СОЖ багындағы кір: ол өлшем мен бетті қалай бұзады

Неге лас СОЖ бөлшекке тез әсер етеді

Станок бірдей құралмен және бірдей бағдарлама бойынша кесіп тұрғандай көрінеді, бірақ бөлшек басқаша шыға бастайды. Көбіне себеп беру қарқынында да, пластинаның тозуында да емес, СОЖ багындағы кірдің кесу аймағындағы сұйықтың жұмысын өзгертуінде болады.

Бакта шлам, ұсақ жоңқа және қою тұнба жиналғанда, сорғы СОЖ-ны бірқалыпты бермейді. Бір сәтте ағын әлі дұрыс, бір сағаттан кейін әлсірейді, ал ауысым соңына қарай мүлде үзік-үзік шығуы мүмкін. Құрал дәл қызу күшейетін кезде салқындауды аз алады. Металл кеңейеді, кескіш көбірек қызады да, өлшем біртіндеп ауытқиды. Бұл ең жағымсыз жағдай: оператор айқын ақауды көрмейді, бірақ партия баяу рұқсат шегінен шығып кетеді.

Беткі қабат одан да жылдам бұзылады. Ұсақ жоңқа мен абразивті шлам қайтадан кесу аймағына түсіп, зімпара сияқты жұмыс істейді. Бөлшекте сызаттар, күңгірт дақтар, өткеннен кейін жыртық із пайда болады. Басында бұл бір-екі бөлшектегі кездейсоқ ақауға ұқсайды. Кейін із қайталанып, әсіресе таза өңдеу операцияларында сериямен байқала бастайды.

Жеке мәселе - эмульсиядағы бөтен май. Ол бетінде қабық болып жиналып, жылуды дұрыс әкетуге кедергі жасайды және СОЖ-ның майлау қасиетін өзгертеді. Сұйық жылуды нашар шығарады, жоңқаны нашар шайып әкетеді, құрал жиегін нашар қорғайды. Бак түбіндегі тұнба жағдайды одан сайын қиындатады: ластың бір бөлігі үнемі ағынға көтеріліп, қайтадан құралға қайтады.

Әдетте бұл былай көрінеді:

• таңертең өлшем тұрақты;
• бірнеше сағаттан кейін ауытқу көбейеді;
• беті күңгірт немесе кедір-бұдыр болады;
• тоқтатып, қайта қосқаннан кейін мінез-құлық тағы өзгереді.

Осындай уақыт бойынша ығысу - маңызды белгі. Егер мәселе тек бағдарлама баптауында болса, ақау бірден шығар еді. Лас эмульсия процесті біртіндеп бұзады: алдымен СОЖ циркуляциясы өзгереді, кейін температура өседі, соңында бөлшек өлшемі мен бет сапасы ауытқиды.

Тәжірибеде мұны жиі құрал тозуымен шатастырады. Әрине, құрал да әсер етеді, бірақ лас СОЖ бұл тозуды жеделдетіп, шынайы себепті жасырады. Сондықтан өлшем себепсіз "жүзе" бастаса, бакты, сүзгілерді және ағынды бірден тексерген дұрыс.

Өлшем мен беттен қандай белгілер байқалады

Егер эмульсияның ішінде ұсақ жоңқа, абразив және майлы кір жиналып қалса, станок бірден дабыл қақпайды. Әдетте бәрі майда ауытқулар сияқты көрінеді: бір бөлшек нормада, келесісі шегінде, үшіншісі ауытқып кетеді. Операторға бұл кездейсоқтықтай көрінуі мүмкін, бірақ қайталанатын ауытқымалы өлшем көбіне салқындату мен майлаудың тұрақсыз екенін білдіреді.

Ең жиі белгі - өлшемнің бөлшектен бөлшекке себепсіз ауытқуы. Баптаулар бірдей, бағдарлама бірдей, дайындама сол партиядан, ал диаметр бірде сәл үлкен, бірде сәл кіші. СОЖ багындағы кір қалыпты беруге кедергі жасағанда, кесу аймағына эмульсия әртүрлі мөлшерде түседі. Құрал бірде салқынырақ, бірде қызуырақ режимде кесіп, өлшем тербеле бастайды.

