Соқтығысудан кейін ось нөлінің ауытқуы: іске қоспай тұрып нені тексеру керек

Жеңіл соқтығысудан кейін не болады

Оператор әдетте соққының өзін емес, одан кейінгі біртүрлі мінез-құлықты байқайды. Ось нөлі бірден «жылжып кеткендей» болады, бөлшектегі өлшем кенет өзгереді, ал референске қайту бұрынғыдай өтпейді. Кейде станок қатты ескертпейді, сол себепті бұл жағдай тіпті шатастырып жібереді.

Жеңіл соқтығысудан кейін көрініс көбіне алдамшы болады. Соққы әлсіз болуы мүмкін, құрал мен дайындамада айқын із жоқ, ось қозғалады, серво ажырамайды. Соның кесірінен бәрі қалыпты сияқты көрініп, нөлді қайта қойып, жұмысты жалғастыруға болады деп ойлайсыз. Бірақ дәл осындай «байқалмай қалған» жанасулардан ең жағымсыз қателер шығады.

Мәселе мынада: сырттай ұқсас белгілердің себебі әртүрлі болады. Бір жағдайда референс датчигі, энкодер немесе шектік қосқыш бұзылады, ал механика орнында қалады. Басқа жағдайда датчик дұрыс, ал механиканың өзі жылжиды: муфта, бекітпе, тірек, жетек торабы. Экранда бұл бірдей сияқты көрінуі мүмкін, бірақ станок үшін қауіп мүлде бөлек.

Асығып қайта іске қосу қарапайым себеппен қауіпті: жүйе ось бір нүктеде тұр деп ойлайды, ал шын мәнінде ол басқа жерде болады. Сонда екінші өту дұрыс траекториямен жүрмейді. Ең жақсы жағдайда дайындама жарамсыз болып, уақыт жоғалтасыз. Ең жаман жағдайда құрал қайта соғылады, ал келесі соққы енді жеңіл болмайды.

Дереу тоқтаған дұрыс болатын жағдайлар:

• референске қайту бірнеше ретте әртүрлі нүктеге келеді
• өлшем біртіндеп емес, кенет ауытқыды
• осьтің дыбысы өзгерді немесе қозғалысы секірмелі болды
• датчик, энкодер немесе жүріс шегі бойынша ескерту шықты
• торапта жаңа соққы ізі, ығысу немесе бекітпенің босау белгісі көрінеді

Ескерту қайталанса, онымен дауласпаған дұрыс. ЧПУ токарлық станоктары үшін бұл көбіне жай ғана «қатені тазалау» жеткіліксіз деген белгі. Нөлдің қайда ауытқығанын, құрал сынғанын не бүкіл партия бойынша ауытқу пайда болғанын іздегеннен гөрі, 10 минут тексеруге жұмсаған тиімді.

Станок жанындағы алғашқы қадамдар

Жеңіл соқтығысудан кейін осьті қайтадан референске апаруға асықпаңыз және пускты да баспаңыз. Алдымен ақау суретін станок қалай көрсетсе, сол күйінде сақтап алыңыз. Әйтпесе станок пайдалы белгілерді өшіріп тастайды да, кейін тек жорамал ғана қалады.

Экранды жазып алыңыз немесе суретке түсіріңіз. Қазіргі ось координаттары, ескерту мәтіні, құрал нөмірі, белсенді ығысу және жүйе көрсетсе, хабарламалар тарихы керек. Ось нөлінің ауытқуына күмән болса, экранның бір фотосы ұзақ түсіндіруден жиі пайдалырақ болады. EAST CNC сервистік тәжірибесінде мұндай суреттер инженер келгенге дейін не болғанын тезірек түсінуге көмектеседі.

Осыдан кейін осьтің орнын ұстап тұрғанын тексеріңіз. Станокты қосулы қалдырып, бірақ жаңа команда бермей, координатаны 30-60 секунд бақылаңыз. Егер мән баяу сырғып бара жатса, ось дірілдесе немесе жетек позицияны қайта-қайта түзетсе, бұл сақтық белгісі. Мұндай жағдайда референсті ойланбай қайта түсіруге болмайды.

