ЧПУ учаскесіндегі сдельдік төлем: сапа қай жерде зардап шегеді

Проблема қай жерден басталады

Проблема брак есепшотында емес, ауысым тапсырмасында басталады. ЧПУ учаскесінде тек бөлшектер санына төлейтін болса, шығарылым тезірек өсіп көрінеді. Шебер жақсы темп көріп қалады. Шығындар кейін және басқа түрде шығады.

Оператор күн бойы бір таңдау алдында: бөлшекті алып, өлшемін қайта тексере ме, әлде келесі заготовканы дереу іске қосамын ба. Қағазда айырмашылық ұсақ көрінеді. Ал ауысымда бұл 40–60 секунд ондаған рет қайталанады, және қол микрометрге емес, старт батырмасына жетеді.

Проблема острырақ болады, егер наладканы простой деп есептесеңіз. Пластинаны ауыстыру, өлшемге коррекция жасау, наладкадан кейінгі бірінші бөлшекті тексеру — бәрі жоғалған ақша сияқты көрінеді. Адам брактің қаупін емес, өз жалақысындағы қысқартуды көреді. Осы логикада бақылау екінші жоспарға шығады, тіпті ешкім бұл туралы ашық айтпаса да.

Одан кейін ұсақ ауытқулар жиналады. Алғашында өлшем бірнеше соттыққа ығысады, кейін беттің шероховаттығы өседі, сосын кескіштің тозуынан кромка нашарлайды. Әрбір бөлшек жеке алғанда әлі жарамды көрініп, алаңдау бірден пайда болмайды. Ауысым соңына қарай бүкіл партия даулы болып қалады, және процесс қай кезде бұрылғанын анықтау қиын болады.

Көп жағдайда шебер бұл өзгерісті кеш байқайды. Ауысым басында ол шығарылымның өскенін көріп, қауіптіліктің өскенін емес байқамайды. Брак аралық бақылауда, дайын өнім қоймасында немесе жинауда ғана шығады — түзету қымбатқа түседі.

Тағы бір жасырын проблема бар. Сдельдік төлем кезінде құрал әдетте соңына дейін тартылады. Оператор пластинаны ресурстың шетінде ауыстыруға ұнамайды, егер станок әлі кесіп, бірнеше бөлшек алуға мүмкіндік берсе. Осы қосымша бірнеше бөлшек жиі жылдамдықтың барлық пайдасын жеп кетеді.

Практикада көрініс қарапайым: учаске жылдамдап кеткендей көрінеді, бірақ өлшем тұрақтылығы төмендейді. Токарлық өңдеуде бұл ұзын ауысымдарда, шаршаумен бірге болғанда айқын көрінеді. Сдельдік төлем бірден жазаламайды. Алғашында ол әдемі шығарылым береді, ал кейін сапаны, құралдың ресурсын және себепті іздеуге кеткен уақытты жеп тастайды.

Қайда схема шынымен жұмыс істейді

Сдельдік төлем процесс уже тұрақты болғанда жақсы нәтиже береді, яғни оператордың үнемі болжамдарына байланысты емес. Егер бөлшек үлкен сериямен жүрсе, бағдарлама сирек өзгереді, наладка қайталанады және тосынсый болмайды — темп шыншыл есептеледі. Мұндай жағдайда адам шығарылымға әсер етеді, бірақ әр сағат сайын жылдамдық пен сапа арасында таңдау жасауға мәжбүр болмайды.

Ең жақсы жағдай — ұзақ серия қарапайым немесе жақсы меңгерілген бөлшектердің. Оператор режимді іздеуге, өтулерді түзетуге және артық өлшемдерге бір ауысымды жұмсайтын жоқ. Ол түсінікті схема бойынша жұмыс істейді және қанша бөлшек қауіпсіз шығаруға болатынын көрсетеді.

Схема әдетте ұсталады, егер бірнеше шарт сәйкес келсе: цикл ауысымнан ауысымға шамалы ғана өзгереді, бірінші бөлшек партияны іске қоспас бұрын толық тексеріледі, құрал тозуы болжамды, ал шебер алдын ала ресурс шегін белгілейді және резец өлшемді бүлейтінше күтпейді.

