Сериядағы бірінші бөлшекті бақылау: өлшеу тәртібі және рөлдер

Неліктен бірінші бөлшекті тексереді

Бір ғана наладка қатесі жарты сағатта бүкіл партияны бұзуы мүмкін. ЧПУ станокта бұл тез болады: оператор циклді қосады, станок бағдарламаны дәл қайталайды, және ақау дәл осылай қайталанып шығады. Сондықтан бірінші бөлшекті бақылау есеп үшін емес, мәселе он-лайн анықталып, ондаған немесе жүздеген жарамсыз бөліктер пайда болмас бұрын тоқтатылуы үшін қажет.

Көбінесе ақау ұсақ нәрседен басталады: құрал корректорын қате қою, нөлдің ығысуы, резецтің шатасуы, заготовканың басқа припускі. Мысалы, чертеж бойынша диаметр 30,00 мм болуы керек, ал наладкадан кейін станок 29,92 мм береді. Айырма аз болып көрінсе де, бөлшек талапқа сай келмейді. Егер бұл 120 бөліктен кейін байқалса, цех бір ғана ақаулы бөлшек емес, бүкіл партияны сұрыптауға мәжбүр болады.

Көзімен осындай өлшем ауытқуын байқау қиын. Бет қалыпты көрінуі мүмкін, фаскалар ұқыпты, кесу іздері тегіс. Бірақ өлшем жүздерден, кейде ондық бөлік миллиметрге дейін ауысады. Металл өңдеуінде бұл жеткілікті: бөлшек жиналысқа сай келмеуі, люфт беруі немесе отырмауы мүмкін.

Жылдам тексеру әдетте ақауды өңдеуден арзанға түседі. Бірінші бөлшекті өлшеуге әдетте 10–15 минут кетеді. Партияны сұрыптауға — сағаттар. Әр детальды тексеріп, жарамдыларды бөліп, ақауды рәсімдеу, себебін табу және станокты қайта реттеу керек. Егер бөлшек күрделі болса, шығындар одан да өсе береді.

Бірінші бөлшекті тексеруді процесс аздап өзгерген сайын жүргізеді. Әдетте бұл жаңа наладкадан кейін, құралды ауыстырғанда, ЧПУ бағдарламасын түзегенде, материал немесе оснастка өзгергенде және серия тоқтағаннан кейін ақау қаупі болса орын алады.

Бұл әсер әсіресе сериялық өңдеуде айқын болады. Цикл қысқалығы неғұрлым аз болса, әр жіберілген қателік соғұрлым қымбат. Бір уақытылы тексерілген бөлшек минуттарды ғана емес, бүкіл партияны үнемдейді.

Қайсы жауапты

Бірінші бөлшекті бақылау бір адамның мойнында тұруы мүмкін емес. Барлық жауапкершілікті тек операторға немесе тек ОТК-ға арту — қателіктерге әкеледі. Мұнда қарапайым қағида бар: әркім өз учаскесіне жауапты, ал серияны іске қосу туралы шешім ортақ тексерістен кейін қабылданады.

Оператор бастапқы өңдеу кезінде станок қалай жұмыс істейтінін бірінші көретін адам. Ол бірінші бөлшекті қояды, кесу дыбысын, беру жылдамдығын, стружкасын, зажим жағдайын бақылайды және ақауды байқаса, шығару процесін тоқтатады. Оның міндеті — «шамамен допускқа сай» деген себеппен күмәнді бөлшекті серияға өткізіп жібермеу.

Наладчик нәтижеге себеп болғандығы үшін жауапты. Ол құралды, вылетті, тозғанын, коррекцияларды, заготовка базасын, орнатулар мен бағдарламаны тексереді. Егер өлшем ауысса, дәл наладчик мәселені іздеп, түзетеді.

ОТК дайын бөлшекті чертежге сәйкес тексеріп, нәтижені тіркейді. Ол посадкаларға, соосностьқа, биениеге, тереңдікке, резьбаға және көрсетілген болса шероховатостьке әсер ететін өлшемдерді бақылайды. Содан кейін учаскеде қабылданған тәртіп бойынша бірінші бөлшектің допускін рәсімдейді.

