Металл өңдеуге арналған штанга: партия бойынша неліктен ауытқулар болады

Бір партиядағы бөлшектер неге әртүрлі мінез көрсетеді

Цехта бұл таныс көрініс: бағдарлама сол, резец сол, режимдер өзгермеген, ал партия ортасына қарай бөлшектердің мінезі өзгере бастайды. Біреуінде өлшем тұрақты ұсталып тұр, екіншісінде бірнеше жүздікке ауысады. Содан бет ізін өзгертеді, ал кеше ұзақ жұмыс істеген пластина бүгін анағұрлым ертерек «отырады».

Осындай ауытқу сирек кенеттен пайда болады. Алдымен ұсақ нәрсе байқалады: диаметр сәл көбірек «ағып» кетеді, износ бойынша коррекцияны жиі өзгертуге тура келеді, кромка басқа із қалдырады. Тек дайын бөлшекке қарап отырсаңыз, станокты, патронды немесе наладканы кінәлауға оңай. Бірақ причина жиі прутоктың өзінде болады.

Бір партия әрдайым мүлде бірдей материал деген сөз емес. Оның ішінде қаттылық, түзулік және химиялық құрамы өзгеше болуы мүмкін. Станок үшін бұл формалдық емес — кесу процесі өзгереді. Резецке түсетін күш өзгереді, стружка басқа түрде қалыптасады, өңдеу аймағында температура өзгеше өседі. Осыдан ең жиі көрінетін белгілер шығады: өлшем айналып-қайтып ауытқиды, бетінің шершілігі тұрақсыз болады, құралдың төзімділігі белгісіз себеппен төмендейді.

Бастапқыда кездейсоқ ақауды қайталанатын мәселенен ажыратып алған дұрыс. Егер бір бөлшек СОЖ-тың үзілісі немесе зажимдағы заусенец салдарынан бұзылған болса, бұл бір реттік эпизод. Ал егер ауытқулар бірнеше заготовкадан кейін қайталанса немесе бүкіл партия бойы созылса — мәселені тереңінен қарау қажет.

Материалдағы ақауды анықтайтын бір қарапайым белгі бар: пластинасын ауыстырып, биені тексеріп, коррекцияны түзетесіз, бірақ ауытқу қайталана береді. Кейде мұндай ауытқу толқындап келеді: алдымен бөлшектер жақсы, кейін өлшем «ағып» кетеді, сосын қайта қалыпқа келеді. Бұл ең жағымсыз нұсқа, өйткені оны құралдың әдеттегі тозуының астына оңай жасырып алуға болады.

Сондықтан бірінші рет қайталанатын ауытқу байқалғанда станоктан бөлек бастапқы штанганы да қарау керек. Көбіне бұл пластиналар мен артық переналадкаларға кеткен уақытты үнемдейді.

Бір партия ішінде не өзгеріп отырады

Партия прутоктың бірдей болуын қамтамасыз етпейді. Биркада бір өлшем мен марка көрсетілуі мүмкін, бірақ жұмысқа келгенде бір штанга тыныш кесіліп кетеді, ал келесі біреу резецті қатты қыздырып, өлшемді ауыстырып, басқа стружка береді. Токарлық өңдеуде осындай айырмашылық құрал төзімділігін тіпті бір ауысым ішінде өзгертеді.

Көбінесе себеп біреу ғана емес. Партия ішінде бірнеше сипаттамалар бірге ауысады, және әрқайсысы кесуге әртүрлі әсер етеді.

Қаттығы прутоктан прутокқа сәл өзгеруі мүмкін. Тіпті шағын жоюды да резец бірден сезеді: кромкаға түсетін жүктеме өседі, тозу жылдамдайды, өлшем жиірек «ағып» кетеді. Түзулік те жиі мінсіз болмайды. Егер пруток сәл иілген болса, беру бірдей болмай қалады, ұзын бөлшекте биенеу, діріл және диаметр бойынша артық ауытқу пайда болады. Химиялық құрамы допуска ішінде де әртүрлі тәртіпте әрекет етеді. Құрамдағы көміртек, күкірт немесе легирлеуші қоспалардың аз ғана өзгерісі стружканың сипатына әсер етеді: бүгін ол қысқа және ыңғайлы, ал ертең созылып, бетті бұзады. Оған прокаттан кейінгі беттің жағдайы мен ішкі кернеулерді қоссаңыз, айырмашылық әрі қарай айқындалады.

