Щуп, пресеттер немесе қолмен құралды өлшеу: қайсысын таңдау керек?

Неліктен бұл таңдау дауға айналады

Щуп, пресеттер немесе құралды қолмен өлшеу — қайсысы жақсы деген дағдарыс әр цехте кездеседі. Себебі қарапайым: барлығы бір уақытта үш нәрсені үйлестіргісі келеді — дәлдік, жылдам бастау және ақылға қонымды шығындар. Практикада бұл мақсаттар әрдайым ұштаспайды.

Бірқай жерде ыңғайлы әдіс серияны тежейді. Қатаң допусты ұстайтын шешім қысқа тапсырыста өз өзін ақтамайды. Сондықтан бір шебер: "Неге артық төлеу керек?" десе, екіншісі: "Бір бұзылған прогонның өзі артық тұрады" деп жауап береді.

Щуп ыңғайлы: өлшеу тік жүргізілген станокта болады. Пластина немесе бұрылыс ауысқаннан кейін оператор құралды тез қайта жұмысқа қоя алады. Бұл өлшемді аз ғана жіберуге болмайтын жағдайда пайдалы. Бірақ щуп бәрін өз бетінше шешпейді: ол тұрады, баптауды талап етеді және циклге уақыт қосады.

Пресеттер басқа мәселені шеше алады. Құралды станоктан тыс дайындап, онымен жұмысқа неғұрлым болжамды түрде шығуға мүмкіндік береді. Серияда бұл жиі тиімді: станок өңдеп жатқанда наладчик келесі жиынтықты әзірлей алады. Ал бірнеше бөлшектен тұратын партияда мұндай схема артық болуы мүмкін.

Қолмен өлшеу ең қарапайым әрі арзан көрінеді. Бір реттік іске қосулар үшін ол жиі жарайды, әсіресе деталь өлшемге аса сезімтал емес және оператор тәжірибелі болса. Бірақ оның арзан екендігі кейде қағазда ғана қалады: бір қате құралдың ұшы бракке, қайта баптауға және жоғалған машиналық уақытқа әкелуі мүмкін.

Әдетте дау әркімнің мүддесіне барып тіреледі. Оператор артық қадамсыз жұмысты бастауын қалайды. Технолог үшін партиядан партияға қайталау маңызды. Басшы қателіктің қанша тұлатынын және құрал-жабдықтың қашан өзін ақтайтынын есептейді.

Сериялар мен бір реттік тапсырыстар әртүрлі ережелерге бағынады. Егер бөлшектер тұрақты түрде жүрсе, қайталау мен жылдам қайта баптау маңызды. Егер тапсырыстар аз және номенклатура үнемі өзгерсе, икемділік қымбат жүйеден гөрі артық болуы мүмкін. Сондықтан әмбебап жауап жоқ.

Шынында өлшемге не әсер етеді

Көбіне бөлшек өлшеміне өлшеу әдісінен гөрі бүкіл тізбектің тұрақтылығы әсер етеді. Бір сәтті өлшеу ештеңені дәлелдемейді. Он бөлшекте өлшем "жүгітсе", мәселе экрандағы санда емес, процестің қайталанушылығында.

Көбіне нәтижені төрт нәрсе бұзады:

• люфт;
• биение;
• термиялық ұлғаю;
• операторлардың әртүрлі тәсілі.

Люфт суппорт немесе револьвер басының әр жолы нүктеге аздап әртүрлі келуіне әкеледі. Биение жиегіне түсетін жүктемені өзгертеді, сондықтан диаметр әртүрлі шығады. Термиялық ұлғаю да айтарлықтай әсер етеді: шпиндель, ұстағыш және құрал қызады, және бір сағат ішінде өлшем сол офсеттерде тұрса да өзгереді. Оператордың ауысуы да адам факторы қосады. Біреу база тазалап, өлшеуді қайта тексеріп, биениеге көңіл бөлсе, басқа шұғылдап жұмыс жасап, басқа база ала алады.

Құрал ұзындығы өлшемге ойлағаннан қаттырақ байланысты. Шығын неғұрлым үлкен болса, құрал жүктеме кезінде әсіресе жұқа өту және расточка кезінде оңай ауытқиды. Бірнеше жүздік қате өңдеу тереңдігін өзгертіп, соңғы бөлшек өлшеміне әсер етеді.

