Станок астындағы май іздері: цехта бұл қашан норма емес

Станок астындағы дақты неге елемеуге болмайды

Станок астындағы май іздері көбіне ұсақ нәрсе сияқты көрінеді. Цехта шаң да, жоңқа да, ескі кір де болады, сол себепті жаңа дақты байқамай қалу оңай. Бірақ мәселе дәл осылай басталады: әуелі бірнеше тамшы, кейін жұмыс аймағының маңында тайғақ жер, артынан тоқтап қалу мен артық жөндеу.

Ескі кір мен жаңа ағып кету бірдей көрінбейді. Ескі дақ әдетте қараңғырақ, құрғақтау және тығызырақ болады. Шеттерінде дымқыл жылтыр болмайды, үстінде шаң қатып қалады. Ал CNC станогындағы жаңа май ағуы басқаша көрінеді: беті жылтырап тұрады, дақтың жиегі "тірі" сияқты, жанында жеке тамшылар не май сыртқа шыққан жерден созылған жұқа із байқалады.

Май айналадағының бәрін тез жинап алады. Жоңқа оған бірден жабысады. Ұсақ металл шаңы, абразив, аяқ киімнен түскен кір де үстіне қонады. Нәтижесінде станок астында жай ғана шалшық емес, қою әрі жабысқақ қоспа пайда болады. Ол ағып кетудің нақты көлемін түсінуге кедергі келтіреді, кабельдер мен шлангтарды былғайды, ал кейде мәселе басталған орынды жауып тастайды.

Тіпті кішкентай шалшықтың өзі үйреншікті қауіп тудырады. Оператор артқа шегінеді, құралға бұрылады немесе арбаны тартады, ал аяғы жұқа май қабатына тайып кетеді. Құлауға үлкен шалшық керек емес. Алақандай жердің өзі жеткілікті, әсіресе еден тегіс болса немесе үстіне ұсақ жоңқа жабысып қалса.

Егер тексеруді соза берсе, цех тек тазалығын емес, уақытын да жоғалтады. Май кетеді, торап тозуы өседі, бөлшектер былғанады, ал жұмыс орнына жөндеуден гөрі тазалыққа көп уақыт кетеді. Кейде станок әлі де кесіп жатады, бұл алдамшы әсер береді: жоспарлы күтімге дейін жеткізе салуға болады сияқты көрінеді. Шын мәнінде, ұсақ ақау екі-үш ауысым ішінде бүкіл учаскені бір күнге тоқтататын жөндеуге айналып кетуі мүмкін.

EAST CNC үшін де, CNC станоктарының кез келген сервисі үшін де бұл таныс жағдай: дақты сол күні тексеру, кейін тығыздағышты, шлангты және бүлінген шығын материалдарын бірден ауыстырғаннан арзанырақ. Егер станок астындағы май іздері алғаш рет пайда болса немесе айқын көбейсе, оны "қарапайым кір" деп қабылдамау керек.

Май көбіне қайдан шығады

Станок астындағы май іздері көбіне "түсініксіз жерден" емес, төрт әдеттегі аймақтан пайда болады. Оларды білсеңіз, көзін бөлшектемей-ақ тез табуға болады.

Бірінші аймақ - орталықтандырылған майлау жүйесі мен бағыттаушылар. Мұнда май аз мөлшермен беріледі, сондықтан ағып кету көбіне шалшық сияқты емес, тамшылар тізбегі немесе станина бойымен жүрген ылғал із түрінде көрінеді. Көбіне май таратқыштың, түтіктердің, штуцерлердің және бағыттаушы қаптамалардың маңында ылғал болады. Майлау циклінен кейін аздап із қалса, бұл бірден ақау деген сөз емес, бірақ ол жер мүлде құрғақ та болмауы керек: егер бір жағы екіншісінен анық ылғалды болса, босап кеткен қосылысты немесе жарылған түтікшені іздеген жөн.

Екінші жиі орын - гидростанция, шлангтар мен фитингтер. Мұнда май әдетте айқынырақ көрінеді: ол бактың, сорғының, манометрдің астында және шланг қосылыстарының маңында жиналады. Егер гидрожолдан ағып тұрса, беті көбіне жай ылғал емес, жылтыр болып тұрады, ал шланг не гайканың төменгі нүктесінде тамшы көрінеді. Мұндай ағып кету жүйе қысым жинаған кезде, іске қосылғаннан кейін жиі күшейеді. Сондықтан станок таңертең құрғақ болып тұрып, жұмыс басталғаннан кейін бір сағатта дақ қалдыруы мүмкін.