Егер пруток серияға кірерде кіріс бақылаусыз келсе, цех көбіне себепті басқа жерден іздейді. Оператор режимді өзгертеді, басқа пластина қояды, коррекцияны түзетеді, ал ауытқу көзі материалдың өзінде қалады.

Практикада бұл былай көрінеді. Бірінші бөлшектер өлшемді ұстайды, кейін патронға басқа байланысты пруток түседі, және процесс өзгереді. Станок сол, программа сол, құрал сол, бірақ резец қаттырақ жұмыс істей бастайды, ал таза өтпелі операция басқа нәтиже береді.

Сондықтан бір партия ішінде сертификаттан басқа нақты прутоктарды тексерген дұрыс: қаттылықты өлшеу, түзулікті бағалау және қысқа пробный кесу. Бұл тексеру аз уақытты алады, бірақ жиі бүкіл серия мен пластиналарды сақтап қалады.

Қаттығы құралға және өлшемге қалай әсер етеді

Тіпті бір партия ішінде қаттылық әрқашан бірдей болмайды. Айырмашылық кіші болса да, кесу процесінде ол тез байқалады. Бір участок тыныш кесілсе, бірнеше бөлшектен кейін кромка тезірек «отырады», дыбыс өзгереді, және өлшем ауытқый бастайды.

Қаттырақ участок резецке көбірек жүктеме береді. Кесу күші мен қызу өседі, кромка әдеттегіден ертерек бүршікке айналады. Алғашында бұл ақау арқылы емес, ұсақ белгілер арқылы көрінеді: станок сәл ауырлап кеседі, бетінде жылтырлығын жоғалтады, оператор коррекцияға жиірек жүгінеді, бағдарлама ешкім өзгертпесе де.

Жұмсақ материалда көрініс басқа болады. Оны кесу жеңілірек сияқты, бірақ өлшем де «ағып» кетуі мүмкін. Мұндай пруток көбіне ұзын тартыла түскен стружка береді, кромкада нарост түзеледі және өтпелі жолдан кейін бетте қырылу байқалады. Нәтижесінде бір партиядан шыққан екі бөлшек жүзден бір миллиметр бойынша әртүрлі ұстап тұрады, ал режимдер бірдей.

Көбіне айырмашылықты тез байқауға болады. Қатты участокта кесу қатаң әрі қоңыр болады, стружка жиі қарарайды және қатты үзіледі. Егер материал жұмсақ болса, стружка ұзын созылады, кромкада нарост жиі көрініп, шпиндельге түсетін жүктеме біркелкі болмайды.

Осындай белгілер қайталанса, әр бөлшектен кейін коррекцияны бұрмаңыз. Әйтпесе оператор тек себепті жасырады, ал партия бойынша ауытқу одан әрі өседі. Оның орнына прутоктың бірнеше өлшемін алып, қаттылықты таңдаулы түрде тексеріп, бірдей пластинадағы тозуды бақылаңыз.

Цех үшін бұл ұсақ нәрсе емес. Бір қаттылықтың секірісі пластинаның төзімділігін 20–30 минутқа азайтуы мүмкін, сосын артық баптаулар, қайта өлшеулер және тоқтатулар тізбегін тудырады. Серияда бұл уақыт жоғалуына және өлшемді кім бұзғаны туралы дауға тез әкеледі.

Түзулік партия бойынша ауытқуды қалай қосады

Тіпті аздап иілу прутоктың мінезін бірінші секундтардан бастап өзгертеді. Қоймада пруток қалыпты көрінуі мүмкін, бірақ айналғанда оның ұшы биіледі, және станок бірінші өңдеуге дейін артық ауытқу алады.

Проблема содан кейін тек зажим аймағында қалып қоймайды. Патрон прутокты оське тартады, направляющая втулка оны өзіне сай ұстайды, және екі нүкте де бүйірлік жүктеме алады. Осыдан жанасу көптеп өседі, артық шу пайда болады, ал құрал материалды әртүрлі жағдайларда кеседі.

