Станок учаскеге сыймай қалды: алғашқы белгілері және әрекет жоспары

Станок учаскеден асып кеткен кезде

Бұл сирек бір үлкен апаттан басталады. Әдетте бәрі ауысым бойы қайталанатын ұсақ кідірістерден байқалады. Станоктың өзі дұрыс, бағдарлама бапталған, оператор орнында, бірақ өнім жоспарда бәрібір қалып қояды.

Алғашқы анық белгі қарапайым: станок оған берілгеннен ұзақ жұмыс істей алады. Дайындама кідіріп келеді, дайын бөлшек уақтылы алынбайды, құрал-сайман арбасы өткелде бөгеледі, баптаушы шкафтың не есіктің жанынан бос орын күтеді. Жеке алғанда бұлар ұсақ нәрсе сияқты. Ал бір күннің ішінде мұндай тоқтаулар оңай-ақ бір сағаттан аса уақытты жеп қояды.

Көп нәрсе адамдардың қозғалысынан көрінеді. Егер оператор, бақылаушы немесе краншы станокты айналып ұзақ жолмен жиі жүрсе, жұмыс аймағы ыңғайсыз бола бастағаны. Егер екі адам паллет жанында өте алмай қалса, ал бір партияны тиеу құрал ауыстыруға кедергі келтірсе, мәселе тәртіпте емес. Учаскеге қазіргі қарқынға орын жетпей жатыр.

Тағы бір тыныш белгі бар: ауысымда апат жоқ, бірақ жақсы күндердің өзінде жоспар толмайды. Есепте екі сағаттық бір үлкен тоқтау болмайды. Оның орнына бүкіл ауысымға 3-7 минуттық үзілістер шашылып жатады: дайындама күту, оправка іздеу, СОЖ жеткізу, өткелді босату, ыңғайсыз сәтте жоңқа тазалау. Сол кезде шектеу станокта емес, оның айналасында екенін түсінесіз.

Токарлық учаскеде бұл әсіресе тез байқалады. Өнімдірек ЧПУ станок қойылды, шығарылым өсті, бірақ жұмыс схемасы бұрынғы күйінде қалды. Бұрын бір паллет ауысым бойы ешкімге кедергі келтірмейтін. Қазір қасында екеуі тұр, өткел тарылды, тележка бұрылмайды, оператор күніне жиырма рет кедергіні айналып өтеді. Станок жылдам болды, ал учаске — жоқ.

Егер мұндай көрініс апта сайын қайталанса, кезекті жоспар бұзылуын күтуге еш негіз жоқ. Цехтың компоновкасына қарау керек.

Станок айналасындағы логистика не көрсетеді

Дайындаманы станокқа ұзақ айналма жолмен апарса, учаске жұмысқа кедергі келтіріп отыр деген сөз. Тікелей маршрут әрдайым жақсырақ: артық минут азаяды, ыдысты, оснастканы немесе дайын бөлшекті қағып кету қаупі төмендейді, өткелде абыр-сабыр аз болады.

Мәселе ұсақ-түйекте тез көрінеді. Паллеттер мен бос тара өз орнына емес, бос жарты метр табылған жерге қойылады. Өткел тарылады, тележка бұрыла алмайды, рохля уақытша қойылған жәшікке тіреледі. Адамдар «қалай болса да айналып өтеміз» дей бастайды, көп ұзамай бұл қалыпты нәрсеге айналады.

Тағы бір жиі белгі: кран, рохля немесе тележка станок жанынан орын босауын күтеді. Станоктың өзі дайындаманы қабылдауға немесе партияны беруге дайын, бірақ жақындау ыңғайсыз. Мұндай кідірісті бөлек есептей бермейді, бірақ ай соңында ол едәуір шығын болып жиналады.

