Съёмнан кейін эллипссіз жұқа қабырғалы ступицаны ішін жону

Неге ступица эллипске айналады

Мәселе әдетте резецтен емес, бөлшектің қысу кезінде қалай әрекет ететінінен басталады. Жұқа қабырғалы ступица патронда тұрғанда, кулачоктар қабырғаны сәл қысады. Ішін жону дәл сол сәттегі пішін бойынша жүреді. Қысу босатылған бойда металл ішінара бастапқы қалпына келеді де, шеңбер өзгереді.

Сондықтан патрондағы өлшеу көбіне жалған тыныштандырады. Индикатор норма көрсетеді, нутромер керек диаметрді береді, бірақ қысу босатылғаннан кейін тесік шеңберден шығады. Станокта бәрі дұрыс көрінді, ал шын мәнінде өңдеу деформацияланған бөлшекке жүрді.

Жұқа қабырға кулачоктардың астында серіппе сияқты жұмыс істейді. Қабырға неғұрлым жұқа болса, ішке соғұрлым қатты тартылады. Егер қысу қатты, ал тірек қысқа болса, металл жергілікті жерден мыжылады. Ал алынғаннан кейін сол бұрмалану сыртқа шығады. Көбіне оны эллипс ретінде көреді, бірақ пішін одан да күрделі болуы мүмкін, әсіресе кулачоктар біркелкі баспағанда.

Геометрия ең қатты бұзылатын жерлер - бөлшек қаттылығы жетіспейтін аймақтар: өңделетін зонаның еркін жиегінде, қалыңдық ауысатын жерлерде, ойықтар мен қуыстардың жанында, қысу нүктелеріне қарсы жақта және буртик пен ішкі диаметр арасындағы жұқа белдеуде.

Екінші себеп те бар - қызу. Егер өтім ауыр болса, қабырға қызады да, қысу босатылғаннан кейін ғана суиды. Ондайда пішін одан да қатты ауытқиды. Практикада көбіне екі фактор қатар жүреді: бөлшек қысылады да, бірден қызады.

Өтулердің реті де әсер етеді. Егер алдымен әлсіз аймақтан көп металл алып тастасаңыз, ступица таза өңдеуге дейін-ақ қалған қаттылығын жоғалтады. Сонда тіпті кулачоктардың орташа күші де айқын деформация береді.

Қарапайым қорытынды мынау: бөлшек патронда дөңгелек болса, бұл оның бақылау үстелінде де сол күйде қалатынын білдірмейді. Жұқа ступица үшін бұл екі бөлек пішін, ал сол екеуінің айырмасы съёмнан кейін эллипс береді.

Өңдеуге дейін нені тексеру керек

Егер бөлшек съёмнан кейін эллипске кетсе, себебін көбіне бірінші кесімге дейін-ақ көруге болады. Алдымен тек диаметрге емес, дайындаманың бүкіл шеңбер бойымен бірдей әрекет ететініне қарау керек.

Қабырға қалыңдығынан бастаңыз. Шеңбер бойымен бірнеше нүктеде бірдей бұрышпен өлшеп шығыңыз. Егер бір секторда қабырға бірнеше ондыққа жұқалау болса, сол жер көбірек серіппелейді. Қысу босатылғанда ол бірінші болып формадан шығады, ал таза өтім енді көмектеспейді.

Содан кейін өңдеуге дейінгі биікті тексеріңіз. Тек сыртқы диаметрді емес, ступицаны нақты орнататын базаны да қараңыз. Егер дайындамада өзі-ақ аздап қисаю болса, резец әртүрлі припускіні алып тастайды да, станоктағы шеңбер тек бөлшек қысылғанға дейін ғана шеңбер болып тұрады.

Кулачоктардың бірдей жұмыс істейтінін бөлек тексеріңіз. Бұл жанасу ізінен, жұмсақ кулачоктардағы іздерден, тіпті қарапайым қағаз төсемінен де байқалады. Егер бір кулачок басқалардан ертерек тартып кетсе немесе кіші алаңмен тірелсе, ол қабырғаны ішке көбірек тартады. Сонда мәселе кесу режимінде емес, қысудың өзінде.