Кейін көбіне партия соңына қарай ауытқу ұлғаяды. Алғашқы бөлшектер әлі түзу, кейін диаметр бойынша елеулі ығысу пайда болады. Бұл жиі ластанған эмульсияның жылуды нашар әкетуімен және ұсақ бөлшектердің паста секілді әсер етуімен байланысты. Құрал көбірек қызады, жиегі тезірек отырып қалады, ал станок сағат сайын бірдей нәтижені қайталай алмайды.

Бет те ерте өзгереді. Тегіс іздің орнына жіңішке сызаттар, күңгірт дақтар, кей жерінде жыртық сурет пайда болады. Токарлық операцияда бұл әсіресе таза өтуде анық көрінеді: бөлшек сол құралмен, бірақ басқа беру жылдамдығымен өңделгендей әсер береді. Шын мәнінде мәселе жиі режимде емес, эмульсия ағынының кесу аймағынан ұсақ жоңқаны шайып үлгермеуінде.

Тағы бір байқалатын белгі - құралдың әдеттегіден ерте мұқалуы. Бұрын серияны тыныш көтеретін пластина енді айқын ертерек ауыстыруды қажет етсе, тек кесу режимін емес, басқа себепті де қарау керек. Лас эмульсия тозуды үдетеді, өйткені қыр жиегі нашар жағдайда жұмыс істеп, қатты бөлшектермен үнемі жанасады.

Жиі еленбей қалатын ұсақ белгі: үзілістен кейінгі бірінші бөлшек бүкіл сериядай болмайды. Түскі үзілістен, құрал ауыстырудан немесе қысқа тоқтаудан кейін ол басқа өлшеммен шығып, беті дөрекілеу болуы мүмкін. Бұл жүйеде кір тұнып, алғашқы берілісте ағын бірқалыпты шықпағанда болады.

Егер осындай белгілер қатар байқалса, күтудің қажеті жоқ. Бір ауытқыған өлшемді кездейсоқтыққа жорыуға болады, бірақ өлшемнің шашырауы, құралдың ерте тозуы және бір сериядағы бет сапасының нашарлауы көбіне станоктың "еркелігін" емес, СОЖ мәселесін көрсетеді.

Бактан, сүзгіден және ағыннан не іздеу керек

СОЖ багындағы кір сирек бір үлкен ақау болып көрінеді. Әдетте жүйе алдымен ұсақ белгілер береді: эмульсия түсі өзгереді, сорғы әдеттегіден қаттырақ гуілдейді, ал ағынның екпіні бұрынғыдай біркелкі болмайды. Мұны ерте байқасаңыз, өлшем ақауына және беттегі іздерге дейін жеткізбеуге болады.

Ең алдымен бактың өзін қараңыз. Бетінде қою май қабығы жүзіп тұрмауы керек. Мұндай қабық жиі гидрожүйеден немесе бағыттағыштардан келеді, эмульсияның ауамен байланысын жабады және сұйықтың бұзылуын тездетеді. Иісі де тез өзгереді: әдеттегі жұмыс иісінің орнына өткір, сасық немесе жай ғана жағымсыз иіс пайда болады.

Эмульсияның түсі мен мінезін қараңыз. Егер ол едәуір қарайып, лайланып немесе қатты көбіктене бастаса, қоспа нашар жұмыс істеп тұр. Көбік бірқалыпты беріліске кедергі жасайды, ал лас сұйық ұсақ жоңқаны кесу аймағынан нашар алып шығады. CNC токарлық станоктарда бұл жиі бірден байқалады: бөлшек беті кедір-бұдырланады, өлшем себепсіз ауытқи бастайды.

Бак түбі жоғарғы қабаттан кем айтпайды. Егер онда қою шлам жиналса, ұсақ жоңқа мен абразив бұрыннан айналымда жүргені. Бұл тұнба, әсіресе станок ұзақ уақыт тазаланбай жұмыс істесе немесе бак шағын болса, қайтадан ағынға көтеріледі.

Сүзгілерде жағдай әдетте қарапайым. Егер сүзгі ұсақ жоңқамен тым жылдам бітелсе, ағын төмендейді де, сорғы артық жүктемемен жұмыс істей бастайды. Содан кейін ағын үзік-үзік болады: бірде күштірек, бірде әлсіздеу. Кейде оператор тек қысымның төменін көреді, бірақ дыбыстан-ақ сорғының сұйықты қиналып тартқаны естіледі.

Үш жерді қатар тексеріңіз:

• бак беті - май, көбік, қараю;
• бак түбі - шлам, тығыз тұнба, ұсақ жоңқа;
• кесу аймағына беру - ағын бірқалыпты ма, үзік соғу мен артық шу бар ма.