Міне дәл осында қателесіп жатады. Егер бірінші бөлшекті формальды қабылдаса, ары қарай сдельдік төлем шапшаңдыққа итермелейді. Оператор қазір допусктағы бөлшектер санын емес, жай ғана штук санын санайды. Ал бірінші бөлшек дұрыс тексерілсе, партия тыныш жүреді: өлшем расталған, коррекциялар жасалған, өлшеу картағы түсінікті.

Жақсы жұмыс істейтін тағы бір жағдай — цикл таңертең, түсте және түнде дерлік бірдей болуы. Мысалы, бір втулка бір станокта тұрақты түрде 3 минут 40 секундта жүрсе, норманы шамамен қоюға болады. Егер бүгін цикл 3:40 болса, ал ертең 4:25 болса — сдельдік схема мәнін жоғалтады.

Токарлық учаскеде бұл тез көрінеді. Мысалы, зауыт бір ай бойы бір серия втулкаларды шығарып жатыр. Бағдарлама өзгермейді, материал бірдей, бірінші бөлшек шебер мен ОТК тарапынан тексерілген және пластинаны "сезімге қарай" емес, алдын ала белгіленген бөлшек саны өткенде ауыстырады. Осындай жағдайда сдельдік төлем сапаны бұзбайды. Ол жай ғана учаскенің өзі ұстай алатын тұрақты шығарылым үшін ақы төлейді.

Процесс болжамды болғанда төлем адамды тәуекелге емес, тәртіпке итермелейді: құралды уақытында ауыстыру, бірінші бақылауды өткізбеу және ауысым бойы біркелкі цикл сақтау.

Қай жерде сапа бірінші болып төмендейді

Сдельдік төлем кезінде сапа әдетте ауысым соңында немесе нақты брактан кейін емес, оператор "тағы біраз" жұмыс істеуге шешім қабылдаған минуттарда төмендейді. Әрбір осындай үнемдеу 2–3 минут береді, бірақ кейін өлшем ауытқуы, беттің нашарлауы немесе құралдың артық тозуы шығады.

Бірінші осал нүкте — наладкадан кейінгі аралық өлшем. Оператор пластинаны ауыстырып, коррекция жасады, бірінші бөлшекті жасап, тексерместен серияны жалғастырады. Мотив түсінікті: бөлшек есепшегі өседі, ал тоқтау соншалықты елеулі төленбейді. Егер өлшем бірнеше соттыққа өзгерсе, оны бірден байқамайды, тек шығу бақылауында партия уже тартылғаннан кейін көрінеді.

Екінші қауіп нүктесі — құрал. Нормалық жұмыс кезінде оны шетке дейін емес, аздап ерте ауыстырады. Сдельдік төлемде құралды ұзақ ұстап қалады, темпты жоғалтпау үшін. Қағазда шығарылым сақталады, ал іс жүзінде резец нашар кеседі, жүктеме өседі, вибрация пайда болады және станок өлшемді ұстай алмай бастайды. Сырттай бәрі қалыпты көрінгенмен допусстар тайғалай бастайды.

Бет жағындағы проблема өлшемнен бұрын көрініп қалады. Бөлшектер саны тең жүрсе де, шероховатты нашарлайды: жолақтар, күйік іздері, тілі ме, қыздырылған кромка пайда болуы мүмкін. Бұл әсіресе сыртқы көрініс екінші дәрежелі деп есептелетін бөлшектерде қауіпті: втулка немесе білік жинауда дұрыс отыспауы мүмкін.

Әдетте алғашқы сигналдар мынадай болады:

• наладкадан кейін оператор бақылау бөлшегін жасамайды;
• өлшем допуск шегіне қарай "ағып" кетеді;
• бет нашарлайды, ал шығарылым әлі сақталып тұрады;
• құрал брактен кейін ғана, норматив бойынша емес ауыстырылады.

