Шынықтырылған бөлшектегі паз: қашан фреза электроэрозиядан тиімдірек

Мұндағы күрделілік неде

Бірдей пазды екі жолмен алуға болады: қатты қорытпалы фрезамен кесу немесе электроэрозиямен өңдеу. Сызбада нәтиже көбіне бірдей көрінеді. Цехта айырмашылық тез білінеді: мерзім, ақау қаупі, сағат құны және негізгі операциядан кейінгі жұмыс көлемі өзгереді.

Қиындық бөлшектің өзінен басталады. Шынықтырғаннан кейін металл өлшемді жақсырақ ұстайды, бірақ оны өңдеу қиындайды. Фреза пазға кіріп-шығарда соққы жүктемесін алады, сондықтан режимдегі кез келген қате кромканың сынығына, қызып кетуге немесе өлшемнің ауытқуына тез әкеледі. Егер бөлшек жұқа немесе ұзын болса, оған діріл де қосылады. Сонда паз күткендей тегіс шықпай қалуы мүмкін.

Электроэрозияда логика басқа. Құрал металды кеспейді, оны ұшқын разрядтары арқылы алып тастайды. Сондықтан кәдімгі кесу күші болмайды, бірақ өз шектеулері бар: электродты немесе сымды дайындау керек, бағдарламаны баптау керек, жылулық әсер аймағын және бетінің күйін ескеру керек. Кейде процестің өзі тыныш өтеді, ал уақыт өңдеуге емес, дайындыққа және станоктан орын босауын күтуге кетеді.

Мерзімге көбіне кесудің өзі емес, айналасындағы ұсақ нәрселер көбірек әсер етеді. Әдетте мыналар шешеді:

• қоймада лайық фреза немесе электрод бар ма;
• бөлек оснастка жасау керек пе;
• бөлшекті қайта-қайта орнатпай бекітуге бола ма;
• сынақ өтуді үлгіде жасау қажет пе.

Тағы бір тұзақ өңдеуден кейінгі паздың сапасына байланысты. Өлшем дәл келсе де, бөлшекке жиі соңғы өңдеу керек болады. Фрезерлеуден кейін қылшықты алып тастайды, бұрыштарды және кедір-бұдырлықты тексереді. Электроэрозиядан кейін беті немесе кромка отырғызуға сай келмесе, жұқа қабатты алып тастауы мүмкін.

Сондықтан шынықтырылған бөлшектегі пазды сирек бір ғана белгімен таңдайды. Тек «қайсысы дәлірек» деп сұрау аз. Әдетте толық жолды есептейді: дайындықты, негізгі операцияны, ақау қаупін және бөлшекті жұмыс күйіне жеткізуге қанша уақыт кететінін.

Қай кезде қатты қорытпалы фреза ұтады

Егер паз үстінен ашық болса, фреза кесуге еш артық қиындықсыз кіреді. Бұл қарапайым, бірақ өте маңызды жайт. Құрал жабық қуысқа «өтіп баруға» мәжбүр болмайды, ал оператор электроэрозиядағыдай күрделі айналма жол құрастырып әуре болмайды.

Қатты қорытпалы фреза әсіресе сызба ішкі бұрыштың үшкір болуын талап етпеген жерде жақсы. Бұрыштарда радиус рұқсат етілсе, механикалық өңдеу бірден жеңілдейді. Сіз қосымша операциясыз қажет геометрияны аласыз, ал ол тек мінсіз үшкір бұрыш үшін ғана керек болар еді.

Бір бөлшекте немесе шағын партияда фреза көбіне мерзім жағынан жақсы нәтиже береді. Себебі қарапайым: электродты дайындаудың, электроэрозия учаскесіндегі кезек күтудің және кейін бөлшекті қайтадан жалпы маршрутқа қайтарудың қажеті жоқ. Егер ЧПУ станогы бөлшек өңдеуге онсыз да қатысып тұрса, пазды сол бағдарламаның ішіне немесе көршілес операцияға қосуға болады.

Бұл әсіресе шынықтырылған бөлшектегі пазды қысқа мерзімде жасау керек болғанда анық сезіледі. Электроэрозия әлі дайындалып жатқанда, фреза металлды әлдеқашан алып жатады. Жөндеу бөлшектері, оснастка және сынақ партиялары үшін уақыт айырмасы өте байқалады.