Егер кемінде екі белгі сәйкес келсе, ауысым соңын күтпеген дұрыс. Мұндай жүйеде мәселе енді "пісіп жетіліп" жатқан жоқ, ол СОЖ сүзгілеуіне, СОЖ циркуляциясына және бөлшек бетінің сапасына тікелей әсер етіп тұр.

Жүйені қадамдап қалай тексеру керек

Тексеруді станок жұмыс істеп тұрғанда және СОЖ берілісінің бір режимінде жасаған дұрыс. Сонда сіз жалпы көріністі емес, жүктеме кезіндегі нақты жағдайды көресіз.

Егер жүйеде СОЖ багындағы кір жиналып үлгерсе, үстірт қарау көп нәрсе бермейді. Ауысым басында және соңында бірдей қысқа тексеру қажет.

1. Алдымен ағынға қараңыз. Ол кесу жүріп жатқан жерге дәл түсуі керек, құралдан аттап өтпеуі немесе әлсіз шапшып шашырамауы тиіс. Егер шашырау үзік болса, ағын пульсация жасаса немесе бір форсунка екіншісінен әлсіз болса, бітелуді, ауа сорылуын немесе бактағы деңгейдің төмендеуін тексеріңіз.

2. Сосын эмульсияның өзін тексеріңіз. Деңгейін, түсін және иісін бағалаңыз. Қалыпты сұйық түсі біркелкі, бетінде қалың қабықсыз және ауыр сасық иіссіз болады. Егер эмульсия қарайып, қабаттанып кетсе немесе өткір иіс шықса, мәселе салқындату мен жоңқаны шайып әкетуге әсер етіп тұр.

3. Одан кейін сүзгіні не торды алып, онда не жиналғанын қараңыз. Жұқа жұмыс қабаты - қалыпты нәрсе. Шламның, жабысқақ жоңқаның және майлы кірдің қалың қабығы енді СОЖ сүзгілеуін тұншықтырып тұр. Бұл кезде сорғы әлі жұмыс істей алады, бірақ кесу аймағына сіз күткен көлем бармайды.

4. Концентрация мен температураны ауысымда екі рет салыстырыңыз. Бірінші өлшеуді партияны қоспай тұрып, екіншісін ауысым соңына қарай жасаңыз. Егер концентрация өзгерсе, ал сұйық айтарлықтай қызса, СОЖ циркуляциясы сорғының дыбысынан көрінгеннен нашар жұмыс істеп тұр. Бөлшекте бұл көбіне өлшемнің баяу ауытқуымен және бөлшек бетінің сапасының біркелкі болмауымен ертерек білінеді.

5. Тек өлшем ауытқуын ғана емес, оның алдында не өзгергенін де жазып жүріңіз. Суға толтырдыңыз ба, құрал ауыстырдыңыз ба, сүзгіні тазаладыңыз ба, станок ұзақ тұрды ма, бак дерлік босап қалды ма - осының кез келгені себеп болуы мүмкін.

Қарапайым кесте жақсы көмектеседі: уақыт, бөлшек нөмірі, өлшем, эмульсия температурасы, концентрация, сүзгі күйі және ағын туралы ескертпе. Бірнеше ауысымнан кейін ол көбіне тікелей байланысты көрсетеді. Көрініс жиі қарапайым: ауысым ортасында сүзгі бітеліп, ағын әлсірейді де, өлшем бірнеше сотқа ауытқиды.

Мысал: өлшем ауысым ортасына қарай ығысты

Таңертең бәрі тыныш сияқты көрінеді. Оператор сынама партияны қосады, алғашқы өлшеулерді алады да, токарлық станоктың өлшемді рұқсат шегінде ұстап тұрғанын көреді. Бетінде де айқын сызаттар мен күңгірт дақтар жоқ. Осы кезеңде СОЖ-да бәрі дұрыс деп ойлау оңай.

Мәселе кейінірек шығады: станок бірнеше сағат бойы бір серияны кесіп болған соң. Ұсақ жоңқа мен шлам біртіндеп сүзгіні бітейді. Сырттай бұл бірден байқалмайды, бірақ кесу аймағындағы ағын әлсіреп кеткен. Форсунка сенімді құймайды, ағын үзіледі, ал эмульсияның бір бөлігі құралдан жанай өтеді.

