СОЖ температурасы мен бөлшек өлшемі: ауытқудың қайдан келетіні

Неге өлшем «аумалжиды»

Көбіне бәрі тыныш басталады: бірінші бөлшекті өлшеп, өлшем допта тұр, станок тегіс кеседі. Кейін 15, 30 немесе 50 бөлшек өткенде өлшем баяу ығысуды бастайды. Алғашында бірнеше сотаядан, кейін қаттырақ. Оператор ұстараға қарап, тозған шығар деп ойлайды, бірақ себеп жиі мүлде басқа болады.

Осындай жағдай әдетте ұзын серияда көрінеді, сынақ бөлшекте емес. Бастапқыда станок, құрал және эмульсия әлі жұмыс режиміне енбеген болады. Біраздан соң жүйе қызады, СОЖ беруі өзгереді, және кесу мінезі де өзгереді.

Қарапайым тілмен айтқанда, размер үш жиі себептен «аумалжиды»: эмульсия температурасы өседі, көбіктену пайда болады, СОЖ кесу аймағына тұрақты берілмейді. Бұл факторлар жиі бір уақытта байқалады. Эмульсия қызады, көбіктенеді, қысым төмендейді, және әр айырмашылық өз сотаяғын қосады.

Температура өссе, өзгеріс тек сұйықта ғана болмайды. Құрал, бөлшек және станок түйіндері де қызады. Металл біраз кеңейеді, кесу шарттары өзгереді, сондықтан өлшем бірінші бөлшектегідей ұсталады деуге болмайды. Сондықтан СОЖ температурасы мен бөлшек өлшемі арасындағы байланыс көп жағдайда көрінгеннен кеңірек.

Көбіктену да кемінде соншалықты кедергі. Осының салдарынан насос ауа мен эмульсия қоспасын тартады да, тығыз ағынның орнына аралас «ақпарат» келеді. Бір бөлшекте салқындату қалыпты, келесіде ағын әлсіз. Құрал әртүрлі шарттарда жұмыс істейді, және бөлшек геометриясы тұрақсыз болады.

СОЖ-дың берілісінің теңсіздігі жиі құралдың тозуы ретінде маскіленеді. Өлшем өзгерді ме, оператор пластинаны ауыстырады, бірнеше бөлшек қалыпты шығады, кейін мәселе қайта оралады. Жаңа қыр шынымен жеңіл кеседі, бірақ ақаудың негізгі бастауы орнында қалады.

Цехта әдетте бірнеше белгілер бірден көрінеді: алғашқы бөлшектер тұрақты, кейін өлшем баяу ығысады; айырмашылық ұзын циклда немесе күшті материал алуда үлкенірек; үзілістен кейін станок қайтадан қалыпты бөлшек береді, бірақ уақытша; құралды ауыстыру уақытша көмектеседі.

Ең жиі қате — бір себепті іздеп, ал шын мәнінде екі не үш себеп қатар тұруы. Тек құралға қарап отырсаңыз, уақытша дұрыс емес орынды түзетіп жүресіз.

Эмульсияның қызуы геометрияны қалай өзгертеді

Жылы эмульсия суыққа қарағанда жылуды әлдеқайда жаман «шығарып» жібереді. Ол өзімен бірге кесу аймағына жылу әкеліп, құралды, бөлшек бетін және төңіректі жылытады. Егер рұқсат микрондармен берілсе, мұндай ығыс тез байқалады.

Металл температурадан кеңейеді, және қатты қызудың өзі қажет емес. Мысалы, 80 мм диаметрлі болат біліктің температурасы 8 °C-қа ғана көтерілсе, диаметр шамамен 7 мкм өзгереді. Қарапайым өңдеуде бұл аз, ал дәл орналастыруда таңертеңгі өлшем мен сменаның соңындағы өлшемді өзгертеді.

