Станоктағы ауысымды жабу чек-листі: қағазсыз 5 тармақ

Неге келесі бригада таңертең уақыт жоғалтады

Таңертеңгі бос тұрып қалу сирек үлкен ақаудан басталады. Көбіне себеп өте қарапайым: станокта жаңқа қалып қойған, поддондағы СОЖ лас, патрон маңында жабысқақ қабат бар, ал есік жанында кесілмей қалған дайындама жатыр. Адамдар тез іске қосудың орнына алдымен жұмыс орнын реттеп, содан кейін станокты қандай күйде тапсырғанын түсінуге тырысады.

Уақыттың көбі тазалауға емес, болжамға кетеді. Егер ешкім қысқа әрі түсінікті жазба қалдырмаса, таңғы ауысым орнында-ақ шешіп жатады. Қай кезде қай резец ауысты? Соңғы бөлшек қабылданды ма, әлде тек тексеру үшін ғана алынды ма? Құрал бойынша коррекция кеше өзгерді ме, әлде одан бұрын ба? Неге СОЖ деңгейі әдеттегіден төмен? Авариялық белгі кездейсоқ өшірілді ме, әлде ақау әлі бар ма?

Әдетте таңды бірдей ұсақ-түйек бұзады: жұмыс аймағы мен патрон жақтағы жаңқа, бағыттағыштар мен едендегі СОЖ қалдығы, лас терезе немесе датчик, белгіленбеген дайындама не оснастка. Осындай әрбір майда нәрсе оңай-ақ бос тұрып қалуға айналады. Кулачок астындағы жаңқа ауытқу тудырып, бірінші бөлшек бракқа кетеді. Кешке СОЖ аз құйылса — таңертең станок кесуді тұрақсыз бастайды немесе қызу кезінде тоқтап қалады. Сызаты бар құрал қалып қойса — оператор күмәнді дыбыстың себебін іздеп уақыт жоғалтады, содан кейін ғана мәселені табады.

Өндірісте мұның бәрі әдеттегі нәрсе сияқты көрінеді. Кешкі ауысым жоспарды жабуға асығып, «бар болғаны бес минуттық жұмыс» деп қалдырады. Таңертең ол бес минут созылып кетеді. Бір адам кесу аймағын тазартады, екіншісі қажет оправканы іздейді, үшіншісі мастерге хабарласып, бірінші бөлшекті қайта тексерусіз қосуға бола ма деп сұрайды. Олар осымен әуре болып жатқанда, станок үнсіз тұрады.

Сондықтан ауысымды жабу чек-листі есеп беру үшін емес, келесі бригада болжам ойнамас үшін керек. Жұмыс аймағы таза болса, шығын материалдары толық болса, ал ескерту бір сөйлеммен жазылса, іске қосу тыныш өтеді. Таң жұмыс пен емес, әуре-сарсаңмен емес, бөлшектен басталады.

Ауысымнан кейін не қалуы керек

Станоктағы қалыпты ауысымды жабудан кейін «мінсіз сурет» емес, түсініктілік қалуы керек.

Бірінші кезекте — таза әрі қауіпсіз аймақ. Жаңқа алынып тасталады, салқындатқыш сұйықтықтың төгілген жері сүртіледі, шкафқа, патронға, жүктеу аймағына және қызмет көрсету нүктелеріне баратын жол қораптармен, дайындамалармен және шүберекпен бөгелмейді. Тазалық тәртіп үшін ғана қажет емес. Таза станокта жаңа ағуды, босаған бекітуді немесе кешке байқалмай қалатын зақымды көру жеңілірек.

Одан кейін соңғы жұмыстың түсінікті ізі керек. Келесі бригада жарты минуттың ішінде соңғы қандай бөлшек жасалғанын, партия бітті ме, жоқ па, цикл қай жерде тоқтағанын және станокты бірден қосуға бола ма, соны түсінуі тиіс. Егер оператор режимді өзгерткен болса, өлшемді түзеткен болса немесе сынама өткелден кейін бөлшекті алған болса, оны да белгілеген дұрыс. Сонда ауысым тапсыру пульт жанындағы болжамға айналмайды.

Құралды іздеу де аз ренжітпейді. Резецтер, кілттер, оправкалар, өлшеу құралы және оснастка өз орнында жатса, ауысым бірден басталады. CNC токарлық станокта бір жоғалған кілт немесе микрометр 15–20 минутты оңай «жеп» қояды, кейде бүкіл іске қосуды тежейді.

