті щуппен, жіңішке зондпен немесе таза пластик таяқшамен тексерген дұрыс. Осылай түбінде не қалғанын анықтау оңай.

Өлшеуден бұрын бөлшектегі тамшы жалған брак әкелуі мүмкін. Микрометр немесе CMM щупы метал емес, бетіндегі пленканы оқиды. Нәтижесінде өлшем жүздікке дейін ауысады және жарамды бөлшек қажетсіз қайта тексеруге жіберіледі.

Қарапайым ереже көмектеседі: таза бөлшектер бөлек жатады және оларға өз ыдысы немесе белгісі беріледі. Қайта жуу күтіп тұрғандарды сол ыдысқа қайтармаңыз. Әйтпесе бір лас бөлшек бүкіл партияны ластайды және дефектті табу қиындайды.

Не істеу керек әрі қарай

Егер учаскеде үнемі бракқа қатысты дау болса, жаңа допус немесе құралдардан бастамаңыз. Керісінше, проблемалы операциялардың картасын жасаудан бастаңыз. Қай жерде бөлшек жиі өтіп жатпайды — бақылауға дейін ме, отырыстарға жинақта ма, тығыздағыштар орнатуға дейін ме немесе аралық сақтау кезінде ме — осыны белгілеңіз. Бір аптадан кейін әдетте дефекттердің бір бөлігі өлшеммен емес, шыжық пен эмульсия қалдықтары әсерінен екенін көресіз.

Келесі қадам — әр топ бөлшектерге қысқа тазалау стандарты жасау. Бір жалпы қағида цехқа сирек жарайды. Корпус бөлшектері, біліктер мен кішкентай токарьлық элементтер әртүрлі ластанады, және оларды бірдей тазалау орынсыз. Мұндай стандарта жеткілікті: қай операциядан кейін не арқылы жуу, жуу уақыты мен үрлеу, қандай аймақтар бөлек тексерілетіні және беруді кім растайтыны.

Одан кейін тек қана брак пайызын емес, уақыт шығындарын есептеген пайдалы. Партияны қайта тексеру, жинақтың тоқтауы және қайта өлшеу көбіне дұрыс тазалаудан қымбатырақ түседі. Егер контролер бір бөлшекті екі рет өлшеп, шебер жинақтан шыжық алып жатса, учаске сағаттарын жоғалтады. Серияда бұл жылдам елеулі шығынға айналады.

Жолды бір номенклатурада сынау оңай. Мысалы, 50 бөлшекті әдеттегі маршрутпен өткізіп, тағы 50-ін стандартты жуу мен қысқа тазалық тексеруінен өткізіңіз. Содан кейін қанша рет қайта өлшегенін, қайта сұрыптауға кеткен уақытты және жинақтан түскен ескертулер санын салыстырыңыз. Мұндай тест пікірталастарды тезірек шешеді.

Егер жаңа станок немесе өндірістік желі таңдалып жатса, жуу, үрлеу және бақылау мәселелерін бірден талқылаған жөн, іске қосқаннан кейін емес. EAST CNC токарлық станоктар, өңдеу орталықтары және автоматты желілер жеткізеді, сонымен қатар таңдау, пуско-наладка және сервис қызметін көрсетеді. Сондықтан осындай процестерді жобалау кезеңінде ойластыруға болады, ал іске қосқаннан кейін жедел шаралар арқылы жапқызбауға болады.