Фланец жағындағы тіректі де қараңыз. Жоңқа, қырнауық немесе тым тар жанасу сақинасы оңай-ақ қисаю береді. Фланец толық жұмыс жазықтығымен жатуы керек, кездейсоқ нүктелерсіз. Әйтпесе патрон бөлшекті күштеп түзейді де, алынғаннан кейін ол бастапқы күйіне қайта келеді.

Тағы бір маңызды нәрсе - таза өлшемге арналған припуск. Ол шеңбер бойымен біркелкі болуы тиіс. Егер бір жағында 0,35 мм, ал екінші жағында 0,05 мм қалса, таза өтім пішінді түзете алмайды. Ол тек қысу мен алдыңғы өңдеу берген нәрсені қайталайды.

Бұл тексерулер бірнеше минут қана алады, бірақ көбіне бүкіл партияны құтқарады. ЧПУ токарлық станоктарда брак жиі программа үшін емес, қабырға қалыңдығының әркелкілігі, базаның қисаюы немесе іске қосар алдында байқалмаған кулачоктардың артық қысымынан пайда болады.

Қысуды артық күшсіз қалай жинау керек

Жұқа қабырғалы ступицаны массивті бөлшек сияқты тарта берсеңіз, патрон оның өзіне-өзі овальділік береді. Ол кулачоктардың ішінде тұрғанда өлшемі қалыпты сияқты көрінуі мүмкін. Ал алынған кезде металл кернеуді босатып, шеңбер кетеді.

Ең жиі жіберілетін қате - жұқа белдеуден қысу. Ол ең тез мыжылады да, кулачоктардың пішінін оңай қабылдайды. Әлдеқайда жақсысы - қаттырақ аймақты, бөлшектің қалың денесіне жақын жерді немесе қабырға жүктемені айқын майысусыз көтеретін аумақты алу.

Жұмсақ кулачоктар және нақты профиль

Жұмсақ кулачоктарды диаметрге шамамен емес, қондырудың нақты профиліне сай жону жақсы. Егер кулачок бөлшекке тар жолақпен тисе, қысым күрт өседі де, орташа күштің өзінде ступица ауытқиды. Контакт кең болып, бөлшек пішінін қайталағанда қысу әлдеқайда жұмсақ әрі біркелкі болады.

Практикада бұл көбіне беру мен жылдамдықты ауыстырғаннан да көп нәтиже береді. Жақсы дайындалған кулачоктар бірінші өтімге дейін-ақ мәселенің бір бөлігін алып тастайды.

Тағы бір жиі қате - патроннан шамадан тыс ұзын шығыңқы бөлімі. Бөлшек сыртқа неғұрлым алыс шықса, соғұрлым ол қысымда да, резецтің астында да оңай ойнайды. Егер шығыңқы бөлікті кемінде 10-15 мм қысқартуға болса, қаттылық әдетте айтарлықтай артады.

Егер фланец жұқа болып, қолмен иілсе, оған тірек керек. Ол тірек сақинасы, жазықтықтағы төсем немесе бөлшекті тартпай, тек ұстап тұратын ұқыпты тіреу болуы мүмкін. Мағынасы қарапайым: кулачоктар корпусын қысып тұрғанда фланец ауада салбырап тұрмауы керек.

Жинау сұлбасының өзі де қарапайым әрі қайталанатын болуы тиіс. Қысу аймағын қабырғасы қалыңырақ жерден таңдаңыз, жұмсақ кулачоктарды нақты жанасуға жоныңыз, мүмкін болса бөлшекті патронға тереңірек отырғызыңыз және фланец айқын серіппелесе, оған тірек қосыңыз. Қысу күшін тек бөлшек айналмайтын деңгейге дейін ғана көтеріңіз.

Дәл осы жерде жиі шектен шығып кетеді. Оператор сыпырылып кетуден қорқып, күшті артығымен қосады да, кейін эллипстің себебін іздейді. Жұқа қабырғалы ступица үшін мұндай артық күш әдетте орташа қысудан да зиянды.

Мұнда бағдар мынадай: егер бөлшек қаралдық өтімде мыжылу ізінсіз және съёмнан кейін өлшемнің айқын өзгеруінсіз ұсталып тұрса, күш жеткілікті. Артық керек емес. Патрон ступицаны ұстауы тиіс, оның пішінін өзгертуі емес.

