Станок қаттылығы: кесу сынақтары мен детальдағы іздер арқылы қарапайым тексерулер

Неліктен қаттылық нәтижеге дереу әсер етеді

Кесу кезінде жүктеме жүйенің барлығына түседі: станокқа, бөлшекке, резецке, державкаға, патронға және зажимуға. Бір ғана әлсіз буын жеткілікті — нәтиже бірінші проходта-ақ өзгеруі мүмкін.

Көбіне проблема ұзын вылет немесе жұқа сечение бар жерде шығады. Бастапқыда бұл ұсақ нәрсе сияқты көрінеді, бірақ жұмыста айырмашылық тез байқалады. Резецты ығыстырып жібереді, деталь пружинадай болады, сосын жүйе әр участокта сәл өзгеше қайтады.

Сол себепті таныс салдарлар: размердің ауытқуы, бетте толқын немесе ұсақ рябь пайда болуы, пластина соққылармен жұмыс істеп тез тозуы, ал қайталап өңдеу күткен қабатты алмайды.

Размер ең жағымсыз түрде кетеді: режимдер сол, ал бастапқы мен соңғы диаметр әртүрлі болады. Ұзын заготовкада бұл жиі конустық пайда болуымен көрінеді. Жіңішке бөлшекте увод байқалады. Расточке кезінде мәселе айқынрақ, себебі ұзын оправка өзі де сәл иіледі.

Беттің тазалығында да солай. Егер жүйеге қаттылық жетпесе, ұсақ толқындар, алынған сызықтар және мат телімдер пайда болады, оларды тек подачаны ауыстырумен жою қиын. Токарлық өңдеуде діріл шыққанда бір участок жақсы, ал көрші бұзыла бастайды, бағдарлама өзгермеген болса да.

Пластина да тез айтады: түйін тұрақсыз жұмыс істегенде, тегіс кесудің орнына рывоктар мен соққылар келеді. Кромка қызып, шегініп, уақтынан бұрын тозады, тіпті режим жеңіл көрінсе де.

Бұл көбінесе ұзын втулкаларда, біліктерде, үлкен вылетте және әлсіз зажиме кезінде көрінеді. Тіпті жақсы станок та сақшы бола алмайды, егер шпиндельден кесу кромкасына дейінгі тізбек серіппе тәрізді жұмыс істесе. Сондықтан станок қаттылығын паспорт бойынша емес, нақты кесуде қалай жүретінін қарап бағалау керек.

Детальдағы қандай іздер қаттылық жетіспеушілігін көрсетеді

Чистовой проходтан кейін қаттылықтың жетіспеуі жиі детальде бірден көрінеді. Тегіс бет орнына толқын немесе ұсақ рябь шығады. Жарықта бұл қайталанатын жолақтар сияқты көрінеді, кейде тырнақпен сезіледі.

Осындай ізді пластинаға немесе подачеға жазып қою оңай. Бірақ егер рисунок деталь бойымен қайталанса және өзгеше болса, себеп көбінесе бүкіл жүйенің иілуі мен колебаниясында.

Ең анық белгілердің бірі — цилиндр болуы тиіс жерде конустық пайда болуы. Патрон жанында размер әлі ұсталады, ал ары қарай диаметр аздап кетеді. Ұзын детальда бұл бірден көзге шалады: жақын бөлік тегіс, ал алыс бөлігі сапа мен размер бойынша нашар.

Бұл әсіресе резец патроннан алыстағанда байқалады. Қайсықтағы кесу нүктесі неғұрлым алыс болса, заготовка тіреуі соғұрлым әлсіз болады. Сондықтан вылет бойынша размердің ауытқуы сирек кездейсоқ болып шығады.

Бір ғана нүктеге емес, бүкіл бой бойынша қараған жөн. Патрон маңында әдетте бет тегіс. Алыс ұшында жиі рябь, матты белдеулер және толқын пайда болады. Сол жерлерде размер де көбірек «плывет». Уступтар мен канавкалар маңында дробление іздері жиі көрінеді.