Тағы бір практикалық артықшылық: жақсы фрезерлеуден кейін жиі аздау соңғы өңдеу қалады. Беткей әрдайым электроэрозиядан жақсы болмауы мүмкін, бірақ келесі қадамға оның күйі әдетте болжамдырақ болады. Режим дұрыс таңдалып, құралдың ауытқуы бақылауда болса, бөлшекті маршрут бойынша тезірек өткізуге болады.

Фреза көбіне мына жағдайда ұтады:

• паз үстінен ашық және кесу аймағына еркін жетуге болады;
• ішкі радиус сызба бойынша рұқсат етіледі;
• бір бөлшек немесе шағын партияны тез жасау керек;
• ЧПУ станогы қазірдің өзінде жалпы процесте тұр;
• өңдеуден кейін көп уақытты соңғы өңдеуге жұмсағысы келмейді.

Қарапайым мысал: шынықтырылған бөлшекте ені 10 мм паз жасау керек, ал конструктор ішкі бұрыштарда радиусқа рұқсат береді. Бөлшек қазірдің өзінде токарь-фрезерлік операция маршрутына кірген. Мұндайда қатты қорытпалы фреза электроэрозияға қарағанда, әсіресе екі-үш бөлшек болса, үлкен серия емес, тапсырманы тезірек әрі арзан жабады.

Қай кезде электроэрозия орындырақ көрінеді

Егер паз тар әрі терең болса, фреза өзінің әлсіз жағына тез тіреледі. Шығыңқы бөлік ұзара берген сайын құралдың ауытқуы оңайлайды, діріл, тербеліс ізі және допусктан тыс өлшем алу қаупі өседі. Мұндай міндетте электроэрозия көбіне тынысырақ жұмыс істейді, өйткені оған жіңішке фрезаның қаттылығы қажет емес.

Бұл әсіресе шынықтырылған бөлшектегі паздың ені аз болып, тереңдігі үлкен болғанда байқалады. Фреза үшін ені 2 мм, тереңдігі 18–20 мм паз қазірдің өзінде ауыр көрінеді. Мұндай өлшемдерде электроэрозия әдетте анағұрлым болжамды жүріс береді, тіпті таза өңдеудің минутымен есептегенде әрдайым жылдам бола бермесе де.

Тағы бір жиі жағдай — сызбада ішкі бұрыштар үшкір болуы керек. Фреза әрдайым өз диаметріне тең немесе соған жақын радиус қалдырады. Егер радиус мүлде рұқсат етілмесе, механикалық өңдеу бірден геометриялық шектеуге тіреледі, ал электроэрозия бұл мәселені шешеді.

Қиық жүктемені мүлде көтермейтін бөлшектер де болады. Жұқа қабырға, ұзын шығыңқы бөлік, термоөңдеуден кейін әлсіреген аймақ — мұның бәрі фрезаның қысымын нашар көтереді. Құрал ұқыпты кесіп тұрса да, бөлшек сәл ауытқып кетуі мүмкін, ал одан кейін өлшемді соңғы өңдеумен қуып шығуға тура келеді. Электроэрозия бөлшекке басқа жолмен әсер етеді, ал мұндайда ол көбіне қауіпсізірек таңдау болады.

Материал да көп нәрсені шешеді. Кейбір шынықтырылған болаттар мен тозуға төзімді қорытпалар қатты қорытпалы фрезаны тез мүжиді, әсіресе пазды терең және аз қадаммен жүргізу керек болса. Құралдың өткірлігі төмендейді, жылу көбейеді, өлшем бұзыла бастайды. Бұл жерде электроэрозия станок сағаты бойынша арзанырақ болмауы мүмкін, бірақ нәтиже жағынан түсініктірек болады.

Бөлек мәселе — өндіріс кестесі. Егер цех электрод дайындауды жоспарға еркін сыйдырса, прошивалық электроэрозия әбден жұмыс істейтін нұсқаға айналады. Дайындықтағы уақыт жоғалтуы көбіне оператордың режим іздеуге, фрезаны ауыстыруға және ауыр материалда дәлдікті ұстап қалуға кететін уақытты ақтайды.

