ШВП тозу белгілері: техқызмет нені тіркеуі керек

Неге тозуды бірден байқамайды

ШВП әдетте бір күнде бірден істен шықпайды. Көбіне торап дәлдігін біртіндеп жоғалтады: бір бөлшекте өлшем екі сотыққа ауытқиды, келесісінде әлі де допускта қалады, сосын ауытқу қайтадан қайталанады. Осындай біркелкі емес көріністен ерте тозуды кездейсоқ ақау деп ойлап қалу оңай.

Станок бұл кезде жұмысын жалғастыра береді. Ось қозғалады, цикл бұзылмайды, апат жоқ. Сондықтан оператор да, техқызмет те тексеруді жиі кейінге қалдырады: машина тоқтамаған соң, мәселе әлі күте тұрады деп ойлайды. Бірақ қауіп те осында. Тозу ұсақ нәрсе сияқты көрінген сайын, ол жинала береді.

Өлшем әр күн сайын және әрдайым бірдей ауытқымайды. Нәтижеге қызу, жүктеме, жүріс бағыты, үдеу және тіпті серияның ұзақтығы да әсер етеді. Бүгін ауытқу ұзын өтуден кейін көрінсе, ертең - тек бағыт ауысқанда білінеді. Егер ауысымдар бойынша жалпы көрініске қарамасаңыз, қайталанымдылық жоғалады.

Дыбыс та солай. Станок осінің шуы көбіне бөлшек жарамсыз болып шықпай тұрып-ақ өзгере бастайды. Әуелі бұл қатты қырыл емес, қысқа сыбдыр, үдеу кезінде құрғақ үн немесе реверс сәтіндегі бөтен дыбыс болады. Бірнеше күннен кейін оған үйреніп кетіп, айырмасын байқамай қалады.

Ерте тозудың жіберіліп қалуының ең жиі себебі қарапайым: соңғы өлшемге ғана қарайды, ал оның қайталанымдылығына қарамайды. Тағы бір типтік қате - үдеу, тежеу және реверс кезіндегі ось мінез-құлқын салыстырмау. Егер операторлардың шағымдары бірден жазылмаса, ал кесу режимі мен құрал журналға белгісіз ауыстырылса, белгілер жеке-жеке эпизодқа айналып, жалпы суретке қосылмай қалады.

Адам факторі де бар. Егер дыбыс жұмысқа кедергі жасамаса, ал шарикті-винттік жұптың люфті әзірге аз болса, оны сол станоктың ерекшелігі деп қабылдай бастайды. Мұнда жад жаңылысады. Бір аптадан кейін шудың қашан пайда болғанын және күшейген-күшеймегенін еске түсіру қиын.

Сондықтан қысқа бақылау журналы жадтан тиімдірек. Техқызмет өлшемді, дыбысты және ось мінез-құлқын кемі бірнеше жолмен тіркесе, бұл бір реттік оқиға ма, әлде тексеруді қажет ететін тозудың бастауы ма - тез анықталады.

Тозу өлшем арқылы қалай білінеді

ШВП тозуының алғашқы белгілері көбіне апаттан емес, өлшемнен көрінеді. Станок әлі жұмыс істейді, бағдарлама сол, құрал сол, ал бірдей бөлшектердің өлшемі ауытқи бастайды.

Әдетте бәрі көзге жай ғана көрінеді. Оператор бөлшекті допускқа келтіреді, келесісі де соған жақын, ал содан кейін өлшем себепсіз бірнеше сотыққа ауытқиды. Егер ауытқу бірдей өлшемде, бір ось жұмыс істеген жерде қайталанса, тек құрал мен термостабильдікті ғана емес, винттік жұптың күйін де тексеру керек.

Әсіресе бағыт ауысқаннан кейінгі өлшемге қараған пайдалы. Ось бірде бір жағынан, бірде екінші жағынан нүктеге келгенде, шашыраңқылық жиі өседі. Бұл көбіне шарикті-винттік жұптың люфті немесе винт-гайка жұбындағы дәлдіктің төмендеуі ретінде көрінеді: команда берілгенімен, нақты қозғалыс аздаған кешігумен басталады.

Серияда бұл одан да анық көрінеді. Баптаудан кейінгі бірінші бөлшек мінсізге жуық болуы мүмкін, ал оныншысына келгенде өлшем ауытқып кетеді, бірақ бағдарламаға ешкім тимеген. Мұндай айырма әрдайым резецден бола бермейді. Егер құрал коррекциясы барған сайын азырақ көмектессе, ал түзету жиі керек болса, мәселе тереңірек жатуы мүмкін.