Әдеттегі схема мынадай:

• оператор пробный өңдеуді іске қосады және растаусыз серияға жалғастырмайды;
• наладчик станокты дайындайды және ауытқулардың себептерін жояды;
• ОТК өлшемдері мен құжатқа жазбалары бойынша бөлшектің жарамдылығын растайды;
• серияны шығару құқығын кәсіпорынның бекітілген қызметкері береді.

Шекараны бұра салмау жақсы. Оператор өлшемнің күдікті екенін байқаса да, бақылаушыны алмастырмауы тиіс. ОТК ауытқуды көрсе де, наладчиктің орнына коррекция енгізбеуі керек. Наладчик түзетуден кейін бөлшекті өлшей алады, бірақ қабылданған тәртіп бойынша ОТК белгісі болмаса серия әрі кетпейді.

Практикада ең тиімді тәсіл — бірінші бөлшекті барлығы бірге қарау. Оператор өңдеудің қалай өткенін көрсетеді. Наладчик қандай коррекция енгізгенін түсіндіреді. ОТК нәтижені чертежға сай тексереді. Мұндай қысқа тексеріс дауларды жояды және ауызша келісімдерге орын қалдырмайды.

Бірінші іске қосар алдында не дайындау керек

Бірінші бөлшекті бақылау үшін жай «Старт» басып, кейін штангенциркуль алу жеткіліксіз. Жүктемеге дейін операцияға қатысты барлық мәліметтер жинақталып, станок, оснастка және өлшеу құралдары бірдей өлшем туралы айтуы керек.

Алдымен чертеж, маршрут және бақылау картасы алып келеді. Чертеж номиналдар мен допусктарды және базаларды көрсетеді. Маршрут бөлшектің қай операциядан кейін осы станокқа келетінін және не өңделгенін көрсетеді. Бақылау картасы алғашқы циклдан кейін дереу тексеру қажет болатын өлшемдерді ұмытпауға көмектеседі.

Содан соң заготовка мен орнатуды қарайды. Қай беттер негізге алынып өлшенетінін, қай жерде стопорлар тұрғанын, жұқа қабырғаға зажимның қалай әсер етуі мүмкін екенін және жүктеме астында заготовка ығу ықтималдығын түсіну маңызды. Егер база дұрыс таңдалмаса, дәл бағдарлама да мәселені шешпейді.

Құралды жеке тексереді: сол резец немесе бұрғы ма орналасқанын, құралдың вылеті қандай екенін, ұяшықтардың шатаспағанын, ұзындық пен радиус бойынша коррекция нөмірлері дұрыс жазылғанын тексеру қажет. ЧПУ станокта бір коррекция қатесі көбіне бірінші бөлшекте-ақ ақау береді, тіпті траектория дұрыс жазылған болса да.

Өлшеу құралдары да алдын ала дайын болуы тиіс. Микрометр, штангенциркуль, индикатор және қажетті калибрлер жұмыс жағдайында жанында тұрғаны жөн. Егер микрометрді өңдеуден кейін іздей бастаса, сменада жылдамдық пен шұғылдану пайда болады — одан қателіктер туындайды.

Бақылау парағына алдын ала бірнеше нәрсені белгілеу пайдалы:

• қатаң допускі бар өлшемдер;
• посадкалық диаметрлер мен ұзындықтар;
• өлшеу жүргізілетін базалар;
• индикатор немесе калибр қажет болатын жерлер.

Бұл әдетте бәрін бірден өлшеуден арылтады. Алғашқыда бірінші жарамды бөлшекті шығару үшін ең маңызды өлшемдерді тексереді: базалық өлшемдер, посадкалар, соосность, биение және бір коррекциямен түзету қиын болатын параметрлер.

Өлшеу тәртібі қадам бойынша

Бірінші бөлшекті есте сақтап немесе ыңғайлылық бойынша емес, операция логикасы мен чертежге сай өлшейді. Солай қайда өлшем кеткенін — орнатуда, құралда немесе бағдарламада — тезірек түсінуге болады.

Алдымен бөлшекті стружка мен СОЖ-тен тазартады. Тіпті базалық бетте жұқа пленка да жалған нәтиже береді. Содан кейін өлшеу құралын да тазартады. Банальды сияқты, бірақ дәл осы жерде жиі қателеседі.

Одан кейін базалар мен қалған өлшемдердің негізі болатын өлшемдерді тексереді. Токарлық бөлшек үшін бұл әдетте посадкалық беттіктер, сыртқы және ішкі диаметрлер, сондай-ақ келесі операцияға орналастырылатын жерлер. Егер база допусктан шықса, ұзақ тексеруді жалғастырудың мәні жоқ — алдымен себепті анықтап, наладканы түзету керек.