Әдетте электроэрозияны фрезадан жоғары қояды, егер мынадай кемінде екі шарт қатар келсе: паз өте тар әрі терең, үшкір бұрыш керек, бөлшек бүйірлік күшке өте сезімтал, немесе құрал тым тез тозады. Мұндай міндеттерде фрезерлеу көбіне қарапайым паздарда ұтады, ал электроэрозия геометрия мен тұрақтылық бірінші орында тұрған жерде басым болады.

Мерзімге ең көп не әсер етеді

Шынықтырылған бөлшекте паз жасағанда күнтізбелік мерзім сирек кесу немесе тесіп өңдеу минуттарына ғана тәуелді болады. Көбіне уақыт бірінші өтудің алдында кетеді: бөлшекті дұрыс орнату, базаны тексеру және құрал не электрод қажетті өлшем беретінін анықтау керек.

Егер бөлшек күрделі болып, базалау мінез көрсетсе, баптау жарты күнді оңай алып қоюы мүмкін. Базадағы бір ғана қате — паздың орны ауытқиды, ал цехқа қосымша соңғы өңдеу немесе жаңа бөлшек керек болады. Сондықтан тәжірибелі баптаушы станоктың төлқұжаттағы жылдамдығынан да көбірек әсер етеді.

Электроэрозияның өз жасырын уақыт шығыны бар: алдымен электрод жасалады, кейін оның өлшемі тексеріледі, содан соң ғана бөлшекке кіріседі. Егер бір ғана емес, қара және таза электрод керек болса, мерзім жұмысты бастамай тұрып-ақ өседі. Қатты қорытпалы фрезада мұндай кезең жоқ, бірақ тек лайық құрал қоймада болса ғана.

Тағы бір жиі тежегіш — өту саны. Фрезерлеуде технолог абайлап қара жону, кейін жартылай таза және бөлек таза өтуді жоспарласа, мерзім ұзартады. Электроэрозияда да солай: дөрекі тесіп өңдеу материалды тез алып тастайды, бірақ таза өтулер көп уақыт алады, өйткені дәл солар қажетті геометрия мен жақсырақ бетті береді.

Өлшеуге арналған үзілістер де картинаны қатты өзгертеді. Алғашқы өтулерден кейін оператор әдетте өлшемді алады, ауытқуды қарайды, режимді түзетеді немесе траекторияны өзгертеді. Бұл қалыпты жұмыс, бірақ шағын серияда дәл осындай тоқтаулар процесті бастапқы күткеннен ұзақ қылады.

Мерзім көбіне бірнеше нәрсенің қосындысынан ұзартады:

• бөлшекті базасы бойынша ұзақ орнатып, қайта тексереді;
• электроэрозия үшін жаңа электрод жасайды;
• технолог артық қара немесе таза өтулер қосады;
• оператор бірнеше рет өлшеу мен түзету үшін тоқтайды;
• қажетті станок басқа жұмыспен бос емес.

Соңғы тармақты көп адам елемейді. Нақты цехта технологиялық жағынан жеңген әдіс мерзім жағынан әрдайым жеңе бермейді. Егер электроэрозия станогы тек ертең босаса, ал өңдеу орталығын қазір-ақ іске қосуға болса, қатты қорытпалы фреза көбіне дайын бөлшекке дейінгі жолды қысқартады, тіпті өңдеудің өзі өте ұқыпты режимді талап етсе де.

Сондықтан мерзімді бір ғана кезеңмен емес, бүкіл тізбекпен есептейді: баптау, кезек, өңдеу, өлшеу және ықтимал соңғы өңдеу. Мұндай есеп әдетте кез келген теориядан шынайырақ.

Дәлдік пен соңғы өңдеу қай жерде ажырайды

Фреза мен электроэрозияның дәлдігі көбіне сызбадағы санмен емес, станоктан кейін не қалатынымен ерекшеленеді. Шынықтырылған бөлшектегі паз үшін бұл әсіресе байқалады: бір әдіс өлшемді тезірек береді, екіншісі фреза өз геометриясына тірелетін жерде пішінді жақсырақ ұстайды.

