Әртүрлі ауысым үшін станок сағатының құны: қателеспей қалай есептеу керек

Неге кестедегі максимум дұрыс сан бермейді

Кестелік сағат қоры ыңғайлы көрінеді: күнтізбені алып, ауысым санын сағатқа көбейтесіз де, әдемі сан аласыз. Қағаз жүзінде ЧПУ-дағы токарь станогы айына 176 немесе 264 сағат жұмыс істей алады. Ал цехта олай бола бермейді.

Мәселе мынада: кестедегі максимум станоктың уақыт ішінде цехта болғанын ғана есептейді. Ол станоктың металды нақты қанша сағат кескенін және жарамды бөлшек шығарғанын есептемейді. Ал дәл осы нәрсе станок сағатының құнына әсер етеді.

Жақсы учаскенің өзінде де ауысымның уақыты мынадай қарапайым істерге кетеді:

• жаңа партияға қайта баптау
• құралды бекіту және сынама бөлшектер
• дайындаманы, жабдықты немесе бағдарламашыны күту
• өлшеулер мен түзетулерге байланысты тоқтаулар
• жеке-жеке есептелмейтін ұсақ іркілістер

Есеп бойынша ауысым 12 сағатқа созылды, бірақ пайдалы станок уақыты 8,5 сағат қана болды. Егер барлық айлық шығынды кестедегі 12 сағатқа бөлсеңіз, станок-сағаттың өзіндік құны тым төмен шығып кетеді. Сосын тапсырыс табысты сияқты көрінеді, ал шын мәнінде ол маржаны жеп қояды.

Ауысымдық та жеңілдетілген есепті бұзады. Күндізгі және түнгі ауысымның құны сирек бірдей болады. Түнде жалақы үстемелерге байланысты өседі, кейде қызметкерлер құрамы өзгереді, ал бақылау мен баптауға көбірек уақыт кетеді. Бір бағаны барлық ауысымға қолдансаңыз, күндізгі ауысымға шығын көп түсіп, түнгі ауысым төмендетіліп есептеледі.

Тағы бір ауытқу бар. Екі немесе үш ауысымда станок ұзағырақ жұмыс істейді, бірақ сонымен бірге тек өнім көлемі мен электр энергиясы ғана емес, басқа шығындар да өседі. Құрал тезірек тозады, шығын материалдары жиі керек болады, тораптарға түсетін жүк артады, сервистің уақыты да ертерек келеді. Кестедегі максимум мұны көрсетпейді.

Іс жүзінде күнтізбелік қорды емес, станоктың нақты жүктемесін қараған дұрыс. Бір токарь учаскесі үшін айырмашылық үлкен болуы мүмкін: жоспар бойынша 22 ауысым, іс жүзінде де 22 ауысым бар, бірақ уақыттың бір бөлігі баптауға, күтуге және партиялар арасындағы тоқтап тұруға кетті. Сондықтан барлық ауысымға бірдей сағат бағасын қою есепті дерлік әрдайым бұрмалайды.

Егер цех тек кестедегі сағаттарға сүйенсе, ол станок уақытын шын құнынан арзанға сатып жатыр.

Сағат құнына не кіруі керек

Егер тек электр тарифі мен оператор жалақысын есептесеңіз, сан көбіне тым төмен шығады. Станок сағатының құны бірден көрінетін шығындардан да, тек ақау не артық жұмыс шыққанда ғана еске түсетін шығындардан да құралады.

Электр энергиясында қате жиі кездеседі. Станок оны тек кесу кезінде емес, күту кезінде де тұтынады: ЧПУ жүйесі, сорғылар, гидравлика, майлау, жарық, кейде салқындату жұмыс істейді. Сондықтан паспорттық қуат емес, жүктеме кезіндегі және бос тұрғанда тұтынатын орташа мөлшер алынады. Токарь учаскесі үшін айырмашылық елеулі болуы мүмкін: бір станок ауысымның тек бір бөлігінде ғана металды кеседі, қалған уақытта баптауда, өлшеуде немесе бөлшек ауыстыруда тұрады.