Ұзын өтуде де тозу байқалады. Қысқа бақылау өлшемін станок әлі ұстайды, ал ұзын жерінде конустық, өлшемдегі толқын немесе учаскенің басы мен соңы арасындағы айырма пайда болады. ЧПУ токарь станоктары үшін бұл әсіресе маңызды, өйткені ось бойындағы берудің тұрақтылығы бөлшек геометриясына тікелей әсер етеді.

Өлшеу журналында тек соңғы өлшемді емес, оның мінезін де белгілеу пайдалы. Ол бір операцияда плюсқа да, минусқа да ауытқи ма, реверстен кейін шашыраңқылық өседі ме, сериядағы бірінші және келесі бөлшектер арасында айырма бар ма, offset қанша уақыт көмектеседі. Осындай ауытқулар қайталанса, бұл енді кездейсоқтық емес. Диагностика үшін қайталанатын сурет маңызды: бір ось, бір өлшем, бірдей ауытқу түрі.

Ось қозғалысында нені естуге және көруге болады

ШВП тоза бастағанда станок бірден бұзылып кетпейді. Әуелі осьтің мінез-құлқы өзгереді: дыбыс басқаша шығады, жүріс бірқалыптылығын жоғалтады, ал бағыт ауысқаннан кейін қысқа кідіріс пайда болады.

Жаңа шу әрдайым қатты бола бермейді. Көбіне құрғақ сыбдыр, жеңіл қыртыл немесе бұрын болмаған сирек соғу естіледі. Станокты бірдей режимде тыңдаған дұрыс: қызуы бірдей болғаннан кейін, бір беруде және жанында артық шу жоқ кезде. Егер дыбыс жүрістің бір ғана бөлігінде пайда болса, тексеруді созбаған жөн.

Ось қозғалысындағы өзгерістер дыбыстан кем емес көрінеді. Арба сәл дірілдеп жүргендей, бір нәрсе оның бірқалыпты қозғалуына кедергі жасап тұрғандай жүруі мүмкін. Бұл әсіресе аз беруде жақсы білінеді: ось жай сырғып жүрмейді, қысқа серпілістермен қозғалады. Жылдам беруде сол ақау кейде мүлде байқалмай қалады, сондықтан оны өткізіп алу оңай.

Реверстен кейін тек өлшемге ғана емес, жауап беруіне де қараңыз. Жүйе команда беріп қойды, ал ось аздап кешігіп қозғалады. Кейде мұны наладчик қолмен жылжыту режимінде сезеді, кейде техқызмет индикатордан көреді. Мұндай белгі көбіне шарикті-винттік жұптың люфтіне немесе торап ішіндегі үйкелістің өсуіне ишара етеді.

Бақылау кезінде бірнеше қарапайым нәрсені белгілеу жеткілікті: қандай жаңа дыбыс шықты, жүрістің қай жерінде көбірек естіледі, қай беруде ось селкілдей бастайды, реверстен кейін екі жаққа да кідіріс бар ма, майлау мен қыздырудан кейін мінез-құлық өзгере ме. Егер кеше ось тыныш жүрсе, ал бүгін 20-30 мм учаскеде құрғақ сыбдыр естіліп, жеңіл діріл сезілсе, бұл енді із, кездейсоқтық емес.

Техқызмет бақылауды қалай жүргізуі керек

Бақылау тек оны апта сайын бірдей жүргізгенде нәтиже береді. Әр жолы осьті, бөлшекті және режимді ауыстыра берсеңіз, ерте белгілер ұсақ-түйектің арасында жоғалып кетеді.

Бір түсінікті нысаннан бастаған дұрыс: сұрақ жиі туатын бір осьті және станок үнемі жасайтын бір бөлшекті таңдаңыз. Токарь станогында бұл көбіне X немесе Z осі және әр серияда қайталанатын өлшем болады. Сонда ауытқу қашан кездейсоқ емес, тұрақты бола бастағанын байқау жеңілдейді.

Келесі қадам - базалық бағдар. Бәрі дұрыс жұмыс істеп тұрған режимде, сол құралмен, сол бағдарламамен, әдеттегі беруде, шұғыл түзетусіз бөлшек өлшемін алыңыз. Осы өлшеу салыстыру нүктесі болады. Кейін өлшем баяу сырғи бастаса, оны ертерек көресіз.