Қатты қорытпалы фреза әдетте ені мен тереңдігін тезірек шығарады. Егер өте жіңішке бөліктерсіз, ішкі бұрышқа қатаң талапсыз тік паз керек болса, фрезерлеу көбіне өлшемді бірден жұмыс ауқымына шығарады. Бірақ одан кейін шебер микрометрге ғана қарамайды. Қылшықты алады, кедір-бұдырлықты тексереді және шеттері тартылып кетпегенін бағалайды.

Электроэрозияда картина басқа. Ол фреза радиусы кедергі болатын ішкі үшкір бұрыш пен жіңішке контурды жақсы ұстайды. Сызба бойынша бұл ұқыптырақ көрінеді, ал паздың пішіндік дәлдігі жоғары болуы мүмкін. Бірақ тесіп өңдегеннен кейін бетте қалған қабатты және қабырғалардың тазалығын тексеру керек. Егер бөлшек тығыз отырғызуда немесе соққы жүктемесінде жұмыс істесе, бұл бақылауды өткізіп жіберуге болмайды.

Айырмашылық әдетте мына жағдайларда анық көрінеді:

• Егер паз тек ені мен тереңдігін талап етсе, фреза көбіне тапсырманы тез жабады.
• Егер паз түйісетін бөлшекке бұрышта радиуссыз кіруі керек болса, электроэрозия дәлірек контур береді.
• Егер өңдеуден кейін бәрібір тегістеу немесе ысқылап келтіру жүрсе, бет тазалығы бойынша артықшылықтың бір бөлігі жоғалады.
• Егер паз отырғызу орны болса, шешуші фактор — әдістің өзі емес, соңғы өңдеуден кейінгі нәтиже.

Тәжірибеде соңғы өңдеу түйісуге байланысты. Мысалы, паз аз саңылаумен кіретін салмаққа арналған болсын. Фрезадан кейін қылшықты тез алып, бақылаудан өткізуге болады — соның өзі жеткілікті. Егер салмақ дерлік бос орынсыз отырып, үшкір бұрышқа тірелуі керек болса, электроэрозиядан кейін қолмен келтіру азаяды, бірақ бет сапасын бақылау артады.

Сондықтан талас көбіне қандай әдіс жақсы дегеннен емес, қайсысы нақты бөлшекке сай келетінінен шығады. Өлшем мен форма маңызды, ал кейде шешім бірнеше кезеңнің қосындысымен қабылданады.

Қалай таңдау керек: қадамдап

Егер шынықтырылған бөлшекте паз керек болса, әдісті әдетпен таңдамаңыз. Алдымен геометрия мен допусктарды қараңыз, содан кейін дайын өлшемге дейінгі бүкіл маршрутты есептеңіз.

1. Бөлшектің қаттылығын, паздың тереңдігі мен енін тексеріңіз. Терең емес, ашық паз үшін қатты қорытпалы фреза жиі ең жылдам нәтиже береді. Егер паз тар, терең және материал өте қатты болса, фрезаға түсетін жүктеме күрт өседі, ал электроэрозия анағұрлым тыныш процесс бере алады.

2. Допускты тек еніне емес, пішініне де бөлек жазыңыз. Қабырғалардың түзу болуы, түбінің бұрышы, параллельдігі және кромканың тазалығы маңызды. Егер радиуссыз ішкі үшкір бұрыш керек болса, фреза бірден геометриялық шектеуге тіреледі. Егер кішкентай радиусқа рұқсат болса, фрезерлеу көп жағдайда бір орнатуда-ақ тапсырманы жабады.

Көп қате станокта емес, сызбада басталады. Онда паз өлшемі жазылады, бірақ қайсысы маңызды екені көрсетілмейді: дәлдік пе, бұрыш па, әлде бет күйі ме.

3. Құралдың жету мүмкіндігін бағалаңыз. Фрезаға қатты беріліс, кіруге орын және қалыпты шығыңқы бөлік керек. Егер бөлшек ыңғайсыз бекітілсе, қабырға жұқа болса немесе паз орналасқан жерде құрал оңай ауытқыса, есептік уақыт тез арада шынайы болмай қалады. Электроэрозия күрделі қолжетімділікке шыдамдырақ, бірақ ол үшін көбіне уақытпен төлейсіз.