Тағы бір міндетті нәтиже — станоктың әдеттегідей емес мінезі туралы қысқа жазба. Жаңа шу шықты, діріл пайда болды, қате белгісі жарқ етті, қызу артты, аварияны қайта-қайта өшіруге тура келді — мұның бәрін бірден жазу керек. Ауысым соңында есте сақтау тез жаңылыстырады. Таңертең ешкім сигнал қашан шыққанын, қай режимде болғанын және бұрын қайталанған- қайталанбағанын дәл есіне түсірмейді.

Мұндай жазба күнделікті тексеруді жылдамдатады. Наладчик пен оператор бәрін бірдей қарап шықпайды, нақты бір жерге назар аударады. Бұл уақытты үнемдеп, бұрыннан белгілі мәселе бар станокты қосып жіберу қаупін азайтады.

Ауысымды жабудың бес қадамы

Ауысымның соңғы 10 минуты келесі таңның қалай басталатынын шешіп жатады. Қалыпты жабу үшін қағаздардың үйіндісі қажет емес. Бес қысқа әрекет жеткілікті.

1. Іске қосуға кедергі келтіретіннің бәрін алып тастаңыз. Жұмыс аймағындағы жаңқаны шығарыңыз, поддонды тазалаңыз, СОЖ мен кір жиналатын жерлерді сүртіңіз. Тексеріс алдындағыдай айнадай тазалық керек емес. Қысқыш, бөлшек және құрал анық көрінетін таза аймақ керек.

2. Станок келесі партияны немен бастайтынын тексеріңіз. Құралға қараңыз: бүтін бе, тозуы тым алға кетпеді ме, керек позициялар орнында ма. Қысқыш пен қалған дайындамаларды да жылдам қарап шығыңыз. Егер үш дана ғана қалса, оны бірден айту керек, таңғы ауысымға іске қосу кезінде соны анықтатпаған дұрыс.

3. Қай жерде тоқтағаныңызды белгілеңіз. Бір қысқа жазба жеткілікті: соңғы операция, бөлшек немесе партия нөмірі және соңғы жарамды бөлшектің өлшемі. Мысалы: «операция 20, вал 39,98 мм, бөлшек жарамды». Мұндай жол көп жағдайда 15–20 минут үнемдейді, өйткені адамдардың бәрін қайта өлшеуіне тура келмейді.

4. Кез келген тосын жайтты бөлек белгілеңіз, станок әлі жұмыс істеп тұрса да. Панельде сигнал болса, ось бірқалыпты жүрмесе, шпиндель әдеттегіден бөлек дыбыс шығарса, оны «басымда» емес, келесі ауысымға арналған жазбаға қалдырған дұрыс. Таңертеңгі шағын ақау көбіне үлкенірек болып көрінеді, өйткені оның қашан басталғанын ешкім білмейді.

5. Кетер алдында қарапайым нәрсені айтыңыз: нені бірден іске қосуға болады, ал нені тексермей тұрып қозғамаған дұрыс. Кейде бір ғана сөйлем жетеді: «бірінші бөлшекті қосуға болады, бірақ №4 резец шегіне жетіп тұр». Бұл ұзақ есеп беруден пайдалырақ, өйткені адамдарға нақты шешім беріледі.

Қалыпты стандарт дәл осылай көрінеді: тазала, тексер, жаз, ескерт, тапсыру. Егер ауысымдар күнде осылай жұмыс істесе, таң хаостан емес, іске қосудан басталады.

Қағазды көбейтпей жазба жүргізу

Артық жазба ауысымды құтқармайды. Ол тек керекті ақпаратты қайталаулардың, ескі белгілердің және бұлыңғыр тіркестердің арасына жасырады. Станокты тапсыру үшін бүкіл ауысымға бір қысқа форма жеткілікті.

Бір парақ немесе бір экран дәптерден, стикерлерден және киім ауыстыратын бөлмеге бара жатқандағы ауызша ескертуден жақсырақ жұмыс істейді. Жазба біреу болса, келесі бригада не болғанын, қашан басталғанын және оператор не істегенін бірден көреді.

Бір формаға нені жазу керек

Форма екі минуттай уақыт алуы тиіс. Онда тек төрт өріс қалдырыңыз:

• ақау немесе ауытқу байқалған уақыт
• ол болған станок түйіні
• түсінікті белгі
• ауысым соңына дейін жасалған әрекет

Көп жағдайда осының өзі жеткілікті. Жазбаны есепке айналдырудың қажеті жоқ. «19:25, СОЖ беру насосы, әдеттегіден қатты шулайды, беруді тоқтатпадым, мастерге хабарладым» деген сөйлем жарты бет түсіндіруден пайдалырақ.