Детальда бұл әрдайым бірден көрінбейді. Көбінесе алғашқы миллиметрлер дұрыс шығады, ал кейін өлшем ұзындық бойынша ауытқиды. Режим, корректор, құрал өзгермесе де диаметр ортасында және аяғында жүзден бірімен өзгереді. Ұзын және жіңішке бөлшектерде бұл тез байқалады.

Себебі қарапайым: иілген прутокта айналу осі мен нақты заготовка осі сәйкес келмейді. Құрал кейде сәл артық, кейде сәл аз алып тастайды. Егер пруток беру механизмі қосылса, партия бойындағы әр жаңа кусок өзінің қалдық иілуімен жұмысқа кіреді және ауытқу әдетте өседі.

Пруток мәселесін нашар зажимнан қалай ажыратуға болады

Егер кінә прутокта болса, картин әдетте бірнеше белгі бойынша қайталанады:

• биенеу кесуден бұрын көрінеді;
• өлшем ұзындық бойынша «ағады», тек алғашқы учаске емес;
• прутокты патронда бұрсаңыз, мінез өзгереді;
• втулка немесе каналда беру іздері қалады.

Нашар зажимда басқа көрініс болады. Бірдей қисықтық бөлшектен бөлшекке қайталанып тұрады, және кулачкаларды ауыстырғанда, посадканы тазартқанда немесе патронды тексергенде мәселе кетеді. Егер зажим дұрыс болса, ал партияның бір бөлігінде ғана ауытқу қалса — түзулікті тексеру керек.

Цехта бұл өте күнделікті көрінеді. Бірінші бөлшек допускта, үшіншісі шетіне келіп қалады, алтыншысы түзетуді талап етеді. Коррекцияны бұруға ұмтылу туады, бірақ қате көзі станокта емес болуы мүмкін. Мұндай жағдайда өңдеуден бұрын биені өлшеп, бір партиядан бірнеше прутокты салыстырып алған пайдалы.

Химиялық құрамы стружка мен беттің тазалығына қалай әсер етеді

Биркада бір марка жазылғанымен де металл мінезі әртүрлі болуы мүмкін. Токарлық өңдеуде көміртектің және легирлеуші элементтердің шағын өзгерісі металлдың пластикалығын, кесу аймағындағы қызуды және стружканың сынуын өзгертеді.

Практикада бұл тез көрінеді. Бір пруток тыныш кесіліп, қысқа стружка береді, ал екінші сол режимде ұзын лента тартып, құралға оралып, бетті дөрекі қылады. Станок сол, бағдарлама сол, нәтиже өзге.

Себебі қарапайым: химиялық құрамы металлдың ұйысып-жыртылуына әсер етеді. Егер материал сәл пластикалырақ болса, стружка нашар үзіледі және ұзақ созылады. Егер құрам стружканың үзілуіне көмектессе, оператор қысқа сегменттер алады, оралу аз болады және өткен жол тегіс шығады.

Деталь беті көбіне құрам өзгерісіне кіріс бақылауынан бұрын жауап береді. Қағазда ауытқу кіші көрінуі мүмкін, ал кесуде ол кромкада нарост, артық жылу және кішкентай жарықтар түрінде шығуы мүмкін. Сондықтан бөлшек черновойдан кейін қалыпты көрінуі мүмкін, ал чистовойдан кейін айтарлықтай нашар көрінуі ықтимал.

Әдетте оператор бір нәрсені байқайды: стружка үзілуін тоқтатады, бет маттанады немесе өрілген сияқты болады, кромкада заусенец өседі, және құрал әдеттегіден ертерек тозады. Сол кезде партияның ортасында ғана емес, режимдерді де өзгертуге тура келеді.

Бұл ауытқу сериялық өңдеуде өте жағымсыз. Бағдарлама материалдың тұрақты мінезіне есептелген, ал құрам сәл өзгеруі процесті қисыққа итермелейді. Нәтижесінде партияның бір бөлігі тұрақты өтсе, екіншісі түзетуді талап етеді, тіпті прутоктың маркасы формальды түрде бірдей болса да.

Жақсы мысал — бір маркалы болаттың екі жеткізілімін салыстыру. Бірінші қысқа стружка және чистовойдан кейін таза бетті береді. Екінші сол режимде із қалдырып, ұзын стружка тартып, пластинаны тез «отыратады». Көбіне алдымен құрал немесе станок ізделеді, ал себебі материалда болады.

