Ружейлік бұрғылау ма, әлде кәдімгі орталық па: тереңдік шегі

Мұнда қандай күрделілік бар

Ұзын тесік сызбада ғана оңай көрінеді. Станокта бәрі тез өзгереді: бұрғы металлға тереңдеген сайын, оны осьтен ауытқыту да жеңілдей түседі. Аздаған соғу, орнатудағы артық жүздік үлестер немесе бастапқыда сәтсіз таңдалған режим үлкен тереңдікте елеулі ауытқу береді.

Қысқа тесікке қате көбіне байқалмай қалады. Егер бөлшекке диаметрі 10 мм, тереңдігі 25 мм тесік жасалса, кәдімгі өңдеу орталығы көп жағдайда оны оңай орындайды. Бірақ сол бөлшекке тереңдігі 150 мм тесік қажет болса, жағдай өзгереді. Құрал металл ішінде ұзағырақ жұмыс істейді, жылуды нашар шығарады және жаңқаның қалай шығуына көбірек тәуелді болады.

Дәл осы жаңқа көбіне бүкіл есепті бұзады. Терең арнада оған жай ғана шығатын жер жоқ. Ол қабырғаға үйкеліп, құралды қыздырады, тесіктің бетін тырнайды және бұрғыны қысып қалуы мүмкін. Содан кейін шпиндельге түсетін жүк артады, беті бұзылады, ал кейде операторға әрі құралдың сынуы, әрі жарамсыз бөлшек қалады.

Қызу тағы бір мәселе қосады. Металл кеңейеді, майлау нашар жұмыс істейді, кескіш қыры тезірек мұқалады. Қысқа тесікте бұл әсер әдетте қатты сезілмейді. Терең тесікте ол бүкіл ұзындық бойы жиналып, процесті әлдеқайда болжап болмайтындай етеді.

Мұнда бір ғана әмбебап шек жоқ. Болат, алюминий және тот баспайтын болат үшін ол әртүрлі. Диаметр, тереңдік пен диаметрдің арақатынасы, түзу сызықтылық талабы, допуск, СОЖ қысымы, тіпті дайындаманың қалай қысылғаны да маңызды. Сондықтан "ружейлік бұрғылау немесе кәдімгі орталық" деген сұрақты бір ғана тереңдік санына қарап емес, қарапайым бөлшектің өзінде әртүрлі нәтиже беретін бірнеше шартқа сүйеніп шешеді.

Тереңдік пен допуск шынында нені шешеді

Тереңдік пен допуск тек "тесік шыға ма, жоқ па" дегенді ғана шешпейді. Олар процестің қаншалықты тұрақты болатынын бірден көрсетеді. Бір диаметрді әртүрлі тәсілмен жасауға болады, бірақ нәтиже орташа тереңдіктің өзінде-ақ бөлек шығады.

Ең оңайы — тереңдік пен диаметрдің арақатынасына қарау. Егер тесік диаметрі 10 мм болып, тереңдігі 20 мм болса, бұл небәрі 2D. Ал сол ондық 120 мм-ге кетсе, бұл 12D болады. Бұл сан ұлғайған сайын тесіктің осін ұстап тұру, жаңқаны шығару және қабырғаны бұзбау қиындай түседі.

Дәл осы жерде "ружейлік бұрғылау немесе кәдімгі орталық" деген дау практикалық мәнге ие болады. Қысқа тесіктер үшін кәдімгі өңдеу орталығы көбіне сенімді жұмыс істейді. Ұзын тесіктерде тек диаметрге сыйып кету жеткіліксіз.

Бөлшек материалы таңдауды күткендегіден де қатты өзгертеді. Алюминийде құрал жеңіл жүреді, бірақ подача мен жаңқа шығару дұрыс болмаса, тесік ауып кетуі мүмкін. Тот баспайтын және тұтқыр болаттарда қызу күшейеді, жаңқа қиынырақ шығады, ал бұрғы осьтен оңайырақ ауытқиды. Шойында өз қиындығы бар — абразивті тозу мен тозаң құралдың қызмет ету мерзіміне және қабырға тазалығына әсер етеді.