Соққы аймағын тек шпиндель мен осьтер толық тоқтаған соң қараңыз. Қорғаныштарды жүріп тұрған кезде ашуға да, алуға да болмайды. Тыныш сыртқы тексеріс қажет: жанасу қай жерде болды, не қозғалды, державкада, патронда, бөлшекте немесе аспапта жаңа із бар ма.

Көбіне кедергі қарапайым болып шығады:

• жоңқа қозғалыс аймағына тығылып қалған
• бөлшек қысқышта жылжып кеткен
• құрал оснасткаға тірелген
• торап механикалық тірекке барып қалған
• жанасудан кейін қисайған жер немесе бүртік қалған

Тіпті аз ғана жоңқа үйіндісі «ауыр ақау» сияқты әсер беруі мүмкін, ал шын мәнінде механика бүтін болады. Керісінше қате де жиі кездеседі: оператор жеңіл соққы ізін көріп, оны түкке тұрмайтын нәрсе деп есептейді де, осьті қайта іске қосады, ал бөлшек болса миллиметрдің бөліктеріне ығысып кеткен.

Егер нақты кедергі тапсаңыз, осьті командамен күштеуге тырыспаңыз. Алдымен себепті жойыңыз, содан кейін келесі тексерулерге өтіңіз. Кедергі болмаса, диагностикаға үш тірек қалады: ақау сәтіндегі координаттар, ескерту мәтіні және осьтің тыныш күйдегі әрекеті.

Датчик ақауын қалай байқауға болады

Егер соқтығысудан кейін ось нөлге әр жолы әртүрлі келсе, алдымен датчик пен оның сигналына қарайды. Соққыдан кейін механика әдетте тұрақтырақ ығысуды береді. Ал датчик, кабель немесе разъем көбіне құбылмалы көрініс береді.

Кіріс диагностикасы экранын ашып, шектік қосқыштың немесе референс датчигінің күйін тексеріңіз. Белгі қосылу аймағынан өткенде сигнал анық өзгеруі керек, жыпылықтау мен кідіріс болмауы тиіс. Егер кіріс бірде пайда болып, бірде жоғалып тұрса, ал ось орнында тұрса, мәселе көбіне датчикте, сымда немесе разъемда болады.

Жеңіл соққыдан кейін экранмен шектелмеңіз. Датчиктің өзін және жанындағының бәрін қараңыз: бекітпе, тілше, тірек, кабель қорғанысы. Аздаған соқтығыс винт пен бағыттағышты қозғалтпауы мүмкін, бірақ датчик кронштейнін миллиметрдің бөлігіндей ығыстырады немесе кабельді тартып, контактіні бірде ұстатып, бірде үзіп жібереді.

Мұқият қарауға тұратын белгілер:

• оқшаулаудың жарылуы немесе кабельдің тартылуы
• разъемнің босауı
• тілшенің немесе кронштейннің майысуы
• датчик аймағында жоңқа, май немесе кір
• соққы орнының жанындағы ойық

Содан кейін нөлге қайта қайтудың қайталанғыштығын тексеріңіз. Егер учаске ережесі мен станок күйі рұқсат етсе, төмендетілген беріліспен бірнеше рет қатарынан референске қайтарыңыз. Егер ось нөлінің ауытқуы цикл сайын өзгерсе, мысалы бірде 0,01 мм, бірде 0,04 мм, бірде дерлік қате болмаса, бұл датчикке немесе сигнал тізбегіне жақсы белгі емес.

Механикалық ығысуда көрініс көбіне басқаша болады. Ось нүктеге дұрыс емес келеді, бірақ оны бірдей қайталайды. Егер үш-төрт рет қайтарғанда қате шамамен бірдей болса, датчиктен гөрі темірді күдіктену керек: муфта, бекітпе, тірек, винт, тораптың орны.

Орыннан жасалатын қарапайым сынақ та бар. Тексеру кезінде разъем маңындағы және датчикке кіретін жердегі кабельді күш салмай жеңіл қозғап көріңіз. Егер кіріс күйі өзгерсе, әрі қарай іздеудің қажеті азаяды. Мұндай ақауды байқамай қалу оңай, өйткені сырттай кабель қалыпты көрінуі мүмкін.

EAST CNC сервистік тәжірибесінде мұндай жағдайлар ЧПУ токарлық станоктарында жеңіл жанасулардан кейін жиі кездеседі: оператор механиканың қатты ығысқанын күтеді, ал себеп сәл жылжыған тілшеде немесе соңына дейін отырмаған разъемда болып шығады. Тексеру бірнеше минут қана алады және көбіне артық бөлшектеуден құтқарады.