4. Дайындықты соңына дейін есептеңіз. Фреза үшін бұл баптау, режим таңдау, тозуды бақылау және өлшеу. Электроэрозияға электрод, оны жасау, режим баптау және тесіп өңдеуден кейінгі ықтимал соңғы өңдеу қосылады. Бір ғана бөлшекте электрод көбіне барлық ұтысты жеп қояды. Бірдей бөлшектер сериясында бұл дайындық өзін ақтайды.

5. Бәрін бір маршрутқа жинаңыз. Егер фрезадан кейін бәрібір тегістеп немесе қолмен ұзақ келтірсеңіз, жылдам операция жылдамдығын жоғалтады. Егер электроэрозиядан кейін өзгерген бет қабатын алып тастау немесе кромканы түзету керек болса, ол да мерзімнің бір бөлігі.

Қарапайым бағдар мынадай: ені 8 мм, допуссы орташа, бұрыштарда радиусқа рұқсат етілген шынықтырылған болаттағы пазды көбіне фрезерлеген тиімді. Ал тар, терең паз, үшкір бұрыштар және формаға қатаң талап болса, оны электроэрозияға берген дұрыс. Минутты емес, шығатын бөлшекті есептеңіз.

Цехтан алынған қарапайым мысал

Шағын партия көбіне бүкіл есепті өзгертеді. Айталық, 58 HRC қаттылықтағы шынықтырылған бөлшекте ені 8 мм паз жасау керек. Бөлшек аз, бүкіл партияға екі күн уақыт берілген, ал конструктор бұрыштарда дөңгелектеуге рұқсат етеді. Мұндай жағдайда қатты қорытпалы фреза электроэрозияға қарағанда жиі жақсы нәтиже береді.

Себебі қарапайым: фрезаны дерлік бірден іске қосуға болады. Технолог режимді таңдайды, оператор құралды орнатады, сынақ бөлшек жасайды да, тез арада серияға шығады. Электроэрозияда әдетте дайындық көбірек керек: электродты ойластыру, оны жасау, тозуын тексеру, процестің өзін баптау. Партия шағын болғанда, дәл осы бастапқы кезең көбіне өңдеудің өзінен артық уақыт алады.

Тәжірибеде бұл былай көрінеді. Бөлшек бекітіледі, паз бірнеше ұқыпты өтумен өңделеді, сосын қылшық алынып, өлшем тексеріледі. Егер допуссы орынды болса және бұрышта үшкір ішкі бұрыш қажет болмаса, жұмыс осы жерде аяқталады. Қосымша соңғы өңдеу көбіне мүлде тағайындалмайды. Цех үшін бұл елеулі айырмашылық: ауысым азаяды, күтулер азаяды және оснастканы дайындауға бір күн жоғалту қаупі төмендейді.

Дәлдік жағынан да мұндай нұсқа әбден жұмыс істей алады. Ені 8 мм, тереңдігі орташа пазда сапалы қатты қорытпалы фреза, егер станок қатты болса және режимдер тым асып кетпесе, өлшемді тұрақты ұстайды. Әдетте өңдеуден кейін шебер енін, түзулігін және кромка күйін қарайды. Егер кромка таза, ал өлшем допусста болса, бөлшек артық соңғы өңдеусіз әрі қарай өтеді.

Бірақ геометрияны өзгерте салсаңыз, картина тез өзгереді. Сол пазды ені 3 мм-ге тарылтып, оны айтарлықтай тереңдетсеңіз, фрезаға қиын бола бастайды. Жіңішке құрал қаттылықта ұтылады, діріл, ауытқу және сыну қаупі өседі. Мұнда электроэрозия жиі басым түседі, өйткені оған құрал иілуімен күреспей-ақ тар әрі терең контурды ұстау оңай.

Сондықтан мұндай мысалдың қорытындысы өте қарапайым. Шағын партияда, ені 8 мм, қаттылығы 58 HRC, бұрыштарда радиусқа рұқсат берілген және мерзім қысқа болса, фреза әдетте іске қосу уақыты бойынша ұтады. Ал паз тарылып, тереңдеген сайын электроэрозия жиі тынышырақ әрі болжамды нәтиже береді.

