Сериядағы подшипникке арналған отырғызулар: өлшемді не бұзады

Неліктен отырғызу бөлшектен бөлшекке ауытқиды

Подшипникке арналған отырғызу жаңа пластинамен де ауытқып кетуі мүмкін, және бұл жиі шатастырады. Алғашқы бөлшектер допуск ішінде өтеді, кейін өлшем баяу сырғи бастайды, бірақ құрал әлі де таза кесіп, тозудың айқын белгісін бермейді.

Серияда бұл — қалыпты жағдай. Оператор ауытқуды көріп, бірінші кезекте пластинаға немесе құрал түзетуіне күдіктенеді. Бірақ сериядағы подшипникке арналған отырғызуда өлшемді көбіне кескіш емес, өңдеу схемасының өзі өзгертеді.

Көбіне мәселе үш жерде жасырынады:

• токарь станогында бөлшекті қысып бекіту циклден циклге өзгереді
• ұзақ жұмыс пен үзілістерсіз өткеннен кейін бөлшек температурасы мен өлшемі сәйкес келмей қалады
• токарлық өңдеудегі өтімдердің реті металлдың әртүрлі алынуына және кернеудің әртүрлі түсірілуіне себеп болады

Қысу күші ойлағаннан да қатты әсер етеді. Егер кулачоктар сәл қаттырақ қысып жіберсе, отырғызу аймағының жұқа бөлігі өңдеу кезінде аздап деформациялануы мүмкін. Қысу босатылған соң бөлшек "қайтады", ал станок үстінде өлшеген диаметр енді басқа болады.

Температура да баяу, бірақ сезілетін ығысуды береді. Серия жүріп жатқанда патрон, бөлшек, тіпті жұмыс аймағындағы ауа да жылынып кетеді. Ыстық бөлшекте өлшем бірдей көрінеді, ал салқындаған соң ол басқаша болып шығады. Сол себепті партия басындағы және ортасындағы бөлшектер бір бағдарламада болса да әртүрлі мінез көрсетуі мүмкін.

Маршрут та өз әсерін тигізеді. Егер әуелі бір жақтан көбірек металл алып, соңғы өтімді үзіліссіз қалдырсаңыз, бөлшек майысуы мүмкін. Сонда отырғызу тұрақтылығы бірден емес, бірте-бірте төмендейді. Бұл әсіресе жағымсыз: ақау бірінші бөлшектен емес, алтыншы немесе оныншы бөлшектен басталады.

Ең қиыны — бұл себептерді пластинаның тозуымен оңай шатастыруға болады. Сондықтан істің көзін кеңірек іздеу керек. Егер өлшем ауытқыса, тек кесу жиегіне емес, қысу күшіне, бөлшектің қызуына және станок операцияларды қандай ретпен орындайтынына да қарайды. Нақты себеп көбіне сол жерде жатады.

Серияда нақты нені бақылау керек

Егер тек партия соңындағы ақауды бақыласаңыз, себепті әдетте тым кеш табасыз. Подшипникке арналған отырғызу үшін бір бөлшектегі бір ғана өлшем емес, бүкіл сериядағы өлшемнің мінезі маңызды.

Алдымен диаметрді екі сәтте өлшеу керек: бірден кесуден кейін және салқындаған соң. Кейде бөлшек ыстық күйде "өлшеммен" шығады, ал 15-20 минуттан кейін бірнеше микронға ауытқиды. Тығыз отырғызу үшін бұл жеткілікті: подшипник керек болғандай отырмауы мүмкін.

Партия бойынша қарапайым бақылау ырғағын ұстанған пайдалы. Тек баптаудан кейінгі бірінші бөлшек емес, серия ортасы мен соңғы бөлшектер де жиі басқа көрініс береді. Егер бірінші бөлшек 50,000 мм болса, ортаңғысы 49,992 мм, ал соңғысы 49,987 мм болса, тіпті күрделі статистикасыз-ақ мәселе көрініп тұр: өлшем бір бағытқа сырғып барады.