Бақылау сызбасы өте қарапайым болуы мүмкін. Әуелі станокты әдеттегідей қыздырады. Содан кейін таңдалған осьті аз және орташа беруде тексереді, жаңа шу шықпады ма соны тыңдайды, реверсті және бірнеше қысқа алға-артқа жылжуды бөлек қарайды. Одан кейін бірден күні, режимі, цехтағы температурасы және нәтижесі жазылады.

Реверс әсіресе көп ақпарат береді. Бағыт ауысқанда осьтің жауабы кешіксе, қарапайым бағдарламада да өлшем ауытқуы мүмкін. Сол жерде шарикті-винттік жұптың люфті жиі білінеді: команда беріліп қойған, ал қозғалыс бұрынғыдай нақты басталмайды.

Осьті бір уақытта, мысалы қызғаннан кейін тыңдаған жақсы. Суық станоктың дыбысы бөлек, бір сағат жұмыс істегеннен кейінгісі бөлек. Температура мен режимді жазбасаңыз, кейін қалыпты мінез-құлықты ақау деп қабылдап қою немесе, керісінше, тозудың басталуын өткізіп алу оңай.

Жақсы жазба қарапайым көрінеді: X осі, мына бөлшек, мынадай беру, реверс соғусыз немесе жеңіл шертумен, өлшем допустта немесе соншаға ауытқыды. Екі-үш аптадан кейін мұндай жазбалар сезімдердің жиынтығын емес, үрдісті көрсетеді.

Қай жерде және қашан өлшеу керек

Кездейсоқ өлшеу көп нәрсе айтпайды. ШВП суық станокта және қызғаннан кейін, май жайылып, тораптар қалыпты режимге өткенде әртүрлі әрекет етеді. Сондықтан осьті екі рет тексерген дұрыс: іске қосқаннан кейін бірден және типтік бағдарламада 30-60 минут жұмыс істеген соң.

Жүріс бойындағы бір нүкте аздық етеді. Бастауын, ортасын және соңын қараңыз. Тозу сирек бүкіл ұзындыққа бірдей таралады. Арба немесе суппорт бір учаскеде жиірек жұмыс істесе, люфт ертерек өсіп, дыбыс өзгеріп, қайталанымдылық жоғалатын жер де сол болады.

Жүктемесіз тексеру де керек, бірақ сонымен тоқтауға болмайды. Бос жүрісте ось бірқалыпты жүруі мүмкін, ал кесу кезінде діріл, қысқа селкулер немесе өлшемнің тұрақсыздығы пайда болады. Бұл бір режимде бөлшек өлшемді ұстап, басқа режимде бірнеше сотыққа ауытқығанда жақсы көрінеді.

Тағы бір жиі назардан тыс қалатын нәрсе - беру жылдамдығы мен жүріс ұзындығы. Егер станок осінің шуы тек жылдам беруде немесе тек ұзын өтуде пайда болса, бұл ШВП диагностикасына жақсы ишара. Осы сандарсыз кеше мен бүгінгі нәтижені салыстыру қиын.

Әр жолы бірдей нәрсені жазып отыру ыңғайлы: станок суық па, әлде қызған ба, жүрістің қай бөлігі, бос жүріс пе, әлде кесу ме, беру жылдамдығы, жүріс ұзындығы, өлшем, шу, селк ету және реверстегі кідіріс. Өлшеуді ауысымның бір уақытында жасаған дұрыс. Таңертең станок бір басқа, түстен кейін мүлде басқа: цех температурасы, жүктеме және жұмыс ұзақтығы өзгереді. Бүгін іске қосқан бойда өлшеп, ертең ауысым соңында салыстырсаңыз, нәтиже әлсіз болады.

Цехтан қысқа мысал

Токарь учаскесінде оператор X осінде бір қызық нәрсе байқады: реверс кезінде әр бірнеше цикл сайын құрғақ соғу естілетін. Суық станокта бөлшек әлі өлшемнен өтетін, сондықтан бастапқыда ешкім мұны ШВП-мен байланыстырмады.

Мәселе қызғаннан кейін білінді. Алғашқы 15-20 минутта втулка допустта тұрды, ал содан кейін сыртқы диаметр 0,02-0,03 мм-ге ауытқи бастады. Құралды ауыстыру көмектеспеді. Пластинаны жаңартты, оправканы тексерді, режимді сәл түзетті, бірақ із сол күйі қалды.