Қарапайым сөзбен жазыңыз. Басқа қаладан келген инженерге емес, таңертең станокқа келетін өз адамдарыңызға түсінікті болсын. Егер цехта біреу «элка», біреу «электрика», біреу «шкаф» деп жазса, таңертең шатасу басталады. Атауларды бір рет келісіп алған дұрыс: «электрошкаф», «патрон», «салқындатқыш сұйықтық беру жүйесі», «қоршау есігі».

«Станок бұзық» немесе «ось бойынша сұрақ бар» деген жазбалар ең нашар жұмыс істейді. Бұлардан не шұғыл екенін, не қауіп барын, не бөлшекті іске қосуға болатынын түсіну мүмкін емес. Қысқа, бірақ тірі тұжырым керек: «қызудан кейін X осі бойынша өткір дыбыс шықты», «есік бірінші ретте жабылмайды», «үшінші дайындамадан кейін бөлшекте сызат қалды».

Бір жазбаны әр жерде қайталамаңыз. Егер оператор ескертуді журналға жазып, кейін станок жанындағы параққа тағы түсіріп, үстіне сменщигіне ауызша айтса, деректер жиі сәйкес келмей қалады. Бір жерде бір уақыт, екіншісінде басқа уақыт, ал ауызша үшінші нұсқа айтылады. Бір ғана негізгі дереккөз болуы керек.

Егер ауысым тыныш өтсе, оны да бір жолмен белгілеңіз: «ескертпе жоқ, станок тазартылды, құрал орнында». Таңертең мұндай жол артық сұрақтарды азайтады.

Бригадалар арасындағы станок тапсыру мысалы

Жақсы ауысым тапсыру екі минуттай ғана алады, бірақ одан әлдеқайда көп уақыт үнемдейді. Егер оператор артында тек таза станок емес, қысқа әрі түсінікті жазба қалдырса, келесі бригада неден бастарын және циклді бірден қосуға бола ма, соны білетін болады.

Кәдімгі жағдай: ауысым соңына қарай партия бітпей қалды, 12 бөлшек қалды. Станок жұмыс істеп тұр, бағдарлама өзгермеген, бірақ түстен кейін оператор бір ось бойынша бөгде шу естіді. Тоқтау болмады, өлшем допуск ішінде қалды, бірақ ондай дыбысты түсіндірмесіз қалдыруға болмайды.

№3 резец ауысымды аяқтауға әлі жарап тұр, бірақ таңертең оны алдымен қарап шыққан дұрыс. «Бәрі жақсы» деп ауыстырмай, тексеру керек: қыры сынып тұр ма, кесу жиегі бұзылмады ма, жүктеме өскен жоқ па. Бұл жаңа серияны көз жұмып қосып жіберіп, кейін брак себебін іздегеннен әлдеқайда тыныш.

Тапсыруға арналған жазба қысқа болуы керек. Бірнеше жол жеткілікті:

• ағымдағы партиядан 12 бөлшек қалды
• түстен кейін X осі бойынша жұмыс жүрісінде шу пайда болды
• №3 резец жұмыс істеп тұр, бірақ таңертең іске қоспас бұрын тексеру керек
• соңғы жарамды бөлшектің өлшемі журналға жазылды

Егер жазба фактіге сүйенсе, осының өзі жеткілікті. Бұдан да жақсысы — «бәрі қалыпты» дегеннің орнына бір нақты өлшем қосу. Мысалы: «соңғы жарамды бөлшек — диаметрі 24,98 мм, өлшеу 19:42-де». Сонда ауысымды қабылдаған адам бірден тірек нүктесін көреді де, таңертеңгі бірінші өлшеуді тез салыстырады.

Бұл тірі әңгімеде қалай естіледі

Тапсыру кезінде ұзақ сөйлесудің керегі жоқ. Қалыпты нұсқа былай естіледі: «Партия бойынша 12 дана қалды. Түстен кейін X бойынша шу шықты, өлшемге әзірге әсер еткен жоқ. Үшінші резец ауысым соңына жетті, бірақ таңертең бірінші болып соны қара. Соңғы жарамды өлшемді журналға жазып қойдым».

Мұндай формат «бәрі жазылған» деген жалпы сөзден жақсырақ жұмыс істейді. Ауысымды қабылдаған адам қанша бөлшек қалғанын, қай жерде тәуекел барын және тексеруді неден бастау керегін бірден түсінеді.