Ең жағымсыз нәрсе — шығу бақылауы тек салдарынан хабардар болады. Себеп бұрын — пропущенный замер, уставший инструментта қосымша 20 бөлшек және станокты тексеру үшін тоқтауға үйренбеу. Нәтижесінде сапа резервінен айырылады, тіпті шығарылым есебі жақсы көрінсе де.

Қандай шығындарды схема жасырады

Сдельдік төлем жиі қарапайым және әділ көрінеді: көп шығарсаң — көп аласың. Бірақ цех артық бөлшектерден гөрі көбірек жоғалтуы мүмкін.

Бірінші жасырын шығын — переделка. Егер оператор асығып, өлшем жағдайының аз ғана ауытқуын өткізіп жіберсе, партияны солай жөнелту мүмкін емес. Бөлшектер қайта станокқа қайтып келеді, қайта уақыт алады және қайта бақылауды талап етеді. Бір ауысымда қосымша алынған 20 бөлшектің пайдасы, олардың 10-ын өңдеуге кетсе, жоққа шығады.

Мұндай переделка басқа адамдар уақытын да талап етеді. Шебер кезекті өзгертеді, контролер қайта өлшейді, наладчик себеп іздейді, қойма дұрыс партияны күтеді. Есепте шығарылым көрсетілгенімен, шын мәнінде цех бір жұмысты екі рет төлейді.

Екінші ауыр шығын — құралдың сынуы. Сдельдік төлемде оператор аздап подачаны көбейтіп, пластинаны ұзақ ұстап, аралық бақылауды сиретуге азғантай ықтималдылық алады. Кейде бұл сәтті өтеді. Бірақ пластина кішірейіп немесе бұзылып қалса, станок ең қолайсыз уақытта тоқтайды — кезек қалың және мерзімдер қысқа болғанда.

Осындай тоқтату әдетте бес минуттан көп болады. Цикл тоқтайды, құрал қалдықтары алынып, бөлшек тексеріліп, жаңа құрал қойылып, сынақ өңдеу жүргізіліп, өлшем қайта табылуы керек. Егер бұл күндізгі уақытта жүктелген учаскеде болса, бір операция ғана емес, бүкіл ауысым жоспары ығысады.

Үшінші шығын — брак бойынша даулар. Қолма-қол ақшалар тек бөлшек санына байланса, адамдар өлшем қай жерде кеткенін және кім жауап беретіні туралы дауласуды бастайды. Оператор таңертең станок өлшемді ұстап тұрды деді. Контролер кешке ауытқу тапты. Шебер шығымды браксыз жабуды қалайды. Уақыт жұмысқа емес, дауға кетеді.

Қойма да зардап шегеді. Ол партияны дайын деп қабылдап, қозғалысқа жібереді, кейін қайтарым алынып, доработкаға жіберіледі. Бұл есепті бұзады және жөнелтуді тежейді. Клиент үшін айырмашылық жоқ — бөлшек қайтарылды және мерзім кідірді.

Сондықтан сдельдік төлемдегі сапа бір үлкен апатта емес, ұзақ уақыт бойы пайда болатын ұсақ шығындар сериясында түседі. Цех тек штукқа қарап тұрғанда, ақша переделкаға, тоқтауға және бракқа ағып кетеді.

Төлемді кезең-кезеңімен қалай орнату керек

Сдельдік схема тек процесс өлшемді тұрақты ұстай алса ғана әсерін береді. Егер цикл жылжып тұрса, құрал тез тозса және оператор әр сағат сайын жаңа допускқа бап тапқысы келсе — төлем жүйесі тез жаңа штукқа деген жарысқа айналады.

Қайдан бастау керек

Бастапқыда бүкіл учаскені алмаңыз. Бірінші — циклдетері біркелкі, допуск тұрақты операция тобыны таңдаңыз. Жақсы кандидат — сериялық токарлық қарапайым операция, маршрут бұрыннан отработанған.