Құралды каталог бойынша емес, нақты шығын бойынша есептейді. Егер брошюрада пластина 40 бөлшекке жетеді делінсе, ал сізде сол болатта және сол кедір-бұдырлықта 26 бөлшекке ғана жетсе, есепке 26 алынады. Бұған қоса бұрғылар, резецтер, кескіш пластиналар, СОЖ, ұсақ шығын материалдары және қайта баптауға кеткен шығындар кіреді. Әйтпесе қағаз жүзінде станок сағатының өзіндік құны әдемі болып көрінеді, ал цехта ол шығынға айналады.

Жалақы да тек ауысымдағы оператор ставкасы емес. Әдетте есепке оператордың ақысы, баптаушының ақысы, түнгі үстемелер, артық жұмыс, еңбекақы қорына салынатын салықтар және адамның осы станокпен айналысып, бірақ металды кесіп тұрмаған уақыты кіреді. Егер бір баптаушы бірнеше станокты басқарса, оның шығыны бір станокқа толық жүктелмей, олардың арасында бөлінеді.

Сервистік шығындарды сирек болатын қолайсыздық ретінде емес, сағаттың тұрақты бөлігі ретінде есептеген дұрыс. Жоспарлы ТО, сүзгілер, белдіктер, майлау, диагностика, тозған тораптарды ауыстыру және ұсақ жөндеу жыл сайын қайталанады. 12 айдағы шығынды алып, оны жабдықтың нақты жұмыс сағаттарына бөлген ыңғайлы.

Тұрақты шығындарды да алып тастауға болмайды. Жалға алу, жылыту, амортизация, лизинг төлемі, учаскені жарықтандыру, қойма мен сапа бақылауы шығындарының бір бөлігі сіз бүгін қанша бөлшек шығарғаныңызға тәуелді емес. Бірақ оларды кестедегі максимум сағатқа емес, станоктың нақты жүктемесіне бөлу керек.

Осының бәрін адал жинасаңыз, есеп азырақ "оптимистік" болады, бірақ оны тапсырыс бағасын қоюға, ауысым жоспарына және рентабельділікті тексеруге қолдануға болады.

Есепке дейін қандай дерек керек

Станок сағатының құнын паспорт пен толық ауысым бойынша есептесеңіз, сан әдемі көрінеді, бірақ дұрыс болмайды. Теориялық емес, 3-6 айлық қарапайым жұмыс жазбалары керек. Бір сәтті не сәтсіз ай бүкіл суретті бұзып жібере алады.

Алдымен бірнеше айдың электр шоттарын көтеріңіз. Тек жалпы төлемді емес, егер күндізгі және түнгі ауысым әртүрлі тарифпен төленсе, тәуліктің уақытына қарай тарифтерді де қараңыз. ЧПУ-дағы токарь станогы үшін бұл өздігінен жеткіліксіз: оның нақты қанша сағат металл кескенін, қанша уақыт күткенін және қанша уақыт бос жүрісте болғанын түсіну маңызды.

Содан кейін құрал бойынша деректер жинаңыз. "Кварталға қанша алынды" деген жалпы сатып алулар емес, нақты шығын керек: қанша пластина, бұрғы, ұстағыш және қосымша материал белгілі бір номенклатураға немесе ең кемі орташа ауысымға кетеді. Егер норма болмаса, қоймадағы шығару құжаттарын алып, оларды дайын бөлшек көлемімен салыстырыңыз. Сонда станок сағатының өзіндік құны өмірге жақынырақ болады.

Жалақыда да жиі қателеседі. Есепке тек оператордың негізгі жалақысы кіреді де, түнгі үстемелер, артық жұмыс, салықтар және егер ол ауысымға тұрақты қатысса, баптаушының төлемдері ескерілмей қалады. Егер күндіз станокта бір оператор жұмыс істесе, ал түнде тәжірибелі қызметкер керек болса, ауысымға қарай станок сағатының құны бірдей болмайды.