Механиканың жылжуын қалай тануға болады

Егер жеңіл соқтығысудан кейін ось әр жолы бір нүктеге келмесе, мәселе датчикте емес, темірде болуы мүмкін. Механикалық ығысудың жиі белгісі біреу: қате әрбір референс немесе сынақ қозғалысынан кейін шамалас мөлшерде қайталанады.

Алдымен соққыдан не жылжуы мүмкін екенін қарайды. ЧПУ станогында бұл әдетте муфта, мотордың бекітпесі, тіректер, шпонка, білік пен винт түйісіндегі қысқыш бұрандалар. Муфтаның білікте аздап бұрылуының өзі ось нөлінің едәуір ауытқуын береді.

Бірнеше жерді қатар тексерген пайдалы:

• муфтада айналып кету ізі, жарықтар және босаған бұрандалар бар-жоғын
• осьтегі тірек, мотор және датчик бекітпесін
• механикалық тіректер мен шектегіш элементтердің ығысуын
• соққы іздерін: жаңа сызықтар, металл ұнтағы, мыжылған қырлар

Егер станок нұсқаулығы рұқсат етсе, қолмен абайлап люфтты тексеріңіз. Қатты тартудың қажеті жоқ. Бұрын болмаған бос жүріс бар-жоғын түсіну жеткілікті. Дұрыс осьте сезім әдетте тығыз әрі бірқалыпты болады. Егер торап «сылқ» етіп жауап берсе, секіріп жылжып кетсе немесе әр қалыпта әртүрлі люфт көрсетсе, бұл механикаға ұқсайды.

Тағы бір жақсы бағдар — бұрынғы өлшеулер. Егер цехта биіктік ауытқуы, позиция қайталанғыштығы немесе референстен кейінгі ауытқу жазылып жүрген болса, салыстыру айырманы тез көрсетеді. Датчик ақауы көбіне құбылмалы көрініс береді. Механиканың ығысуы әдетте бірдей шамадағы тұрақты ауытқу ретінде көрінеді.

Соққыдан кейін геометрияны да бағалау керек. Токарлық станокта бұл былай байқалуы мүмкін: ось бойынша өлшем сияқты сақталады, бірақ осьтестік өзгереді, конустылық өседі немесе құрал бөлшекке бұрынғыдай келмейді. Демек, тек нөл емес, бүкіл торап басқа позицияда жұмыс істеп тұр.

Қарапайым мысал. Ось соққыдан кейін тұрақты түрде 0,18 мм ауытқып тұрды. Референс қателіксіз өтеді, бірақ тексеру кезінде айналып кеткен муфта мен босаған бұранда табылды. Датчик дұрыс болды. Ауытқу мөлшері аз өзгерді, дәл осы механиканы байқатты.

Егер қайталанатын ауытқу, соққының физикалық ізі және жаңа люфт көрсеңіз, өңдеуді бірден бастамаған дұрыс. Алдымен тартыңыз, өлшеңіз, содан кейін ғана қауіпсіз траекториямен бақылау іске қосуды жасаңыз.

Қайта іске қоспай тұрып кезең-кезеңімен тексеру

Жеңіл соқтығысудан кейін «Пускты» баспаңыз, станок сырттай бүтін көрінсе де. Ось нөлінің ауытқуы көбіне ұсақ нәрседен басталады: жоңқа кесегі, датчиктің ығысуы, босаған тірек. Егер бірінші тексеруді өткізіп алсаңыз, келесі бөлшек қатені металлдың өзінде көрсетеді.

Циклді тоқтатып, ағымдағы күйді бекітіңіз. Бағдарлама нөмірін, белсенді құралды, тоқтау жолын, экрандағы хабарламаларды, машина және жұмыс координаттарын жазыңыз. Бастапқы көріністі сақтамайынша коррекцияларды өзгертпеңіз және қолмен «көзбен» жылжытпаңыз.

Содан кейін осьтің еркін жүрісіне кедергі келтіретіннің бәрін алып тастаңыз. Бағыттағыштардан, қорғаныштардан, датчик аймағынан және тіректерден жоңқаны тазалаңыз. Металл бөлігі шектік қосқышқа тірелмеген бе, қорғаныш экраны жылжымап па, муфтада, ұстағышта немесе бекітпеде жаңа соққы ізі бар ма — тексеріңіз.