Үшінші аймақ - шпиндель тығыздағыштары мен торап қақпақтары. Мұндағы май көбіне жұмыс аймағының ішінде көрінеді: шпиндельдің алдыңғы бөлігінде, патрон маңында, қорғаныс қақпақтарының астында, редуктордың немесе басқа жабық корпустың жанында. Бұл жер қауіпті, өйткені май жоңқамен және СОЖ-мен араласып, ағып кету ұзақ уақыт бойы "ауысымнан кейінгі кір" сияқты көрінеді. Егер тазалағаннан кейін май қабаты қайта пайда болса, мәселе әдетте цехтың кірлігінде емес, тығыздағышта немесе төсемде.

Төртінші топ - поддон, ағызу нүктелері және сүзгілер. Кейде ағып жатқандай көрінген нәрсе шын мәнінде станоктың өзі емес, май ағызатын тығын астындағы шайба босаңсып қалғандықтан, сүзгі дұрыс тартылмағандықтан немесе бітеліп қалған ағызу салдарынан поддоннан асып кетуден болады. Мұндай жағдайда дақ көбіне төменде пайда болады, ал жоғарыдағы тораптар құрғақ қалады. Бұл шатастырады: себеп төменде, бірақ ол қарапайым болуы мүмкін.

Пайдалы ереже біреу-ақ: ең жоғарғы ылғал нүктені іздеңіз. Май әрдайым төменге және жан-жаққа ағады, сондықтан едендегі шалшық ақаудың дәл орнын сирек көрсетеді.

10 минутта шұғылдығын қалай бағалауға болады

Егер еденде станок астындағы май іздері пайда болса, дақтың түріне қарап жорамал жасамаңыз. Жылдам тексеру станок жанында "осылай жүре береді" деген даудан гөрі пайдалы. 10 минутта-ақ жоспарлы күтімді күту керек пе, әлде сервисті бүгін шақыру керек пе, соны түсінуге болады.

Әуелі ескі іздерді алып тастаңыз. Еденді, поддонды және станоктың төменгі бөлігін құрғатып сүртіңіз, кеше қалған кірді жаңа ағып кетумен шатастырмау үшін. Егер май жоңқамен және СОЖ-мен араласқан болса, сол аумақты да тазалаңыз. Әйтпесе көзден таса қалып қояды.

Содан кейін қарапайым схема бойынша әрекет етіңіз:

1. Уақытты белгілеңіз де, алғашқы жаңа дақтың көлемі қандай болғанын қараңыз.
2. Бактағы, картердегі немесе бақылау терезесіндегі май деңгейін тексеріңіз. Аз ғана төмендеу де ағып кетудің кездейсоқ емес екенін көрсетеді.
3. Станокты қалыпты режимде жұмыс істетіңіз, күрт жүктемесіз және тәжірибе жасамай.
4. Бірнеше минуттан соң қайта келіп, жаңа тамшы қай жерде пайда болғанын қараңыз.
5. Майдың төменге түскен ізін ғана емес, жоғары қарай жолын да қадағалаңыз. Едендегі дақ көбіне нақты шыққан орынды көрсетпейді.

Шұғылдықты көбіне дақтың өзі емес, оның қаншалықты жылдам ұлғаюы көрсетеді. Егер 10 минутта бір тамшы пайда болып, май деңгейі өзгермесе, мәселені әдетте жақын жоспарлы күтімге дейін жеткізуге болады. Бірақ дақ көзге көрінерлік жайылса, тамшылар бірінен соң бірі түссе, ал бақылау терезесіндегі деңгей төмендесе, созуға болмайды.

Жұмыс режиміне де қараған пайдалы. Бос жүрісте ағып кету мүлде байқалмауы мүмкін, ал қызғаннан кейін, май беру кезінде немесе осьтер қозғалғанда ол анық көрінеді. Сондықтан "өшірілген станоктағы" тексеріс көбіне ерте тыныштандырып жібереді.

Қарапайым бағдар бар. Әр іске қосқаннан кейін бір жерден қайта пайда болатын тамшы әдетте нақты торапты көрсетеді: штуцер, шланг, тығыздағыш, қақпақ немесе қосылыс. Ал үлкен аумақта жайылған май қабаты керісінше іздеуді қиындатады.