Жеке тоқтап қалу мен қайта баптау журналын қараңыз. Онда көбіне ең қымбат шығындар көрінеді: дайындаманы күту, жабдықты ауыстыру, алғашқы бөлшекті баптау, ешкім есте сақтамайтын ұсақ тоқтаулар. Дәл осы жазбалар станоктың нақты жүктемесін, ал кестедегі 100 пайызды емес, шынайы жұмысты есептеуге көмектеседі.

Сервисті екі бөлікке бөліңіз. Жоспарлы қызмет көрсетуді ай сайынғы тұрақты шығын ретінде есепке енгізіңіз. Апаттық жөндеулерді бөлек санаңыз, әйтпесе бір сирек ақау нақты бір айда сағат құнын күрт көтеріп жібереді.

Осы деректерсіз есеп көбіне "жүзіп" кетеді:

• бірнеше айдың электр шоттары мен тарифтері;
• құралдың нақты шығыны, сезіммен емес;
• күндізгі және түнгі ауысым ставкалары мен үстемелер;
• тоқтап қалу, қайта баптау және алғашқы бөлшекті баптау журналы;
• жоспарлы сервис пен апаттық жөндеулер тарихы.

Егер станокты EAST CNC қызмет көрсетсе, регламент пен сервистік жұмыстарға қатысты кейбір сандарды сервис тарихынан алуға болады. Бұл уақытты үнемдейді және нені норма деп, нені ауытқу деп санау керегіне қатысты дауды азайтады.

Қалай кезең-кезеңімен есептеу керек

Есепті бір сағаттан емес, бір айдан бастаған дұрыс. Сонда станок тыныш кезеңде де қанша ақша жұтатыны және әр нақты тапсырыс не қосатыны көрінеді.

Алдымен тұрақты шығындарды жинаңыз. Бұған әдетте жалдау ақысы немесе алаңның үлесі, амортизация, байланыс, жалақыда отырған баптаушы не оператор, сервис, жоспарлы шығын материалдары, сақтандыру және салықтар кіреді, егер сіз оларды учаскеге жатқызсаңыз. Егер ЧПУ-дағы токарь станогына жаңа станоктарда жиі жасалатындай, жеткізуші келісімшарт бойынша қызмет көрсетсе, "шамамен" деген бағалауды емес, келісімшарттағы соманы алып, оны айларға бөліңіз.

Содан кейін айнымалы шығындарды қосыңыз. Олар күнтізбе жүріп жатқандықтан емес, учаске бөлшек шығарып жатқандықтан өседі. Бұған нақты жүктемедегі электр энергиясы, құрал, СОЖ, дайындама, келісімді жалақы бөлігі, қаптама, егер оны тапсырысқа жатқызсаңыз, аралық бақылау кіреді.

Мынадай ретпен есептеу ыңғайлы:

1. Бір айдағы барлық тұрақты шығынды қосыңыз.
2. Сол айдағы нақты шығарылымға кеткен айнымалы шығынды есептеңіз.
3. Әр ауысым бойынша пайдалы сағатты жеке анықтаңыз.
4. Барлық шығынды пайдалы сағатқа бөліңіз.
5. Нәтижені дайын тапсырыстардың маржасымен салыстырыңыз.

Есептің ең әлсіз жері — пайдалы сағат. 22 жұмыс күнін 8 сағатқа көбейтіп, мұны толық уақыт қоры деп қабылдамаңыз. Одан қайта баптауды, қыздыруды, алғашқы бөлшекті өлшеуді, ұсақ тоқтауларды, құрал күтуін, тазалауды, профилактиканы және егер ол станок уақытын жесе, ақауды алып тастау керек. Егер бірінші ауысым 140 пайдалы сағат берсе, ал екіншісі тек 105 сағат берсе, олардың сағат құны бірдей емес, тіпті бір жабдықтың өзінде де.