Өтулердің реті

Съёмнан кейінгі эллипс көбіне бір сәтсіз өтімнен емес, бүкіл өңдеу тізбегінен пайда болады. Бірден өлшемге дейін түсуге болмайды. Алдымен қисаюды алып тастау керек, содан кейін припускіні теңестіру керек, тек содан кейін ғана таза геометрияға шығасыз.

Бірінші қадам - базаны реттеу. Егер торец немесе отырғызу аздап қисайып отырса, ішін жону тек қысылған күйде ғана дөңгелек көрінеді. Сондықтан басында базалық беттен ең аз металл алып тастайды немесе биікті кетіріп, келесі операцияларға әділ тірек беретін жеңіл өтім жасайды.

Жұмыс логикасы әдетте мынадай болады. Әуелі қабырғаның қалай әрекет ететінін түсіну үшін аз ғана алып тастаумен бастапқы өтім жасайды. Сосын диаметр бойынша қор қалдырып, черновой ішін жону жүргізеді де, өлшемді тазаға тым жақындатпайды. Одан кейін бөлшекке суынуға уақыт береді және бүкіл шеңбер бойымен припуск бірдей ме, соны тексереді. Тек содан кейін жартылай таза өтім жасалады, ал соңына ең аз әрі біркелкі припуск қалдырылады.

Қаралдық өтім бет үшін емес. Оның міндеті - припускіні теңестіру. Егер одан кейін бір аймақта 0,25 мм, ал екіншісінде 0,05 мм қалса, таза өтім пішінді құтқара алмайды. Ол металды әркелкі көлемде алады, қабырға біркелкі босамайды, ал съёмнан кейін эллипс пайда болады.

Қаралдықтан кейін бірден өлшеуге болмайды. Бөлшек те, резец те қызған, патрон да ступицаны жүктемемен ұстап тұр. Бірнеше минут күтіп, өлшемді кемінде екі қимада және бірнеше бұрышта тексерген дұрыс. Дәл сол кезде жиі припускінің «жүзіп» жүргені көрінеді, ал жұмыс кезінде бәрі дұрыс сияқты болған.

Жартылай таза өтім тек припуск біркелкі болғанда ғана мәнді. Егер ол әлі де әркелкі болса, тағы бір жеңіл түзету өтімін жасап, қайта өлшеу жақсы. Бұл аздап уақыт алады, бірақ көбіне бөлшекті сақтап қалады.

Таза өтім өте аз қалдырылады. Оны тыныш жүргізген дұрыс: тоқтаусыз, артық беріліссіз және өлшемді бірнеше бос өтіммен әрлеп жіберу талпынысынсыз. Жұқа қабырға үшін бір біркелкі өтім, әдетте, түсініксіз жүктемесі бар бірнеше жанасудан әлдеқайда жақсы.

Егер алынғаннан кейін форма әлі де ауытқып тұрса, оны тек жылдамдықпен немесе беріліспен емдеуге тырыспаңыз. Операциялар ретін қараңыз: қай жерде тым ерте өлшемге шықтыңыз, қай жерде жылы бөлшекті өлшедіңіз және қай жерде шеңбер бойымен әртүрлі припуск қалдырдыңыз.

Жұмыс барысында форманы қалай бақылау керек

Мұндай өңдеуде тек патрондағы өлшемге қарау аз. Бөлшек қысылған кезде дәл болып, босатқаннан кейін бірден эллипске кетуі мүмкін. Сондықтан әрқашан екі күйді салыстыру керек: қысылғандағы өлшем мен босатылғаннан кейінгі өлшем.

Ең жиі жіберілетін қате былай көрінеді. Бөлшекті алып тастайды, тез нутромер қояды, ауытқуды көреді де, бірден резецті кінәлайды. Бірақ көп жағдайда себеп қысуда немесе ступицаның әлі суымағанында болады. Жылы металл әрдайым жалған көрініс береді.