Өтпелі бөліктерде көрініс ұсақтау болады: жүктеме күрт өзгереді, металда көлденең штрихтар, кішкентай шоктар немесе қыртысты орындар қалады. Бет «шауланғандай» көрінеді. Бұл діріл іздерінің классикалық белгілері, тек неудачный чистовой емес.

Егер патрон жақын аймақ тегіс болса, ал алыс ұшында бет толқынса, мәселе көбіне тек режимде емес. Көп жағдайда түйін қажетті қорды ұстай алмайды.

Деталь әдетте қай жерде қаттылық жетпейтінін көрсетеді. Сондықтан тек размер цифрына ғана емес, беттің рисуногына да назар аударыңыз.

Пробный резаниеге дейін не тексеру керек

Пробный проход тек қарапайым дайындықтан кейін ғана мәнді. Әйтпесе сіз нақты қаттылық артықшылығын емес, кездейсоқ шуды көресіз.

Алдымен заготовканың патронда қалай отырғанын тексеріңіз. Вылет неғұрлым үлкен болса, деталь колебаниеға тез түседі. Операция мүмкіндік берсе, тереңірек зажмите. Қосымша 20–30 мм вылет картинаны оңай бұзады.

Келесі инструментті қараңыз. Резец державкадан тек қажетті мөлшерде ғана шығуы тиіс. Артық вылет жағымды станокты да «нервный» етеді, әсіресе привычный-ден жоғары глубинада. Мүмкін болса 10 мм қысқартыңыз.

Пластинаны жақсырақ жаңа қойыңыз. Тупая кромка қаттылық жетіспеушілігін маскалайды: күш өседі, ысқырық пайда болады, бетте толқын шығады. Сонымен қатар державкадағы посадканы тексеріңіз — аз ғана люфт, лас жерде немесе болттың төгілуі ұқсас белгілер береді.

Кесу аймағы таза болуы тиіс. Патрон мен кулачкылар арасында, инструмент астында немесе канавкада стружка болса, нәтиже бірінші проходта бұзылады. СОЖ да әсер етеді: сұйықтық кромкадан тайып немесе рывокпен келсе, температура көтеріледі, стружка жабысады, дыбыс «кірленеді».

Тағы бір пайдалы қадам — пробаға дейін режимді жазып қою. Үш сан жеткілікті: оборот, подача және глубина резания. Егер бірінші проходтан кейін тек бір параметрді өзгертсеңіз, салыстыру адал болады. Барлығын бірден өзгерткенде не көмектескенін түсіну қиын.

ЧПУ станогын тексеру үшін материал, диаметр, вылет деталі, вылет резца және пластинаның маркасы сияқты ұсақ-түйектерді де жазып алған пайдалы. Бұған бір минут кетеді, ал кейін неге бір тест тыныш, ал енді біреуі діріл бергенін түсіну жеңіл болады.

Қалыпты дайындық жұмысты ұзартпайды — ол жай ғана қажетсіз кедергілерді алып тастайды.

Қалай қарапайым кесу сынағын өткізуге болады

Осындай тексеру үшін күрделі өлшеуіш қажет емес. Қарапайым цилиндр заготовкасын алыңыз да, канавка, уступ және өткір өтпелі жерсіз тегіс учаске таңдаңыз. Геометрия неғұрлым қарапайым болса, станоктың өзі не көрсететінін соғұрлым анық түсінесіз.

Бірінші проходты тыныш бастаңыз. Резецті бірден максимальға жүктеудің қажеті жоқ. Умеренный режим, аз глубина және тұрақты подача жеткілікті. Оның мақсаты — дыбыс, бет және размер бойынша базалық картина алу.

Содан кейін бір уақытта тек бір параметрді өзгертіңіз. Алдымен оборотты арттырыңыз. Содан кейін оны кері қайтарып, бөлек подачаны өзгертіңіз. Соңынан глубинаны тексеріңіз. Осылай қай фактор жүйені нашар жаққа итеретінін көресіз.

Әр проходтан кейін төрт нәрсеге қараңыз:

• кесу дыбысы қалай өзгереді;
• размер кетіп жатыр ма;
• толқын немесе рябь пайда болады ма;
• стружка қандай келеді.