Формула қарапайым:

Станок сағатының құны = (айлық тұрақты шығындар + айлық айнымалы шығындар) / айлық пайдалы сағат

Қысқа мысал. Айына 4 200 000 теңге тұрақты шығын шықты дейік. Өнім шығаруға тағы 1 800 000 теңге айнымалы шығын кетті. Бір ауысым бойынша пайдалы уақыт 152 сағат болды. Сонда станок-сағаттың өзіндік құны шамамен 39 474 теңге шығады. Егер екі ауысымда пайдалы уақыт 265 сағатқа өссе, ал кейбір шығындар айтарлықтай өзгермесе, бір сағаттың бағасы айтарлықтай төмендейді.

Есептен кейін бір ғана санмен тоқтамаңыз. Оны ай ішіндегі тапсырыстардың нақты маржасымен салыстырыңыз. Егер есеп бойынша бір сағат 39 000 теңге тұрса, ал тапсырыстар оны 28 000 теңге сияқты сатып жүрсе, мәселе формулада емес. Демек сіз жұмысты төмен бағалап жүрсіз, жүктеме әлсіз, немесе кейбір шығындарды бағаға қоспайсыз.

Сөйтіп нақты станок сағатының құны пайда болады, кестеден алынған әдемі сан емес.

Бір, екі және үш ауысымның айырмасы неде

Ауысым саны тек бөлшек шығарылымды ғана емес, есеп логикасын да өзгертеді. Станок сағатының құны көбіне бір ауысымда жоғары болады, себебі жалдау ақысы, амортизация, сервистің бір бөлігі және қосалқы персонал жалақысы аз жұмыс сағатына жүктеледі.

Егер ЧПУ-дағы токарь станогы күніне 8 сағат қана жұмыс істеп, қалған уақытта тұрса, тұрақты шығындар жоғалып кетпейді. Олар тек шағын уақыт қорына бөлінеді. Сол себепті бір ауысым бойынша есеп жоспардағыдан ауырлау көрінеді.

Екі ауысымда жағдай әдетте жақсырақ. Станок жүктеме астында ұзақ жұмыс істейді, ал сол тұрақты шығындар енді айына 160-180 сағатқа емес, едәуір көп сағатқа бөлінеді. Сондықтан станок сағатының өзіндік құны құралға не электрге жеңілдіксіз-ақ жиі төмендейді.

Бірақ мұнда 16 сағатты қағаздағыдай емес, нақты сағатпен санау керек. Ауысымдардың арасында тазалау, баптау, алғашқы бөлшекті бақылау, құрал ауыстыру және ұсақ тоқтаулар бар. Оларды алып тастамасаңыз, сан әдемі болғанымен, пайдасы болмайды.

Үш ауысыммен есеп күрделірек. Түнгі жұмыс жалақыға үстеме қосады, кейде жеке кезекші баптаушыны немесе шеберді қажет етеді, ал тораптар мен құралдың тозуы жылдамырақ жүреді. Қағаз жүзінде жүктеме ұлғайғандықтан сағат арзандауы мүмкін, бірақ үнемнің бір бөлігін түнгі коэффициенттер, шаршаудан болған ақау және жиірек сервис жеп қояды.

Ауысымдар бойынша айырмашылық әдетте былай көрінеді:

• бір ауысым - әр сағатқа тұрақты шығын жүктемесі жоғары;
• екі ауысым - қатерді күрт арттырмай, сағатты төмендетудің ең түсінікті нұсқасы;
• үш ауысым - жалдау мен амортизацияның бір сағатқа келетін бөлігі төмен, бірақ адамдарға, бақылауға және қызмет көрсетуге кететін шығын жоғары.

Тағы бір жиі қате бар. Басшы үш ауысымда станок жүктемесі жоғары екенін көріп, мұны бірден ең тиімді режим деп ойлайды. Бұл әрдайым дұрыс емес. Егер сервиске арналған терезе алдын ала жоспарланбаса, станок ең қолайсыз күндері тоқтай бастайды, ал нақты жүктеме төмендеп кетеді.