Сондықтан бір рет нөлді дәл қою жеткіліксіз. Ұзындық пен радиустың әр жолы бірдей қойылуы керек. Қатаң допустар үшін бұл бірінші детальдағы әдемі нәтиже емес, әрдайым тұрақты қайталану маңызды.

Жақсы мысал — бұрғы немесе расточной резец пластина алмастырылғаннан кейін. Көруге көбіне құрал өзгермеген сияқты, бірақ нақты ұзындығы әртүрлі болады. Оператор ескі мәнді қалдырса немесе базаға әртүрлі күшпен тиген болса, бірінші деталь допусттан шығып кетуі мүмкін.

Сондықтан "щуп, пресеттер немесе қолмен өлшеу" сұрағы әдетте мынаған келеді: қай әдіс сіздің ауысымда, сіздің станокта және сіздің бөлшектеріңізде бірдей нәтиже береді. Егер станоктың механикасы тозған болса, ни щуп, ни пресеттер өлшемді өз бетінше сақтап қала алмайды.

Қашан щуп шығынды ақтайды

Щуп станоктың жұмыс аймағына орнатылады. Пластина немесе фреза ауысқаннан кейін станок құралды щупқа келтіріп, белгіленген цикл бойынша тиісе отырып ұзындықты, кейде радиусты коррекцияға жазады. Оператор тиіскені "көзбен" ұстаудың немесе құралды бөлек өлшеудің қажеті жоқ.

Щуп жиі құралды жиі ауыстыратын жерде өз ақшасын алады. Пластина ауысқанда, бұрғы сынғанда немесе операция өзгергенде станок тез шығынды қайта тексереді және жұмыс жалғасады. Егер ауыстырулар ауысымда көп болса, щуп әдетте сатып алуға қарағанда көбірек уақыт үнемдейді.

Бұл әсіресе сериялы бөлшектерде көрінеді, қай жерде өлшем әр деталь бойынша қайталануы қажет. Щуп құралды дәл сол координаттық жүйеде өлшейді, онда өңдеу жүреді. Яғни мәндерді тасымалдау мен қолмен енгізуде қате азаяды.

Қатаң допустар үшін бұл нақты артықшылық әкеледі. Шикізатта және ақтық өту кезінде аз ғана шығын да дереу бөлшекте көрінеді. Автокомпоненттер, құрылыс техникасы немесе медициналық жабдық үшін бөлшек жасайтын токарлық станоктарда мұндай бақылау жиі ақталады.

Щуп мәні бар жағдайда:

• құралды ауыстыру ауысымда бірнеше рет болады;
• станоктың тоқтауы қымбатқа түседі;
• әр ауыстырудан кейін өлшем ауытқиды;
• ұзын партияда қайталанушылықты сақтау қажет.

Бірақ щуп үшін де артық төлеуге оңай. Өлшеу датчигі қымбат, оған өңдеу аймағында орын қажет, ал ықшам станокта бұл қолайсыз болуы мүмкін.

Сондай-ақ мұқият баптау керек. Біреу өлшеу циклдерін, қауіпсіз подводтарды және коррекцияларды қателіксіз жазуды орнатуы тиіс. Олай жасалмаса, щуп бракті азайтпай, жаңа проблемалар көзіне айналуы мүмкін.

Цехтық себептерден жалған іске қосылулар да болады: щуп табанына стружка, ОЖ тамшысы, тым жылдам подвод немесе нашар суспензияланған құрал. Станок қате шығынды жазып, өлшем бірден ауысып кетеді.

Егер партияңыз шағын, құралды ауыстыру сирек және допуск жеңіл болса, щуп өз ақшасын ақтамай қалуы мүмкін. Бірақ құралды ЧПУ-да жиі және жылдам өлшеу керек болса және өлшем үзіліссіз ұсталу керек болса, щуп ауысымда ең айқын пайда әкеледі.

Қайда пресеттер көбірек пайдалы

Пресеттер станоктан тыс құралды өлшеу тиімді болған жерде қолайлы. Станок өңдеп жатқанда наладчик келесі оправканы жинап, ұзындық пен радиусты тексеріп, мәндерді жазып, ауыстыруды асықпай дайындай алады. Машина әр жаңа фреза үшін тоқтамайды — көбіне дәл осысы құрал-жабдық құнына қарағанда маңыздырақ.

Айырықша айырмашылық серияда байқалады. Егер цех бірдей детальды ондаған немесе жүздеген данамен жасаса, пресеттер ауыстырулар мен іске қосулар арасындағы уақытты азайтады. Алғашқы өлшем тезірек келеді, өйткені құрал бастапқыда түсінікті мәндермен енгізілген, "шамалап" орнатылмаған.