Қымбатқа түсетін қателер

Шынықтырылған бөлшектегі пазбен жұмыс істегенде қымбат қателер көбіне алғашқы өтудің өзіне дейін басталады. Ең жиі қате — жұмсақ болатта жақсы жүрген режимдерді сол күйі қалдырып, жону көлемін дерлік өзгертпеу. Шынықтырылған материалда мұндай тәсіл кромканы тез қыздырады, фрезаның төзімділігі төмендейді, ал өлшем алғашқы бөлшектерден-ақ ауытқи бастайды. Әдетте аздау радиал жүктеме және бір «батыл» кірістің орнына бірнеше өту қауіпсізірек жұмыс істейді.

Екінші қате — құралдың шығыңқысын елемеу. Сызбада бәрі оңай көрінеді: ені 8 мм, тереңдігі 18 мм паз. Ал станокта ұзын фреза бір жағына ауытқып, қабырғада аздап толқын қалдырады, ал төмендегі ені жоғарғыдай болмай қалады. Кейін оператор мәселені берілістен немесе материалдан іздейді, ал шын себебі қаттылықта жатады. Шығыңқы бөлік неғұрлым қысқа, оправка неғұрлым қатты болса, тосынсый соғұрлым аз.

Көп адам тек станок уақытын есептеп, сонымен қателеседі. Фрезерлеудің өзіне 12 минут кетуі мүмкін, ал дайындық тағы бір сағат алуы ықтимал: фрезаны таңдау, бөлшекті орнату, сынақ өтуді жасау, өлшемді тексеру, кейде құралды ауыстыру. Электроэрозия таза станок уақыты бойынша баяуырақ көрінеді, бірақ бүкіл маршрутты қоссақ, айырмашылық онша үлкен болмай қалады.

Арнайы соққы беретін нәрсе — ұмыт қалған соңғы өңдеу. Егер өңдеуден кейін ізді алып тастау, қылшықты жою, геометрияны түзету немесе қабырғаны тығыз отырғызуға келтіру керек болса, оны бірден есепке қосу қажет. Әйтпесе цех бір мерзім уәде етеді, ал бөлшек бір-екі күнге кеш шығады. Бұл күткеннен жиірек болады.

Тағы бір қате — тек паз еніне қарау. Ені допускқа түсуі мүмкін, бірақ қабырға ауытқыса, түбі қисайса немесе тереңдігі бойынша айырма болса, бөлшек бәрібір жиналмайды. Бір ғана өлшем емес, кемінде бірнеше нүктені тексеру керек.

Әдетте мына минимум жеткілікті:

• кіреберістегі, ортасындағы және түбіндегі ен
• екі қабырғаның түзулігі
• бүкіл ұзындық бойынша тереңдік
• құрал шыққаннан кейінгі кромка күйі

Қысқасы, ең қымбат шығынды бір үлкен қателік емес, ұсақ қателердің тізбегі береді. Алдымен тым агрессивті режим таңдалады, кейін артық шығыңқы қалдырылады, сосын соңғы өңдеу мен форма бақылауы ұмытылады. Нәтижесінде паз формалды түрде өңделгенмен, бөлшек бәрібір қайта жасауды талап етеді.

Іске қосудың алдында қысқа тізім

Егер шынықтырылған бөлшектегі пазды артық қайта жасаусыз істегіңіз келсе, алғашқы операцияға дейін-ақ бірнеше нәрсені тексеріңіз. Осы кезеңде көбіне 20 минут үнемделеді, ал кейін жаңа есепке, қайта тесіп өңдеуге немесе өңдеуден кейінгі артық соңғы өңдеуге бір күн кетеді.

Бес сұрақ бойынша қарап шыққан ыңғайлы.

• Термоөңдеуден кейінгі нақты қаттылықты тексеріңіз, тек сызбадағы мәнге сүйенбеңіз. HRC-тегі бірнеше бірліктің айырмасы да режим таңдауын өзгертеді және тапсырманы қатты қорытпалы фреза тез тозбай көтере ме, соған әсер етеді.
• Паз бұрыштарының мәселесін бірден шешіңіз. Егер сызбада ішкі үшкір бұрыштар радиуссыз керек болса, фреза геометрияға тіреледі, ал электроэрозия оңайырақ болуы мүмкін.
• Партия көлемін жеткізу мерзімімен салыстырыңыз. Бір-екі бөлшекке ұзақ дайындық өзін ақтамауы мүмкін. Серияда жағдай өзгереді: егер фреза өлшемді ұстаса, жалпы уақыт жиі аз шығады.
• Пазды кім және немен өлшейтінін алдын ала белгілеңіз. Егер лайық щуп, калибр немесе түсінікті бақылау схемасы жоқ болса, паз дәлдігі жөніндегі дау өңдеуден кейін басталады.
• Қылшықты алу немесе тесіп өңдеуден кейін өзгерген қабатты жою үшін бөлек операцияны алдын ала қойыңыз. Егер бұл ескерілмесе, мерзім дерлік міндетті түрде жылжиды.