EAST CNC деңгейіндегі жабдық қолданылатын учаскелерде бұл ерекше байқалады: кесте қаншалық тығыз болса, ТО, құрал ауыстыру және жоспардан тыс тоқтауға резерв соншалықты қатты керек. Әйтпесе екі ауысым үш ауысымнан гөрі шынайы экономика береді, ал үш ауысым тек қағазда ғана тиімді болады.

Токарь учаскесіне мысал

ЧПУ-дағы токарь станогын және бір айлық жұмысты алайық: 22 жұмыс күні, сегіз сағаттық үш ауысым. Күнтізбе бойынша бұл 528 сағат. Бірақ есепке күнтізбені емес, станок шынымен металды кесіп, жарамды бөлшек шығаратын пайдалы уақытты алған дұрыс.

Мұндай учаскеде бірінші ауысым әдетте жақсырақ жүктеледі. Күндіз жанында баптаушы, технолог және қойма бар, сондықтан қайта баптау жылдамырақ, ал тоқтап қалу қысқарақ болады. Екінші ауысымда оператор бірінші бөлшек бойынша шешімді көбірек күтеді, ал түнде уақыттың бір бөлігі кішігірім тоқтауларға және бірден жабылмайтын бақылауға кетеді.

Жеке түрде станокқа ортақ айлық шығынды қосамыз: амортизацияға немесе лизингке 900 000 тг және сервиске, майлауға, ұсақ жөндеуге әрі шығын материалдарына 180 000 тг. Осы 1 080 000 тг-ні айдағы барлық пайдалы сағатқа бөлу керек. Нәтижесінде 343 пайдалы сағат және әр сағатқа 3 149 тг шығады, ауысымға қарамастан бірдей.

Енді станок сағатының құны неге ауысымға қарай өзгеретіні көрінеді. Бірінші ауысымда айнымалы шығын 1 сағатқа 5 586 тг, ал жалпы бөлікті қосқанда — шамамен 8 735 тг. Екінші ауысымда сағат құны шамамен 9 740 тг болады. Түнгі ауысым ең жоғары сан береді — сағатына шамамен 12 582 тг.

Түн қымбат болғаны үшін станок нашарлап кеткен жоқ. Себебі қарапайым: пайдалы сағат аз, ал жалақы үстемемен бірге жоғары. Құралда да солай. Егер бірінші ауысым тығыз болатты өңдеп, ірі жону өтулерін жасаса, пластиналар екінші ауысымдағы жеңілірек бөлшекке қарағанда тезірек кетеді. Құралды ауысымдарға тең бөлуге болмайды.

Мұндай мысал мәнін жақсы көрсетеді. Бір токарь станогының бүкіл айға ортақ бір ғана сағаттық ставкасы болмайды. Нақты жүктемемен есептесеңіз, қай жерде станок-сағаттың өзіндік құны қалыпты екенін, ал қай жерде ақша тоқтап тұруға кетіп жатқанын бірден көресіз.

Қай жерде жиі қателеседі

Қателер көбіне формуладан емес, бастапқы сандардан шығады. Соның салдарынан қағаздағы станок сағатының құны жинақы көрінеді, ал цехта ай соңында мүлде сәйкес келмейді.

Бірінші жиі қате — станоктың паспорттық қуатын алып, оны бүкіл уақыт қорына көбейту. Бұлай санау ыңғайлы, бірақ көбіне шындықтан алыс. ЧПУ станогы металл кескенде, бос жүрісте, қызғанда және бөлшекті күткенде бірдей энергия тұтынбайды. Нақты тұтынуды өлшеу арқылы, учаске санауышы бойынша немесе кем дегенде жұмыс режиміне қарай алған дұрыс, каталогтағы санмен емес.

Екінші қате — жалақыға тек операторды енгізу. Шын мәнінде станок сағатының өзіндік құнына көбіне бір адам ғана кірмейді. Онда баптаушы, бақылаушы, ауысым шебері, кейде технолог немесе бағдарламашы болады, егер олар осы станокпен тұрақты жұмыс істесе. Екінші ауысымда оператордың өзі көбірек баптау мен бақылау жасаса, электр тарифі өзгермесе де, шығын құрылымы өзгереді.