Сондықтан температуралық мәселе сирек өткір ақау ретінде көрінеді. Көбінесе өлшем баяу «серпіп» тұрады. Оператор іске қосудан кейінгі бірінші серия дұрыс, кейін диаметр ығыса бастайды, түзетуден кейін өлшем уақытша қалпына келеді, сосын қайтадан ағады.

Қай жерде температура тезірек өседі

Эмульсия ең алдымен бакта емес, тікелей кесу аймағында қызады. Сол жерде ол секундтар ішінде стружка, құрал және бөлшектен жылуды қабылдайды. Содан кейін ыстық ағым ағып-төгіледі, және онан кейін бакқа қайтып келеді.

Сондықтан бактағы көрсеткіш толық суретті әдемі көрсетпейді. Бакта сұйықтық араласып, орташа температура әлі сабырлы көрінуі мүмкін. Ал сопло жанында және қайтарма ағысында СОЖ таңертеңгіге қарағанда айқын түрде жылынған болады.

Токарлық ЧПУ станоктарда бұл ұзын серияда ерекше байқалады. Бірінші кесу аймағы қызады, кейін ілмек, патрон, содан соң поддон және бак. Егер цех ыстық болса және насос эмульсияны үзіліссіз айдаса, температураның көтерілуі тезірек болады.

Бұл өлшемге қалай әсер етеді

Егер бөлшек біркелкі қызбай қалса, геометрия әртүрлі бағытта ауытқиды. Егер бүкіл диаметр қызса, өлшем жай ғана жоғарыға немесе төменге жылжиды, өлшеу сәтіне байланысты. Ал бір бөлік басқасынан жылырақ болса, ұзындық бойынша конустық ауытқу пайда болады.

Овалдық та жиі жылумен байланысты, әсіресе жүктеме айнымалы болғанда. Бір бөлік шеңбердің көбірек жылынса, екінші бөлік аз жылынса, бөлшек кесу аймағынан шыққанда бірнеше микронға деформацияланады. Қадағалау кезінде бұл «қызық» өлшем ретінде көрінеді: кейде өтеді, кейде жоқ.

Ұзын бөлшектерде жағдай одан да анық. Патрон жақтағы бөлік сәл салқын болып қалуы мүмкін, ал еркін ұшы қатты қызады. Сонда өлшем ұзындық бойынша ауытқиды: бір кесіндіде допта, ал басқа бөлігінде увод бар.

Жылулық себептің қарапайым белгісі: үзілістен кейін немесе сменаның басында өлшем қайтадан қалыпқа келеді. Бұл мәселе тек наладкада немесе құрал тозуында емес екенін көрсетеді. Станок, құрал, бөлшек және эмульсия әр түрлі температураға жетіп, геометрия дереу соны көрсетеді.

Көбіктену неге тұрақты беруді бұзады

Ағында ауа көп болса, кесу аймағына тығыз ағын емес, ауа көпіршігі бар қоспа түседі. Мұндай қоспа жылуды нашар таратады. Құрал, заготовка және стружка секірмелі түрде қызады, және өлшем бүкіл операция бойынша ұсақ секірістерден ығыса бастайды.

Мәселе тек салқындатуда ғана емес. Насос сұйықтық беру үшін есептелген, ал көбіктенген эмульсияға арналмаған. Күшті көбіктену кезінде ол кейде қалыпты көлемді тартады, кейде ауа алады. Ағын теңсіз болады: алдымен сенімді соғады, кейін әлсірейді, қайтадан күшейеді. Тазалық өтуінде осының өзі бөлшек геометриясының тұрақсыз болуға жеткілікті.

Көбіктену стружканы шығару процесін де бұзады. Таза жуу орнына кішкентай стружка, эмульсия және ауадан тұратын жабысқақ қоспа қалыптасады. Стружка қыр маңында тұрып қалады, оның бір бөлігі қайтадан құрал астына түсіп, бетте із қалдырады. Содан кейін оңай қате жасап, кінә құралда немесе беруде деп ойлануға болады.