Оператор да схема ескіргенін жақсы көрсетеді. Егер ол бөлшектерді уақытша нүктелер арқылы тасымалдай берсе, демек тікелей маршрут жоқ. Бүгін деталь көрші үстелге қойылады, кейін паллетке, кейін одан әрі жылжиды. Уақытша нүкте апталап тұрса, ол енді уақытша емес. Бұл нашар логистиканың бір бөлігі.

Ауысым соңына дейін станок жанында жиналып қалатын дайын бөлшектер де осыны көрсетеді. Машина айналасында қор көбейеді, жоңқаны тазалау қиындайды, жаңа партияны жеткізу ауырлайды, ал оператор келесі жәшікті қайда қоямын деп алаңдайды.

Мұны күрделі өлшеусіз-ақ тексеруге болады. Бір ауысымда бірнеше нәрсеге қараңыз: дайындама станокқа орнатылғанға дейін қанша рет орнын өзгертеді, өткелде паллет пен оснастка бар ма, көлік станок жанындағы бос аймақты күте ме, оператор арба жүруі керек жерде бөлшекті қолмен тасыма ма, дайын партия станок жанында екі сағаттан артық жатпай ма. Егер мұндай белгі күнде көрінсе, алдымен артық тоқтау орындарын алып тастап, өткелдерді ашып, дайындамаға, тараға және дайын бөлшекке түсінікті орын жасаңыз. Кейде бір стеллажды жылжыту ауысымды жылдамдату туралы кез келген әңгімеден пайдалырақ болады.

Оснастка мен құрал не айтады

Мәселе көбіне станоктың жұмысында емес, оның айналасындағы оснасткада көрінеді. Егер патрон бір жерде, кулачок басқа жерде, ал оправканы көрші учаскеден алып келсе, баптау уақыты созыла бастайды. Оператор минутын жұмысқа емес, жүруге және іздеуге жұмсайды.

Алдымен бұл жай ғана қарбалас сияқты көрінеді. Кейін бұрын 10-15 минут алатын оснастка ауыстыру жарты сағатқа созылады. Егер бұл дерлік күнде қайталанса, учаске қазіргі ырғаққа сай емес деген сөз.

Тағы бір айқын белгі: құралды бір-бірлеп емес, бөлек-бөлек әкеледі. Алдымен ұстағыш, сосын пластинкалар, сосын бұрғы, кейін қайтадан өтпелі төлкеге кетеді. Сол уақытта станок тұрып қалады немесе операциялар арасында кідіріп жұмыс істейді. Себебі машинада емес, жанында қалыпты дайындау аймағы жоқ.

Өлшеу құралы да көп нәрсе көрсетеді. Штангенциркуль, микрометр және калибрлер әр шкаф пен әр үстелде жатса, өлшем бақылауы артық маршрутқа айналады. Адамдар іздемеу үшін бірінші қолына түскен құралды алады. Сосын қайта өлшеу көбейіп, ұсақ қателер жиілейді.

Әдетте мәселе былай көрінеді: оснастканы тапсырысқа дайын жинақтың орнына бөлшек-бөлшек құрастырады, жұмсақ және қатты кулачоктар станоктан алыс жатады, оператор өлшеу құралын тексеруден ұзақ іздейді, ал алдын ала жинақтау үшін жақын жерде үстел де, тележка да жоқ.

Токарлық учаскеде бұл партия ауысқанда ерекше байқалады. Егер кулачок, оправка және кесу құралы алдын ала бір тележкаға жиналса, ауысу тыныш өтеді. Егер жақын жерде орын болмаса, оснастка кез келген жерге қойылады, бір нәрсе шатасады, ал кей позициялар процессте ғана әкелінеді. Нәтижесінде бес минут емес, бүкіл ауысымның ырғағы жоғалады.

Егер оснастка мен құрал учаске бойынша үнемі шашылып жатса, мәселе жекелеген адамдарда емес. Көбіне бұл ескі компоновканың бүгінгі жұмыс көлеміне, бөлшек номенклатурасына немесе қайта баптау жиілігіне шыдас бермей отырғанын білдіреді.