Дыбыс көбіне беттік өзгеріске қарағанда ерте ескерту береді. Егер бастапта кесу тыныш болса да кейін ысқырық, гула немесе периодтық «ән» шықса, станоктың қаттылығы шектеуде. Дефект детальде айқын болғанша күтпеңіз.

Патрон қасы мен максималь вылеттегі жұмысын салыстыру маңызды. Бір режим патрон жанында тыныш жүре алады, ал деталь бойымен алыста діріл басталуы мүмкін. Бұл нақты жерде жүйенің қор жоғалтқанын көрсетеді.

Ұзын втулка немесе валда бұл айқын көрінеді: патрон жағындағы бет тегіс, размер сақталады. Алыс ұшта дыбыс көтеріліп, бетте толқын пайда болады. Мұндай сынақ ЧПУ станоктың қай жерде шектеулі екенін жылдам көрсетеді.

Звонды немесе бетте қайталанатын рисунокты естігенде және көргенде дереу тоқтаңыз. Экспериментті мықты «болтанкаға» дейін жеткізудің қажеті жоқ. Станок қаттылығын бағалау үшін кесу тынышсыз болған сәт жеткілікті.

Қаттылық қай жерде шегіне келеді — қалай түсінуге болады

Бір пробный проход көп нәрсе дәлелдемейді. Ең пайдалысы — екі ұқсас проходты салыстырып, тек бір факторды өзгерту: вылет деталі, вылет резца, глубина немесе опораның болуы.

Егер размер тек ұзын вылетте кетсе, алдымен станокқа емес, заготовкаға және зажимуға қараңыз. Ұзын жұқа заготовка жүктеме астында оңай иіледі, тіпті дұрыс жабдықта болса да. Сол сияқты әлсіз патрон немесе кулачкылардың қысуы жеткіліксіз болғанда да орын алады.

Егер рябь резец вылетін қысқартқаннан кейін айтарлықтай әлсіресе, мәселе құрал түйінінде болуы мүмкін. Көбінесе әлсіз сілтеме державкада, резецтің орнықсыздығында, револьвер басында немесе тым жұқа инструментте болады.

Бір көрсеткіш бойынша салыстырыңыз

Жақсы тексеру жұптық салыстыруға негізделеді. Ұзын вылетпен проход жасап, одан кейін қысқасымен қайталап көріңіз. Қолдаусыз және задняя бабка немесе люнетпен қайталап салыстырыңыз. Сол режимді ұқсас диаметрдегі басқа бөлшекте де тексеріңіз. Глубинаны бір қадамға арттырып, дыбыс қалай өзгергенін қадағалаңыз.

Егер опора қосылғанда деталь бірден тынышталса — әлсіз жер көбіне заготовкада, зажиме немесе вылетте. Егер айырмашылық жоққа жақын болса — мәселені станок немесе құрал жақтан іздеңіз.

Әртүрлі бөлшектерде қайталануы да көп нәрсені айтады. Бірдей іздер, дыбыс және размер қайталанса, станоктың жағдайын тексерген жөн: люфтар, бағыттағыштардың тозуы, шпиндель, револьвер басының бекітілуі және жалпы күйі. Бұл жүйедегі әлсіздік туралы сигнал.

Глубина артқанда звонның өсуі іздеуге көмектеседі. Егер кішкене глубинада бәрі шыдамды болса, ал келесі қадамда станок күрт «ән айта» бастаса, шектің қай жерде екенін таптыңыз. Қай түйін бірінші тұрақсызданатынын салыстыру арқылы анықтауға болады: қысқа резец, детальға опора және сол программа көмектеседі.

Мысал: ұзын втулка «ән салады»

Мастер патронға ұзын втулка қысып, сырт диаметр бойынша пробный проход жасайды. Бірнеше сантиметр патрон жанында тыныш өтеді: дыбыс тұрақты, стружка болжамды, бет шамамен тегіс.

Проблема алыс ұшта басталады. Жаныңда қоңқыл дыбыс шығып, резец секіре бастағандай болады, размер бұрынғыдай ұстамайды. Деталь бетінде ұсақ толқындар қалады, өлшеуден анықтағанда диаметр алыс жерде айтарлықтай «плывет».