Әдетте үш нәрсеге қарайды:

• диаметр бойынша өлшем
• тесіктің түзусызықтылығы
• қабырға тазалығы

Бұл талаптар бірдей емес. Сіз кіреберісте өлшемді дұрыс алып, тіпті калибрмен тексеруден өтуіңіз мүмкін, бірақ іште тесік бәрібір бір жаққа ауып кетеді. Немесе диаметр допуск ішінде болады, ал қабырғада сызат, қырналу не тұрақсыз жаңқаның іздері қалады.

Бұл — процесті бағалауда жиі кездесетін қате. Бөлшек өлшемі дұрыс шықты деп ойлайсыз. Бірақ кейін жинақтау кезінде қисайып кету пайда болады, жұптың тозуы артады немесе арна түзусызықтылықтан және бет кедір-бұдырынан дұрыс жұмыс істемейді.

Егер допуск жұмсақ, ал тереңдік орташа болса, кәдімгі орталық әлі де орынды. Егер тесік ұзын болып, түзусызықтылық пен қабырға тазалығына талап қатаң болса, таңдау көбіне ружейлік бұрғылау жағына ауысады.

Кәдімгі орталық қай кезде әлі де жарайды

Кәдімгі орталық тесік тым терең емес кезде және түзусызықтылық пен өлшемге қойылатын талаптар өндірістегі әдеттегі тәжірибеден аспағанда дұрыс таңдау болып қала береді. Көбіне бұл тереңдігі 5-8 диаметрге дейінгі міндеттер. Кейде цех 10D-ге дейін де сенімді жұмыс істей береді, егер материал біркелкі болса, бұрғы тексерілген болса, ал режим бұрыннан тұрақты болса.

"Ружейлік бұрғылау немесе кәдімгі орталық" таңдауында кәдімгі орталық көбіне жеке арнайы процесс қажет емес жерде ұтады. Бұл әсіресе шағын партияларда және тесікті кейін бәрібір разверткамен, расточкамен немесе хондаумен аяқтайтын бөлшектерде байқалады.

Кәдімгі орталық әдетте мына жағдайда жарайды:

• тереңдік орташа, ұзын жіңішке арна жоқ
• ось бойынша допуск тым қатаң емес
• дайындаманы бұрғы кіретін жерге жақын қысып бекітуге болады
• технолог сол материалға тұрақты режимді бұрыннан біледі

Қатты бекіту нәтижеға қатты әсер етеді. Егер баптаушы бөлшекті ұзын шығыңқысыз орнатып, сенімді қысып, бос ойынды алып тастаса, бұрғы жанға азырақ ауытқиды. Әсіресе бұл корпус бөлшектері мен фланецтерде жақсы көмектеседі, өйткені тіректі өңдеу аймағына жақын әкелуге болады.

Көбіне бекер үнемделетін ұсақ нәрсе — құралдың қысқа шығыңқысы. Бұрғы патроннан неғұрлым аз шығып тұрса, кесу соғұрлым тыныш жүреді. Оған бірқалыпты подача, жаңқаны жақсы шығару және айналымды күрт өзгертпеу қосылса, кәдімгі орталық көп міндетті артық қиындықсыз орындайды.

Қарапайым бөлшекте бұл бірден көрінеді. Егер болат корпуста 12 мм тесікті 60-70 мм тереңдікке жасау керек болса, кәдімгі орталық көбіне бөлек ружейлік операциясыз-ақ орындайды. Цех баптауға аз уақыт жұмсайды, стандартты жабдық қолданады және алғашқы жарамды бөлшекті тезірек іске қосады.

Шек тереңдік өскенде және тесіктің түзу болуына қойылатын талап тіпті аз ғана ауытқуды да кешірмегенде келеді. Сол нүктеге дейін кәдімгі орталық көбіне ең практикалық нұсқа болып қала береді.

Ружейлік бұрғылау қашан ақталады

Кәдімгі өңдеу орталығы жай ғана тереңдікте емес, тесік осьте ұстап тұру қиын болған кезде сыр бере бастайды. Бұл екі белгімен байқалады: бұрғы ауытқиды, ал бөлшектен бөлшекке айырма өседі. "Ружейлік бұрғылау немесе кәдімгі орталық" тақырыбында шекара көбіне станоктың атымен емес, тереңдік, диаметр және допусктің қосындысымен анықталады.