Содан кейін төлемді бөліктерге бөліңіз. Жарамды бөлшектер үшін сдельдік ставка ұсынуға болады, бірақ наладка, бірінші бөлшекті тексеру және жоспарлы құрал ауыстыруды бөлек төлеу керек. Әйтпесе оператор дәл сапаны ұстайтын әрекеттерден үнемдейді.

Ережелерді қысқа регламентте жазып алыңыз. Сдельдік ставка тек тұрақты цикл мен түсінікті допусктары бар операцияларға қолданылсын. Партияны іске қосу, бірінші бөлшекті тексеру және құралды график бойынша ауыстыру бөлек төленсін. Егер өлшем ауытқиды, вибрация пайда болса, шероховатты өссе немесе пластина крошылса — оператор шеберді шақыруы тиіс, соңына дейін ұстап қалмауы керек. Ауысым есептерінде тек дайын бөлшектер емес, брак, переделка, простой және құрал шығыны да есептелсін. Ал схеманы алдымен бір учаскеде тексеріңіз, барлық өндірісті бірден алмаңыз.

Күнделікті қандай көрсеткіштерді санау керек

Тек бөлшектер санын қарап отырсаңыз, көрініс жалған болады. Учаске жоғары шығарылым көрсете алады, бірақ аптадан кейін партияның бір бөлігі переделкаға кеткені, станок бірнеше рет құрал ауыстырғаны және құрал мерзімінен бұрын жойылғаны анықталуы мүмкін.

Сондықтан шеберге күн сайын кем дегенде төрт көрсеткішті салыстыру пайдалы: жарамды бөлшектер, брак, простой және құрал шығыны. Бұл бұрмалануды анықтау үшін жеткілікті. Егер шығарылым өсіп, бірақ переделка мен бақылау шығындары да өссе — ставка дұрысталуы керек.

Кішкентай пилот әдетте бәрін тез көрсетеді. Бірдей втулкалар партиясында бір ай ішінде кім өлшемді ұстайды, кім циклды қатты гонит екеуі анықталады. Осындай тесттен кейін ставкаларды келісу оңайырақ болады.

Нәтижені бұзатын қателер

Төлем жүйесі есептеу сәтінде емес, ережелерді тым қатты енгізгенде бұзылады. Сдельдік схема қағазда адал көрінуі мүмкін, бірақ барлығын бір өлшеммен өлшей бастасаңыз, адамдар тез сұрақ қояды: нақты не үшін төлегендігіңіз — дәлдік үшін ме, әлде кез келген бағамен жылдамдық үшін ме.

Жиі кездесетін қате — қарапайым және күрделі бөлшекке бірдей расценка қою. Қысқа және тұрақты операцияда оператор аз тәуекелге барады. Жіңішке қабырғалары бар, жиі өлшенетін және сезімтал құралды қажет ететін бөлшекте уақыт пен көңіл көп кетеді. Егер төлем бірдей болса, адам жеңіл тапсырмаларға ұмтылады немесе күрделіде бұрыштарды қысқарта бастайды.

Төлемге кірмеген наладка сапаны одан әрі тез бұзады. Алдымен 30–60 минут үшін ештеңе төленбесе, оператор мүмкіндігінше ертерек партияны іске қосады. Осындай сәтте жиі қосымша өлшем өткізіледі, құрал «әлі бар» деп есептеліп, бірінші бөлшекті тексеру минималды түрде өтеді.

Тағы бір қате — ең жақсы күннің нормасын әдеттегі күн деп қабылдау. Егер расценка бір реттік сәтті ауысымға негізделсе, оператор бақылауды қысқартып, жоспарды ұстауға тырысады. Сырттай бұл жұмысқа ынта сияқтанады, бірақ іс жүзінде сапаға қысым жасалады.

Остановку тоқтатуға құқықтың айқын болмауы да жұмыс істемейді. Егер әр тоқтауда шебер мен оператор дауласып жатса, адамдар соңына дейін тартып қалуға үйренеді. Станок жұмыс істей береді, ал брак қаупі өседі.

Соңында — барлық шығындарды бір есепте жинап қою қате. Егер брак, переделка және дайын шығарылым бір әдемі цифрға сіңіп кетсе, басшылық тыныштанып қалады, бірақ өндірісті түзету мүмкін болмайды. Жоғалғанды бөлек көру керек.