Кейін сызықтық өлшемдерге өтеді: ұзындықтар, баспалар, тереңдіктер, канавкалардың ені, фаскалар және элементтер арасындағы қашықтықтар. Чертеж бойынша жоғарыдан төмен немесе операция маршрутында қатаң тәртіппен өту жақсы. Тәртіп бірдей болғанда қателіктерді тезірек көруге болады.

Штангенциркуль көрсетпейтін геометрияны бөлек тексереді: биение, соосность және резьбалар. Биение әдетте базалық бет бойынша индикатормен өлшенеді. Соосность чертежде көрсетілген базаға қатысты бағаланады, ыңғайлы болған базаға емес. Резьбаны калибрмен немесе бақылау бөлшегімен тексеру керек, «көзбен» емес.

Ыңғайлы тәртіп қарапайым:

1. Бөлшекті және құралды тазартыңыз.
2. Базаларды және негізгі диаметрлерді тексеріңіз.
3. Ұзындықтар, тереңдіктер, канавкалар мен фаскаларды өлшеңіз.
4. Биение, соосность және резьбаларды тексеріңіз.
5. Әр өлшем бойынша нәтижені дереу жазыңыз.

Жазуды дереу жүргізу қажет, тіпті ауытқу аз көрінсе де. Оныншы өлшемнен кейін нәтижелерді есте сақтап қалуға әрекет жасау көбіне шатасуға әкеледі. Практикада «+0,03» немесе «-0,02» сияқты бағытты да жазып қою пайдалы: осындай белгілер бойынша наладчик не түзету керектігін тез түсінеді.

Қашан бірінші жарамды бөлшекті шығарады

Серияны тек барлық міндетті өлшеулер өтіп, ескертулер болмаса ғана іске қосады. Ауызша команда жеткіліксіз — қабылданған құжатқа жазба болуы керек: бақылау картасы, маршрут парағы, журнал немесе электронды форма.

Егер наладчик немесе оператор коррекция енгізсе, тексеруді түзету әсер еткен бөліктер бойынша қайталайды. X немесе Z бойынша өзгеріс енгізілді — қайталама бөлшек алып, қайта өлшеңіз. Әйтпесе жақсы шыққан бірінші бөлшек тек сезімге ғана негізделіп, шынайы нәтиже бермеуі мүмкін.

Бірінші жарамды бөлшек шығарылған кезде шарттар орындалуы тиіс:

• міндетті өлшемдер допускке сай;
• түзетуден кейінгі қайталама өлшеу нәтижені растаған;
• фаскалар, резьба, беттік сапа және базалар бойынша ескертулер жоқ;
• серияға шығару туралы жазба жасалған;
• серияны іске қосу шешімін кім қабылдағаны анық.

Көбіне тәртіп бір жерде бұзылады: өлшем түзеліп, бірақ қайталама өлшеу барлық әсерлеген нүктелер бойынша жасалмайды. Токарлық өңдеуде бұл жиі кездеседі. Бір аз коррекция диаметрді түзетуі мүмкін, бірақ бір уақытта уступтың ұзындығын немесе келесі өтуге арналған посадканы ауыстырып жіберуі мүмкін.

Допуск берілгеннен кейін минималды мәліметтерді тіркеу пайдалы: бөлшек нөмірі, станок, тексеру уақыты және орындаушының аты-жөні. Кейін өлшем «ұшып кетсе», серия қашан дұрыс жүргенін түсіну жеңіл болады.

Бірінші жарамды бөлшектің тағдырын бөлек шешкен дұрыс. Оны белгілеп, партия немесе смена аяқталғанша сақтау ыңғайлы: оператор, наладчик және ОТК бірдей бөлшекке салыстыра алады, есте сақтауға негізделген даулар болмайды.

Цехтан мысал

Токарлық операциядан кейін білік шықты: ұзындығы 120 мм, посадочный диаметр 30,00 мм және фаска 1 x 45°. Оператор бірінші бөлшекті алып, стружка мен СОЖ-тан тазалап, бөлек қояды. Ол серияға жібермейді, толығымен нақты өлшемдерді көрмейінше.