Көбіне ружейлік бұрғылауға көшу керек болады, егер:

• тереңдік тесік диаметрінің 10 есесіне жақындаса немесе одан асса;
• материал тұтқыр болып, жаңқа сыртқа нашар шықса;
• жай ғана "тесік жасалды" емес, қатаң түзусызықтылық керек болса;
• партия қайталанса, ал ауытқудан болған ақау жеке баптаудан қымбатқа түссе.

Кәдімгі орталықта мәселе біртіндеп жиналады. Бұрғы қалыпты кіреді, кейін жеңілірек жол іздей бастайды, әсіресе ұзын шығыңқы, бөлшек қаттылығы төмен болса немесе базалау кезінде кішкентай қате кетсе. Үлкен тереңдікте басындағы ондық үлестердің өзі шығаберісте елеулі ауытқуға айналады.

Ружейлік бұрғылау тек басқа құралдың арқасында жұмыс істемейді. Оған құрал арқылы қысыммен берілетін СОЖ керек. Ағын кескіш қырды салқындатады, жаңқаны сыртқа итеріп шығарады және оның арна қабырғасына үйкелуіне жол бермейді. Осындай қолдау болмаса, терең тесіктерді бұрғылау тез тұрақсызданады: қызу өседі, жаңқа қысылады, ал пішін ауып кетеді.

Кәдімгі орталықтағы жылдам баптау жеке бөлшектерге және жеңіл талаптарға ыңғайлы. Бірақ егер бөлшек кейін дәл отырғызу орнына, май арнасына, гидравликаға немесе ұзын валға кетсе, бір сағаттық дайындықтан гөрі тесіктің түзусызықтылығы маңыздырақ. Әйтпесе уақыт басында үнемделеді, ал кейін ақау мен қайта жасауға кетеді.

Партия көлемі де шешімге әсер етеді. Бір-екі бөлшек үшін кейде орталықта қалып, кеңірек допуск қабылдаған дұрыс. Ал тесік ондаған рет қайталанатын серияда ружейлік бұрғылау әдетте біркелкі нәтиже береді және циклде аз тосынсый жасайды. Учаске өңдеу циклінің уақытымен қатар тұрақтылық бағасын да есептей бастағанда, таңдау айқынырақ болады.

Түзусызықтылық пен тесік сапасы қалай өзгереді

Тесіктің осі тек ұзындықтан ғана ауытқымайды. Оған құралдың соғуы, бөлшек қаттылығы, подача, СОЖ қысымы және жаңқаның қалай шығатыны әсер етеді. Кәдімгі орталықта қауіп жоғарырақ, өйткені ұзын бұрғыны жанға бұру оңай, әсіресе тесік терең болып, диаметр кішкентай болса.

Ружейлік бұрғылау кезінде құрал бағытын жақсырақ ұстайды. Бағыттаушы алаңдар қабырғаға сүйенеді, ал СОЖ беру процессті бірқалыпты ұстап тұруға көмектеседі. Бұл ауытқу мүлде жоғалады деген сөз емес. Егер дайындама нашар қысылса немесе режим дұрыс таңдалмаса, тесікте бәрібір иілу, конус немесе шығыста ығысу болуы мүмкін.

Жаңқа көп жағдайда көрінгеннен де көбірек бүлдіреді. Кәдімгі орталықта ол терең арнадан нашар шығады, қабырғаға үйкеліп, сызат қалдырады және өлшемді бұзуы мүмкін. Ауыр жағдайда бұрғы бір сәтке қысылады да, ось одан әрі ауып кетеді. Ружейлік бұрғылауда жаңқаны шығару әдетте тұрақтырақ, сондықтан қабырға таза шығады, ал ұзындық бойындағы өлшем тынышырақ ұсталады.

Тіпті сәтті бұрғылаудан кейін де жиі қосымша өңдеу керек болады. Егер чертеж бойынша тар допуск, төмен кедір-бұдыр немесе отырғызу геометриясының дәлдігі қажет болса, бір ғана өту жеткіліксіз. Онда бұрғылаудан кейін мыналарды қосады:

• расточка — өлшем мен осьтеслікті түзету керек болса
• развертка — аз припуск болса
• хонингтеу — бет тазалығы мен бүкіл ұзындық бойындағы пішін маңызды болса

Бір нүктеде тексеру оңай алдайды. Кіреберістегі диаметр нормада болуы мүмкін, ал тереңірек жерде ауытқу, бөшке тәрізділік немесе шығаберісте жіңішкеру пайда болады. Сондықтан тек өлшемге емес, тесіктің бүкіл ұзындығына қарайды.