Бұл ұзын және онша қалың емес бөлшектерді өңдеуде жиі кездеседі. Патрон маңында жүйе қаттырақ: қысқа плечо, жақсырақ опора, аз ауытқу. Зона неғұрлым алыс болса, деталь мен резец колебаниеға оңай кіріседі.

Осындай жағдайда режимдерді бірден ұп-ұсақ өзгертудің қажеті жоқ. Алдымен резец вылетін қысқарту жақсы. Тіпті 10–15 мм-ді азайту әсер береді. Содан соң детальға қосымша опора қоюды қарастырыңыз: задняя бабка, люнет немесе өтпелі операцияларды қайта құру.

Содан кейін сол участокта пробаны қайталаңыз. Дыбыс тұнжырайды, беттегі толқын азайады, стружка тыныш жүреді — жақсы белгі: мәселе «станок–инструмент–деталь» түйініне емес, нақты вылет пен опораға байланысты болған.

Чистовой проходта айырмашылық бірден көрінеді. Диаметр бойымен біркелкірек шығады, ал алыс ұштағы разброс азаяды. Бет те жақсарады: рябь пен кездейсоқ іздер кемиді.

Егер дефект патроннан алыстау сайын өссе, алдымен деталь опорасы мен инструмент вылетін тексеріңіз — әдетте себеп сол жерде болады.

Қайда жиі қателеседі

Ең жиі қателік — бірден оборот, подача және глубинаны өзгерту. Осындай проходтан кейін дыбыс пен беттің өзгерісі түсінікті болады, бірақ себепті анықтау мүмкін емес.

Қаттылықты тексергенде әр проходта тек бір параметрді өзгертіңіз. Әйтпесе әсерлер қоспағы шығады.

Екінші қате — бір проходқа қарап қорытынды жасау. Бір жолды стружка не сәл қозғалған заготовка бүлдіруі мүмкін. Сондықтан ең кемі екі-үш қайталауды жасаңыз.

Тағы бір жиі промах — тупой пластинада тест жасау. Усталый кромка кесу күшін арттырады, өңдеу аймағын қыздырады және шу, рябь пен размерді уфлау береді. Осыдан кейін станокты кінәлау оңай, алайда кінә инструментте болуы мүмкін.

Зажимға да көп назар аудармайды. Көптеген шеберлер режимге ғана қарайды, ал детальдың қалай ұсталғанын тексермейді. Әлсіз патрон, ұзын вылет, дұрыс емес задняя бабка немесе жұмсақ прихват дәл сол симптомдарды береді: діріл, толқын, ысқырық және тұрақсыз размер.

Беттің іздерін де шатастырады. Стружканың сүртілуі көбінесе сызаттар мен матты жолақтар қалдырады — бұл әрдайым діріл емес. Қаттылық жетпегенде із көбінесе тұрақты: толқын бір қадаммен қайталанады, дыбыс өзгереді, размер проходтан проходқа ауытқиды.

Ұзын втулкада бұл анық көрінеді. Стружка оралып, бетті сүртіп кеткен болса, рисунок кездейсоқ болады. Ал түйін шын «ән салса», рисунок қайталанатын болады және дыбыс дәл сол жерден шығады.

Пайдалы ереже қарапайым: жаңа пластина қойыңыз, бір режим бекітіңіз, әр проходта тек бір параметрді өзгертіңіз, зажим пен вылетті тексеріп, бірнеше қайталаудан кейін ғана қорытынды жасаңыз. Осылай тезірек анықталады — станокта ма, инструментте ме, әлде деталь орнатуда ма мәселе.

Вывод алдында жылдам тексеру

Соңғы қорытынды жиі ұсақ нәрселерде бүлінеді. Егер пробалар арасында жағдай аздап өзгерсе де, дұрыс емес наладканы қаттылық жетпеген деп қабылдауға болады.

Алдымен сезімдер емес, бірдей нүктелерді салыстырыңыз: деталь қалай тұрған, резец қалай орнатылған, толқын қайдан басталған және дыбыс қалай өзгерген. Бұл бірнеше минутты алады, бірақ көптеген жалған қорытындыларды алып тастайды.