Қызмет көрсету қандай белгі береді

Сервис инженері керекті торапқа тез жете алмаса, мәселе учаскенің өзінде. Станокты қарау, тазалау және ұсақ жөндеу үшін жеткілікті орын болуы керек. Арт жағынан, бүйірден немесе электр шкафынан тары, паллет не көрші жабдық бөгеп тұрса, қызмет көрсету жұмыс уақытын жей бастайды.

Жақсы индикатор — есіктер, қаптамалар және шкафтар толық ашылмайды. Сол себепті шебер қырынан жұмыс істейді, бұрыштан созылады немесе қарапайым операцияға артық уақыт жұмсайды. Сүзгі, датчик немесе шланг ауыстырудың өзі ыңғайсыз іске айналады, ал жұмыстың өзі аса қиын емес.

Тағы бір белгі — жоңқаны тазалау мен СОЖ-пен жұмыс тым көп уақыт алады. Егер поддонды шығару қиын болса, шланг өткелге кедергі келтірсе, жоңқа контейнері алыс тұрса, тазалау үнемі кейінге қалады. Сосын жоңқа жиналып, СОЖ тезірек ластанады, ал ұсақ мәселелер фонға айналады. ЧПУ станоктары үшін бұл жаман сценарий: кір көбіне ақаулар мен артық тозуға әкеледі.

Әдетте бірдей нәрселер қайталанғанда учаске станок үшін тар болып қалғанын түсінесіз: шығын материалдарын кедергіге байланысты кеш ауыстырады, жоспарлы ТО жиырма минуттың орнына бір сағатқа созылады, ұсақ жөндеуді демалыс күніне қалдырады, ал қызмет көрсетуден кейін тағы да тележка, тара және оснастканы жылжыту керек болады.

Тарлықтың жұмыс кестесін өзгертуі де жаман белгі. Егер ремень, патрубок немесе шектегішті қарапайым ауыстыруды команда тек демалыс күні жасайтын болса, учаске қалыпты пайдалануға кедергі келтіріп тұр. Бұл орын үнемдеу емес, жасырын уақыт шығыны.

Тәжірибеде сервис көбіне компоновканың ескіргенін бірінші болып көрсетеді. Егер инженер жұмысқа емес, станокқа жетуге уақыт жоғалтса, қайта орналастыруды бірінші күрделі тоқтаудан кейін емес, алдын ала жоспарлаған дұрыс.

Станоктың жүктемесі нені көрсетеді

Жүктеме станок учаскеден асып кеткен бе деген сұраққа тез жауап береді. Алдымен бәрі ұсақ ақау сияқты көрінеді, бірақ ауысымдар бойынша бір сурет жиналады: станок көбірек істей алар еді, ал учаске оған бірқалыпты ырғақ бермейді.

Ең байқалатын белгі — станок жоспарға сай болуы керек уақыттан аз кеседі. График бойынша толық ауысым, ал шын мәнінде циклдер арасында көп үзіліс бар. Егер ЧПУ токарлық станок бір ауысымда алты сағат таза өңдеуі керек болып, іс жүзінде үш жарым не төрт сағат кессе, мәселені жиі басқа жақтан іздейді. Кінә станокта емес, оның айналасында болып жатқанның бәрінде.

Бір операция алдында бөлшектердің кезекке тұруы да көп нәрсе айтады. Дайындамалар дәл бір станоктың жанында жиналса, учаске теңгерілмеген. Бұл көбіне бір машина басқаларынан жылдамырақ болып, бүкіл ағынды өзіне тартқанда көрінеді. Сырт көзге станок жақсы жүктелген сияқты, бірақ шын мәнінде ол серпінді жұмыс істейді: бірде дайындама жоқ болып тұрады, бірде бірден көп бөлшек алып, қайтадан кезек тудырады.

