Учаскеде ОТК‑пен дауларсыз шерохаттылықты өлшеу

Қабылдауда не себепті дау туындайды

Қабылдаудағы дау әдетте детальдан емес, өлшеу шарттарының әртүрлілігінен басталады. Деталь бір, бірақ алынған сандар әртүрлі шығады. Учаске үшін бұл ұрысу, ОТК үшін — сәйкес келмеу. Практикада екі тарап та жиі әртүрлі ережелер бойынша өлшейді.

Бірдей беткі қабат әр түрлі жерлерде оңайша басқа мән береді. Точение өткен цилиндрде бір аймақ тегіс, ал басқа қыртысты болуы мүмкін — кескіштің кіруі, пластина тозуы немесе тоқтаған кездегі ізі әсер етеді. Оператор участок ортасын өлшеген болса, ал контролер торцқа жақын өлшесе, бұл бірдей өлшеу емес.

Арабауы таңдауынан да шатасу туындайды. Оператор есте сақтап қояды: «мұнда өлшейміз», ал ОТК оны өз түсінігімен қабылдайды. Соңында екі жақ та бір детальге қарап тұрса да, бірдей аймақты көрмейді. Кейде бірнеше миллиметр айырмашылық нәтижеға айтарлықтай әсер етеді.

Тағы бір жиі себеп — аспаптың ескі параметрлері. Профилометр алдыңғы бақылаудан қалған басқа параметр, басқа таңдау ұзындығын немесе жалпы бағалау ұзындығын сақтап қалуы мүмкін. Адам аспапты алып, таныс экранды көріп, бәрі дұрыс деп ойлайды. Кейін бүгін өлшеу басқа режимде жасалғаны анықталады.

Деректерді сақтау да мәселе қосады. Нәтижелердің бір бөлігі станоктағы дәптерде, бір бөлігі шебердің Excel файлында, бір бөлігі аспаптың жадында жатады. Партия туралы сұрақ пайда болғанда, ешкім тез бір түсінікті жазбаны көрсете алмайды. Іздеу, салыстыру және қай нәтиже дұрыс деген дау басталады.

Кәдімгі жағдай мынадай: оператор Ra 1,4 алады, ОТК — Ra 1,9. Деталь бір, аспап ұқсас, бірақ қорытындылар әртүрлі. Көбіне «қате» адам емес, участокта алдын ала өлшеу нүктесі, аспап параметрлері және партия бойынша жазу тәртібі бекітілмегені себеп болады.

Бірінші өлшеуге дейін не келісу керек

Даудың көбі аспаптан емес, чертежті әртүрлі оқуынан басталады. Бір қызметкер Ra-ға қарайды, екіншісі әдет бойынша Rz жазады, ал ОТК кейіннен басқа параметрмен салыстырады. Бірінші сенсордың тигенге дейін қандай параметрді бақылайтыныңызды бекіту керек: Ra, Rz, Rp немесе чертежте көрсетілген басқа параметр.

Талапты үзіндісіз жазған дұрыс. Егер чертежте "Ra 1,6" көрсетілген болса, маршрут картасында, бақылау картасында және журналда дәл сол жазба болуы тиіс. "тазалық 1,6" сияқты формулировкалар немесе өздігінен ыңғайланған қысқартулар тек шатастырады. Бір сәтте сөздер туралы дау нақты нәтижеден ауып кетуі мүмкін.

Операцияны бөлек көрсету керек. Бір ауысым бетті шерховкадан кейін өлшеп, ал ОТК — тазалау операциясынан кейін тексеруі мүмкін. Сондықтан талаптың қасында қай операциядан кейін бақылауға рұқсат етілетіні жазылады. Токарьлік деталь үшін бұл қарапайым түрде: "оп. 030, чистовое точение".

Барлығын қысқа парақшаға жинау тиімді: қандай параметр бақыланады, қандай допуск берілген, қай бет тексеріледі, қай операциядан кейін өлшеуге рұқсат, эскизде нүктенің орны және нәтиже журналға қалай жазылады. Мұндай парақша уақытты үнемдейді.