Тек ақауды емес, ауытқудың бағытын да жазып отырған жөн. Өлшем тұрақты түрде минусқа не плюсқа кетсе, бұл көбіне жүйелі себептің белгісі. Кездейсоқ шашырау мен біртіндеп ығысу — екі бөлек нәрсе, оларды да әртүрлі іздеу керек.

Бір өлшем де жиі алдайды. Отырғызу орны бір нүктеде дұрыс болып көрініп, бірақ сопақтық немесе аздап конустық болуы мүмкін. Сондықтан серияда кемінде бірнеше қиманы және шеңбер бойындағы бірнеше орынды қараған дұрыс. Әйтпесе қағаз жүзінде бөлшек жарамды, ал құрастыру кезінде күткен жерден емес жерден кернеу пайда болады.

Мына төрт нәрсені белгілеп отырған ыңғайлы:

• өңдеуден кейінгі бірден өлшем;
• салқындағаннан кейінгі өлшем;
• бірінші, ортаңғы және соңғы бөлшектегі дерек;
• тек бір диаметр емес, тесіктің немесе білікшенің пішіні.

Мұндай журнал күрделі болмауы керек. Партия бойынша қарапайым кестенің өзі отырғызудың тұрақтылығы қай жерде бұзылатынын көрсетеді. "Сериядағы подшипникке арналған отырғызулар" тақырыбы үшін бұл тек бақылаудан өтпей қалған бөлшектерді тексергеннен әлдеқайда пайдалы.

Егер өлшем баяу ауытқи бастаса, айқын ақауды күтпей, трендке бірден әрекет еткен дұрыс. Бастапқы ауысымда жасалған бірнеше қосымша өлшеу көп жағдайда тұтас партияны құтқарады.

Қысу диаметрді қалай өзгертеді

Тіпті жаңа пластина болса да, бөлшек патронға әр жолы сәл басқаша отырса, өлшем сырғи береді. "Сериядағы подшипникке арналған отырғызулар" тақырыбында бұл — ең жиі себептердің бірі: станок бәрін бірдей кескенімен, бөлшек алынғаннан кейін пішінін бірнеше соткаға өзгертеді.

Қатты қысу әсіресе жұқа қабырғадан жақсы байқалады. Втулка, сақина немесе ступица кулачоктар қысымынан аздап деформацияланып, кескіш кейін босатылғаннан соң болатын геометрияны емес, сол сәттегі пішінді өңдейді. Патрон ішінде өлшем дұрыс сияқты, бірақ бөлшек алынған соң әрі диаметр, әрі дөңгелек пішін ауытқиды.

Жұмсақ кулачоктар да оңай ауытқу береді. Егер оларды нақты қысу диаметріне қайта өңдемесе, бөлшекті біркелкі қыспайды. Бір дайындама тереңірек отырса, екіншісі сәл жоғары тұрады, үшіншісі тек бетінің бір бөлігімен тіреледі. Нәтиже біреу: қысым әртүрлі, бөлшек осі сәл ығысады, отырғызу тұрақсыз болады.

Бөлшектің шығыңқы ұзындығы қаттылықты ойлағаннан да қатты өзгертеді. 30 мм шығыңқымен дайындама тыныш тұрады, ал 50 мм болса кескіш астында иіледі. Режим те, құрал да бірдей, бірақ диаметр басқа шығады. Егер оператор серия ішінде шығыңқы ұзындықты бөлшектен бөлшекке өзгертсе, тұрақты нәтиже болмайды.

Алдын ала өңдеуден кейін қайта қысып алу қосымша мәселе әкеледі. Қаралтымнан кейін бөлшек ішкі кернеуді түсіріп үлгеруі немесе сәл майысуы мүмкін. Одан кейін оны нақты базасыз жаңа беттен қайта қысып алсаңыз, соңғы өтім осьтің басқа қалпымен және шеңбер бойындағы басқа припускпен өтеді.