Қайта баптау да мәселені әшкерелейді. Егер бір оснастка ауысуы көрші тапсырыстардың кестесін ығыстырса, уақыт қоры жойылған. Формалды түрде станок жұмыс істеп тұр, бірақ учаске өнімінен ұтылады. Төтенше партия үшін ағынды қаншалықты жиі тоқтатуға тура келсе, нақты жүктеме соншалық төмендейді.

Қарапайым белгі де бар, есепсіз-ақ көрінеді: оператордың жүрісі тым көп. Дайындама стеллажына, оснастка сақтайтын орынға, бақылау үстеліне, қайта станокқа. Осындай жүрістер әр сағат сайын минуттарды ұрлайды. Ауысым соңында едәуір шығын жиналады.

Егер станок күніне бірнеше рет дайындама күтсе, кезек тек бір операция алдында көбейсе, қайта баптау көрші жоспарды бұзса, ал оператор пульттің жанында емес, аймақтардың арасында көп уақыт өткізсе, «станок учаскеден асып кетті» деген сөз әсірелеу болып көрінбейді.

Қарапайым цехтағы мысал

Шағын учаскеде бір ЧПУ токарлық станок және қасында бөлшек жуу орны тұр. Сырттай бәрі жұмыс істеп тұрғандай: станок кесіп жатыр, адамдар бос емес, бөлшек уақытында шығып жатыр. Бірақ ауысым бойы шағын кедергілерден айналып өтеді, дәл солар уақытты алып қояды.

Таңертең дайындамалар кіре берісте әкелініп, паллет сол жерге қойылады. Кейін оны станокқа жақындатады, өйткені есіктің жанынан алу ыңғайсыз. Біраздан соң партияның қалдығын үшінші рет жылжытады — өткелді тележкаға босату немесе жаңа тара әкелу үшін. Әр жеке қозғалыс зиянсыз сияқты. Ал оны бір аптаға жинасаңыз, ауысымның елеулі бөлігі болып шығады.

Түске қарай орын одан әрі тарылады. Құрал-сайман тележкасы станокқа жақындап, өлшеу құралы, патрон не шығын материалдары жатқан шкафқа қолжетімділікті жабады. Операторға күтуге, тележканы ығыстыруға немесе айналып өтуге тура келеді. Баптау күрделі болғандықтан емес, заттар өз орнында тұрмағандықтан созылады.

Кешке тағы бір типтік мәселе шығады. Кезекші механик әдеттегі тазалауды, жоңқа аймағын тексеруді, сұйықтық құюды, станок айналасындағы кірді алып тастауды жоспарлайды. Бірақ жанында дайын бөлшектер партиясы тұр, керекті тораптарға жақындау мүмкін емес. Тазалау ертеңге, кейін келесі күнге ауысады, сөйтіп ұсақ күтім жиналған мәселеге айналады.

Әдетте осылай станоктың учаскеден асып кеткені түсініледі. Машина толықтай жарамды болуы мүмкін, бірақ логистика, оснастка және қызмет көрсету бір-біріне кедергі келтіре бастайды.

Ондай жағдайда бүкіл цехты түгел қайта қою міндетті емес. Кейде бірнеше қарапайым қадам жеткілікті: дайындама тарасын жүктеу нүктесінің қасына қояды, баптау үстелін шкафқа жақындатып, өткелден алып тастайды, ал дайын бөлшек орнын сервис аймағынан бөледі. Нәтиже көп жағдайда сол күні-ақ көрінеді: адамдар аз жүреді, өткелдер ашық қалады, станок ұсақ себептермен сирек күтеді.

Бір ауысымда учаскені қалай тексеруге болады

Бірінші шешім үшін күрделі аудиттің қажеті жоқ. Бір қалыпты күн, блокнот және шпиндельге не бағдарламаға емес, станок айналасында болып жатқанның бәріне қарайтын адам жеткілікті.