Осының салдарынан құрал жылуды нашар шығарады. Бөлшек көбірек қызады, кескіш қаттырақ жұмыс істей бастайды, өлшем баяу ығысады. Басында бұл жеке бөлшектерде тек бірнеше сот болады. Кейін оператор ауытқу ұлғайғанын, ал бөлшек бетінің сапасы нашарлағанын көреді: кедір-бұдыр пайда болады, кей жерде із тартылады, қыры бұрынғыдай тегіс емес.

Әдетте мұндай кезде себепті коррекциядан, құралдан немесе кесу режимінен іздейді. Бұл түсінікті қадам, бірақ көбіне адастырып жібереді. Егер СОЖ багындағы кір жиналып үлгерсе, ал СОЖ сүзгілеуі оны еңсере алмаса, өлшемге енгізілген түзету тек уақытша әсер береді. Бір сағаттан кейін мәселе қайта келеді.

Цех тәжірибесіндегі жақсы мысал мынадай: таңертең сынама партия бойынша бәрі тұрақты, ауысым ортасына қарай диаметр ауытқи бастады, ал түстен кейін операторға бөлшекті жиірек өлшеп, корректорды түзетуге тура келді. Осы кезде СОЖ циркуляциясы әлсіреп қалған, бірақ сорғы формалды түрде жұмыс істеп тұр.

Бак тазаланғанда, түбіндегі шлам алынып, сүзгі жуылып, форсункалар арқылы беріліс тексерілгенде, көрініс тез өзгереді. Ағын қайтадан кесу аймағына дәл түседі, температура бірқалыпты болады, ал өлшемдегі шашырау азаяды. Көбіне бұл режимді өзгертпей-ақ, құралды артық ауыстырмай-ақ тұрақтылықты қайтаруға жеткілікті.

Егер лас эмульсия белгілері ауысым сайын қайталанса, бұл енді бір реттік бітелу емес. Онда бакты қаншалықты жиі тазалайтынын, жүйеде қандай сүзгі тұрғанын және оның жоңқа көлеміңізге жететін-жетпейтінін тексерген жөн.

Мәселе неге үлкейіп кетеді

Көбіне мәселе бір ақаудан емес, ұсақ шешімдердің тізбегінен үлкейеді. Оператор беттегі сызатты немесе өлшемнің ауытқуын көріп, бірінші кезекте пластинаны кінәлайды. Пластина ауыстырылады, коррекция түзетіледі, беру азайтылады, ал СОЖ багындағы кір айналымда қала береді.

Бұл қымбат қателік. Егер эмульсия қазірдің өзінде лайланған, иісті, көбікті немесе әлсіз ағынмен келсе, себеп көбіне құралда емес. Бак, сүзгі және сорғы кесу режимінен кем емес әсер етеді. Оларды елемесе, мәселе тек жарты сағатқа немесе бір партияға жасырылады.

Жиі жіберілетін қателіктің бірі - ағын төмендеп тұрса да, коррекцияны бұрай беру. Өлшем ішінара орнына келгендей болады, бірақ ұзаққа бармайды. Бірнеше бөлшектен кейін ол қайтадан ығысады, өйткені кесу аймағы әлі де нашар салқындап, нашар шайылып тұр.

Ұқсас жағдай режимдермен де болады. Кейбіреулер жолақтар мен қызуды азайту үшін жылдамдықты немесе берілісті бірден төмендетеді. Кейде бұл уақытша көмектеседі, бірақ СОЖ сүзгілеуі жақсармайды. Жоңқа мен шлам жүйеде қалып, қайтадан ағынға түсіп, бөлшек бетінің сапасын қайта бұзады.

Көбіне мәселені мына әрекеттер күшейтеді:

• концентрацияны тексермей, суды көзбен қосу
• сүзгіні ауысым соңына дейін кейінге қалдыру
• қайтарым ағымның бакқа қалай құйылатынын қарамау
• иіс пен көбікті айқын ақау шыққанша шыдау

Суды көзбен қосу әсіресе көп қиындық тудырады. Эмульсия тым әлсіз болып кетуі мүмкін. Онда майлау төмендейді, қызу өседі, ал бет тез күңгірттенеді. Ал су аз болса, қоспа қоюланып, жүйеден нашар өтеді және көбірек көбіктенеді.