Егер майдың қай жерден шығатынын таба алмасаңыз, тазалағаннан кейін бірден және 10 минут жұмысынан соң фото жасаңыз. Сервистік команда үшін бұл "төмен жақтан бірдеңе ағып тұр" деген жалпы сөзден әлдеқайда пайдалы. CNC станоктары барлар үшін бұл уақыт пен артық тоқтап қалуды үнемдейді.

Қай кезде жоспарлы күтімді күтуге болады

Кішкентай май ізі станокты бірден тоқтату керек дегенді білдірмейді. Кейде ағып кету баяу жүреді де, ауысымнан ауысымға аса өзгермейді. Бұл сәл "терлеп" тұрған қосылыста немесе тозған, бірақ әзірге майды тез жібермейтін тығыздағышта болады.

Жоспарлы күтімге дейін күтуге тек бір шартта болады: жағдай тұрақты болып қалуы керек. Дақтың өзін емес, оның қалай өзгеретінін бақылаңыз. Егер толық ауысымнан кейін ол кеңеймесе, май деңгейі қосымша құюды қажет етпесе, ал станок астында жиі тамшы емес, сирек із ғана пайда болса, қауіп әдетте төмен.

Станоктың өзі де әдеттегідей жұмыс істеуі керек. Жаңа шу шықпаса, тораптар бұрынғыдан қатты қызбаса, беріліс пен қозғалыс ырғақсыз жүрмесе, жағдайды жақын сервистік терезеге дейін бақылауда ұстайды. "Станок астындағы май іздері" тақырыбында бұл дақтың көлемінен де маңыздырақ.

Күнделікті тұрмыстық белгі де бар. Май жүретін өткелге шықпауы керек, өйткені біреу тайып кетуі мүмкін. Ол белдіктерге, шкивтерге және көрші тораптарға да түспеуі тиіс. Тіпті шағын май ағуы да CNC станогын ұсақ ақаудан қымбат жөндеуге жылдам айналдырып жіберуі мүмкін, егер май механикаға тарап кетсе.

Ауысым соңында үш нәрсені тексеру әдетке айналғаны жақсы:

• дақтың көлемі өзгерді ме;
• күн ішінде май деңгейі түсіп кетті ме;
• шу, күйік иісі немесе шашырау пайда болды ма.

Цехтан бір мысал: оператор токарь станогының артқы жағында жіңішке май ізін байқады. Келесі күні дақ шамамен сол күйі қалды, бакқа қосымша құю қажет болмады, белдіктер құрғақ еді, жұмыс үні өзгермеді. Мұндайда жөндеуді сол сәтте бастамай, жақын күтімге жоспарлаған дұрыс.

Тыныш тұрған ағып кетуді де ұмытуға болмайды. Күнін, орнын және дақтың шамамен көлемін жазып қойыңыз, фото түсіріп, механикке немесе сервистік қызметке көрсетіңіз. Егер келесі күні дақ үлкейсе немесе станок басқаша жұмыс істей бастаса, ереже өзгереді — күтудің керегі жоқ.

Бүгін-ақ тоқтатқан дұрыс болатын кез

Егер дақ көз алдыңызда ұлғайып жатса, таласудың қажеті жоқ. Мұндай станокты сол күні жұмыстан шығарып, ауысым қанша тығыз болса да тоқтатқан дұрыс.

Аздаған май шаңы немесе күтімнен қалған ескі ізді әлі де тыныш тексеруге болады. Бірақ бір сағат ішінде кеңейіп немесе қоюланып бара жатқан станок астындағы жаңа май іздері енді "терлеу" туралы емес, май жоғалту туралы айтады. Станок осылай жұмыс істей берсе, мәселе подшипниктерге, бағыттаушыларға, гидравликаға немесе майлау жүйесіне қарай жылжуы мүмкін.

Тағы бір жаман белгі — оператордың майды әдеттегіден әлдеқайда ерте құюы. Бұрын деңгей бір аптаға жетсе, енді бір күнде не бір ауысымда таусыла бастаса, себеп көбіне бастапқыда көрінгеннен ауыр. Көп адам жай ғана үстеп құйып жүре береді де, жоспарлы терезеге дейін жеткіземін деп ойлайды. Бұл бүгін бір сағат үнемдейді, бірақ кейін бірнеше күн тоқтап қалуға әкелуі мүмкін.