Жұмыс тәртібі әдетте мынадай:

1. Осьті референске қайтарыңыз да, нәтижені бірден жазыңыз.
2. Осьті нөлді оңай тексеретін қарапайым бақылау нүктесіне апарыңыз.
3. Мәнді алып, бұрынғы өлшеумен немесе эталонмен салыстырыңыз.
4. Осьті тағы бір рет референске жіберіңіз.
5. Сол нүктеде тексеруді қайталаңыз.

Бақылау нүктесі үшін күрделі бөлшек керек емес. Сынақ дайындамасының шеті, калибр немесе оператор бұрын қолданған түсінікті база жарайды. Маңыздысы біреу: нүкте қарапайым әрі қайталанатын болуы керек, сонда сезіммен емес, санмен салыстырасыз.

Тек ауытқуды емес, қайталанғыштықты да қадағалаңыз. Егер екі бірдей қайтару мен тексеруден кейін әртүрлі мән көрсеңіз, станокты іске қосуға әлі ерте. Сан әр жолы әртүрлі кетсе, мәселе көбіне нөлдің өзінде емес, датчикте, қосылу аймағындағы кірде немесе босаған торапта жатады.

Екі өлшем сәйкес келсе, ал бақылау нүктесі бұрынғыдай болса, қауіп азаяды. Бірақ мұндайда да алдымен қауіпсіз биіктікте қысқа бос жүріс жасап, содан кейін ғана станокты қалыпты жұмысқа қайтарған жөн.

Көбіне жасалатын қателер

Жеңіл соқтығысудан кейін ось нөлінің ауытқуына күдік туғанда адамдар жиі асығады. Станок сырттай бүтін, ескерту жойылды, демек пускты қайта басуға болады. Бұл цехтағы ең қымбат әдеттердің бірі.

Бірінші қате қарапайым: оператор апатты алып тастап, бірден циклді қайта қосады. Себеп түсініксіз болса, келесі іске қосу ұсақ ақауды оңай жарамсыз бөлшекке, бұзылған құралға немесе қайталанған соққыға айналдырады.

Тағы бір шеткі қадам да аз қиындық бермейді. Бір оғаш референсті бірден механиканың анық ығысуы деп қабылдайды, ал жеңіл соққыдан кейін кейде датчик жаңылады, тілше ластанады немесе бір көрсетілім жоғалады. Бір факт әлі ештеңені дәлелдемейді.

Ең пайдалы нәрсе жиі жоғалады: сандар. Адамдар нөлге қайтарғанға дейінгі, референстен кейінгі және қайта тексеруден кейінгі координаттарды жазбайды. Кейін бәрі себеп жөнінде дауласады, бірақ салыстыратын нәрсе қалмайды.

Әдетте қателер мынадай болады:

• Ескертуді бірден алып тастап, бақылау жүрісінсіз өңдеуді бастайды.
• Алғашқы қорытындыға сеніп, референсті кемінде тағы бір рет тексермейді.
• Машиналық координаттарды, белсенді коррекцияны және апат мәтінін жазбайды.
• Тек датчикке қарайды да, муфта, бекітпе, тірек, энкодер мен люфтты өткізіп жібереді.
• Ештеңе болмағандай ескі коррекцияларды қалдырады.

Соңғы тармақты ең көп бағаламайды. Ось жаңа ескертусіз нөлге қайтса да, ескі коррекция алғашқы қозғалыстарда мәселені жасырып қалуы мүмкін. Нәтижесінде жарамсыздық бірден емес, бірнеше бөлшектен кейін пайда болады, ал себепті табу одан сайын қиындайды.

Ең дұрысы — байсалды әрекет ету. Алдымен көрсеткіштерді жазып алыңыз, содан кейін референстің қайталанғыштығын тексеріңіз, одан кейін механиканы қарап, тек сол кезде ғана кесусіз сынақ жүрісін жасаңыз.

EAST CNC сервистік тәжірибесінде мұндай жағдайлар сирек «сиқыр» болып шықпайды. Әдетте себеп датчик тізбегінде немесе кішігірім механикалық ығысуда жатады, ал оны іске қоспай тұрып байқауға болады, егер асықпасаңыз.