Егер цехта бірнеше станок болса, жазба әр жолы бір жерде тұруы керек. Сонда таңертең сұрақтан емес, нақты нүктелерді тексеруден басталады. Әдетте бұл 15–20 минут сақтап қалады және ауысым басындағы ұсақ қателер санын азайтады.

Біреудің таңын бұзатын қателер

Келесі бригадаға көбіне үлкен ақау емес, кешке айтылмаған ұсақ нәрсе кедергі болады. Адамдар станокқа келеді де, ауысымды бастаудың орнына тазалыққа, ақау себебін іздеуге және артық өлшеуге кіріседі. Осыған оңай-ақ 20–30 минут кетеді.

Жақсы чек-листтің өзі формальды түрде өтсе, көмектеспейді. Мәні белгілерде емес, анық суретте: не қалыпты істеді, нені өзгертті және қай жерде тәуекел пайда болды.

Ең жиі қате — толық жаңқа толы поддонды таңға қалдыру. CNC токарлық станокта бұл тез арада абыр-сабырға айналады: жаңқа тексеруге кедергі жасайды, жұмыс аймағын былғайды, кейде жаңа ағу немесе тозу көрініп тұрған жерді жауып тастайды. Келесі бригада станок жұмыстан кейін жай ғана кірленіп тұр ма, әлде түнде жаңа нәрсе пайда болды ма, түсінбей қалады.

Құрал туралы үндемеу де аз проблема емес. Егер оператор пластина, резец немесе бүтін түйінді ауыстырып, бірақ оны еш жерде белгілемесе, таңғы ауысым көз жұмып жұмыс істейді. Қазір қай құрал тұрғанын, қашан ауыстырылғанын және қайта түзету керек пе, білмейді.

«Кішкентай нәрсе туралы айтпай-ақ қояйын, тезірек кетемін» деген әдет те жаман жұмыс істейді. Аздаған діріл, датчик бойынша қысқа ақау, бір жүрістегі бөгде дыбыс, өлшемнің бір реттік ауытқуы — кешке мұның бәрі ұсақ көрінеді. Таңертең сол ұсақ нәрсе іске қосуды тоқтатады. Кішкентай ақау сирек өздігінен жоғалады.

Тағы бір қате — өлшем қай бөлшекте ауытқығанын жазбау. Әсіресе партия жүріп жатқанда, жазба «өлшем ауытқыды, түзеттік» дегенге ұқсап қалса, бұл өте ыңғайсыз. Нақты не түзетілді? Қай бөлшекте? Қай құралдан кейін? Мұндайда келесі бригада бүкіл тізбекті қайта тексеруге уақыт жұмсайды.

Әдетте біреудің таңын төрт үйреншікті нәрсе бұзады: жаңқа мен лас жұмыс аймағы қалды, құрал ауыстыруы жазылмады, ұсақ ақау жасырылды, өлшем ауытқыған бөлшек белгіленбеді.

Қалыпты ауысым тапсыру бір минуттан аз алады: не тазаланды, не ауыстырылды, қандай ақау байқалды, соңғы дұрыс өлшем қай бөлшекте болды және таңертең қай жерді тексеру керек. Егер мұның бәрі жоқ болса, станок берілген сияқты, бірақ онда тыныш жұмыс істей алмайсыз.

Кетер алдында 2 минуттық тексеріс

Ауысым соңындағы екі минут таңертең жарты сағат үнемдеуі мүмкін. Ол үшін ұзақ есеп керек емес. Барлығы бірдей орындайтын қысқа тәртіп керек.

1. Басқару панеліне қараңыз. Экранда түсіндірмесіз белсенді дабыл қалмауы тиіс. Егер себебі анық болса, оны сол жерде жойыңыз. Егер станок тексеруді қажет етсе, қате коды және іске қосуға тыйым салынғаны туралы қысқа жазба қалдырыңыз.

2. Бірінші қысу кезінде қатысатынның бәрін тазалаңыз. Патрон, тиски, оправка, резец ұстағыш және басқа оснастка жаңқа мен жабысып қалған СОЖ-сыз болуы керек. Қыспақтағы аз ғана жаңқа да таңертең қисық орнатуға әкеліп, бірінші бөлшекті бүлдіреді.

3. Еден мен жұмыс орнын көзбен шолыңыз. Станок жанындағы шалшық, орнында жоқ кілт немесе жоғалған микрометр ырғақты бірден бұзады. Еден құрғақ болуы керек, ал кілттер, алты қырлылар және өлшеу құралы әдеттегідей қол созым жерде тұрғаны дұрыс.