Тәжірибеде көбіне мына төрт қарапайым ереже көмектеседі:

• бөлшек сырғымайтын ең аз қысымды ұстау;
• жұмсақ кулачоктарды қазіргі өлшемге және сол шығыңқымен қайта өңдеу;
• серияда шығыңқы ұзындық өзгермеуі үшін тірек қою;
• қатты әрі қайталанатын база болмаса, соңғы өтім алдында қайта қыспау.

Егер патрондағы бірінші бөлшек керек өлшемді беріп, ал алынғаннан кейін қайта тексергенде 0,01-0,03 мм ауытқыса, алдымен қысуға қараңыз. Көбіне себеп сол жерде, пластинада емес.

Температура бөлшек өлшемін қалай ығыстырады

Подшипникке арналған отырғызулар сериясында температура пластинаның тозуынан кем әсер етпейді. Бір бөлшек кесуден кейін бірден және бес минуттан соң әртүрлі өлшем көрсетуі мүмкін. Металл қызғанда ұлғаяды, ал бұл өлшеу нәтижесін өзгертеді.

Жай ереже бар. Егер сіз подшипникке арналған сыртқы диаметрді жонсаңыз, ыстық бөлшек әдетте сәл үлкенірек көрінеді, ал салқындаған соң төмен түседі. Егер тесікті іштен жонсаңыз, керісінше: ыстық бөлшекте тесік үлкенірек сияқты, ал суығанда кіші болады.

Ұзақ серия тек бөлшектің өзін емес, патронды, кулачоктарды, кесу аймағын, кейде станок айналасындағы ауаны да жылытады. Сол себепті іске қосылғаннан кейінгі алғашқы бөлшектер, партия ортасындағы бөлшектер және ауысым соңындағы бөлшектер бірдей бағдарламада болса да, әртүрлі мінез көрсетуі мүмкін.

Бөлшектер арасындағы үзіліс те үйреншікті логиканы бұзады. Станок тоқтап тұрды, патрон салқындады, СОЖ беру үзіліп қалды, дайындама цех температурасын алды — келесі бөлшек енді басқа жағдайда кесіледі. Сондықтан түскі үзілістен, пластина ауыстырудан немесе баптауға тоқтаудан кейін бірінші бөлшекке бірден сенбеу керек.

Көп жағдайда жағдай былай көрінеді: оператор бөлшекті алған бойда өлшеп, норманы көреді. Он минуттан кейін ол салқындап, отырғызу керек болғаннан тығызырақ болып шығады. Серияда бұл әсіресе қиын: партияның бір бөлігі тек ыстық өлшеуде ғана "жақсы" болып көрінеді.

Температура мен өлшем бір-біріне қайшы келмеуі үшін партия бойы бір ережені ұстаныңыз:

• бөлшектерді өңдеуден кейін бірдей уақыт өткен соң өлшеңіз
• әр үзілістен кейінгі алғашқы бөлшектерді бөлек тексеріңіз
• серия барысында СОЖ беру жылдамдығы мен ағысының бағытын өзгертпеңіз
• партия ортасына қарай патрон мен кесу аймағының қызып бара жатқан-бара жатқанын бақылаңыз

"Сериядағы подшипникке арналған отырғызулар" үшін мұның өзі пластинаға не материалға жауып жүрген түсініксіз шашырауды азайтуға жиі жетеді. Егер өлшем айқын себепсіз "ойнаса", алдымен бір бөлшектің ыстық және суық өлшеуін салыстырыңыз. Мұндай сынақ қателіктің қайда екенін — кесуде ме, әлде температурада ма — тез көрсетеді.

Неліктен өтімдердің реті маңызды

Серияда отырғызу ауытқи бастаса, көп адам бірден пластина мен коррекцияға қарайды. Бірақ өтімдердің реті өлшемге одан кем әсер етпейді. Егер бір өтім екіншісінен көп металл алса, бөлшек әртүрлі әрекет етеді: жүктеме өзгереді, қызу артады, ал соңғы өлшем "қалқып" кетеді.