Мысал: екі станокта втулкалар партиясы

Учаскеде екі токарлық станокта втулкалар партиясы өңделіп жатыр. Тапсырыс шұғыл, ауысымға үш сағат қалды, және шебер "штуктарды" жабу үшін шығымды "қысу" сұрайды.

Оператор бірден екі станокта жұмыс істейді. Цикл қысқа, бөлшектер қарапайым, және сдельдік төлем мұндай сәтте өте қысым жасайды: сиренаға дейін неғұрлым көп штук, соғұрлым жалақы жоғары.

Бірінші станокта пластина өлшемді тарта бастайды. Оператор оны жедел ауыстырады, тоқтамайды — темпты жоғалтқысы келмейді. Норм бойынша алмастырғаннан кейін дереу өлшеу жасалып, бірнеше бөлшектен кейін тағы бір бақылау керек. Бірінші өлшеу жасалған, екінші өткізіледі.

Бұл типтік қате. Пластина ауысқаннан кейін өлшем бірден емес, біртіндеп бұзылуы мүмкін. Индикаторда бәрі қалыпты көрініп, стружка да тұрақты. Процесті тежейтіндей көрінбейді.

Қырық минуттан кейін контролер таңдамалы тексеріс үшін лоток алады да, диаметр бойынша ауытқуды анықтайды. Ауытқу аз, бірақ втулка үшін жеткілікті: кей бөлшектер дұрыс отырмайды. Он бөлшек переделкаға кетеді.

Қағазда жағдай бастапта жақсы көрінеді. Счетчик бойынша учаске жақсы шығарылым берді, шебер сан бойынша плюс көреді, ауысым тез жұмыс істеді. Бірақ кейін сдельдік схемада бірден көрінбейтін қарбалас басталады.

Адамдар бүкіл партияны сұрыптауға уақыт жұмсайды. Сосын оператор қайта заготовкаларды станокқа қояды, артық өтуді алып тастайды, өлшемді қайта тексереді және қалғанын аяқтайды. Екінші станок бұл уақытта ұзақ күтеді және ритмін жоғалтады.

Соңында учаске уақытты үнемдемей, керісінше екі есе жоғалтады. Пропущенный замерде "ұтыс болған" 2–3 минут шамамен бір сағат қосымша жұмысқа айналады: тексеру, переделка, қайта іске қосу және құралдың қосымша тозуы.

Бұл мысал сдельдік логика қай жерде сынып кететінін жақсы көрсетеді. Штук тез өседі, ал сапа жайбарақат төмендейді. Басшы ауысым соңындағы шығарылым санын көреді, бірақ нақты жағдай сорттау мен партияны қайта өту кезінде ғана ашылады.

Жібермес бұрын қысқа тексеріс

Сдельдік төлемді енгізбес бұрын өндіріс жоспарын емес, ережелерді тексеріңіз. Егер олар шырмауық болса, учаске қағазда шығарылымды тез өсіріп, сондай-ақ тез брак, переделка және құрал шығындарын алады.

Әдетте әлсіз жер біреу ғана: расценка тек дайын бөлшектерге төлейді. Сол кезде операторға наладка, бірінші бақылау және станокты қосымша тоқтату тиімді болмайды. Адамдар дәл сол жерде асыға бастайды.

Расценка тек бөлшектерге ғана емес, дайындыққа да төлеуі керек. Наладка, пробалық бөлшек, алғашқы өлшемдерді өлшеу және нәтижелерді жазу да уақыт алады. Егер бұл уақыт төленбесе, оны "жеп" қалады. Втулка, білік және корпус бөлшектерде бұл тез жан-жақты байқалады: өлшем ауып кетеді, мәселе кеш байқалады.