Эскиз жұмысты айтарлықтай жеңілдетеді. Тіпті қарапайым контурда "А нүктесі" белгіленсе, станок жанындағы ауызша түсіндірмеден әлдеқайда тиімді. Егер аймақ кең болса, тек орынды емес, өту бағытын да белгілеу керек. Цилиндрде ось бойымен және қасаң бағытта нәтиже әр түрлі болуы мүмкін.

Журнал туралы да алдын ала келісу жақсы. Біреулер үш өту орташа мәнін ғана жазады, басқалары әр өтуін жеке талап етеді. Екі тәсіл де жұмыс істейді, егер бәрі бірдей тәсілді қолданса. Жаңа партия немесе күрделі бетті бақылау үшін әр проход пен орташа мәнді сақтау тыныштық береді. Жазбалар сәл көбірек болады, бірақ кейін сұрақтар айтарлықтай азаяды.

Егер чертежте "Ra 0,8" жазылған болса және ол оп. 030 соңындағы отырғызу диаметрі үшін болса, құжатта дәл осылай тұруы тиіс: "Ra 0,8, диаметр D40, оп. 030, А нүктесі по эскизу, 3 проход, журналда — әр проход және орташа". Мұндай бекітуден кейін әдетте дауға орын қалмайды.

Өлшеу нүктесін қалай таңдау керек

Нүктені ыңғайлылық бойынша таңдамаңыз. Оны сол бетке шынайы жұмыс атқаратын жерде таңдайды. Оператор бос жерде өлшеп, ал ОТК контакт аймағында тексерсе, қалыпты детальде де цифрлар тез айырылып кетуі мүмкін.

Алдымен беттің жұмыс зонасын табыңыз. Валда бұл мойындықтың отырғызу аймағы немесе тығыздағышқа тиетін жер болуы мүмкін. Бушта — ішкі беттік байланыс өтетін аймақ. Қасақана жақын ауданды таңдау қарастырылмайды, тіпті аспапты оңай апару үшін болса да.

Сыртқа шығарылатын орындарды бірден шығару керек. Зондты фаскаға, радиусқа, ойыққа және жиегіне қоймаңыз. Бұл жерлерде аспап өңдеу ізінен бөлек деталь геометриясын да оқиды. Сонда дау тек беттің сапасы туралы емес, қате нүкте таңдалғаны туралы болады.

Жиектен бірдей шегініс ережесі жақсы жұмыс істейді. Егер сіз «торцтан 5 мм жерден өлшейміз» деп қабылдаған болсаңыз, бүкіл партияда солай жасау керек. Бір детальда 3 мм, екіншісінде 8 мм болса, салыстыру мәнсіз болады.

Валдар үшін тағы бір байлау керек — бақылау қай образующей бойынша жүргізілетіні. Егер беттің контуры дөңгелек болса, бұрышты немесе базалық белгіден қай жақ екенін көрсету қажет. Бұл бір жақ сәл таза, ал екіншісі аз таза болуы жағдайларында дауларды жояды.

Ұзын детальда нүктені көзбен қалдырмаңыз. Бір рет схема жасап, оны бүкіл партияға қолданыңыз. Көбінесе маршрут парағында немесе бақылау картада мынадай жазу жеткілікті: сол жақ торцтан 20 мм жерде бір нүкте, біреуі ұзындығының ортасында, үшіншісі оң торцтан 20 мм жерде. Қасында өлшеу бағытын — ось бойымен немесе көлденеңінен — бірден көрсетіңіз.

Токарьлық учаскеде бұл ұзын валдар үшін өте ыңғайлы. Бүгін бір оператор өлшесе, ертең басқа, кейін ОТК тексерсе — егер нүктелер схемасы жазылған болса, барлығы салыстырыла алатын нәтижелер береді, әңгіме сезімдер емес, цифрлар бойынша жүреді.

Таңдау ұзындығын қалай таңдау керек

Таңдау ұзындығын «аспапта қалай тұрса солай» деген принциппен алмаңыз. Оны чертеж бен техпроцесске қарай таңдайды. Аспаптың жады ыңғайлы, бірақ ол сіз қайны өлшеп жатқаныңызды білмейді: мойыншық па, торц па немесе басқа операциядан кейінгі отырғызу ма. Егер баптаулар құжаттармен сәйкеспесе, ОТК-пен дау болу дерлік анық.