Сонда техқызмет себепті жай көзбен іздеуді қойып, күнде бірдей нәрселерді жаза бастады: станок осінің бағыты ауысқанда шу бар ма, шарикті-винттік жұптың люфті индикатормен қанша көрсетеді, өлшем қызғанға дейін және кейін қалай өзгереді, соғу көбіне қай сәтте естіледі.

Үш күннен кейін сурет анықталды. Суық іске қосқанда X осі дерлік тыныш еді, ал қызған соң соғу жиірек қайталанатын болды. Люфт те секірмей, біртіндеп өсіп отырды. Өлшемнің шашырауы да дәл X бойынша көбейді, ал Z-де бәрі бірқалыпты қалды.

Бір аптадан соң жазбалар қарапайым нәрсені көрсетті: ақау бір ось бойынша өсіп жатыр және тұрақты өсіп жатыр. Егер мәселе құралды ауыстырғанда жоғалса, кінә көбіне кесу торабында болады. Егер құрал жаңа болып, ал соғу, люфт және өлшемнің ауытқуы өз бетімен өмір сүріп, қызған сайын күшейсе, беру механикасына қарау керек.

Мұндай мысал болжамды азайтады. ШВП диагностикасы әрдайым айқын бракпен немесе қатты гуілмен бастала бермейді. Көбіне бәрі реверстегі сирек соғудан, қызғаннан кейінгі екі сотық ауытқудан және ауысым бойынша ұқыпты жазбалардан басталады. Соның арқасында станок партияны бүлдірмей тұрып тексеріске алынады.

Мәселені өткізіп жіберетін қателер

Ерте тозу сирек ашық бұзылыс сияқты көрінеді. Көбіне ол өлшемнің әдеттегі ауытқуы, құрал партиясының ауысуы немесе кесудің сәтсіз режимі болып жасырынады. Осыдан мәселе кеш байқалады, ал люфт бөлшекке де, қайталанымдылыққа да әсер ете бастайды.

Ең жиі қате - өлшемнің ауытқуын тек құралдан көру. Рас, ең алдымен резец күдікке ілінеді. Бірақ егер өлшем реверстен кейін, қысқа кідірістен соң немесе цикл ұзақтығы әртүрлі бірдей бөлшектерде ауытқыса, мәселені кеңірек қарау керек. ШВП көбіне оператор жиі түзетіп отыратын ауытқымалы коррекцияның артына тығылады.

Екінші қате дыбысқа байланысты. Көп адам осьті тек бос жүрісте тыңдайды, онда жүктеме де, кесу күші де жоқ. Мұндай режимде шу іс жүзінде білінбеуі мүмкін. Әлсіз қыртыл, бағыт ауысқанда қысқа соғу немесе біркелкі емес дыбыс кейде тек жұмыс жүрісінде, әсіресе қызған станокта естіледі.

Тағы бір жиі жіберілетін қате - шағымнан кейін бір рет тексеріп қою. Техқызмет бір рет келіп, осьті айналдырып, ештеңе естімесе, бұл көп нәрсені дәлелдемейді. Тозу қайталанатын шарттарды жақсы көреді: бірдей жылдамдық, сол қызу, сол жүріс бөлігі. Қалыпты тексеріс үшін бір ғана шұғыл қарау емес, бірнеше бақылау керек.

Мәселені фонның жоқтығы да қиындатады. Температураны, қызу ұзақтығын және кесу режимін жазбасаңыз, салыстырудың мәні жоғалады. Таңертең станок үш сағат жұмыс істегеннен кейінгіден басқаша әрекет етеді. Ауыр кесуде ось жеңіл таза өтудегідей көрінбейді.

Әртүрлі ауысым жазбалары да шатастырады. Бірі станок шуылдайды деп жазады, бірі бәрі жақсы дейді, үшіншісі тіпті осьтің жылдамдығы мен бағытын белгілемейді. Ортақ үлгісіз мұндай жазбалар бір-бірімен дауласады, көмектеспейді. Әдетте қарапайым өріс жиыны жеткілікті: станок нөмірі, ось, қызған-қызбағаны, кесу режимі, қозғалыс жылдамдығы, шу немесе өлшемнің ауытқуы қашан пайда болды, сондай-ақ соғу, кідіріс және реверстен кейінгі із бар-жоғы.

Ауысымға арналған қысқа чек-лист

Ауысымға ШВП тозу белгілерін өткізіп алмау үшін ұзақ талдау қажет емес. Журналдағы бірнеше бірдей белгі жеткілікті.