Алдымен посадкалық диаметрді микрометрмен тексерді. Өлшеу 30,04 мм көрсетті. +0,04 мм ұлғаю кішкентай көрінсе де, посадка үшін бұл ақау болуы мүмкін, егер чертежте допуск тар болса. Оператор келесі заготовканы «өмірін тексеру үшін» ұстап алмады. Ол шығуды тоқтатып, наладчикті шақырды.

Наладчик чистовой өту мен соңғы шегін қандай резецпен жасағанын қарады, құрал коррекциясын тексерді және станоктан қосымша 0,02 мм алу үшін түзету енгізді. Егер бөлшекте припуск қалған болса, ол қайталама чистовой өткізді. Егер припуск қалмаса, жаңа заготовка алды.

Түзетуден кейін тағы бір бөлшек алып, сол диаметрді қайта өлшеді. Микрометр осы жолы 30,00 мм көрсетті. Бірақ оператор әлі де партияны өзі шығармады. Бөлшек ОТК-ға қайталама өлшеу үшін берілді.

Әрі қарай бәрі қарапайым болды: оператор нәтижені тіркеді, наладчик өлшем ауытқуының себебін түзетті, ОТК чертежге сәйкестігін растады. ОТК қызметкері посадканы қайталап өлшеп, ұзындығын және фасканың нормасында екенін тексерді. Барлық бұл әрекеттерден соң ғана серияны іске қосты.

Бұл мысал осы тәртіптің маңызын көрсетеді. Қате тек 0,04 мм болғанымен, тоқтатылмаса тез арада ондай бірдей қателікті бөлшектер қалыптасатын еді. Бір қысқа тексеру материалды да, смена уақытын да үнемдейді.

Қай жерде жиі қателеседі

Практикада ақаулар күрделі геометриядан гөрі ұсақ нәрселерден туындайды. Бірінші бөлшекті бақылау көбіне адамдар асығып, көрінетін нәрселерді тексерілген деп есептеген жерлерде сәтсіздікке ұшырайды.

Ең жиі қате — басқа база бойынша өлшеу. Чертеж бойынша өлшем бір беттен алынады, ал оператор микрометрге немесе щупқа қолайлы болғандықтан басқа бетті алады. Сан есеппен сәйкес келуі мүмкін, бірақ бөлшек кейін жинаққа кірмейді.

Ыстық бөлшек те көп мәселе тудырады. Өңдеуден кейін металл әлі қызған болады, және өлшем бірнеше жүзбен ауысуы мүмкін. Егер өлшеуді дереу белгілесеңіз, коррекция енгізіп жіберіп, бірнеше минуттан кейін өлшем өздігінен допускке қайта оралуы мүмкін.

Тағы бір типтік қате — чертежтегі кіші элементтерді өткізіп жіберу. Канавка, фаска, кіші радиус немесе кесу тереңдігі негізгі диаметрлер мен ұзындықтың қасында маңызсыз көрінуі мүмкін. Бірақ дәл сол ұсақ нәрселер бірінші бөлшекті ОТК қабылдамауына әкеледі.

Станок параметрлерін шатастыру да жиі кездеседі. Жұмыс нөлі мен құрал коррекциясы әртүрлі тәсілдермен өзгереді, бірақ асығыс кезде оларды араластырып жібереді. Осындай түзетуден кейін өлшем бірден екі жерде ауысуы мүмкін, және себебін табу қиындайды.

Әдетте тізбек мынадай болып келеді:

• өлшемде ауытқу байқалды;
• түзетуді дұрыс параметрге емес енгізді;
• басқа бетте жаңа ауытқу пайда болды;
• себепті емес, салдарын түзетуді бастады.

Мәселені күшейтетін нәрсе — түзетулердің нашар жазбасы. Егер наладчик вылетті өзгертті, оператор нөлді жылжытты, ал бақылау парағына ешкім ешнәрсе жазбады — келесі тексеру болжамға айналады. Бір сағаттан кейін не екенін есте сақтау қиын болады.

Осы үшін тәртіп бірдей: алдымен чертеж бойынша базаларды тексеру, бөлшекті біраз суыту, содан кейін негізгі өлшемдер ғана емес, профильді де тексеру. Әр түзетуді бірден жазып отыру: кім енгізді, не өзгертті және қай өлшемді қайталама тексерді. Қарапайым, бірақ жұмыс істейтін тәсіл.