Сондықтан бір марка бірдей мінез беретініне кепілдік жоқ. Егер стружка күрт өзгерсе және беттің тазалығы бұзылса, алдымен режимдер ғана емес, жаңа партияның құрамы да тексерілуі керек.

Серияны бастамас бұрын партияны қалай тексеру керек

Серияны бастамастан бұрын бірнеше қарапайым тексеру уақытын үнемдейді. Тіпті жақсы пруток та пачкада плавка, қаттылық немесе түзулік бойынша айырмашылық болса, тосынсый бере алады.

Алдымен сертификаттағы мәліметті қоймада тұрғанмен салыстырыңыз. Марка, өлшем және плавка нөміріне назар аударыңыз. Ұқсас позицияларды шатастыру оңай, әсіресе өткен жеткізілім қалдықтары жанында тұрса.

Сосын бір емес, бірнеше пруток алыңыз: пачканың үстінен, ортасынан және түбінен. Солай партиядағы ауытқуды станокқа жетпей анықтауға болады.

Бірінші бөлшекке дейін келесі төрт нәрсені істеген жеткілікті: қаттылықты бірнеше прутокта өлшеу, түзулікті приздарда немесе индикатормен тексеру, 3–5 бөлшектен тұратын қысқа пробаны өткізу және ескі мен жаңа партияны бөлек ұстау. Бұл әртүрлі мінездегі заготовкаларды бір бапта араластырудан сақтайды.

Қаттығын өлшеу есеп үшін емес, салыстыру үшін пайдалы. Егер бір пруток айтарлықтай қаттырақ болса, резец онда әдетте қаттырақ жұмыс істейді. Алғашында дыбыс өзгереді, кейін жүктеме өседі және өлшем «ағады».

Түзулік те солай. Пруток берілгенде айқын проблема көрсете қоймауы мүмкін, бірақ айналғанда биену бере алады. Сол кезде бір бағдарлама мен бір станок бірдей нәтиже бермеуі ықтимал.

Пробная серия қысқа, бірақ шыншыл болуы керек. Бір бөлшекпен шектелмеңіз. Егер алғашқы екі бөлшек қалыпты шықса, ал төртіншіде өлшем ауытқып немесе далбырау пайда болса, сіз партия мінезін емес, кездейсоқ оқиғаны көріп тұрсыз.

Көбінесе уақыт ұсақ нәрселерге кетеді: плавканы салыстырмау, бір прутокты алып қою, ескі қалдықты жаңа пачкамен араластырғаннан шығады. Кіріс бақылауға бес–он минут жұмсау пластинаны ауыстыру мен серияны қайта жинаудан әлдеқайда арзанға түседі.

Біраз цех мысалы — бірдей бөлшекпен

Мысалы, қарапайым втулка ойлаңыз: сыртқы диаметрі 28 мм, ұзындығы 22 мм — ЧПУ токарлық операция. Цехқа бір маркалы екі пачка пруток келеді. Құжаттар бойынша бәрі бірдей, бірақ ауысым әртүрлі өтеді.

Бірінші пачкамен бәрі тыныш. Резец әдетте бүкіл ауысымды ұстайды, өлшем тұрақты, оператор график бойынша тексереді және коррекцияны сирек өзгертеді. Стружка болжамды, беттің тазалығы жақсы.

Екінші пачкада картина бірнеше сағаттан кейін өзгереді. Кромка айқын тез тозады, өлшем дрейф жасайды, және бетінің тазалығы бөлшектен бөлшекке өзгереді. Оператор әр 15–20 бөлшекте коррекцияны ұстап-қалуға тырысады, бірақ бұл тек салдарын емдейді.

Көп жағдайда проблема бағдарламада немесе резецте емес. Оны прутоктың ішкі ауытқуы береді. Тіпті бір маркада қаттылық пен түзулік бойынша айырмашылықтар тез байқалады.

Мысалы, бірінші пачка бойында қаттылық біркелкі және осьті ұстайды. Пруток оңай зажимдалады, құралға түсетін жүктеме аз өзгереді және кесу тұрақты жүреді. Екінші пачка сәл қаттырақ және сәл иілген. Қағазда айырмашылық ұсақ көрінеді, алайда станокта жұмыс режимі мүлде өзгеше болады.