Жеке жағдай — жұмыс өтетін жолдың жанындағы май. Мұнда мәселе тек станокта емес, адамдардың қауіпсіздігінде де. Бір қате қадам, және оператор немесе реттеуші жұмыс істеп тұрған жабдықтың жанында тайып құлайды. Мұндай жерде аз ғана ағып кету де ұсақ нәрсе болмай қалады.

Егер тамшылар белдіктерге, кабельдерге, датчиктерге немесе қорғаныс элементтеріне түссе не ағып жатса, тоқтату да дұрыс шешім. Май бәрін бірдей бүлдірмейді, бірақ ол кірді жинайды, белдіктің ілінісін нашарлатады және ағып кету қайдан екенін көруге кедергі жасайды. Сосын бір ақау екіншісін ертіп келеді.

Күйген май иісі, жеңіл түтін немесе жаңа шу — ең алаңдатарлық белгі. Бұрын болмаған гуіл, ысқырық, сыбдыр көбіне майлау жетіспегенде немесе май болмайтын жерге түскенде пайда болады. CNC станогы үшін бұл енді бақылау емес, тоқтап, көзін іздеу керек деген сөз.

Станокты тоқтатқаннан кейін мына қарапайым қадамдарды жасаңыз:

• май дәл қай жерде пайда болатынын белгілеңіз;
• деңгейін және соңғы құйған уақытты тексеріңіз;
• дақ пен ағып тұрған орынды фотоға түсіріңіз;
• механик торапты көрмейінше станокты қайта қоспаңыз.

CNC станоктары бойынша сервистік шығулар тәжірибесінде ең қымбат жөндеулердің көбі дәл "кішкентай" дақтан басталады — адамдар оны ыңғайлы күнге дейін күтейік деп қалдырады.

Серьезді ағып кетуді өткізіп алуға әкелетін қателер

Көбіне мәселе күрделі ақаудан емес, үйреншікті әдеттен байқалмай қалады. Цехта станок астындағы май іздерін көреді де, күрсініп, еденді сүртіп, мұны ескі дақ деп шешеді. Егер тазалағаннан кейін сол жерге қайтадан май шықса, бұл енді "өткен ауысымның қалдығы" емес, жаңа ағып кету.

Тағы бір жиі қателік — тек тұрып қарап, ыңғайлы жерлерді ғана тексеру. Жоғарыдан бәрі дұрыс сияқты көрінеді: бак орнында, шлангтар құрғақ, деңгей әлі тұр. Бірақ май көбіне поддон астында, жасырын жіктің бойында, төмендегі фитингтің қасында немесе сорғы маңында жиналады. Сол себепті сыртта тек шағын дақ қана көрініп, ал нақты ағып кету бірнеше сағат бойы жүріп жатады.

Ең жаманы — жай ғана май құйып, әрі қарай жұмыс істей беру. Оператор уақыт пен қосу көлемін жазып отырмаса, шығын "қалыпты фонға" айналады. Бір аптадан кейін деңгей қашан тезірек түсе бастағанын ешкім есіне алмайды. Ал дәл шығынның өсуі үлкен шалшықтан бұрын мәселені көрсетеді.

Сұйықтықтың өзін де шатастырады. Жуу кезінде немесе СОЖ беру аймағының маңында едендегі ылғал ізін көріп, оны су не эмульсия деп ойлап қалу оңай. Бірақ май басқаша болады: қоюырақ, тайғанақ қабат қалдырады және мұндай тез кеуіп кетпейді. Таза майлықпен сүртіп көрсеңіз, айырмашылық бірден білінеді.

Кейде мәселені жай ғана жасырып қояды. Еден таза көрінуі және ешкім тайып кетпеуі үшін станок астына шүберек, картон немесе кішірек поддон қоя салады. Қауіпсіздік үшін бұл түсінікті, бірақ мұндай шара тек көзін іздеп жатқан қысқа уақытқа ғана жарайды. Егер шүберек үнемі сол жерде жатса, ол ештеңе шешпейді, тек CNC станоктағы май ағуы қайдан екенін түсінуге кедергі болады.