Бастапқыда допускты ені, тереңдігі және түзулігімен бірге бір жерге жазып қою да пайдалы. Сонда технолог, оператор және бақылаушы бірдей сандарға сүйенеді, ал сызбаны әркім өзше түсіндірмейді.

Қарапайым мысал: шынықтырғаннан кейінгі бөлшек 60 HRC, паз қысқа, бұрыштарда кішкентай радиусқа рұқсат, партия 30 дана, бақылау штихмас пен калибр арқылы жүреді. Мұндайда қатты қорытпалы фреза көбіне қысқа цикл береді. Ал егер бөлшек дара болса, бұрыш үшкір болуы керек, әрі электроэрозиядан кейін бәрібір жеңіл соңғы өңдеу жоспарланса, тесіп өңдеу тынышырақ әрі болжамдырақ болады.

Бұл тізім бәрін өздігінен шешпейді, бірақ әдетте өңдеудің өзінен қымбатқа түсетін қателерді тез алып тастайды.

Әрі қарай не істеу керек

Әдет бойынша әдіс үшін таласпай, бір нақты бөлшекті алыңыз да, ол бойынша қалыпты деректер пакетін жинаңыз. Шынықтырылған бөлшектегі паз үшін бұл күндерді үнемдейді, кейде қайта жасаудан да сақтайды.

Бір файлға есептеуді бұзатын нәрселердің бәрін жинаңыз: сызба, материал, термоөңдеуден кейінгі қаттылық, ені мен тереңдігі бойынша допуск, кедір-бұдырлыққа талап және партия көлемі. Егер кейін бөлшек тегістелсе, оны да бірден көрсетіңіз. Егер паз отырғызуда немесе жүктемеде жұмыс істесе, мұны да жазыңыз.

Кейін технологтан екі маршрутты бірдей бөлшекке есептеп беруін сұраңыз. Жалпы түрде емес, нақты сандармен: қатты қорытпалы фреза қанша уақыт алады, электроэрозия қанша уақыт алады, қай жерде қайта өту керек, қай жерде өлшемнің ауытқу қаупі туады, өңдеуден кейінгі соңғы өңдеуге қанша уақыт кетеді. Тек сонда ғана бір операцияның бағасы емес, бүкіл процестегі шынайы айырмашылық көрінеді.

Жиі жіберілетін қате қарапайым: тек кесу немесе тесіп өңдеу құнын салыстырады. Бірақ ақша көбіне басқа жерде кетеді. Электроэрозиядан кейін беткі қабатты көбірек соңғы өңдеу қажет болуы мүмкін. Фрезерлеуден кейін бөлшекті тезірек алуға болады, бірақ құралдың төзімділігін және шығудағы өлшемді мұқият тексеру керек болады. Егер партия бір-екі дана емес болса, бұл айырма тез байқалады.

Есепті мына қысқа тізім бойынша тексерген ыңғайлы:

• файлда бөлшектің қаттылығы және термоөңдеуден кейінгі күйі бар ма
• паздың номинал өлшемі ғана емес, допуссы да түсінікті ме
• соңғы өңдеу, бақылау және ықтимал ақау есепке алынған ба
• екі маршрут бірдей шарттармен есептелген бе
• уақыт бір бөлшекке емес, бүкіл партияға көріне ме

Егер мұндай тапсырмалар сізде жиі қайталанса, бір реттік өңдеуге ғана емес, жабдық паркына да қараған дұрыс. EAST CNC-де металл өңдеуге арналған станокты таңдау, іске қосу-жөндеу және сервис бойынша кеңес алуға болады. Бұл әсіресе шынықтырылған бөлшектермен жиі жұмыс істеп, мерзім мен өзіндік құнды цехта алғашқы ақаудан кейін емес, алдын ала есептегіңіз келгенде пайдалы.