Нені өлшеу керек

Форманы бір ғана нүктеде тексеруге болмайды. Диаметрді кемінде екі бағытта 90 градуспен қарау керек. Егер бір бағытта өлшем тұрақты болып, екіншісінде ауытқыса, бұл енді кездейсоқ айырма емес, овальділіктің басталуы.

Алғашқы сәтті бөлшек үшін қысқа өлшеу сызбасын жүргізу пайдалы: таза өтімнен кейін патрондағы өлшем, съёмнан 1-2 минут өткен соңғы өлшем, 90 градусқа екі ось бойынша өлшеу және форма допуск ішінде қалған қысу күші.

Мұндай жазбалар серияда жақсы жұмыс істейді. Ұқсас партия келгенде режимді қайтадан жорамалмен іздеудің қажеті жоқ. Қай қысу күші қалыпты геометрия бергені бірден көрінеді.

Серияда бақылауды қалай жүргізу керек

Серияның бірінші бөлшегін басқалардан ұзақтау тексерген дұрыс. Онда тек соңғы өлшемді емес, кулачоктардағы өлшем мен съёмнан кейінгі айырманы да қарайды. Егер айырма елеулі болса, бірден бағдарламаны түзетпеңіз. Алдымен қысуды азайтыңыз, тіректі тексеріңіз де, жаңа дайындамада таза өтімді қайта жасаңыз.

Мұндағы жұмыс тәртібі қарапайым: бірінші бөлшекті өңдеңіз, суытыңыз, екі бағытта өлшеңіз, нәтижені жазыңыз да, содан кейін ғана серияны жіберіңіз. Егер бөлшек жұқа болса, ауысым басындағы осы 10-15 минут бүкіл партияны құтқара алады.

Алғашқы жарамды бөлшектің жеке картасын жүргізу пайдалы. Онда съёмға дейінгі өлшем, съёмнан кейінгі өлшем, қысу күші және таза өтімге қалдырылған припускі жазылады. Кейін жұмыста эллипс пайда болса, мұндай карта не өзгергенін тез көрсетеді: қысу ма, қызу ма, әлде өңдеу реті ме.

Цехтағы мысал

Ступицалардың бір партиясында мәселе өңдеу кезінде емес, дәл съёмнан кейін байқалды. Патронда тесік қалыпты көрінетін: өлшем сақталып тұрды, аспап айқын ақау көрсетпеді. Бірақ қысу босатылғанда шеңбер эллипске кететін. Овальділік шамамен 0,04-0,06 мм-ге жетті, ал таза өлшемде бұл уже бракқа жеткілікті болды.

Себебін тез тапты, өйткені тек резецке емес, қысу сұлбасына да қарады. Ступицаны жұқа сыртқы белдеуден ұстапты. Кулачоктар тар аймаққа қысым түсіріп, қабырға ішке қысылып, бөлшек станокқа ыңғайлы, бірақ босатқаннан кейін сақталмайтын пішінге келген. Сондықтан патрондағы өлшеу тыныштандырды, ал алынғаннан кейін металл қайта қалпына келіп, геометрияны өзгертті.

Олар режимді емес, тәсілдің өзін өзгертті. Кулачоктарды жанасу алаңы үлкен болатындай етіп қайта жонды. Қысым жұмсағырақ тарады да, белдеу серіппе сияқты жұмыс істеуді қойды. Осыдан кейін қаралдық өтімді таза өңдеуге қорымен қалдыра бастады, бөлшекке жүктемеден кейін біраз тұруға мүмкіндік берді, ал таза өтімді кейінірек және қысу күшін азайтып жасады.

Бұл сәл көбірек уақыт алды, бірақ нәтиже болжамды болды. Жұқа қабырғалы ступица үшін қаралдық пен таза өтімді осылай бөлу, көбіне, бір орнатуда өлшемді «ұрып шығару» әрекетінен пайдалырақ. Металл ішкі кернеудің бір бөлігін босатып үлгереді, ал таза өңдеу енді кулачоктардың уақытша күштеп берген пішінін емес, бөлшектің нақты формасын түзетеді.