Көбінесе мәселе құралсыз құралсыз да көрінеді. Насос үзілісті шу шығарады, ағын үзілістермен, ақ көпіршіктер бар, бөлшекте жергілікті құрғақ кесу ізі немесе қараю пайда болады, және стружка жұмыс аймағынан нашар шығады.

Температурамен байланыс тікелей. Көбіктену нақты салқындатуды төмендетеді, тіпті бак толық және эмульсия паспорт бойынша қалыпты болса да. Кесу аймағында температура бактың көрсеткішінен жылдам көтеріледі. Сол режим таңертең өлшемді ұстаса, бір сағаттан кейін увод бере бастай алады.

Токарлық ЧПУ және өңдеу центрлерінде бұл да осылай көрінеді: партияның алғашқы бөлшектері қалыпты, кейін ағын ақара бастайды, насос шуы өзгереді, және өлшем тербеле бастайды. Егер оған бітелген фильтр, төмен деңгей немесе сопло кесу аймағын дәл тимейтіні қосылса, көбіктену мәселені күшейтеді.

Сондықтан көбікті жеңіл нәрсе деп есептемеңіз. Егер ағын тығыздықты жоғалтса, салқындату әлсірейді, және стружка нашар шығарылады. Одан кейін өлшем ауытқуы - тек уақыт мәселесі.

Қадам-қадам не тексеру керек

Өлшем бірден емес, толқындап ауытқып жатса, көзбен іздеу жиі пайдасыз. Уақыт бойынша қарапайым өлшемдер керек. Сол кезде эмульсияның қызуы, ағындағы көбіктену немесе беру ақауы байқалады.

Бір бөлшекке емес, серияға қараңыз. Іске қосқаннан кейінгі бірінші бөлшек, станок жылығаннан кейінгі бөлшек және қысқа үзілістен кейінгі бөлшекті салыстырыңыз. Егер үзілістен кейін өлшем қайта өзгерсе, жиі себеп бағдарламада емес, СОЖ мен беру жүйесінің мінезінде болады.

Тексеру тәртібін өзгерту жақсы емес.

• Бактағы эмульсия температурасын сменаның басында және әр сағат сайын өлшеңіз. Қол сезімі ештеңе көрсетпейді. Тіпті бірнеше градус айырмашылық та өлшемге әсер етуі мүмкін.
• Бірінші бөлшектің, 40–60 минуттан кейінгі бөлшектің және үзілістен кейінгі бөлшектің өлшемдерін алыңыз. Тек ауытқуды емес, өлшеу уақытын да жазып отырыңыз.
• Кесу кезінде соплодан шыққан ағынға қараңыз. Тығыз, біртекті ағын салқындатады және стружканы жуады. Егер ағын үзілісті, көпіршікті және сыңқылы болса, насос сұйықтықпен бірге ауа жұтып жатыр.
• Бак пен жеткізуді тексеріңіз: эмульсия деңгейі, концентрациясы, фильтрлердің тазалығы, қабылдау аймағы мен насос жұмысы. Төмен деңгей немесе кірленген фильтр жиі қызу мен көбіктенуді бірден береді.
• Көбіктің қашан пайда болатынын белгілеңіз. Кейде ол толтырудан кейін бірден шығады, кейде жоғары айналымдарда, қайтарма ағын күштірек болғанда немесе сменаның соңында, эмульсия жылыған кезде байқалады.

Егер мәліметтерді бір кестеге жазсаңыз, бір күнде әдеттегі сурет анық болады. Таңертең температура 21 °C болуы мүмкін, ағын тегіс, өлшем сақталады. Үш сағаттан кейін эмульсия 28 °C-қа шығып, соплодан көбіктену пайда болып, диаметр бірнеше сотаяға жылжиды. Түстен кейін станок демалып, температура аздап түседі, және алғашқы бөлшек сериядан өзгеше болады.