4. Журналға бір жазба енгізіңіз. Жарты бет тізім емес, бір түсінікті жол. Мысалы: «партия аяқталды, T4 тозуға жақын, бірінші іске қосу бірінші бөлшекте диаметрді тексерумен». Бұл ауысымды қабылдаған адамға жағдайды телефон шалмай-ақ түсінуге жетеді.

5. Бірінші іске қосуды тапсырыңыз. Келесі ауысым бірінші қандай әрекет жасайтынын білуі керек: шпиндельді қыздыру, құрал ауыстыру, нақты бағдарламаны қосу немесе алдымен дайындаманы қысуды тексеру. Егер адамдар жаныңызда болса, мұны 20 секундта ауызша айтыңыз. Егер жоқ болса, сол ойды журналға қалдырыңыз.

Жақсы белгі өте қарапайым: таңертең адам станокқа келіп, артық сұрақ қоймайды. Экран таза, оснастка таза, еден құрғақ, жазба түсінікті, бірінші қадам анық. Демек, ауысым дұрыс жабылған.

Егер осы екі минутқа үнемі «уақыт жетпейді» десе, мәселе көбіне уақыттың жоқтығында емес. Біреу жай ғана келесі бригадаға ретсіздік қалдырып кетеді. Өндірісте бұл тез арада бракқа, бос тұрып қалуға және адамдар арасындағы ренішке қайта оралады.

Ақаулар қайта-қайта қайталанса не істеу керек

Ауысым соңындағы бір ақау станок тозып тұр деген сөз емес. Бірақ таңертең сол мәселе қайта шығатын болса, есте сақтау арқылы дауласып уақыт жоғалтудың қажеті жоқ. Бірнеше ұқсас жағдайды жинап, сабырмен қараған дұрыс.

Көбіне бір апта жеткілікті. Тек мәнін жазыңыз: күн, операция немесе бөлшек, не болды, қай режимде шықты және станокты қайта іске қосуға не көмектесті. Тіпті 5–6 қысқа жазба да ауысымнан кейінгі ұзақ әңгімеден пайдалырақ.

Сосын адамның қатесін тозу белгілерінен ажыратыңыз. Көбіне таңғы ақау ұсақ нәрседен туады: базалау аймағындағы жаңқа, дұрыс емес коррекция, лас патрон, күнделікті тексерістің өткізіліп кетуі. Бірақ кейде себеп станоктың өзінде болады.

Айырмашылық әдетте бірнеше белгімен білінеді:

• тазалап, бөлшекті қайта орнатқанда мәселе жоғалса — бұл көбіне ауысымның қателігі
• бір ақау бір операцияда әртүрлі операторларда қайталанса — станокты тексеру керек
• өлшем бірнеше күн қатарынан біртіндеп ауытқыса — бұл тозу немесе люфтке ұқсайды
• станок бірдей жүктемеде шулап, қызарып немесе мінезін өзгертсе — мәселе енді ұқыптылықта емес

Мұндай мәселені станоктың жанында тұрған жерде талдаған жақсы. Мастер, оператор және наладчик 10–15 минутта ескертпелер журналын қарап, соңғы бөлшектерді тексеріп, жұмыс аймақтарының тазалығын, құрал бекітпесін және күдік тудырған түйіннің әрекетін бағалай алады.

Егер осы тәртіп адал орындалып, ақау бәрібір қайталанса, соза бермеңіз. Қайталанатын ұсақ мәселе ең қолайсыз күні бос тұрып қалуға, бракқа немесе шұғыл жөндеуге айналуы мүмкін.

Ондай жағдайда EAST CNC-ге жүгінуге болады. Компания металды өңдеуге арналған CNC токарлық станоктарды жеткізеді және тек таңдау мен жеткізумен ғана емес, іске қосу-жөндеу және сервистік қызмет көрсетумен де айналысады. Егер сізде бір аптадағы қайталанулардың қысқа тізімі бар болса, маманға жағдайды түсіну және жабдықты тезірек тексеру оңайырақ болады.

Жақсы тәжірибе қарапайым: алдымен фактілерді жинау, содан кейін мәселені станоктың жанында тез талдау, тек содан кейін ғана сервиске шығу керек пе, соны шешу. Мұндай тәртіп болжамды азайтады және бір мәселені ауысымнан ауысымға өткізе бермеуге көмектеседі.