Координаттарды жазуға және бос жүріске жұмсалған бес минут көбіне ауысымды ұзақ тоқтап қалудан құтқарады.

Цехтан қарапайым мысал

Токарлық станокта оператор аз беріліспен таза өңдеу жүрісін орындап жатқан. Резец қысқышқа сәл тиді. Соққы жағымсыз болды, бірақ әлсіз еді: шпиндель шошымады, дыбыс қысқа шықты, сырттай ештеңе ауыр емес сияқты көрінді.

Ол циклді тоқтатып, құралды кері алып, осьті нөлге жіберді. Жүйе еш ескертусіз жұмыс істеді. Экранда бәрі тыныш көрінгендіктен, ауысым торапты бірден бөлшектеудің орнына сынақ бөлшек жасауды шешті.

Сынақ бөлшек мәселе бар екенін тез көрсетті. Бірінші бөлшектегі өлшем әдеттегі нәтижеден шамамен 0,04 мм ауытқыды, ал соқтығысқа дейін станок оны дәл ұстап тұрған еді. Жеңіл жанасудан кейін ось нөлінің ауытқуы осылай жиі көрінеді: станоктың өзі қалыпты сияқты, ал өлшем баяу сырғып кеткендей болады.

Оператор бірден винт жұбын, муфтаны немесе бағыттағыштарды кінәламады. Ол референсті тағы бір рет жасап, нәтижені алдыңғысымен салыстырды. Айырма небәрі бірнеше соттық болды. Осьтің механикалық қатты ығысуы үшін бұл тым аз әрі тым тұрақсыз. Көрініс ЧПУ станогының датчик ақауына көбірек ұқсайтын.

Кейінгі тексеруге он минуттан аз уақыт кетті:

• датчик пен тірек аймағын жоңқа мен майдан тазалады;
• датчик кронштейні люфт бермей ме, соны тексерді;
• бекітпені тартты;
• осьті қайта референске жіберіп, бақылау өлшемін алды.

Осы кезде себеп табылды. Датчик бекітпесінің бір бұрандасы сәл босап қалған. Датчиктің өзі жұмыс істеп тұрды, ось механикасы да зақымданбаған. Бірақ аздаған ығысу салдарынан датчик нөлге дәл қайтуға қажет сәтте дұрыс емес сигнал берді.

Бекітпе тартылып, қайта бапталғаннан кейін өлшем бірден қалпына келді. Келесі бөлшек допускқа түсті, тағы екеуі тораптың майыспағанын растады. Егер ауысым бірден пускты басып, әрі қарай жүре берсе, цех үнсіз жарамсыз өнім партиясын алып, кейін іріктеу мен қайта баптауға уақыт жоғалтар еді.

Іске қосар алдындағы қысқа чек-лист

Егер жеңіл соқтығыс болса, станокты жұмысқа қайтаруға асықпаңыз. Бұл жерде ұзақ бөлшектеу емес, айқын тәуекелді алып тастайтын қысқа тексеріс керек. Ол бірнеше минут алады және көбіне бірден ось нөлінің ауытқуы ма, әлде датчикте, бекітпеде немесе кабельде жергілікті ақау ма екенін көрсетеді.

Іске қосар алдында бес нәрсені тексеріңіз.

• Алдымен ескерту журналын ашып, соңғы апат қандай болғанын бекітіңіз. Оператор станокты нақты не тоқтатқанын түсінуі керек: сигнал жоғалуы, референс қатесі, осьтің жүктемесі немесе басқа бір нәрсе. Хабарлама түсініксіз болса, тексермейінше өшірмеңіз.
• Содан кейін осьті бірдей беріліспен екі рет қатарынан референске жіберіңіз. Қайту нүктесі сәйкес келсе, бұл жақсы белгі. Егер белгі әр жолы аздап болса да жылжып кетсе, іске қосуды кейінге қалдырған дұрыс.
• Соққы кезінде жылжуы мүмкін барлық нәрсені қарап шығыңыз: датчик бекітпесі, кронштейн, тірек, разъем және кабель. Аздаған люфт немесе оқшаулаудың жыртылуы кейін құбылмалы қате береді, оны үлкен ақаумен шатастыру оңай.
• Оське аз жылдамдықпен қысқа алға-артқа жүріс беріңіз. Дыбысын тыңдаңыз. Жаңа сықырлау, тықылдау, ілініп қалу немесе тосын діріл әдетте электроникаға емес, механикаға меңзейді.
• Бұрынғы баптаудан білетін бір бақылау нүктесін тексеріңіз. Бұл индикатордағы өлшем, құралдың орны немесе сынақ бөлшектегі координата болуы мүмкін. Егер мән бұрынғысымен сәйкес келсе, жасырын ығысу қаупі айтарлықтай төмен.