Осындай журнал «станок аумалжиды» деген жалпылама сөздерден пайдалы. Ол жылулық мәселені беру мәселесінен жылдам айырады. Токарлық ЧПУ үшін ұзын серияда кішкентай ығыс алғашында кездейсоқ көрінеді, кейін тұрақты ақауға айналады.

Егер уақыт, температура және көбіктің пайда болу арасында айқын байланыс болса, бірден кесу режимін өзгертпеңіз. Алдымен СОЖ-дың қалыпты берілуін және температураның тұрақтылығын қалпына келтіріңіз. Содан кейін қайта өлшеу әдетте қайдан бастап ауытқу басталатынын көрсетеді.

Цехтан нақты мысал

Цехта 40 мм диаметрлі біліктер сериясы токталды. Таңертең бәрі дұрыс: алғашқы бөлшектер допта, айырмашылық аз, оператор түзетпеді. Түстен кейін диаметр баяу түрде жоғары қарай ауытқып кетті, бастапқыда бірнеше сотая, кейін тағы өсіп.

Әдеттегі реакция — X бойынша коррекцияны бұру. Оператор солай жасады. Бірнеше бөлшек қайтадан қалыпты шықты, бірақ кейін өлшем тағы қозғалды. Бұл шатастырады: құрал немесе наладка кінәлі деп ойлайсың, бірақ басты себеп бакта болған.

СОЖ тексерілгеннен кейін эмульсия температурасының смена ішінде көтерілгені анықталды. Таңертең ол шамамен 22–23 °C болса, түстен кейін 30 °C-қа жеткен. Бұл мысалда СОЖ температурасының бөлшек өлшеміне қалай әсер ететіні анық көрінеді. Жылы эмульсия кесу аймағынан жылуды нашар шығарады, бөлшек пен түйіндер қатты қызады, және өлшем тұрақсыз болады.

Бірақ бұл ең басты фактор ғана емес еді. Түстен бұрын бакқа су қосылған. Содан бетте көбіктену пайда болды. Көзге дейін кішкентай жайт көрінгенмен, берудің теңсіздігі пайда болды. Бір сәт ағын тығыз, келесіде ауа мен көпіршіктер бар. Кесу аймағы әртүрлі салқындатылады, және диаметр тек смена бойынша емес, бөлшектен бөлшекке де өзгереді.

Алғашында бригада пластина тозып кетті деп ойлады. Кейін фильтрді тексеріп, тағы бір себеп тапты: фильтр бітелген, насос сұйықтықты қатты тартады. Осыдан ағын әлсіреген және көбіктену ұзақ сақталған.

Жағдайды күрделі емес әрекеттермен түзетті: фильтрді тазалап, эмульсия концентрациясын дұрыс теңестіріп, артық көбікті жойып, таңертең және түстен кейін бак температурасы бақылауға алынды. Содан кейін өлшем қалыпқа келіп, үнемі түзету жасау қажеттігі жоғалды.

Мұндай жағдайлар бір қарапайым ойды көрсетеді: өлшем баяу ауытқып жатса, алдымен ұстараны кінәлаудың қажеті жоқ. Алдымен бакты, температурасын, концентрациясын және ағын жағдайын тексеріңіз. Көбіне өлшем ауытқуының бастауы сонда болады, бағдарламада емес.

Қайда жиі қателеседі

Ең кең таралған қате — әрбір екінші бөлшектен кейін коррекция жасап өлшемді «ұстауға» тырысу. Оператор симптомды басады, бірақ себепті таппайды. Егер серия барысында өлшем баяу ығысып бара жатса, бірінші кезекте СОЖ мінезіне қараңыз: температура қалай өзгеріп жатыр, көбіктену бар ма, соплодан ағын біркелкі ме.

Температура байланысты кеш байқалады. Станок суық тұрған кезде бәрі қалыпты көрінеді. Бір сағаттан кейін эмульсия қызады, жылуды шығару өзгереді, құрал басқа шарттарда жұмыс істейді, және өлшем біртіндеп тербеледі.