Осы жерде мағынасы оңай. Таңдау ұзындығы аспаптың беткі қыртысты есептейтін учаскесі. Егер тым қысқа алынса, аспап жеке ақауларды артық бағалап жіберуі мүмкін. Егер тым ұзын алынса, шерохаттылықты толқындылықпен араластырады. Токарьлік детальдарда бұл үнемі кездеседі.

Аласпауы тиіс нәрсе

Таңдау ұзындығы мен жалпы бағалау ұзындығы — екі түрлі зат. Таңдау ұзындығы бір өлшеу учаскесіне қатысты. Жалпы бағалау ұзындығы — бірнеше мұндай учаскелер қатарынан алынатын ұзындық, сол бойынша аспап қорытынды көрсетеді.

Осы шатасу салдарынан журналда көбінесе тек бір ғана сан жазылады. Кейін оператор "0,8-ге өлшедім" деп сенеді, ал ОТК аспаптың есебін ашып, қорытынды басқа бағалау ұзындығына алынғанын көреді. Бұдан болдырмау үшін екі мәнді де жазған дұрыс.

Бір деталь мен бір операцияға баптауларды партия ішінде өзгертуге болмайды. Әйтпесе партияның бірінші жартысы бір шартпен, екінші жартысы басқа шартпен тексеріледі. Осындай нәтижелерді салыстырудың мәні жоқ, тіпті аспап біреу болса да.

Егер аспап авто режим ұсынса, әр жаңа деталь үшін аспапқа қалдыруға болмайды. Бірінші келісілген детальде режимді ОТК-пен бірге таңдап, бірден бекіткен дұрыс. Содан кейін бүкіл партия бір баптауда өтеді.

Бақылау картасында жазба қысқа және кез келген қызметкерге түсінікті болуы керек. Көбінесе жеткілікті: параметр, таңдау ұзындығы, жалпы бағалау ұзындығы және авто режим қолданылып жатқан жоқ па, әлде фиксирленген мән бе. Мысалы: "Ra, таңдау ұзындығы 0,8 мм, жалпы бағалау 4,0 мм, авто режимді өзгертпеңіз". Бір жол осындай түрде қабылдауда көп сұрақтарды жояды.

Участкедегі өлшеу тәртібі

Бірдей әрекет тәртібі ОТК-пен даудың жартысын шешеді. Оператор әр жолы әртүрлі өлшесе, тіпті жақсы аспап та ешкімге сенімді сан бермейді.

Алдымен детальды дайындайды. Бақылау аймағынан май, ұсақ шлактар және шаңды алып тастаңыз. Әдетте таза шүберек пен жай сүрту жеткілікті. Егер бетте май қабаты қалса немесе шлака жабысып қалса, зонд металлды емес, ластаушы затты оқиды.

Содан кейін детальдың температурасын тексеріңіз. Өңдеуден кейін металл әдетте әлі жылы болады. Мұндай күйде нәтиже өзгереді, әсіресе деталь жаңа ғана станоктан алынса. Оны учаскенің қалыпты температурасында салқындағанша ұстай берген оңай — кейін Ra бойынша бірнеше жүздеген бөліктен дау пайда болмайды.

Жиі бұзылатын тағы бір ереже: зондты өңдеу іздеріне параллель қою. Егер оны ізімен жүргізсеңіз, аспап бетті шындығынан жақсырақ көрсетуі мүмкін. Токарьлық өңдеуде бұл әсіресе байқалады.

Участкеде қысқа және қайталанатын тәртіп жеткілікті: алдымен келісілген өлшеу нүктесін таңдау. Сосын детальды бірдей орналастырып, қисықтықсыз және дірілсіз ұстап тұру. Бірінші өту жасап, кедергі жоқ па тексеру. Егер партия үшін қайталама өту қабылданған болса, оны да сол ереже бойынша, басқа нүктеде емес және басқа бағытта емес орындау керек.

Қайталау өтуі әдемі сан таңдауға емес, нәтижені тексеруге арналған. Оны әр уақытта жасауға немесе тек мән жоғарғы допуск шегіне жақын келгенде орындауға болады. Негізгісі — бұл ереже барлық ауысымдарда бірдей болуы.