Ең жиі кездесетін қателіктер:

• тазалағаннан кейін дақ қайта шықты ма, соны тексермеу;
• төменнен, поддон астынан және төменгі қосылыстардан қарамау;
• журналға жазбай май құю;
• майды жуу суымен немесе СОЖ-мен шатастыру;
• көзін іздеудің орнына орынды шүберекпен жабу.

Қарапайым тәртіп кез келген жорамалдаудан жақсы көмектеседі: орынды тазалау, уақытты белгілеу, деңгейді тексеру және 20-30 минуттан кейін станокты қайта қарау. Егер із қайтса, енді жорамалдаудың қажеті жоқ.

Цехтан қарапайым мысал

Ауысым енді ғана басталғанда, оператор станок астында шалшық емес, жұқа май жолағын байқады. Мұны оңай жуудан қалған ескі із немесе кешегі күтімнен кейінгі бірнеше тамшы деп те ойлап қалуға болар еді. Бірақ ол жорамалдамады: еденді сүртті, іздің қайдан тартылғанын қарады және уақытын жазып қойды.

Осындай қарапайым әрекет көбіне бәрін шешеді. Егер із қайта шықпаса, кесте бойынша бақылауды жалғастыра беруге болады. Бірақ станок астындағы жаңа май іздері тез қайталанса, бұл енді ұсақ нәрсе емес.

Қырық минуттан кейін жолақ қайта пайда болды. Оның үстіне ол ұзарды да, адамдар жүретін және арба айдайтын өткелге қарай жылжыды. Сол сәтте мәселе еденнің тазалығында емес. Май тораптан шығып жатыр, ал учаскеде тайып құлау қаупі өсіп барады.

Оператор реттеушіні шақырып, екеуі ұзақ бөлшектемей қысқа тексеріс жасады. Олар қай жерде бет ылғал, қай жерде тек ескі шашырау қалғанын қарады. Жақын арада гидростанция маңындағы ылғал фитинг табылды. Корпустың өзінен ақпайды, шланг бүтін, ал қосылыс анық "терлеп", жаңа тамшы беріп тұр екен.

Дәл осы жерде станокты қашан тоқтату керегі түсінікті болады. Егер тазалағаннан кейін бір сағаттан аз уақытта май қайта шығып, дақ үлкейсе, күтім терезесін күту қауіпті. Әсіресе із өткелге не май заготовкаға, белдіктерге немесе электр бөлігіне түсуі мүмкін жерге қарай жылжыса.

Станок сол күні-ақ тоқтатылды. Фитинг тартылды, тығыздағыш тексерілді, ластанған жер тазаланды және сынама іске қосу жасалды. Содан кейін торапты 15 және 30 минуттан кейін қайта қарап шықты. Жаңа із болмады.

Мұндай жағдай бастапқыда ғана ұсақ сияқты көрінеді. Іс жүзінде оператор бәрін дұрыс істеді: өзгерісті байқады, уақытын белгіледі, шүберекпен шектелмеді және тексеруді себебіне дейін жеткізді. Кейін сервис қызметі қосылса, мұндай рет іздеуге кететін уақытты қатты үнемдейді.

Күн сайынғы қысқа чек-лист

Күнделікті тексеру 5-10 минут қана алады, бірақ жиі авариялық тоқтаудың алдын алады. Егер станок астындағы май іздері күн сайын бірдей көрінсе, бұл пайдалы бағдар. Қалыпты көріністен кез келген ауытқуды таңертең байқап қалған жақсы, ауысымнан кейін емес.

Бір тексерісті бір ретпен жасаған ыңғайлы. Сонда ұсақ нәрсе назардан тыс қалмайды.

• Әуелі іске қоспай тұрып, станок астындағы еденге қараңыз. Дақ жаңа ма, әлде кеше тазалағаннан кейін қалған ба — соны түсіну керек.
• Сосын май деңгейін әдеттегі белгімен салыстырыңыз. Тек төменгі шекке емес, осы станокқа тән қалыпты деңгейге қараңыз.
• Одан кейін қолғаппен қолжетімді шлангтар мен қосылыстарды шолып шығыңыз. Қолдағы жаңа май қабаты металдағы жылтырдан да көп нәрсе айтады.
• Поддон мен ағызу орнын қарап шығыңыз. Егер онда жоңқа, кір немесе қалың қақ болса, май сыртқа ағып тұрған жоқ, нашар ағудан асып кетіп жатуы мүмкін.
• Соңында үш нәрсені жазып қойыңыз: күнін, орнын және дақтың шамамен көлемін. Оператордың журналында не қысқа жазбасында бұл жеткілікті.