Қысуды қайта жасап, өтулер ретін ауыстырғаннан кейін жағдай өзгерді. Патронда өлшем бұрынғыдай допуск ішінде қалды, бірақ енді қысу босатылғаннан кейін де форма айтарлықтай тегіс қалды. Эллипс бірден толық жоғалып кеткен жоқ, бірақ ол енді припуск пен қысу күшін реттеу арқылы түзетуге болатын деңгейге түсті.

Қай жерде жиі қателеседі

Әдетте мәселе бір үлкен себептен емес, бірнеше ұсақ нәрседен қатар шығады. Шеңбер тек кулачоктар қабырғаға басып тұрғанда ғана сақталады, ал съёмнан кейін жиналған қателердің бәрі көрінеді.

Бірінші жиі қателік - қалған припускінің бәріне жуық мөлшерін бір ғана таза өтіммен алып тастауға тырысу. Жұқа қабырғада мұндай асығыстық көбіне кері соғады. Резец көбірек қысады, металл қызады, қабырға серіппелейді, ал қысудағы өлшем дұрыс сияқты көрінгенімен, форма бұзыла бастайды.

Екінші қате - соңғы өлшем алдында қайта-қайта қыса беру. Бөлшекті алды, аударды, сенімді болу үшін одан да қатты тартып, басқа геометрия алды. Содан кейін станок бұрмаланған пішін бойынша адал кеседі.

Үшінші қате - қабырға бүкіл шеңбер бойымен бірдей деп ойлау. Іс жүзінде ступицада айырмасы аз көрінсе де, жұқа және қалың аймақтар жиі болады. Жұқа сектор көбірек қысылады, қалыңы қаттырақ ұстайды, ал алынғаннан кейін эллипс пайда болады.

Үлкен шығыңқы бөлік те нәтижені бұзады. Бөлшек немесе ішін жону құралы қалыпты тірексіз жұмыс істесе, жүйе серіппелей бастайды. Бір жер тереңірек, бір жер таяздау кесіледі. Индикаторда бұл әрдайым көріне бермейді, бірақ алынғаннан кейін форма бірден кетеді.

Тағы бір тұзақ - тек диаметр бойынша бақылау. Диаметр өлшемге сай келуі мүмкін, ал форма сәйкес келмейді. Сондықтан тесікті кемінде бір торецте, ортасында, екінші торецте және екі жазықтықта, мысалы 0° және 90° бойынша тексерген дұрыс. Егер айырма қималар бойынша өзгеріп тұрса, мәселе бір санның емес, өңдеу немесе қысу сұлбасының өзінде.

Цехта бұл таныс көрінеді: сынама бөлшектен кейін өлшем өте жақсы, оператор серияны қосады, ал құрастыруда ступица қисайып отырады. Содан кейін кесу режимін өзгерте бастайды, ал қате бұған дейін-ақ - қысу, шығыңқы бөлік және өтулер реті кезеңінде пайда болған.

Жақсы ереже қарапайым: бөлшекті қажеттен артық қыспау, финишке үлкен припуск қалдырмау және әрдайым тек өлшемді емес, форманы да тексеру. Мұнда бірнеше артық минут брактың съёмнан кейінгі себебін іздеуден әлдеқайда арзан.

Серия алдында жылдам тексеру

Серияны бастамас бұрын қысқа тексеру жасап алған дұрыс, әйтпесе бүкіл партиядағы бракты кейін талдауға тура келеді. Бір-екі минутта негізгі тәуекелдерді алып тастауға болады.

Алдымен кулачоктардың бөлшекті қалай ұстайтынын қараңыз. Оларға кең әрі тегіс тірек беті керек. Егер жанасу дерлік сызық бойынша жүрсе, металл кесуге дейін-ақ мыжылады, ал алынғаннан кейін пішін кернеуді босатып өзгереді.

Содан кейін қысу күшін тексеріңіз. Оны көзбен таңдауға болмайды. Егер жұмыс мәнін тапсаңыз, оны жазып қойып, әр қайта баптауда солай қойыңыз. Әйтпесе бүгін оператор сәл қаттырақ қысады, ертең сәл босаңсытады да, бірдей өтулер реттілігінде де өлшем мен форма ауытқи бастайды.