Тағы бір қате — кез-келген суды бакқа құю. Егер су жылы болса, бактағы құрам мен температура ойлағаннан тез өзгереді. Ұзын серияда бірнеше градус айырмашылық та салқындату режимін өзгертеді.

Көбінесе микрометрді кінәлайды, бірақ кінә микроскопиялық емес. Егер бөлшек тек ұзын серияда ауытқып, алғашқы бөліктер таза болса, өлшеуде кінә жоқ. Үш нүктені салыстыру пайдалы: бірінші, оншы және отызыншы бөлшек. Жануар ретінде эмульсияның температурасын және ағынның қысымын жазып қойыңыз.

Кірленген фильтр мен әлсіз ағын жиі еленбей қалады. Көзге қарағанда СОЖ беріліп жатқандай көрінуі мүмкін, бірақ құралға шын мәнінде аз салқындату жетеді. Егер оған көбіктену қосылса, ағын одан әрі теңсіз болады. Көбік ауа тартады, ал құрал тез тұрақсыздыққа ұшырайды.

Пеногасқышты қолдану да жиі қате жасалады. Көбікті көрген бойда оны құяды. Кейде бұл уақытша көмектеседі, бірақ мәселе бакта қалады: қате концентрация, ескі ерітінді, ауа ішке кіру немесе жүйедегі кір. Соның салдарынан көбіктену қайтады, цех «химия жұмыс істемейді» деп қорытынды жасайды.

Қате тәртіп келесідей: өлшем ауытқысын көріп, коррекция қосылады, температура мен концентрация тексерілмей су құяды, пеногасқыш қосады, және кейін ғана фильтр мен соплоды тексереді. Керісінше логикалық: алдымен эмульсия температурасын, концентрациясын, фильтрді, қысымды және сопло орнын тексеріңіз. Содан кейін серия бойынша өлшем қалай өзгеретінін байқаңыз. Тек одан кейін коррекцияға барыңыз.

Нақты жұмыста бәрі өте қарапайым көрінеді. Валды балқытқанда алғашқы алты бөлшек допта, кейін диаметр 0,02–0,03 мм-ға өсіп отырады. Оператор үш рет коррекция енгізеді, бірақ бірнеше бөлшектен кейін мәселе қайтады. Тексерген кезде фильтр бітелгені, ағын әлсіз, және бакқа жылы су құйылғаны анықталады. Сол себептер жойылғанша өлшем тербеліп тұрады.

Партияға дайындық кезінде тексеру

Жаңа партия алдында тек бірінші бөлшекке сенбеу керек. Таңертең ол допта болуы мүмкін, бірақ 15 минуттан кейін өлшем кетіп қалуы ықтимал, себебі станок пен эмульсия әлі тұрақты жұмыс режиміне енбеген.

Алдымен старттағы эмульсия температурасын өлшеп, жазып қойыңыз. Тіпті 2–3 °C айырмашылық сменалар арасында кейде өлшемге әсер етеді, әсіресе тазалық операциясында. Егер СОЖ температурасы мен бөлшек өлшемі күннен күнге бірге өзгерсе, бұл кездейсоқтық емес.

Содан кейін өзі беру жүйесіне қараңыз. Ағын соплодан қатты, көпіршіксіз және үзіліссіз ақуы керек. Егер насос ауа жұтып немесе эмульсия көбіктеніп жатса, кесу аймағы бір сәтте жақсы салқынданып, келесіде мүлде салқындалмай қалады, және геометрия «жүзеді».

Сосын концентрация мен деңгейді регламентпен салыстырыңыз. Төмен деңгей ауа жұтылуға әкеледі, ал концентрация ауытқуы салқындатуды және майлауды өзгертеді. Екі фактор да тез қайталанушылыққа әсер етеді, ал сыртынан станок қалыпты жұмыс істеп жатқандай көрінуі мүмкін.