Қарапайым бағдар бар: егер бүгінгі дақ кеше қандай болса, сондай болып тұрса және деңгей кетпесе, әзірге тыныш бақылауға уақытыңыз бар. Егер дақ кеңейсе, жаңа жер пайда болса, май жиірек тамшыласа немесе ауысым ішінде деңгей айқын түссе, бұл енді қалыпты көрініс емес.

Жазбаға бір телефон суретін де қосқан пайдалы. Бір ракурстан түсірсеңіз, бірнеше күннен кейін айырмашылық бірден көрінеді. Көбіне цех жұмыспен толғанда, адамдар дақтың өсуін көзбен төмен бағалайды.

Мысалы, токарь станогында таңертең оң жақ тіреу маңынан кішкентай із табылды. Бірінші күні оны жай ғана сүртіп тастады. Екінші күні оператор көлемін жазып, дақтың екі есе үлкейгенін және жанындағы шлангта жаңа із пайда болғанын байқады. Мұндай ұсақ дерек сервисте дұрыс бастапқы нүкте береді. EAST CNC сияқты компания үшін де бұл ыңғайлы: түсінікті жазба мен фото арқылы шұғыл шығу керек пе, әлде тексеріс күтім терезесін күте ме, соны оңай анықтауға болады.

Әрі қарай не істеу керек

Дақты жай сүртіп тастамаңыз және ол өзінен-өзі жоғалады деп күтпеңіз. Алдымен картинаны бекітіңіз: станок астындағы май іздері дәл қай жерде пайда болды, оларды қашан байқадыңыз және іске қосқаннан кейін қаншалықты жылдам өсіп жатыр.

Есте сақтағаннан гөрі бірден қарапайым дерек жинаған дұрыс. Тіпті 5 минут бақылау да бұл өткен ауысымның қалдығы ма, әлде қарқын алып тұрған жаңа ағып кету ме, соны түсінуге көмектеседі.

Жазыңыз және фотоға түсіріңіз:

• ағып тұрған жер және станок астындағы аумақтың жалпы көрінісі
• дақты алғаш байқаған уақыт
• шамамен көлемі: бірнеше тамшы, жіңішке із немесе шалшық
• ауысымға дейінгі және кейінгі май деңгейі
• станок қандай режимде жұмыс істеді: қыздыру, қалыпты өңдеу, жоғары жүктеме

Бұл деректерді бірден шеберге немесе механикке беріңіз. "Май ағып тұр" деген жалпылама сөзбен шектелмеңіз. "Екі сағат жұмыстан кейін станоктың алдыңғы жағында із пайда болды, щуптағы деңгей сәл түсті, ауыр режимде ағып кету күшейеді" деп айтсаңыз әлдеқайда пайдалы. Мұндай сипаттама бойынша алдымен нені тексеру керегін түсіну оңай.

Егер ағып кету әзірге аз болса және станокта басқа да дабыл белгісі жоқ болса, жөндеуді бір айдан кейінгі ыңғайлы уақытқа қалдырмаңыз. Оны келесі үлкен партияға дейін жоспарлаған дұрыс, өйткені ондайда тоқтап қалу да, ақаулы өнім де қымбатқа түседі. Көбіне шағын ағып кету ұзақ тыныш тұрмайды да, кенеттен шалшыққа және ауысымның бұзылуына айналады.

Жөндеуден бұрын ағып тұрған орынды тазалап, майдың қайдан шығып жатқанын қайта қарап шығу пайдалы. Сонда шебер көзін тез табады, ал сіз жаңа ағып кетуді ескі ізбен шатастырмайсыз.

Егер CNC станогы бойынша сырт көздің бағасы керек болса, бұл да дұрыс қадам. EAST CNC компаниясында тек CNC станок сервисін ғана емес, іске қосу-реттеу, күтім және сіздің міндетіңізге сай жабдық таңдауды да талқылауға болады. Әсіресе ағып кету қайталанып, себебі әр жолы "ұсақ" сияқты көрінгенде бұл көмектеседі.

Бір фото, уақыт бойынша бір жазба және май деңгейінің бір өлшемі көбіне артық бір күн жорамалдаудан пайдалырақ.