Содан кейін цехтан таныс тізбек шығады: резец тезірек қызады және кромкасын жоғалта бастайды, өлшем прогревтен кейін ауысады, заготовканы тұрақты беру мен зажымды қамтамасыз ету қиындап, өлшемді тексеру мен коррекцияға уақыт кетеді. Кейбір бөлшектер бракқа кетеді немесе кейін қайта өңдеуге жіберіледі.

Егер прутокта тіпті аз ғана иілу болса, зажим бірдей болмайды. Қосымша діріл пайда болады, резецтің нақты жүктемесі өзгереді, және партия бойы өлшем ауытқуы пайда болады. Егер қаттылық жоғары немесе прутоктар бойынша өзгеріп тұрса, құрал кейде жеңіл, кейде ауыр кеседі. Сырт көзбен станок қыңқ етті деп көрінуі мүмкін, бірақ шын себеп — кіріс материалда.

Осылайша, кірістағы шағын ауытқу тоқырау тудырады. Қалыпты серияның орнына ауысым наладкаға, өлшеуге және пластина ауыстыруға кетеді.

Қай жерде жиі қателеседі

Ең көп кездесетін қате қарапайым: цех бұрынғы партия жеңіл өткендіктен кесу жылдамдығын бірден жоғарылатады. Егер жаңа пруток сәл қаттырақ болса, құрал ертерек «отырады», өлшем алғашқы сағаттарда-ақ ауыса бастайды. Адамдар режимді кінәлайды, бірақ алдымен материалды тексеру қажет еді.

Екінші типтік жағдай — тек сертификатқа сену. Сертификат керек, бірақ кіріс бақылауды алмастырмайды. Ол нақты прутоктың патронда қалай іс әрекет ететінін, бар биені, партия бойынша қаттылық бірлігін және нақты кесуде стружканы қалай бұзатынын көрсетпейді.

Көбіне өлшем станоктан емес, прутоктан ауытқиды. Оператор ауытқуды көріп, люфт, термостабилділік немесе бағыттағыштардың тозуын ойлайды. Нақты себебі қарапайым: пруток патронда биенеу береді, және деталь диаметр бойынша немесе ұзындық бойынша ауытқып шығады. Көру оңай болмайды, әсіресе бәрі асығыс болғанда.

Тағы бір қымбат қате — пластиналарды бірінен кейін бірін ауыстырып отыру, бірақ материал партиясының нөмірін жазбай қалу. Нәтижесінде құрал төзімділігі мен нақты жеткізілім арасындағы байланыс жоғалады. Бір аптадан соң ешкім қай прутокта резец 40 минут тұрса, қайсысында тек 15 минут тұрғанын есте сақтамайды.

Араластырма жағдайды ушықтырады: станок жанында әртүрлі жеткізілімдердің прутоктарын араластыру. Бір қалдықты жаңа пачкаға жақын қойып, маркировка сызылып кетіп, жұмысқа әртүрлі химиялық құрам мен түзуліктегі заготовкалар жіберіледі. Содан кейін ауытқудың себебін табу шамалы қиынға айналады.

Егер өлшем белгісіз логикамен «ағып» кетсе, пластина кейде тез, кейде қалыпты тозса, стружка бөлшектен бөлшекке өзгерсе және беттің тазалығы ауысса — алдымен партияларды бөліп қойып, прутоктың биесін патронда тексеріп, қаттылықты таңдамалы түрде өлшеп, материал нөмірін наладка картасына енгізіңіз. Бұл сыншы жұмыс сияқты, бірақ келесі пластина ауыстырылуына қарағанда көп уақыт үнемдеуі мүмкін.

Серия алдында қысқа тексерулер

Серияны бастамас бұрын 15 минут кіріс бақылауға жұмсау — кейінгі өлшемді ұстауға кеткен уақыт пен дауды үнемдейді. Тіпті жақсы пруток та пачкада әртүрлі жеткізілімдер араласса тосын сый бере алады.

Бастапқыда партия нөмірін пачкада, биркада және құжаттарда салыстырыңыз. Нөмір сәйкес емес болса, материалды жалпы серияға жібермеңіз.