Серияны бастамастан жылдам тексерістер

Серия басталмас бұрын ұзақ талқылау қажет емес. Жай ғана бірнеше қысқа тексеріс станок жанында жеткілікті.

Алдымен құжаттарды тексереді. Жұмыс орнында актуалды чертеж пен бақылау картасы болуы тиіс. Есте сақтау немесе ауызша түсініктеме сенуге келмейді.

Содан кейін бағдарламаны және құралды сәйкестендіреді. Револьвердегі немесе магазиндегі құрал нөмірі бағдарламадағы шақыру нөмірімен сәйкес болуы керек. Бір позициядағы қате бірінші бөлшекті ғана емес, бірнеше келесі бөлшектерді бұзуы мүмкін.

Қысқа чек-парақты өткізу пайдалы:

• станокта актуалды чертеж пен бақылау картасы бар;
• құрал өз орнында және бағдарламаға сәйкес;
• өлшеу құралдары таза, нөлге келтірілген және жанында тұр;
• бірінші бөлшекті дереу бөліп, белгілеп қоюға болады;
• бәрі серияны бастауға окончательное рұқсатты кім беретіні түсінікті.

Бірінші бөлшекті маркілеу ұсақ нәрсе сияқтанса да, болмаса шатасу тез пайда болады. Бөлшекті бірден бөлек жасап, оны араластырмайтындай етіп белгілеңіз. Сонда наладчик пен ОТК дәл қай бөлшекті тексергенін біледі.

Егер ролдер алдын ала талқыланбаған болса, серия әдет бойынша басталады. Бір адам наладчиктің шешімі қажет деп ойлайды, басқасы ОТК күтеді, ал оператор өңдеуді жалғастырады. Бастамас бұрын бір минут жұмсап, шешімді кім беретінін атаған оңайырақ.

Кейін не істеу керек

Бірінші тұрақты тексеруден кейін тәртіпті ауызша келісімде қалдырмау керек. Оны бір парақта тіркеңіз. Бірінші бөлшекті бақылау үшін әдетте жеткілікті: өлшеу реті, база, бақылау құралы, допусктар және серияға рұқсат берушілердің қолдары.

Ол парақта күн сайын смена қажет ететін нәрселер ғана тұрғаны жақсы:

• бірінші іске қосқаннан кейін қандай өлшемдерді тексеру керек;
• түзетуден кейін қандай өлшемдерді қайталау керек;
• нәтижені кім растайды;
• бірінші жарамды бөлшек қайда сақталады.

Егер бір және сол өлшем бойынша даулы жағдайлар жиі қайталанса, оны жаңа серияға дейін талдаңыз. Мәселені келесі іске қоспаңыз. Егер оператор бір база бойынша өлшеп, ал ОТК басқа база бойынша өлшеп жатса — дау қайтадан қайталанады. Чертежте радиус, канавка тереңдігі немесе уступ ұзындығы анық емес болса, бұл сұрақты алдын ала нақтылап, жұмыс тәртібінде бекітіңіз.

Бірінші жарамды бөлшекті сақтауды бөлек келісіңіз: оны кім белгілейді, қайда қояды және кім тексеру үшін бере алады — осы үш сұраққа бір нақты жауап керек. Егер ережесі жоқ болса, бірінші бөлшек «сол бір, бір жерде» болып қалады және дау қайта басталады.

Жаңа ЧПУ станокты немесе учаскені іске қосқанда паспорттық дәлдікке ғана назар аудармаңыз. Наладкаға ыңғайлылық, өңдеу аймағына қол жетімділік, өлшеу құралына орын және түсінікті сервис те маңызды. Бұл күн сайын бірінші жарамды бөлшекті шығаруға әсер етеді.

Мысалы, EAST CNC, Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. компаниясының ресми өкілі Қазақстанда, тек ЧПУ токарлық станоктар мен өңдеу орталықтарын жеткізіп қана қоймай, пуско-наладка және сервис қолдауын да жүргізеді. Цех үшін бұл практикалық: іске қосу кезінде белгісіздік азаяды және бірінші жарамды бөлшек тезірек тұрақты болады.

Процесте есте сақтау мен болжам неғұрлым аз болса, серия соғұрлым тыныш жүреді. Бір түсінікті бақылау парағы, айқын рөлдер және бірінші жарамды бөлшектің сақтау орны уақыт пен материалды үнемдейді.