Бірінші мәселе — қаралтым припусктің біркелкі болмауы. Егер қаралтым өтімнен кейін бір бөлшекте бір жақта 0,3 мм, ал басқа бөлшекте 0,1 мм қалса, соңғы кескіш әртүрлі жағдайда жұмыс істейді. Бір дайындамада ол тыныш кеседі, екіншісінде көбірек үйкейді. Нәтижесінде сериядағы подшипникке арналған отырғызулар, бағдарлама бірдей болса да, әртүрлі болып шығады.

Артық соңғы өтім де нәтижені жиі бұзады. Тағы бір жеңіл өтім тек көмектеседі сияқты көрінеді. Шын мәнінде ол көбіне тек бөлшекті қыздырады. Өңдеуден кейін бірден өлшем дұрыс көрінуі мүмкін, ал бірнеше минуттан соң бөлшек салқындап, диаметр минусқа кетеді. Бұл ұзын біліктерде және жұқа жерлерде ерекше байқалады.

Бұдан да баяу себеп бар — беру бағытының ауысуы. Егер бір өлшем оңнан солға, келесісі солдан оңға шығарылса, беттегі кескіш ізі өзгереді. Өтімнің соңындағы кесу күші де өзгереді. Подшипникке арналған отырғызуда бұл кейде шағын, бірақ жағымсыз айырмашылық береді, ол ақауға немесе жоспарланбаған кернеуге жетіп жатады.

Көбіне бірдей тәртіпті ұстаған дұрыс:

• алдымен базалық беттерді шығарып, тексеру
• кейін қаралтым припускті біркелкі алу
• соңғы өтімге бірдей қор қалдыру
• соңында бір ғана соңғы өтіммен отырғызуды шығару

Егер база әлі орнықпаған болса, дәл диаметрді ерте шығару дұрыс емес. Алдымен бөлшек қысуда өз орнын алуы керек, ал қаралтымнан кейінгі геометрия болжамды болуы тиіс. Тек содан кейін финал өлшемін алуға болады.

Қарапайым мысал: білік партиясында оператор алдымен отырғызуды тазартып, кейін жанындағы иықты жонған. Иықты жонғаннан кейін бөлшектегі кернеу өзгеріп, отырғызудағы өлшем де бұзылған. Егер реті ауысып, алдымен база мен іргелес беттер тұрақтандырылса, серия әдетте тегіс жүреді және бақылау аз шашырауды көрсетеді.

Себепті қадамдап қалай табуға болады

Өлшем құбылса, бірден бәрін өзгерту ең жаманы. Ондай түзетуден кейін қай нәрсе отырғызуды бұзғанын түсіну қиын. Сериядағы подшипникке арналған отырғызулар үшін қысқа әрі қарапайым жолмен жүрген дұрыс: бір баптау, бір серия, бірдей шарттар.

Тексеру тәртібі

Алдымен үзіліссіз және қайта баптаусыз шағын таңдама алыңыз. Әдетте 5-10 бөлшек жеткілікті.

• Бір бағдарлама, бір құрал және бөлшектің бір қалпы сақталсын.
• Әр бөлшек бойынша қысу күшін, цикл уақытын және бақылау сәтіндегі температураны жазып отырыңыз.
• Өлшемді өңдеуден кейін бірден өлшеңіз және қысқа ұстап тұрудан кейін, мысалы 5-10 минуттан соң, қайта өлшеңіз.
• Тек бір параметрді өзгертіп, дәл сондай серияны қайта алыңыз.
• Түзетуден бұрынғы және кейінгі шашырауды және орташа өлшемді салыстырыңыз.

Мұндай тәртіп болжамды себепті тез ажыратады. Егер бөлшек станоктан бір өлшем беріп, бірнеше минуттан соң тұрақты түрде ауытқыса, мәселе көбіне қызуда. Егер өлшем қысу күшіне қарай өзгеріп, ал қысуды азайтқанда дөңгелек пішін мен диаметр дұрысталса, онда орнату кезіндегі деформацияға қараңыз.

Өтімдердің ретінде де логика солай. Қаралтымды, соңғыны және иықты жонуды бірден ауыстырып тастамаңыз. Маршруттың бір ғана қадамын өзгертіңіз. Мысалы, соңғы өтімді циклдің соңына жақындатып, жаңа серияны тексеріңіз. Егер шашырау 0,018 мм болып, 0,006 мм-ге түссе, себеп сөзсіз көрінеді.