Запуск алдында бірнеше сұрақты тексеріңіз:

• расценкада наладка және бірінші бөлшек бақылауы үшін бөлек уақыт бар ма;
• шебер өлшем ауыса немесе құрал лимитіне жетсе, шығымды дереу тоқтата ала ма;
• оператор құрал ресурсының лимитін көре ме — бөлшектер бойынша, кесу минуттары бойынша немесе тозу белгілері бойынша;
• есепте брак, переделка және простой бөлек есептеледі ме;
• пилот бір топтағы детальдарда орындалуда ма, бәрінде бірден емес.

Шебер пункты жиі бағаланбайды. Егер әрбір тоқтауда шебер оператормен дауласып отырса, схема сапаға қарсы жұмыс істей бастайды. Тоқтатуға құқық алдын ала айқын болуы қажет: қандай ауытқу кезінде, қандай тозуда және қай қайталанатын дефект кезінде партия тоқтатылатыны.

Есеп беру де көп нәрсені шешеді. Брак пен переделка жалпы шығарылымға сіңіп кеткен кезде басшылық әдемі шығарылымды көреді, ал оның қандай бағаға келгенін байқамайды. Бөлек есеп орнатсаңыз, қай бөлшек шынымен пайда әкелетінін және қайсысы тек станокты жүктейтінін тез көруге болады.

Бастау үшін пилотты бір топ ұқсас бөлшектерде өткізу жақсы. Осылай адамдар қай жерде адал қателесіп уақыт жоғалтатынын және қай жерде схема оларды бақылаудан айналып өтуге мәжбүр етерін түсіну оңай.

Келесі қадамдар

Мотивация туралы дау-жанжалдар көп пайда әкелмейді, егер цифр жоқ болса. Алдымен өткен айдың деректерін жинап, учаскені болжамсыз қараңыз. Бұл кез келген теориядан гөрі пайдалы.

Кем дегенде төрт нәрсені бір кестеге жинаңыз: қанша бөлшек шығарылды, қанша бракке кетті, қанша қайтарылып доработкаға кетті және қанша құрал шығындалды. Мүмкін болса, қосымша екі баған: наладкадан болған тоқтаулар және бақылаудан болған тоқтаулар. Сонда картина адал көрінеді.

Барлық учаскені бірден алмаңыз. Пилот үшін бір операцияны таңдаңыз: көлемі түсінікті, допуск тым қатал емес және өлшеулер айқын ережеге сүйенеді. Осылай схема көмектесе ме, әлде адамдарды кез келген бағамен бөлшектерді өндіруге итермелей ме — тез көресіз.

Бастамас бұрын тоқтатуға ережелерді белгілеңіз. Олар есеп үшін емес, нақты сапаны қорғау үшін қажет. Кім партияны екі рет қатар өлшем ауытқуы бойынша тоқтатады, бірінші жарамды бөлшекті кім растайды және қандай тозу кезінде оператор пластинаны даулаусыз ауыстырады — бұларды алдын ала шешіңіз.

Схеманы шебермен, наладчикпен және контролермен алдын ала талқылау керек. Әркімнің өз қаупі бар: шебер шығарылымды, наладчик станоктың мінезін, контролер ерте ауытқуларды көреді. Ережелер бірінші ауысымға дейін келісілген болса, кейін даулар азаяды.

Жақсы пилот ұзаққа созылмайды. Көбінесе 2–4 апта жеткілікті: брак пен құрал шығыны бойынша айырмашылық көрінеді. Егер шығарылым 8% өсіп, бірақ переделка және құрал шығыны әлдеқайда көп өссе, жауап айқын: схема пайдадан жұлып алады, тіпті штук есебі әдемі көрінсе де.

Кейде мәселе мүлде төлемде емес. Егер өлшем станоктан, зажимнан немесе заготовкадан болса, жаңа төлем схема процессті түзетпейді. Бұл жағдайда алдымен өндірісті тұрақтандырған дұрыс. EAST CNC, Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. компаниясының Қазақстандағы ресми өкілі, токарлық ЧПУ станоктарды таңдау, пуско-наладка және сервиспен айналысады. Учаске адамдарда емес, техникада тұрып қалған жағдайда мұндай әңгіме расценкаларды қайта қараудан пайдалы болады.