Бірінші бөлшекке арналған чек-лист

• Кулачоктар тар қырмен емес, кең бетпен тіреледі.
• Қысу күші баптау картасына жазылған және сол күйі қойылған.
• Таза өтімге арналған припуск шеңбер бойымен біркелкі.
• Форманы патронда да, бөлшекті алғаннан кейін де тексереді.
• Бірінші бөлшек тек салқындағаннан кейін өлшенеді.

Шеңбер бойындағы біркелкі припуск көбіне резецті ауыстырғаннан да көп нәрсе шешеді. Егер бір жағында 0,4 мм, ал екіншісінде 0,1 мм қалса, таза өтім мұндай айырманы түзетпейді. Ол тек металды бұрыннан бұрмаланған сұлба бойынша алады.

Патрондағы бақылау кесудің әсерін көру үшін керек. Ал съёмнан кейінгі бақылау қысудың не істегенін көрсетеді. Екі өлшеуді бірден салыстыру қажет. Егер патронда тесік дерлік дөңгелек болып, ал үстелде екі бағытта 0,04-0,06 мм айырма шықса, себеп көбіне станок геометриясында емес, қысу сұлбасында.

Тағы бір жиі еленбейтін нәрсе: бірінші ступица суып үлгеруі тиіс. Өңдеуден кейін металл жылы күйде әдемі өлшем беріп, он минуттан соң допусктен шығып кетуі мүмкін. Серия үшін бұл нашар бағдар.

Әрі қарай не істеу керек

Егер съёмнан кейін ступица шеңберін ұстап тұратын сұлбаны тапсаңыз, оны тек шебердің есінде қалдырмаңыз. Барлығын операция картасына енгізіңіз: қандай кулачоктар орнатылған, бөлшек қай жерден тіреледі, қандай қысу күші рұқсат етілген, әр өтімде қанша алынады және форманы қай нүктеде тексереді. Бір айдан кейін дәл осы жазба станок жанындағы кез келген болжамнан көбірек уақыт үнемдейді.

Мұндай бөлшек үшін бір ғана соңғы өлшемді тіркеу жеткіліксіз. Ступица бір диаметр бойынша қалыпты көрініп, басқа ось бойынша эллипске кетуі мүмкін. Сондықтан өлшемдерді кемінде екі бағытта, мысалы 0° және 90° бойынша сақтаған дұрыс және мұны тек сынама бөлшекте ғана емес, сериядағы бірнеше бөлшекте де жасаңыз. Сонда жай ғана брак емес, процесс қашан ауытқи бастағаны да көрінеді.

Кулачоктарды ауыстырғаннан, қайта жонғаннан немесе оснастканы қайта орнатқаннан кейін бірден сынама бөлшек жасау керек. Контакт көрінгеннен де қатты өзгереді, сондықтан ескі баптау әрдайым бұрынғыдай жұмыс істей бермейді. Бір тексеру ступицасы он эллипсті бөлшектен әлдеқайда арзан.

Ыңғайлы тәртіп мынадай: кулачоктарды жаңарттыңыз немесе қысуды қайта орнаттыңыз - бір сынама бөлшек жоныңыз, бір ғана диаметрді емес, екі осьті өлшеңіз, нәтижені өткен сәтті партиямен салыстырыңыз да, содан кейін ғана серияны бастаңыз.

Егер бөлшек тұрақты жүрсе, бөлек бақылау парағын ашқан пайдалы. Оған тек өлшемдерді емес, материал партиясын, кулачоктар жинағының нөмірін және таза өтім алдындағы нақты припускіні енгізіңіз. Осындай жазбалар арқылы съёмнан кейін форма не себепті кететінін тез түсінуге болады: қысудан ба, материалдан ба, әлде тым агрессивті режимнен бе.

Егер мәселе енді тәсілдерде емес, станоктың немесе оснастканың мүмкіндігінде болса, тапсырманы нақты қарастыру керек. EAST CNC блогында east-cnc.kz сайтында жабдық шолулары мен метал өңдеу бойынша практикалық материалдар жарияланып тұрады. Компанияның өзі ЧПУ токарлық станоктарды жеткізеді, таңдауға, іске қосып-баптауға және сервистеуге көмектеседі, егер жалпы кеңес емес, нақты геометрия мен серияға арналған жұмыс істейтін схема қажет болса.