Қарапайым кесте ұстаған пайдалы. Бөлшек нөмірі, уақыт, температура, қысу күші, бірден өлшем, ұстап тұрудан кейінгі өлшем. 8 бөлшекте көрініс көбіне станок жанында ұзақ талқылағаннан жылдамырақ ашылады.

Кішкентай мысал. Білік партиясында алғашқы өлшемдер қалыпты көрінді, бірақ 7 минуттан кейін диаметр 0,01 мм-ге төмендеді. Алғашында пластинаны ауыстырғылары келді, бірақ ол таза кесіп тұрды. Бөлшек температурасы тексеріліп, қайталап өлшеу ұстап тұрудан кейін жасалды. Өлшемді құрал емес, қызу ығыстырып тұрғаны анықталды.

Егер бір түзетуден кейін ештеңе өзгермесе, бір бөлшекке қарап қорытынды жасамаңыз. Тағы 5-10 бөлшекті қатарынан алыңыз. Серия шындықты кездейсоқ сәтті өлшемнен жақсы көрсетеді.

Серияны жиі бұзатын қателер

Подшипникке арналған отырғызулар серияда көбіне станоктың сирек сынып қалуынан емес, күнделікті әдеттерден ауытқиды. Мәселе — бұл қателер әуелде "дұрыс" көрінеді де, тыныштық береді. 10-20 бөлшектен кейін ғана шашырау береді.

Серия көбіне қай жерде бұзылады

Бірінші тұзақ — тек түзетуден кейінгі алғашқы бөлшекке қарау. Ол өлшемге түсуі мүмкін, бірақ бұл процес тұрақты болды деген сөз емес. Кемінде келесі бірнеше бөлшекті қатарынан тексермесеңіз, бөлшек, патрон немесе құрал қызғаннан кейін басталатын ауытқуды өткізіп аласыз.

Екінші қате — өтім қосу немесе ауытқуды көзбен шамалап ығыстыру, бірақ ештеңе жазбау. Бір сағаттан кейін оператор неге екі сотка қосты да, кейін біреуін қайтарды — есіне түсіру қиын. Солай кездейсоқ түзетулер тізбегі пайда болады, ал өлшем баптау картасынан бөлек өмір сүре бастайды.

Қысуда да солай. Өлшем сырғи бастағанда, қол еріксіз патронды қаттырақ тартқысы келеді. Солай қауіпсізірек сияқты көрінеді. Шын мәнінде бөлшек қыста аздап деформацияланып, алынғаннан кейін басқа диаметр көрсетуі мүмкін. Бұл әсіресе жұқа қабырғалы дайындамаларда және ұзын бөлшектерде жиі байқалады.

Тағы бір жиі шатасу — ыстық және салқын бөлшектерді бір өлшеу хаттамасына араластыру. Оператор бір бөлшекті бірден өлшейді, екіншісін он минуттан кейін, үшіншісін үзілістен соң, сосын ортақ себеп іздейді. Ондай себеп жоқ. Өлшеу шарттары әртүрлі, сондықтан сандарды тікелей салыстыруға болмайды.

Бірден екі нәрсені ауыстыру да зиян. Басқа құрал қойып, сол сәтте беруді немесе айналымды өзгертсеңіз, ауытқудың көзін анықтау мүмкін емес дерлік. Өлшем пластина геометриясынан ба, режимнен бе, әлде қызудан ба? Жауап жоғалады.

Әдетте қарапайым ереже көмектеседі. Бір мезетте бір ғана факторды өзгертіп, не істегеніңізді, қай бөлшекте және қандай өлшем алғаныңызды бірден белгілеңіз. Мұндай тәртіп жалықтыратын сияқты, бірақ ол нақты себепті тез көрсетеді де, цехты жорамал күйінде қалдырмайды.