Әуелі бөлшектің маршрутын қараған дұрыс. Қолмен қарапайым сызба жасаңыз: метал қайда түсіріледі, ол қайда күтіп тұрады, станокқа қалай жеткізіледі, өңдеуден кейін бөлшек қайда кетеді. Мұнда әдемі схема керек емес. Шынайы көрініс керек.

Одан кейін үш уақытты өлшеңіз: дайындаманы станокқа беру қанша уақыт алады, баптау мен оснастка ауыстыруға қанша кетеді, және кәдімгі қызмет көрсетуге, соның ішінде аймақты тазалауға, СОЖ құюға және шығын материалдарына қол жеткізуге қанша уақыт қажет. Дәл осы кезеңде-ақ учаскенің ырғағы қай жерде жоғалатыны жиі көрінеді.

Келесі қадам — күту нүктелерін белгілеу. Егер оператор өткел босауын, тележканың келуін немесе кранның босауын күтсе, бұл ұсақ нәрсе емес. Мұндай кідіріс тез жиналады. Маршрутты өзіңіз жүріп өтіңіз, есте сақтау бойынша емес. Егер бір ауысымда дайындама цехтың жартысын айналып өтсе, мәселе бар. Егер оснастка екі шкафтан және көрші учаскеден ізделсе, бұл да дайын белгі.

Станоктың жанында не тұрғанына бөлек қараңыз. Көп жерде қасында тек цехта басқа ыңғайлы орын болмағандықтан патрон, кулачок, оправка, бөлшек тарасы, тіпті дайындама қоры да жатады. Бұл компоновка нақты жұмыс ырғағынан қалып қойғанының тура белгісі.

Жақсы сынақ — қарапайым күнді шұғыл тапсырыс келген күнмен салыстыру. Тыныш ауысымда учаске әжептәуір қалыпты көрінуі мүмкін. Ал жүктеме түскенде бірден хаос қай жерде басталатыны көрінеді: жабылған өткелдер, беру кезегі, артық қозғалыс, баптаудың бұзылуы.

Бақылауды қысқа тізімге түсіргіңіз келсе, бес сұрақ жеткілікті:

• Дайындама станокқа бір түсінікті маршрутпен келе ме, әлде орнын бірнеше рет өзгертеді ме?
• Оснастка мен өлшеу құралы жақын ма, әлде оларды әр жолы учаскеден іздей ме?
• Шкафтарды және тораптарға тары мен тележканы жылжытпай-ақ ашуға бола ма?
• Дайын бөлшек станоктан тез шығып кете ме, әлде ауысым соңына дейін жанында жинала ма?
• Қарбалас күні өткелдер ашық қала ма?

Егер кемінде үш тармақ үнемі теріс жауап берсе, қайта орналастыруды болашақ идея емес, жұмыс шешімі ретінде қарастыру керек.

Жабдықты қайта қоюдағы қателер

Учаске станокты баяулатып тұрғаны көрінсе, ойға бірден келетіні түсінікті: станоктың өзін жылжытып, жақсаруын күту. Шын мәнінде тар орын көбіне сол жерде қалып қояды. Тара бұрынғы орнында, құрал көрші посттардан ізделеді, оператор бұрынғыдай артық айналма жол жүреді.

Жиі жіберілетін қателік — тек бос метрге қарау. Жоспарда бәрі таза көрінеді: станок сыйды, стеллаж сыйды, тележка да сыйды. Бірақ алаңның өзі ештеңе кепіл бермейді. Бөлшектің, оператордың, баптаушының және тиегіштің әдеттегі ауысымдағы жолын өлшеген пайдалырақ.

Егер қайта қойғаннан кейін дайындама қысқа жолмен жүріп, ал адам ұзақ жолмен жүрсе, сіз тек бір уақыт жоғалтуды екіншісіне ауыстырған боласыз. ЧПУ токарлық станок үшін бұл тез арада күнделікті ұсақ кідірістерге айналады: оператор патронға, сосын резецке, сосын тарыға жол босатуға жүгіреді.