1. Реверстегі шуды белгілеңіз. Қай осьте бар екенін, жүрістің қай жерінде естілетінін және қалай шығатынын жазыңыз: құрғақ сыбдыр, соғу немесе қысқа тарсыл.
2. Суық пен қызған станокты салыстырыңыз. Ауысым басында және қызғаннан кейін бірдей өтуді орындаңыз. Егер шу, діріл немесе люфт тек 30-40 минуттан кейін пайда болса, оны бөлек белгілеңіз.
3. Бір бөлшектегі шашыраңқылықты тексеріңіз. Өлшеуге ыңғайлы бір өлшемді алыңыз да, коррекцияны түзетпей, қатар тұрған бірнеше бірдей бөлшекті салыстырыңыз.
4. Аз беруге қараңыз. Баяу қозғалыста селкулер жақсы көрінеді. Егер ось бірден басталмай, қысқа серпіліспен жүрсе немесе тоқтағанда дірілдесе, оны қарапайым сөзбен жазып қойыңыз.
5. Дереу қайта тексеріс тағайындаңыз. Жазбаны мерзімсіз қалдырмаңыз: түстен кейін, келесі ауысымда, қызғаннан кейін немесе бірнеше бөлшек сериясынан соң.

Бір жазба мәселені сирек шешеді. Екі күнде жасалған үш бірдей жазба техқызметке осьті тексеруге, қайталанымдылықты өлшеуге және ақау бракқа жеткенше күтпеуге негіз береді. Тіпті ось X, реверс, қызған станок, аз берудегі жеңіл соғу, ауысым соңында қайталау сияқты қысқа жолдың өзі жалпы «шу бар» деген белгіден пайдалырақ.

Әрі қарай не істеу керек

Егер техқызмет қазірдің өзінде ауытқып тұратын өлшемді, осьтегі артық шуды немесе біркелкі емес қозғалысты байқаса, созуға болмайды. Ерте кезеңде тозу сирек тұрақты брак береді, сондықтан ол жиі көзден таса қалады.

Өлшем әр ауысымда әдеттегі жағдайға айналғанша күтпеңіз. Бастапқыда станок тек мәселені ишаралайды: өлшем бірде плюсқа, бірде минусқа кетеді, реверсте дыбыс өзгереді, ось ауырлау немесе шағын селкулермен қозғалады. Кейін бұл мынадай нақты нәтижеге айналады: түзету көбірек, тоқтап қалу көбірек және істен шығу қаупі жоғары.

ШВП-ны көршілес тораптардан бірден ажыратыңыз. Ұқсас мінез-құлықты тіректердегі люфт, әлсіз немесе ластанған майлау, муфтаның тозуы, босаған бекітпе, бағыттаушылардағы немесе ось баптауындағы мәселе де береді. Мұны бір сервис терезесінде бірге тексерген дұрыс. Егер май жұпқа жетпесе, станок осінің шуы мен тұрақсыз қозғалысты қатты тозу деп қабылдап қою оңай, ал шынайы себеп әлдеқайда қарапайым болуы мүмкін.

Қарау мен өлшеуді ақауды күтпей, жоспарға енгізген дұрыс. Тыныш тексеруге кеткен бірнеше сағат, әдетте, қарбалас кезде жасалатын апаттық жөндеуден арзанға түседі. Әсіресе станок қайталанатын бөлшекте тұрса және кез келген ауытқу партияға тез әсер етсе.

Сервиске қоңырау шалмас бұрын бақылау журналын дайындаңыз. Күнін, ось нөмірін, ауытқу мөлшерін, жұмыс режимін, шу сипатын, селкулердің бар-жоғын, майлау күйін және мәселе көбірек шығатын командаларды жазыңыз. Мұндай журнал диагностиканы едәуір жеңілдетеді: маманға кездейсоқ бақылау емес, уақыт бойынша қалыптасқан сурет көрінеді.

Егер бастапқы тексеруден кейін де күмән қалса, сыртқы бағалау пайдалы. EAST CNC метал өңдеуге арналған станоктармен жұмыс істейді және кеңес беру, таңдау, іске қосу-баптау мен сервистік қызмет көрсетуге көмектеседі, сондықтан қай жерде тек реттеу мен торапты тексеру жеткілікті, ал қай жерде жөндеу не ауыстыруды жоспарлау керек екенін түсінуге жәрдемдесе алады.