Денсаулығы жақсы серияның белгісі қарапайым: бөлшектер бірдей күйде өлшенеді, қысу "сенімді болсын деп" артық тартылмайды, ал әр түзетуді жазбадан ашып, бөлшек нөмірі бойынша тексеруге болады. Сонда отырғызу да анағұрлым тұрақты ұсталады.

Қарапайым партиядан мысал

Подшипникке арналған втулкалар партиясында 62 мм тесік алғашында тыныш мінез көрсетті. Алғашқы үш бөлшек допусктің ортасында шықты, сондықтан оператор серия бірқалыпты жүріп жатыр деп ойлады. Бесінші бөлшекте тесік 0,006 мм-ге үлкейіп, сегізіншіге қарай жоғарғы шекке жақындап қалды.

Алғашында күдік пластинаға түсті. Бұл — қалыпты реакция: егер өлшем сырғып бара жатса, демек қыр өткірлігін ұстамай тұр. Оператор жаңа пластина қойып, тағы екі бөлшек жасады. Ештеңе өзгермеді. Шашырау сол қалпы қалды, бір втулка дерлік номиналға шықты, ал келесісі қайтадан плюсқа кетті.

Содан кейін тек құралды емес, жұмыстың өзін тексерді. Бірнеше себеп бірден табылды.

• Дайындамалардың бір бөлігінде патрон партия басындағыдан қаттырақ қысып тұрды.
• Тесік өңдеуден кейін бірден өлшенді, ал бөлшек едәуір жылы болып қалған еді.
• Маршрутта "сақтық үшін" қосымша соңғы өтім қалдырылған.

Жеке-жеке алғанда бұл ұсақ нәрсе сияқты. Бірігіп келгенде өлшемді оңай жылжытады. Қатты қысу жұқа қабырғалы втулканың пішінін өңдеу кезінде аздап өзгертті. Қысу алынған соң металл әртүрлі босап, геометрия бөлшектен бөлшекке қайталанбады. Жылы бөлшек тағы бірнеше микрон қосты, сондықтан тесік үлкенірек көрінді. Ал екінші соңғы өтім бетті жақсартпады, керісінше өзгермелі қалдықты алып тастады, өйткені кесу енді басқа жағдайда жүрді.

Түзету құрал ауыстырудан тезірек бітті. Қысым бір мәнге келтірілді де, ауысым ішінде өзгертілмейтін болды. Соңғы өтім біреу-ақ қалды, берілісі тұрақты болды. Бақылау да өзгерді: бөлшек алдымен салқындап, содан кейін өлшенетін болды.

Содан кейін серия тынышталды. Өлшем баяу жоғары сырғуын тоқтатты, ал шашырау айтарлықтай тарылды. "Сериядағы подшипникке арналған отырғызулар" тарихында мұндай жағдай жиі кездеседі: пластина әрдайым кінәлі емес. Өлшемді одан да жиі бөлшекті токарь станогында қысу, бөлшек температурасы және токарлық өңдеудегі өтімдердің реті өзгертеді.

Іске қосар алдындағы қысқа чек-лист

Партия басталмай тұрып, бірінші жарамды бөлшекке дейінгі тәуекелдің бір бөлігін азайтып алған дұрыс. Өлшем көбіне бір үлкен қателіктен емес, орнату, өлшеу және жұмыс режиміндегі майда нәрселерден ауытқиды.

Егер сериядағы подшипникке арналған отырғызулар бірқалыпты болуы тиіс болса, пластинаның тозуы мен коррекцияға ғана қарамаңыз. Алдымен партия басында шашырау беретін жиі себептерді тексеріңіз.