Үшінші қате — ауысымның барлық 8 сағатында станок бөлшек шығарады деп ойлау. Бұл сирек жағдай. Уақыт баптауға, құрал ауыстыруға, алғашқы бөлшекті тексеруге, тазалауға, дайындамаларды жеткізуге, кран-балка немесе өлшеу құралын күтуге кетеді. Шығынды кестелік сағатқа бөлсеңіз, ауысымдар бойынша есеп тым оптимистік болады.

Санды көбіне не төмендетеді

• паспорттық қуаттың орнына нақты тұтыну
• оператор жалақысы ғана, жанындағы адамдарсыз
• баптау мен бақылаудағы нөлдік тоқтап қалу
• сервис тек ақаудан кейін
• шығынды күнтізбелік сағатқа бөлу, нақты жүктелген сағатқа емес

Сервис те жиі қате есептеледі. Көп адам бұл шығынды тек апаттан кейін жазады: торап бұзылса — сонда ғана шығынды тіркейді. Бірақ станокқа жоспарлы қызмет көрсету, диагностика, шығын материалдары, геометрияны тексеру керек. Екі немесе үш ауысымда жұмыс істейтін жабдық үшін мұндай резерв әр айда қажет. Әйтпесе бір қымбат жөндеу бүкіл суретті бұзады.

Тағы бір типтік қате — айлық шығынды күнтізбедегі барлық сағатқа бөлу. Дұрысы — станок бөлшек өңдеп жатқан немесе ең болмаса өнім шығаруға тұрақты қатысып тұрған нақты пайдалы сағатқа бөлу. Егер айда график бойынша 176 сағат болса, ал баптау, бақылау, қызмет көрсету және үзілістерден кейін 128 сағат қалса, 128-ге бөлу керек. Әйтпесе станок сағатының өзіндік құны төмендеп, тапсырыстың маржасы ойдан шығарылған болып қалады.

Есепті жылдам тексеру

Егер сан тым әдемі әрі дөңгелек шықса, есептің шикі болғаны. Станок сағатының қалыпты құны бір айға бір ғана формуламен сирек шығады. Оны бес қарапайым сұрақпен тез тексерген дұрыс.

Біріншіден, ауысымдарды араластырмаңыз. Бірінші, екінші және түнгі ауысымның жалақысы, жұмыс қарқыны және баптау үлесі жиі әртүрлі болады. Егер кестеде барлық сағатқа бір ставка тұрса, нәтиже көбіне төмендетілген болады.

Екіншіден, жоспарлы сағатқа емес, пайдалы сағатқа қараңыз. Станок 8 немесе 12 сағат бойы тоқтаусыз металл кесіп тұрмайды. Ол дайындаманы күтеді, баптаудан өтеді, құрал ауыстырады, бөлшекті бақылайды. Сондықтан пайдалы сағат әрқашан күнтізбелік сағаттан аз болады, бұл қате емес, цехтың қалыпты өмірі.

Мына қысқа тексеріс әлсіз есепті тез іріктеп тастайды:

• Әр ауысымға жеке ставка бар, бір орташа сан емес.
• Есепке баптау, тоқтап қалу және бақылау алынып тасталған пайдалы сағаттар ғана кірді.
• Құрал ресурспен есептелді: ол қанша бөлшек немесе қанша минут кесу береді.
• Сервис, СОЖ, майлау, сүзгілер және ұсақ шығын материалдары айлық шығын ретінде енгізілді.
• Кестені учаске шебері де, бухгалтер де ауызша түсіндірмесіз оқи алады.

Құралды бөлек тексеріңіз. Жиі болатын қате қарапайым: технолог сомаға "көзбен" баға қояды, өйткені өткен айда да солай болған. Бірақ бір резец 400 бөлшекке, ал екіншісі 120 бөлшекке жетуі мүмкін. Бұл айырмашылық, әсіресе сериялық өндірісте, станок сағатының өзіндік құнын бірден өзгертеді.