Пробалардағы зажим бірдей ме, резец вылеті өзгермеген бе, толқын қай жерде пайда болады — бәрін тексеріңіз. Егер бет тек алыс ұшта бұзылса, жиі кінә тек станок емес, «заготовка–зажим–вылет» қосындысында болады. Дыбысты және бетті салыстырыңыз: звон күшейіп, тазалық нашарласа — себебі жүктеме астындағы колебания. Бақылау үшін бір проход аз глубинамен жасаңыз: егер картинка айтарлықтай жақсарса, қаттылықтың қоры азайды және бұрынғы режим шектегі тұрды.

Мысал: бірінші пробада ұзын втулка тегіс шығады, екіншіде алыс ұшта толқын пайда болады. Станокқа күнә арта салыңыз. Бірақ кейін пластинаны ауыстырғанда резец державкадан сәл әрі шыққанын және заготовканы аздап әлсіремейтін етіп қысып қойғанын табыңыз. Бұл өзгеріс жеткілікті, мінез-құлықты өзгертеді.

Симптомдардың тәртібіне де қарап тұрыңыз. Егер алдымен звон өсіп, сосын бет нашарласа — шекке келгеніңіз. Егер бет бірден кетсе, дыбыс显明显 өзгермей қалса, алдымен резец геометриясын, подачаны және кромканың жағдайын тексеріңіз.

Егер қаттылық қоры аз болса — не істеу керек

Егер кесу пробы шектен өткенін көрсетті болса, бәрін тек подачаны төмендету арқылы шешпеңіз. Алдымен механикалық түрде жүйені әлсірететін нәрселерді алып тастаңыз. Көбіне себеп — артық вылет деталі, ұзын инструмент немесе дұрыс емес зажим.

Қарапайым қайта жинауден бастаңыз. Ол режимдермен ұзағырақ ойнаудан жиі көп нәрсе береді. Заготовка мен резец вылетін операцияға сай қысқартыңыз. Детальдің патронда қалай отырғанын тексеріңіз. Ұзын деталь болса, задняя бабка немесе люнет қосыңыз. Расточке кезінде мүмкін болса қаттырақ оправка қолданыңыз.

Сосын сол жерде қысқа пробный проход жасаңыз. Егер бет тегістеліп, дыбыс тынышталса — мәселенің бір бөлігі табылды.

Кейін жүйені дәл сол операцияға «сұрайтын» режим табыңыз. Қаттылық жетпегенде бәрін бірден баяулатудың қажеті жоқ — параметрлерді бір-бірден өзгертіңіз. Кейде жалпы баяулаудан гөрі діріл тудыратын обороттан шығу көмектеседі: мысалы, станок 1400 об/мин-да дірілдеуі мүмкін, ал 1150 немесе 1600-да тыныш жұмыс істейді. Глубина мен вылетті подачаға қарағанда жиі қайта қарау керек.

Егер ұқсас бөлшектерде мәселе қайталанса, жағдай кездейсоқ емес — операцияның комбинациясын қайта қарау керек. Ұзын біліктерге бір тәсіл, үлкен диаметрлі втулкаларға басқа, ауыр черновкаға үшінші тәсіл керек. Кейде оснастканы ауыстыру жеткілікті, кейде басқа жабдық қажет.

Жақсы бағдар — егер әрқашан тым ұсақ кесуге мәжбүр болып, дірілмен күресуге уақыт жоғалтып, өте тар шекте жұмыс істесеңіз, сол номенклатураға қаттылық қоры аз. Онда станок бағасынан бөлек, бракқа, цикл уақытына және инструмент шығындарына келетін шығынды да есептеу керек.

Мұндай тапсырмалар үшін өз бөлшектеріңіз бен операцияларыңыз бойынша жабдық таңдауды мысалдармен талдау пайдалы. EAST CNC — Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. в Казахстане ресми өкілі ретінде токарлық ЧПУ станоктары, өңдейтін орталықтар мен автоматты желілермен жұмыс істейді, және компания блогында жабдық шолулары мен практикалық кеңестер бар. Қай жерден жүйе қаттылықпен шектеліп тұрғанын анықтағанда келесі станокты таңдау айтарлықтай оңайырақ және дәлірек болады.