Қай кезде іске қоспаған дұрыс

Егер осы тармақтардың кемінде бірі тыныш өтпесе, станокты серияға қосуға әлі ерте. Әсіресе референс құбылып тұрса, ал ось шуылдап жүрсе. Мұндайда тоқтап, тексеруді жалғастырған қауіпсізірек, ал «ауысымды сүйреп шығару» әрекеті дұрыс емес.

Жиі кездесетін бір қате: оператор станок қайтадан нөлге келді деп көріп, мәселе жабылды деп ойлайды. Бірақ бақылау нүктесін тексермейінше бұл әлсіз дәлел. Ось референске қайтқанымен, аздаған ығысу сақталып, алғашқы бөлшекте-ақ жарамсыздыққа әкелуі мүмкін.

Әрі қарай не істеу керек

Станокты өз күшімен жұмысқа қайтаруға тек бір жағдайда ғана болады: сіз тексерулерді қайталап шықтыңыз, ось референске тұрақты түрде шығады, ескерту қайталанбайды, ал бақылау жүрісі жаңа ауытқу көрсетпейді. Егер нәтиже бір рет болса да «жүзсе», іске қосуды кейінге қалдырған дұрыс. Жеңіл соқтығысудан кейін бұл әрі бөлшекті, әрі оператор уақытын үнемдейді.

Егер ось нөлінің ауытқуы бір реттік болып, себебі түсінікті болса, бірден қалыпты бағдарламаны жүктемеңіз. Алдымен станокқа қысқа қауіпсіз тапсырма беріңіз: баяу қозғалыстар, нөлге қайту, негізгі нүктені тексеру, бір бос цикл. Егер ось әр қайталауда бірдей жүрсе, қауіп азая түседі.

Егер жағдай түсініксіз болса, сервиске хабарласар алдында жазбаларды жинап қойыңыз. Есте сақтау мұндай нәрселерде жиі жаңылдырады, ал бір ұмытылған ұсақ деталь кейін іздеуді созып жібереді.

• ескерту коды мен мәтіні
• соққы қай осьте болғаны
• нөл немесе референс қаншаға ауытқығаны
• қайта референс пен индикатормен тексеру не көрсетті
• қате қандай әрекеттен кейін қайта шықты

Егер экранда ескерту қалып қойса, экран суретін қосыңыз да, қысқаша қай нәрсені жоққа шығарғаныңызды жазыңыз: датчик, бекітпе, муфта, люфт, тірек, бағыттағыштың қисайуы. Сонда сервис нөлден бастамайды.

Бір қарапайым бағдар бар. Егер ығысу бірдей шамамен қайталанса, көбіне механикаға немесе жетек байланысына қараған дұрыс. Егер қате бірде бар, бірде жоқ болып, референс нүктесі «жүзіп» тұрса, көбіне датчик, кабель немесе оның бекітпесі кінәлі. Бірақ жорамалға сүйенудің қажеті жоқ: тексерістен кейін қалған күмәннің өзі тоқтауға себеп.

Егер сенімді болмасаңыз, барлық деректі сервиске беріңіз де, станокты жүктеме астында қоспаңыз. ЧПУ токарлық станоктары үшін бұл үйреншікті жағдай: жеңіл соққы зиянсыз сияқты көрінеді, ал кейін серия бойынша жарамсыздық береді.

Егер сыртқы тексеріс керек болса, EAST CNC-ке тексеріс, іске қосу-баптау және қызмет көрсету үшін жүгінуге болады. Әсіресе ескерту журналында бір нәрсе жазылып, ал осьтің әрекеті басқа нәрсені көрсетіп тұрса, бұл пайдалы. Мұндай жағдайда себепті бір рет нақтылаған дұрыс, әйтпесе келесі партияда өлшемнің қайтадан ауытқуын іздеуге тура келеді.