Сервиспен де дәл солай. Егер оны айға кіргізбесеңіз, сан тек қағазда жағымды көрінеді. Жоспарлы май ауыстыру, сүзгілер, белдіктер, ұсақ жөндеу, сервис инженері келуі — мұның бәрі күнде болмағанымен, маржаны жейді.

Тағы бір қарапайым ақыл тексерісі бар. Есепті шебер мен бухгалтерге беріңіз. Шебер сағат, құрал және тоқтап қалу қайдан шыққанын тез түсінуі керек. Бухгалтер айлық шығынның сағатқа қалай айналғанын көруі тиіс. Егер олардың біріне "ойдан толықтыруға" тура келсе, модель әлі шикі.

ЧПУ учаскесі үшін бұл әсіресе пайдалы: бір ұмыт қалған шығын блогы зиянды тапсырысты Excel-де ғана "табысты" етіп көрсетуі мүмкін.

Есеппен әрі қарай не істеу керек

Есеп "есеп үшін" деген папкада жатпауға тиіс. Ол күнделікті шешімдер үшін керек, өйткені жүктеме, бөлшек номенклатурасы, ауысым кестесі немесе құрал бағасы өзгерсе, сағаттық ставка тез дәлдігін жоғалтады.

Жақсы жұмыс әдеті — санды әр тоқсанда бір рет қайта есептеу. Жоспардан тыс мұны тапсырыс құрылымы айтарлықтай өзгергеннен кейін жасаған дұрыс: мысалы, учаске ұзын сериялардан шағын партияларға көшсе, түнгі ауысымды қоссa немесе жабдықты жиі ауыстыра бастаса. Сонда бұрынғы станок сағатының өзіндік құны шынайы көріністі бермейді.

Ставканы тек айлар бойынша емес, жүктеме өскенге дейін және кейін де салыстырыңыз. Бұл қай жерде шығынды шын азайтып жатқаныңызды, ал қай жерде оны тек ауысымдар арасында жылжытып жүргеніңізді көруге көмектеседі. Егер станоктың жүктемесі 45% болып, кейін 70%-ға жетсе, жаңа жабдық сатып алмай-ақ станок сағатының құны әдетте айтарлықтай төмендейді. Мұндай әсерді жиі бағаламай жатады.

Бұл санды үш міндетте қолдану ыңғайлы:

• шын мәнінде қанша ауысым ұстау тиімді екенін жоспарлау;
• "минусқа" түспей өңдеу бағасын қою;
• жаңа тапсырыс не жаңа серия өзін ақтай ма, соны тексеру.

Тағы бір пайдалы қадам — жаңа жабдықты сатып алар алдында станок сағатын есептеу, сатып алғаннан кейін емес. Қағаз жүзінде жаңа станок көбіне паспорттық өнімділігіне байланысты тиімді көрінеді. Іс жүзінде жүктеме, қайта баптау, сервис, құралдың қолжетімділігі және ауысыммен жұмыс шешуші болады. Егер болашақ жүктеме әлсіз болса, тіпті жылдам станоктың өзі қымбат сағат бере алады.

Сондықтан сатып алу алдында екі сценарийді есептеген дұрыс: қазіргі жүктеме және 6-12 айдан кейінгі нақты жүктеме. Егер олардың арасындағы айырма тым үлкен болса, сату жоспарын тағы бір тексерген дұрыс.

Мұндай есептерде тек станок моделі туралы емес, іске қосудың өзi туралы да сөйлескен пайдалы. EAST CNC-де жабдықты таңдау, іске қосу-реттеу және сервисті сіздің жүктеме мен ауысымдыққа сай талқылауға болады. Бұл варианттарды каталог бойынша емес, учаскенің нақты экономикасы бойынша салыстыруға көмектеседі.

Есепті үнемі жаңартып, фактпен салыстырып отырсаңыз, ол жай формальдылық болмайды. Ол учаске қай жерде ақша жоғалтып жатқанын және қай жерде бар станоктармен-ақ көбірек табыс таба алатынын көрсете бастайды.