Иіс пен көбік әдетте кенеттен пайда болмайды. Көбіне бұл СОЖ циркуляциясы бұзылғанының немесе бакты баяғыда тазалау керегінің ерте белгісі. Ақауға дейін созсаңыз, шығын бір сағаттық жуу мен сүзгі элементін ауыстырудан әлдеқайда көп болады.

CNC станоктарында бұл әсіресе ауысым ортасында айқын көрінеді, себебі жүйе сол кезде қызады. Егер өлшем ауытқып, беттегі іздер толқындай бастаса, тек құралға қарау аздық етеді. Алдымен бакты ашып, эмульсия мен ағынның ішінде не болып жатқанын тексеру керек.

Партияны іске қоспай тұрып қысқа тексеріс

Жаңа партия алдында бірнеше минут жеткілікті: ақауды алғашқы ақаулы серияға дейін ұстап қалуға болады. Егер СОЖ багындағы кір өңдеуге кедергі келтіріп тұрса, бұл тек бактан емес, жүйенің алғашқы минуттардағы мінез-құлқынан да көрінеді.

Әуелі ең қарапайым белгіге - эмульсия деңгейіне қараңыз. Егер ол әдеттегіден төмен болса, сорғы ауа тартып, беріліс үзік-үзік болуы мүмкін. Станокта бұл тез арада тұрақсыз өлшемге және дөрекі бетке әкеледі, әсіресе ұзын өтуде.

Содан кейін берілістің өзін тексеріңіз:

• Ағын құралды жанай өтіп кетпей, дәл кесу аймағына түсуі керек.
• Поток шапшып, үзіліп қалмай, бірқалыпты жүруі тиіс.
• Сүзгі шламмен сонша бітелмеуі керек, сонда ағын айқын әлсіремейді.
• Бактың бетінде қалың май қабаты болмауы тиіс.
• Эмульсияның түсі мен иісі кеше болғаннан күрт өзгеше болмауы керек.

Мұндай қарау жиі ойлағаннан көп нәрсе береді. Үстінде қою май қабығы қалқып тұрса, эмульсия нашар салқындатады. Сүзгі бітелсе, циркуляция төмендеп, кір қайтадан кесу аймағына барады. Иіс өткірленіп, түсі қараңғы, лай реңкке кетсе, қоспа өз жұмысын дұрыс істемей тұр.

Осыдан кейін бірден бүкіл партияны қоспаңыз. Алғашқы бөлшекті жасаңыз да, оны тек сызбамен емес, кеше болған тұрақты нәтижемен салыстырыңыз. Егер өлшем өткен ауысымның соңында тұрған жерінде қалса, жүйе, шамасы, дұрыс. Егер алғашқы бөлшек-ақ бірнеше сотқа ауытқып кетсе немесе беті жыртықтау болса, станок "жылынып алса, түзеледі" деп күтпеңіз.

Токарлық өңдеуде бұл тез байқалады: кеше таза өтуде із біркелкі болса, бүгін бірінші бөлшекте күңгірт жолақ пен ауытқыған өлшем көрінеді. Ондай кезде станокты тоқтатып, бакты, сүзгіні және берілісті қайта тексерген дұрыс, әйтпесе партиядағы ондаған бөлшекті қайта сұрыптауға тура келеді.

Бақты лас күйге жеткізбеу жолы

Бак бір күнде ластанып кетпейді. Көбіне шлам, май қабығы және ұсақ жоңқа аз-аздан жиналып, ал өлшем мен бет мәселелері кейінірек білінеді. Сондықтан тазалауды оператор шағымына немесе ауысым соңындағы ақауға емес, жоспарға байлаған дұрыс.

Шламды станок жүктемесіне қарай алып тастау керек. Егер учаскеде шойын жиі өңделсе, қомақты кесіммен жұмыс жүрсе немесе станок ұзақ тоқтаусыз істесе, бак тезірек бітеледі. Мұндай жағдайда үлкен жоспарлы жууды күту тым ұзақ. Қысқа, бірақ тұрақты тазалау терезесін бөліп қойған оңайырақ: кейін бөлшектегі сызат пен ауытқымалы өлшемнің себебін іздегеннен.

Май қабығын бөлек алған дұрыс. Егер ол апталап бетінде жатса, эмульсия нашар "тыныстайды", тез бұзылады және иістене бастайды. Осыдан кейін беріліс те, СОЖ-ның кесу аймағындағы мінезі де өзгереді. CNC токарлық станокта бұл көбіне бірден емес білінеді: таңертең бәрі тыныш, ал ауысым ортасына таман бет сапасы нашарлай бастайды.