• Кулачоктарды қазіргі орнатуға және нақты қысу диаметріне қайта өңдеңіз. Басқа бөлшектен кейін қалған кулачоктар оңай қиғаш қысу береді, сонда диаметр өлшемде тұрғандай көрінеді, бірақ отырғызу тұрақсыз болады.
• Қаралтым өтімнен кейін бірдей припуск қалдырыңыз. Бір бөлшекте 0,2 мм, екіншісінде 0,5 мм қалса, соңғы өтім әртүрлі кеседі.
• Соңғы өтім мен өлшеу арасындағы уақытты бірдей ұстаңыз. Ыстық бөлшек пен салқын бөлшек жиі әртүрлі өлшем көрсетеді.
• Партия барысында СОЖ беруін өзгертпеңіз. Салқындату бірде күштірек, бірде әлсіз болса, бөлшек температурасы өзгереді де, өлшем сонымен бірге кетеді.
• Бір бөлшек емес, кемінде үшеуін қатарынан тексеріңіз. Бір сәтті бөлшек ештеңені дәлелдемейді.

Қарапайым жұмыс тәсілі бар: алғашқы үш бөлшекті бір ережемен өлшеу. Бір оператор, бір құрал, бір өлшеу орны, кесуден кейінгі бірдей кідіріс. Сонда мәселе станокта ма, бөлшекті токарь станогында қысып бекітуде ме, әлде процестің өзінде ме — тез көрінеді.

Егер алғашқы үш бөлшектің өзінде өлшем бір бағытқа сырғитын болса, коррекцияны дереу түзете салмаңыз. Алдымен қысу, припуск, салқындау уақыты және салқындатудағы айырманы алып тастаңыз. Әйтпесе бір бөлшекті ғана дұрыстап, келесісі қайта ауытқиды.

Мұндай қысқа бақылау бірнеше минут алады, бірақ көбіне тұтас партияны ұзақ іріктеу мен артық өлшеуден құтқарады.

Серия отырғызуды ұстап тұруы үшін ары қарай не істеу керек

Егер сериядағы подшипникке арналған отырғызулар "ойнай" бастаса, бірден пластинаға немесе материалға кінә артпау керек. Көбіне бір реттік түзету емес, оператор мен баптаушы әр іске қосуда қолданатын қысқа жұмыс стандарты көмектеседі.

Алдымен алғашқы он бөлшекке қарапайым өлшеу картасын жинаңыз. Тек диаметрді емес, бөлшек нөмірін, өңдеу уақытын, ұя немесе позиция нөмірін, егер өзгерсе қысу күшін және бақылау сәтіндегі температураны жазыңыз. Сол он бөлшектің өзінде-ақ өлшемнің бірқалыпты сырғитыны, секіретіні немесе бір операциядан кейін қайталанатыны жиі көрінеді.

Одан кейін операция картасында өтімдердің бір ретін бекітіңіз. Бүгін оператор соңғы өтімді бір үзілістен кейін, ертең басқа үзілістен кейін жасаса, тұрақтылық болмайды. Бірдей припуск, бірдей тізбек, бірдей өлшеу сәті партия барысында жасалған артық түзетуден пайдалырақ.

Ыстық және салқын бөлшекті қалай өлшейтініңізді бөлек жазыңыз. Бұл сөз жүзінде ғана ұсақ нәрсе. Тәжірибеде бір бөлшек өңдеуден кейін бір мән көрсетеді, ал 15 минуттан кейін үстелде басқа болады. Егер цехта ортақ ереже болмаса, адамдар өлшем туралы емес, бөлшектің әртүрлі күйі туралы дауласады.

Картаға арналған ыңғайлы минимум мынадай:

• температурамен бірге 1, 5 және 10-бөлшекті өлшеу
• "жағдайға қарай" емес, бекітілген өтім реті
• бүкіл партияға бір қысу ережесі
• бөлшек ыстық өлшенген кезде және суық өлшенген кезде бөлек белгі

Егер мұндай тәртіптен кейін де шашырау қайталанса, мәселе көбіне бір операциядан кеңірек болуы мүмкін. Онда EAST CNC инженерлерімен мынадай сұрақтарды талқылаған жөн: мұндай отырғызуға қай станок сай келеді, қандай оснастка бөлшекті аз деформациялайды, және станок партиядан партияға мінезін өзгертпейтіндей сервисті қалай құру керек.

Жақсы серия бір ғана сәтті баптауға сүйенбейді. Ол ертең де ашып, тексеріп, қайтадан тыныш қайталауға болатын қайталанатын тәртіпке сүйенеді.