Нәтижені журналға дереу жазған дұрыс. Прибордың жадында емес, кездейсоқ қағазда емес, "кейіннен реттеу кезінде" деп қалдырмаңыз. Журналға партия нөмірі, деталь, өлшеу орны, нәтиже және өлшеген адамның тегі жазылсын. Практикада дәл осы жазба көбіне жаңа өлшеуден гөрі дауын тез жабады.

Партия бойынша нәтижелерді қалай сақтау керек

ОТК-пен даулар көбінесе аспаптан емес, жазбалардан басталады. Екі күннен кейін ешкім өлшеген детальді, қай жерде және қандай баптаулармен өлшегенін түсінбесе, нәтиже айтарлықтай пайдаланылмайды. Партия журналы өлшеудің толық тарихын жылдам қалпына келтіруі керек.

Әр жазба үшін минимумды тіркеу: партия нөмірі, деталь немесе чертеж нөмірі, операция және ауысым. Участкеде ұқсас детальдар әртүрлі өткелдерден келсе, бұл өте маңызды. Бірдей өлшем шерховкадан кейін және тазалаудан кейін әрқашан әр түрлі болады.

Нәтиженің қасында аспаптың баптауларын сақтау керек. Оператордың есте сақтауына сенбеңіз. Шерохаттылық өлшеуге қатысты әдетте бағалау параметрі, таңдау ұзындығы, таңдау саны және қорытындыға әсер ететін басқа баптаулар жазылады. Егер ОТК өлшеуді басқа режимде қайталаса, дау дерлік кепілденеді.

Өлшеу нүктесін басқа қызметкер түсінуі үшін сипаттаған жөн. Қарапайым қысқа сипаттама плюс эскиз немесе бөлшектің суреті нүктені белгілеп жақсы жұмыс істейді. "Торцта" деген жазба тым анық емес. Көрнекті түрде: "сыртқы диаметр, оң торцтан 12 мм, ойық пен фаска арасы сектор" сияқты жазған әлдеқайда түсінікті.

Тек "норма" немесе "брак" жазу жеткіліксіз. Фактическое мән, чертеж бойынша допуск және қажет болса қайталама өлшеулер саны жазулы болғаны дұрыс. Мастер бірден көріп, деталь жіберіле ме немесе шекарада тұрғанын айта алады.

Егер жазбаны бір шаблон бойынша жүргізсеңіз, журнал тез оқылады. Көбіне жеткілікті: күн мен уақыт, партия, деталь, операция, ауысым, нақты нәтиже, допуск, аспап баптаулары және нүктенің сипаттамасы. Даулы детальдар үшін прибор экранының фото-скриншотын немесе басып шығарылған нәтижені сақтау пайдалы. Бұл бір минутты алады, бірақ кейін сағаттарды үнемдейді. Әсіресе партияның бірінші деталі, шекаралық мәндер және қайта баптаудан кейін тиімді.

Егер журнал қағаз болса, фотоларды оператор телефонында бөлек сақтамаңыз. Оларды партия нөміріне тіркеңіз. Егер журнал электронды болса, файлды жазбаға қоса тіркеу оңай. Сонда кез келген қызметкер соңғы нәтижемен бірге өлшеу жолын көре алады.

Токарлық детальға мысал

Чистовое точение өткен валдар партиясы бақылауға келеді. Чертежде подшипникке арналған отырғызу шейкиі үшін Ra 1,6 көрсетілген. Оператор шейкін өлшесе, ал контролер торцқа немесе фаскаға жақын өлшесе, дау дерлік болады. Бұл аймақтар өңдеудің әр түрлі тәсілдерімен өңделеді, сондықтан аспап бір детальда да әртүрлі сандар көрсетеді.

Мұны болдырмау үшін участок алдын ала бір өлшеу орнын бекітеді. Осы мысалда тек жұмыс шейкісі тексеріледі — дәл сол жерге шерохаттылық талабы қойылған. Зондты шейкісінің орташа аймағына қойып, фаскаға, радиусқа және торц жиегіне кірмеңіз. Содан кейін участоктағы барлығы бір нүктеге қарап, нәтижелер шын мәнінде салыстырылады.