Сүзгілерде де солай. Бітелген сүзгі кірді жай ғана жинап қоймайды, ол ағынды өзгертеді. Сорғыға ауыр түседі, қысым ауытқиды, бак ішінде тұнба көтеріледі. Сондықтан сүзгілерді уақытында жуу немесе ауыстыру керек, әсіресе лас материалдардан және ұзақ сериялардан кейін.

Әр толтырғаннан кейін концентрацияны тексеріңіз. Көзбен құйылған су режимді тез бұзады: бүгін эмульсия тым әлсіз, ертең тым қою. Екі жағдайда да құралдың қызмет мерзімі де, бөлшек бетінің сапасы да зардап шегеді. Толтырғаннан кейінгі бір қысқа тексеріс әдетте қайта баптаудан көп уақыт үнемдейді.

Қарапайым журнал жүргізу пайдалы. Ол қай жерде ақау қайталанатынын, қай жерде мәселе бір реттік болғанын тез көрсетеді.

• күні мен ауысымы
• материал мен операция
• қанша және нені қостыңыз
• бак пен сүзгіні қашан тазаладыңыз
• өлшем немесе бет бойынша шағым болды ма

Бір-екі аптадан кейін көбіне түсінікті сурет шығады. Мысалы, бір болатта екінші ауысымнан кейін бетте із пайда болады, ал концентрация тексерілмей су құйылған соң өлшем ауытқиды. Сонда себеп кездейсоқ көрінбейді де, бакқа қызмет көрсетуді станоктың нақты жұмысына қарай бейімдеуге болады.

Белгілер қайталанса не істеу керек

Егер тазалаудан кейін өлшем қайтадан ауытқып, бөлшек беті кейде жақсы, кейде сызатпен не дақпен шықса, бір ғана себеп іздемеңіз. Әдетте ақау бірнеше жерде бірден жатады. СОЖ багындағы кір сирек жалғыз өзі зиян келтіреді. Ол әлсіз ағынды, бітелген сүзгіні, сорғының ауа сорып алуын және ағынды енді дұрыс бағыттамайтын форсункаларды ілестіре келеді.

Бакты, сорғыны, сүзгіні және форсункаларды бір тізбек ретінде қараңыз. Бір жерде ағын төмендесе, бүкіл СОЖ циркуляциясы зардап шегеді. Жаңа эмульсия да көмектеспейді, егер сорғы берілісті ұстай алмаса немесе әр қосқанда бак түбінен кір қайта көтерілсе.

Төрт нәрсені тез тексеріп алыңыз:

• форсункалардан шын мәнінде қанша СОЖ шығады, паспортта қанша жазылғаны емес
• ауысым соңында сүзгіде не жиналады және ол қаншалықты тез бітеледі
• бак түбінде және жуу сирек жететін аймақтарда тығыз тұнба бар ма
• қазіргі СОЖ сүзгілеуі сіздің жоңқа көлеміңізге сай келе ме

Соңғы тармақты жиі бағаламай кетеді. Егер станок басқа материалға көшсе, беріліс өссе немесе жоңқа формасы өзгерсе, ескі сүзгілеу сұлбасы енді жетпеуі мүмкін. Ұсақ шаң, жабысқақ жоңқа және шлам жүйені сырт көзге қарағанда әлдеқайда тез бітейді.

Егер белгілер қызмет көрсетуден кейін бір-екі күнде қайта келсе, тұрақты ақауға дейін созбаңыз. Бір сағаттық қалыпты тексеру - ауысым ортасында рұқсат шегінен тыс шыққан партиядан әлдеқайда арзан. Сервис тек сорғы ауыстыру үшін емес. Мамандар нақты қысымды, қалақшаның тозуын, ағуларды, қайтарым арналары мен форсункалардың күйін және СОЖ-ның бүкіл айналыммен қалай өтетінін тексереді.

EAST CNC станокты қарап шығуға, тазалау сұлбасын таңдауға және сервистік қызмет көрсетуге көмектесе алады. Бұл әсіресе мәселе айқын себепсіз қайталанса пайдалы. Ақау қашан шығатынын, қандай материалда, қандай құралмен және қанша уақыт жұмыс істегеннен кейін пайда болатынын жазып қойыңыз. Осы деректермен себепті әлдеқайда жылдам табуға болады.