Тағы бір қате — сервис қолжетімділігін ұмыту. Тар өткел тыныш цехта әлі де жарамды сияқты көрінеді. Жүктеме артқан күні ол бәріне бірдей кедергі болады. Оператор тележканы күтеді, қойма қызметкері дайындаманы тез әкеле алмайды, сервис инженері тексерілуі керек торапқа әрең өтеді, жоңқа тазалау ауысым соңына қалдырылады.

Жаңа схеманы тыныш күнмен тексеру де дұрыс емес. Ондай күні тара аз, қозғалыс аз, баптау асықпай жүреді, сондықтан учаске ыңғайлы болып көрінеді. Бірақ қайта қоюды шекті режимде бағалау керек: қалыпты жүктеме жүргенде, жаңа партия келгенде, құрал ауысқанда және жанында тиегіш жұмыс істеп тұрғанда.

Егер жабдықты жылжытатын болсаңыз, оның айналасындағы бүкіл жұмыс контурын бірге жылжытыңыз. Станок үшін бұл тек едендегі орын емес, қызмет көрсетуге түсінікті кіру, тараға орын, құралды жылдам жеткізу және қалыпты тазалау деген сөз. Әйтпесе ескі мәселелер цехтың басқа бұрышына ғана көшеді.

Әрі қарай не істеу керек

Алғашқы белгіден кейін бірден көшіртуге тапсырыс берудің қажеті жоқ. Әуелі кемінде бір толық апта бақылау жинаңыз. Бір сәтті күн оңай адастырады: ыңғайлы партия келді, шұғыл қайта баптау болмады, оператор тыныш жұмыс істеді.

Қайталанатын нәрселерге қараңыз: дайындама қайда жиналады, тележка станокты неше рет айналады, құрал қайда күтіледі, ұсақ кідірістерге қанша минут кетеді. Егер бір және сол кідіріс күнде қайталанса, бұл учаскені өзгертуге негіз.

Келесі қадамда ең үлкен әсер беретін бір шешім таңдалады. Көбіне мәселе станоктың өзінде емес, жанында тұрады. Кейде жабдықты қайта қою жеткілікті. Кейде дайындама қоймасын бөлек алып шығу немесе жеке баптау постын жасау жақсырақ, сонда оператор циклдер арасында уақыт жоғалтпайды.

Кез келген жылжыту алдында сол станокпен күнде жұмыс істейтін адамдармен сөйлескен пайдалы. Оператор артық қадам мен қолайсыз аймақты көреді. Баптаушы оснастка мен құралда уақыт қай жерде кететінін біледі. Сервис майлау, электр, бағыттағыштар және басқа тораптарға қолжетімділік қалатынын айтады. Мұндай әңгіме көбіне қайта қоюдың өзіннен де көп үнем береді.

Егер сіз тек көшіруді ғана емес, жаңа жабдық сатып алуды да жоспарласаңыз, монтаж бен сервистік қолжетімділікке қойылатын талаптарды алдын ала талқылаған дұрыс. Бұл жерде EAST CNC тәжірибесі пайдалы болуы мүмкін: компания ЧПУ токарлық станоктар мен өңдеу орталықтарын жеткізеді, таңдауға, іске қосу-баптауға және сервистік қызмет көрсетуге көмектеседі. Мұндай әңгімені алғашқы жұмыс аптасынан кейін емес, сатып алудан бұрын жүргізген дұрыс.

Жұмыс жоспары қарапайым: бір апта бақылау, бір шешім таңдау, жаңа аймақты логистика мен қызмет көрсету жағынан тексеру, содан кейін учаскедегі адамдармен келісу. Осылайша қағаздағы схеманы емес, уақыт шығынының нақты себебін өзгертесіз.