Таңдау ұзындығы үшін де солай: бүкіл партия үшін бір баптауды қойып, оны детальдан детальға өзгертпеңіз. Бір қызметкер бір мән таңдаса, екінші басқа мән таңдаса, сандар салыстырылмайды. Сондықтан прибордағы бағдарлама нөмірі, параметр және таңдау ұзындығы партия бақылауы басталғанға дейін журналға жазылады.

Шекаралық детальдарды алдын ала жазылған ереже бойынша тексерген дұрыс. Мысалы, нәтиже жоғарғы допускқа жақындаса, контролер сол шейкіде тағы екі өлшеу жасап, әр кезде валды шамамен бір үшінші айналымға бұрады. Содан кейін журналға үш мән жазылып, орташа немесе медиана есептеледі — участок нұсқауындағы тәртіп бойынша. Бұл ереже алдын ала папкада болуы тиіс, дау шыққаннан кейін пайда болмауы керек.

Партия бойынша бір журнал оператор мен ОТК арасындағы кернеуді айтарлықтай азайтады. Әдетте онда бірнеше жол ғана жеткілікті: партия және деталь нөмірі, қай шейкі тексерілгені, прибор баптауы, бір немесе үш алынған мән, деталь бойынша шешім және қолтаңба. Партия осындай журналмен жабылғанда, әңгіме есте сақтауға емес, жазбаға қарай жүргізіледі.

Участкедегі жиі кездесетін қателіктер

Көбі дау аспаптан емес, жұмыс орнындағы кішкентай әдеттерден басталады. Экрандағы сан дәл көрінгенмен, егер оператор орынды, бағытты немесе баптауларды өзгертсе, мұндай өлшеулерді салыстыру мүмкін емес.

Бірінші жиі қате — зондты өңдеу іздеріне бойлап жүргізу. Сол кезде бір адам бір мән алады, ал ОТК перпендикуляр бағытта өлшесе басқа мән шығады. Токарлық, фрезерлік және шлифовкада бұл жиі кездеседі. Өлшеу бағытын алдын ала келісіп, детальдан детальға өзгертпеу керек.

Екінші қате — бірінші қолайлы нүктені таңдау. Детальда әдетте айқын тегіс орын бар, зондты қою оңай. Бірақ чертежте немесе техникалық талаптарда нақты жұмыс беті, бурт жиегі, отырғызу немесе чистовое өту аймағы көрсетілуі мүмкін. Егер нүкте эскизге байланбаған болса, дау пайда болуы ықтимал.

Үшінші қате — детальдар арасында баптауларды өзгертіп, ештеңе жазбау. Бүгін бір оператор бір таңдау ұзындығын қойған, ертеңгісі басқа алынған, ал журналда тек Ra саны қалған. Апта өткен соң айырмашылықтың себебін ешкім айтып бере алмайды.

Тағы бір шатасу — түрлі партиялардан алынған деректерді бір файлға немесе журнал парағына айқын бөлусіз жинау. Кейін детальдар ұқсас, операция нөмірлері сәйкес келеді, бірақ нәтижені нақты партия, станок немесе ауысыммен байланыстырмайды. Көптеген ЧПУ токарлық станоктар жұмыс істейтін учаскеде мұндай тәртіпсіздік тез пайда болады.

Ең жаман тәжірибе — әдемі сан шыққанша өлшеуді бірнеше рет қайталау. Бұл бақылау емес, жай ғана ыңғайлы нәтиже іздеу. Егер мән шалқып жатса, себеп іздеу керек: нүкте дұрыс таңдалмаған, бетті ластанған, аспап қисық тұр, деталь дірілдейді немесе өңдеу режимі өзгерді.

Осы қателіктерге қайта оралмау үшін бірнеше қарапайым ережені сақтау жеткілікті: бірдей келісілген бағытта өлшеңіз, приборды эскизге байланған нүктеге ғана қойыңыз, жазбада баптауларды өзгертпеңіз, нәтижелерді партияларға және ауысымдарға бөлініз, даулы нәтижеде өлшеуді сол ереже бойынша қайталаңыз, ыңғайлы сан іздемеңіз.