Пресеттер пайдалы, егер құралдар кассеталарда немесе оправкаларда алдын ала жиналса, ауыстыру кестеге сай жүрсе және бірдей оснастка тапсырыстан тапсырыска қайталанса. Сондай-ақ ол станокты өлшеулерге алып тастағыңыз келмегенде пайдалы.

Бұл тәсіл токарлық және обрабатывающие орталықтарда да ыңғайлы, әсіресе құралдар көп және қайта баптау жүйелі болса. Сериялық металдан өңдеу кәсіпорны үшін мұндай шешім артық қимылдарды жояды: азайған қолмен есептеулер, аз пробникті тиістер және асығыс қателер.

Мысалы: цех бірдей втулкалардың партиясын іске қосып, ауысым ішінде бірнеше резецті тозудан ауыстырады. Пресеттерпен жаңа резец алдын ала дайындалады, станокқа қойылады және есептік өлшемге жақын бастапқы мән бірден шығады. Олай болмаса, оператор алғашқы детальдарда өлшемді табуға ұзақ уақыт жұмсайды.

Бірақ пресеттер те бәрін шеше алмайды. Ол нашар оправканың биениеін жоя алмайды, люфтты түзете алмайды, термиялық ұлғаюды тежеу мүмкін емес және қате режимді түзете алмайды. Егер құрал тозуымен өзгере берсе, зажим тұрақсыз болса немесе станокқа жалпы тексеру керек болса, бір пресеттер мәселені жоймайды.

Сондықтан оны жылдам және қайталанатын дайындық құралы ретінде қараған жөн, процесті бақылауды алмастырмайды. Серияның тұрақты басталуында бұл өте пайдалы. Ал редкі бір реттік жұмыстарда оның артықшылығы айқын болмауы мүмкін.

Қолмен өлшеу қашан жарамды

Қолмен өлшеу ескірмеген. Ол аз баптау бар, қарапайым оснастка және әр миллиметр үшін күрес жоқ жерде жақсы жұмыс істейді. Егер цех бірегей бөлшектер, жөндеу жұмыстары немесе қысқа партиялар жасаса, қымбат автоматизация өз ақшасын ақтамайды.

Көбіне қолмен тәсіл қарапайым токарлық және фрезерлік операцияларға сай келеді, мұнда оператор аз құрал ауыстырып, іске қосар алдында шығынды тексереді. Допусттар шамамен 0,05 мм және одан кең болса, бұл жеткілікті, егер станок тәртібінде болса, құрал орыннан жылжымаса және наладчик асықпаса.

Қолмен өлшеу жиі жөнді, егер партия кішкентай, құралдар аз, деталь қарапайым және бір пробная деталь тапсырыс экономикасын бұзбаса. Мұндай тапсырмаларда щуп немесе пресеттер үшін төлеудің мәні жоқ, егер оператор өлшеуге 10–15 минут жұмсап, содан кейін бүкіл партияны ешқандай қосымша түзетусіз шығара алса.

Мысал: 12 втулка, әдеттегі допуск және екі резец қажет. Оператор құралды қолмен өлшеп, пробную деталь жасайды, коррекцияны түзеп, содан кейін партияны шығарады. Егер мұндай тапсырыс аптаға бір рет келсе, пресеттер жиі тұрмастан тұра алады.

Бірақ қолмен тәсілдің өз шегі бар. Партия өсіп, құралдар көбейіп, қайта іске қосулар күнде бірнеше болса, ол жұмысты тежей бастайды. Егер оператор күніне 8–10 құралды қолмен өлшеп, түзетулер енгізіп, әр ауысымда 20–30 минут жоғалтса, үнем тез жоғалады.

Допусттар шамамен 0,01–0,02 мм болғанда қолмен өлшеу тәуекелді. Бір құралда қате, әртүрлі күшпен өлшеу немесе жай асыққандық бірден өлшемге әсер етеді. Мұнда қолайлылық аяқталып, құралды ЧПУ-да өлшеуді тұрақты әдіске ауыстырған дұрыс.

Қалай артық теориясыз таңдау жасауға болады

Бастамас бұрын щуптың немесе пресеттердің бағасынан емес, детальдан бастаңыз. Бір әдіс қарапайым втулкаға артық болуы мүмкін, бірақ қатаң допусы бар деталь үшін ол қажеттілікке айналуы мүмкін.