Фильтр мен жарғанақты ашуды міндетті түрде қараңыз. Бітелген фильтр ағынды кеседі, кірленген қайтарма нормалды циркуляцияны бұзады және ваннаны қыздырады. Егер бакта көбіктену, ұсақ стружка және бұлтты эмульсия болса, партия алдында түзету жасап алған жөн.

Бақылау бөлшегін суық іске қосқаннан кейінгі бірінші емес, станок жылығаннан кейін өлшеген дұрысырақ. Шпиндель, насос және осьтер жұмыс режимінде біраз уақыт өткеннен кейін жүйенің тәртібі сериядағыдай болады. Практикада дәл осыдан 0,01–0,03 мм-дық ығыс алғашқы бөлшекте байқалмайды, ал жылығаннан кейін көрінеді.

Станок жанында қысқа жазба ұстау ыңғайлы: температура, деңгей, концентрация, ағын жағдайы, фильтр. Бұл бірнеше минут алады, бірақ кейіннен өлшем ауытқуының қайдан шыққанын анықтау оңай болады.

Егер өлшем бәрібір кетіп жатса не істеу керек

Егер базалық тексерулерден кейін де өлшем ауытқып жатса, бәрін бірден өзгертпеңіз. Алдымен смена бойынша қарапайым сурет жинаңыз. Әйтпесе кездейсоқ секірісті себеп деп алып, тағы бір күнді жоғалту оңай.

Ең пайдалы қадам — қысқа журнал жүргізу. Әр өлшеу үшін әдетте төрт жол жеткілікті: уақыт, эмульсия температурасы, көбіктің бар-жоғы және бөлшек өлшемі. Егер орын болса, станок пен құрал нөмірін қосыңыз. Мұндай журнал есте қалмайтын байланысты тез көрсетеді.

Екінші қадам — серияны қашан тоқтату туралы алдын ала келісім жасау. Егер бұл ереже болмаса, оператор серияны аяқтауға тырысады, наладчик коррекция жасайды, ал себеп сол күйінде қалады. Соның нәтижесінде брак үндемей жиналады.

Жұмыс ережесі оңай: серияны дайын бұйымға дейін емес, бұрын тоқтатқан тиімді. Мысалы, өлшем тұрақты түрде рұқсат шегіне қарай жылжып жатса немесе екі-үш өлшеу қатарымен бір бағытта кетсе. Нақты шекті әр алаң өзінше анықтайды, бірақ ол жазылуы және бәріне түсінікті болуы тиіс.

Сіздің операцияңызға СОЖ жетеді ме?

Кейде проблема өлшеулерде немесе тәртіпте емес болады. Станок немесе жеткізу схемасы сіздің жүктемеде жылуды шығаруға жетпейді. Бұл ұзын кесуде, терең тесу жұмыстарында, қатты черновой келуінде немесе үзіліссіз жоғары циклде көрінеді.

Бірнеше нәрсені тексеріңіз: струя кесу аймағына тиеді ме, әлде қас-қағым жерде бе; насос қысымды ұстап тұра ма; фильтрлер мен арналар таза ма; бак көлемі осындай серияға жетеді ме; эмульсия циклдер арасында суыта ала ма. Егер кемінде бір тармақ орнында болмаса, коррекциялар арқылы тек қызуды жасырасыз. Өлшем бірнеше бөлшекке қайта оралуы мүмкін, сосын қайта ауытку береді.

Егер себеп станоктың өзінде, СОЖ жеткізу схемасында немесе жалпы жылулық режимде болса, түйінді жан-жақты қарау қажет. EAST CNC материалдарында мұндай практикалық мәселелер жиі талқыланады, ал компания станоктарды таңдау, іске қосу және сервис жөнінде көмектеседі.

Және ең бастысы: егер өлшем бәрібір кетіп жатса, рұқсатты кеңейтпеңіз және тұрақты түзетулерге үйреніп қалмаңыз. Бірнеше сменаның журналын сақтап, "плавающий өлшем" емес, уақыт, температура мен СОЖ беруі бойынша нақты қайталанатын сценарийді талдаңыз.