Келесі қадам — бір пруток емес, бірнеше алу. Пачканың бірінші және соңғысын, ал партия үлкен болса, ортасынан да біреу алу әдетте жасырын ауытқуды бастамас бұрын шығарады.

Пайдалы минимум мынадай:

• екі шеткі прутокта қаттылықты салыстыру;
• түзулікті және биені тексеру;
• екі прутокта қысқа пробный рез жасап, стружкаға қарау;
• бір прутоктан басқаға ауысқаннан кейін бақылау өлшемін дереу алу;
• нәтижені партия нөміріне қосып жазу.

Бұл тексерулер ЧПУ токарлық станоктарда әсіресе пайдалы, себебі серия тез өтеді және қате ұзақ уақыт бойы байқалмай қалуы мүмкін. Оператор бірдей бағдарлама мен құралды көреді, бірақ пруток өзгергенде бөлшек бірнеше жүздікке ығысуы мүмкін.

Егер осы тесттердің біреуі сенімсіз нәтиже көрсетсе, материалды бір серияда араластырмаңыз. Қайшы пачканы бөліп, оған жеке наладка жасап, қайта тексерген жөн. Бұл әртүрлі өлшемдегі және бұзылған құралмен шыққан қорап бөлшектерінен қымбатырақ емес.

Өз цехіңізде әрі қарай не істеу керек

Егер партия ауытқу берсе, оны кездейсоқтыққа жіберіп алмаңыз. Пруток сирек болжамдарды кешіреді: партия бойынша жай жазба жүргізбесеңіз, сол проблемалар қайта-қайта қайталана береді.

Партия картасын бастаңыз. Оған күрделі бағдарлама қажет емес. Excel кестесі немесе станок жанындағы парақ жеткілікті, егер деректер сол жерде бірден енгізілсе, емес соңында есте қалдырылып жазылса.

Тек кейін шешім қабылдауға көмектесетін мәліметтерді жазыңыз: партия мен плавка нөмірі, іске қосу күні, бірнеше нүктедегі қаттылық, биенің немесе түзуліктің ауытқуы, бірдей сандағы бөлшектерден кейінгі пластинаның тозуы және критикалық орындардың өлшемдері.

Бірнеше іске қосудан кейін әдетте картина айқын көрінеді. Бір партия 200 бөлшекті үздіксіз ұстайды, ал екіншісі алғашқы ондағаннан кейін «ағады». Сандар қатар тұрса, қайшылықты талқылаудың қажеті жоқ.

Тұрақты прутоктарды ұзақ серияларға бөлек сақтаңыз. Бұл құралды және наладканы үнемдейді. Сенімді материал ұзақ ауысымдарға, ал күмәнді — қысқа партияларға, қайта тексеруге немесе жеке режимге жіберіледі.

Жаңа партия әдеттегіден өзгеше мінез көрсетсе, үш нәрсені дереу салыстырыңыз: материал, оснастка және режимдер. Көбіне алдымен беруді немесе жылдамдықты өзгертеді. Бұл кейде көмектеседі, бірақ әрқашан емес. Егер қаттылық жоғарылап кеткен болса немесе құрам басқа стружка беріп жатса, бір ғана режим түзетілуімен мәселені жаппайсыз.

Бір бақылау связкасын қалдыру пайдалы: бір тексерілген құрал, бір өлшеу маршруты және бір салыстыру бөлшегі. Солай қайдан ауытқу шыққанын — прутоктан, пластинадан немесе станок баптаудан — тез анықтауға болады.

Егер мұндай жағдайлар жиі қайталанса, кеңірек қарап шығыңыз: станок сіздің материалға, пруток ұзындығына және қажет дәлдікке сай ма. EAST CNC, Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. ресми өкілі ретінде Қазақстанда осындай тапсырмаларда жабдық таңдау, пуско-налажка және сервиспен бірге жұмыс істейді. Блогта east-cnc.kz да сериялық метал өңдеу және станок жұмысы бойынша практикалық сұрақтар жиі қарастырылады.

Ең практикалы әрекет қарапайым: келесі партияны дәл сол қысқа кіріс бақылаудан өткізіңіз. Серияға дейін 20 минут тексеру көбіне кейінгі сағаттарды үнемдейді.