Бес сұрақ арқылы қарай берген ыңғайлы:

1. Детальдің допусы қандай? Егер өлшем үлкен запаспен ұсталса және геометрия қарапайым болса, қолмен өлшеу жиі жеткілікті. Егер допус тығыз, құралдар көп және қателікке орын жоқ болса — щуп не пресеттерге қараңыз.
2. Қанша рет ауыстырадысыз ауысымда құралды? Ауыстырулар аз болса, қолмен тәсіл жұмысты онша тежемейді. Көп болса, тіпті әр ауыстыруға қосымша 3–5 минут қымбатқа түсе бастайды.
3. Қателіктің құны қанша? Бір бұзылған деталь, қайта іске қосу немесе станоктың тоқтауы қымбатқа түссе, өлшеу жүйесіне үнемдеу маңызды емес.
4. Кім жүйемен жұмыс істейтін болады? Щуп пен пресеттерді қолданатын адамдар оларды дұрыс пайдалана білуі, калибрлеуді тексеріп, шағын ақауларды тез жөндей білуі керек.
5. Сіздің партия түріңіз қандай? Шағын партиялар мен қарапайым детальдарға көбіне қолмен өлшеу жеткілікті. Орташа партияларда және жиі қайта баптауларда пресеттер бастапқы тез старт береді. Қайталанатын партияларда, өлшемді әр іске қосқан сайын сақтау қажет болса — щуп тезірек өзін ақтайды.

Қарапайым бағдарлама: қателік неғұрлым қымбат және құралды жиі қозғап жатсаңыз, қолмен өлшеудің мағынасы азаяды. Керісінше, партия кішкентай, деталь қарапайым және оператор тәжірибелі болса, қымбат жүйеге артық төлеудің қажеті жоқ.

Практикада станок пен оснастка таңдарда сәнді шешімге емес, цехтың ритміне қарайды. Кейде бір операцияда қолмен өлшеуді қалдырып, щупты тек өлшем ең жиі ауысып тұратын жерге қою ақылға қонымды болады.

Шағын партия мысалы

Шағын цех төрт түрлі втулканы 20–30 данаға шығарады. Материал бір, бірақ ұзындықтар, диаметрлер және құрал шығыны әр операцияда өзгереді. Серия кішкентай, ауыстырулар көп, сондықтан уақыт көп жағдайда алғашқы жарамды детальға кетеді.

Допуск 0,02 мм болғанда щуп, пресеттер немесе қолмен өлшеу арасында таңдау үлкен мәселе болмайды. Оператор құралды қолмен қойып, бірінші втулканы жасап, өлшемді алып, коррекцияны тез түзей алады. Мұндай жұмыста қолмен өлшеу жиі мәселені шешеді; пресеттер старта уақыт үнемдейді. Щуп та жұмыс істейді, бірақ шағын серияда оның қаржылық пайдасы әрдайым айқын болмауы мүмкін.

Уақыт бойынша жиі көрініс мынадай:

• қолмен өлшеу: наладка шамамен 12–20 минут, бірақ әдетте пробная деталь және қосымша бақылау керек;
• пресеттер: стартты 7–12 минутқа дейін қысқартады, өйткені құрал мәні бастапқыда жақынырақ келеді;
• станоктағы щуп: егер циклдер бапталған және оператор тәжірибелі болса, 8–15 минутқа сыяды.

Енді сол цех 0,005 мм допуспен втулка алады. Мұнда қолмен өлшеу жүйткіп қояды. Құрал ұзындығындағы кішкене қате, пластиның орны немесе коррекцияны енгізудегі қателік бірден допускты бұзады. Бір бұзылған деталь шағын партияда өзіндік құнға ауыр соққы береді.

Осындай допускта щуп сенімдірек көрінеді, өйткені ол құралды дәл өңдеу күйінде өлшейді. Пресеттер те пайдалы, әсіресе партияда түрлі құралдар көп болса. Бірақ пресеттер бірінші детальды бақылауды жоймайды: станок қызады, резец орнына отырмайды, материал да әсер етеді.

Қорытынды: втулкалар 0,02 мм және қысқа серияда көбіне қолмен өлшеу немесе пресеттер жеткілікті. 0,005 мм-де үнемдеу өлшеуде зиян әкелуі мүмкін. Ондай жұмыста щуп жиі ақталады, ал пресеттер дайындықты жылдамдатады, бірақ бақылауды алмастырмайды.