Әдетте кем дегенде үш жер тексеріледі: кіреберіс, орта және шығаберіс. Егер бөлшек жауапты болса, тек диаметрді емес, тесіктің түзусызықтылығын да бөлек бақылайды. Әйтпесе учаске қағаз жүзінде жарамды өлшем алады, ал жинағанда вал немесе шток қыстырылып қалады.

Цикл уақыты мен учаскені жабдықтау қалай өзгереді

Цикл уақытын тек кесу минутымен есептемейді. Терең тесік үшін оны төрт бөлікке бөлу ыңғайлы: баптау, тесікті бұрғылау, бақылау және құрал ауыстыру. Кәдімгі орталықта ұзын тесік көбіне жылдам көрінеді, бірақ бұрғыны ара-арасында шығару, өлшеу және ось ауытқығаннан кейін қайта өту басталғанша.

Бір реттік бөлшек үшін орталық жиі ыңғайлырақ. Жабдық станокта тұр, оператор бағдарламаға үйренген, ал ружейлік бұрғылауға бөлек операция дайындау ұзақтау. Егер тереңдік орташа болса, ал түзусызықтылыққа талап қатты болмаса, уақыт айырмасы шамалы болуы мүмкін.

Бір реттік бөлшек пен серия

Серияда жағдай өзгереді. Тесік бір бөлшектен екіншісіне қайталанғанда, бір өтуге кететін минуты аз нұсқа емес, процесс бірқалыпты және тоқтаусыз жүретін нұсқа ұтады. Ружейлік бұрғылау көбіне дәл осыны береді: қолмен тексеру азаяды, режим сирек түзетіледі, ондап бөлшекте бірдей нәтиже ұстау жеңілдейді.

Бөлек операция өңдеу орталығынан тиімдірек болуы мүмкін. Егер өңдеу орталығы фрезерлеуге, расточкаға және таза базаларға керек болса, оны терең бұрғылауда сағаттап ұстау тым қымбат. Тесікті бөлек учаскеге шығарып, бөлшектің бүкіл маршрутын баяулатпаған дұрыс.

Станоктан бөлек, учаскеге тағы басқа нәрсе керек:

• қажетті қысымы бар және СОЖ-ді тұрақты беретін насос
• жаңқаны канал мен құралға бүліндірмей ұстайтын фильтрация
• бұрғыны басында ұстап тұратын бағыттаушы втулка немесе кіріс түйіні
• түсінікті бақылау: калибр, ауытқуды өлшеу, бет сапасын тексеру

Циклдің жасырын бөлігі де бар. Кәдімгі орталықта құрал көбіне тозудан және сыну қаупінен жиі ауыстырылады, ал әрбір проблема кейін оператордан қайта кіру мен тесікті тексеруге уақыт алады. Ружейлік бұрғылау процеске кіргенде қиындау, бірақ тұрақты серияда бөлшекке кететін уақыт әдетте азаяды, ал учаске жүктемесі болжамды болады.

Процесті қадамдап қалай таңдау керек

Таңдауды станоктан емес, чертежден бастаған дұрыс. Алдымен цехта не бар екеніне қарап алсаңыз, алғашқы ақау шыққанша арзан көрінетін маршрут алып қалу оңай.

"Ружейлік бұрғылау немесе кәдімгі орталық" тақырыбында тексеру реті әдетте мынадай:

• Алдымен тесікке қойылатын талаптарды жазыңыз: диаметр, тереңдік, допуск, кедір-бұдыр, осьтестік және егер көрсетілсе, түзусызықтылық.
• Сосын бөлшектің өзін тексеріңіз: материал, қаттылық, құралдың шығыңқысы, тесіктің кіреберісі мен шығаберісі, үздіксіз кесу бар ма.
• Кейін партияны және қате бағасын есептеңіз. Бір бөлек — 3 сынақ бөлшегі, басқа бөлек — қымбат металдан 300 дайындама.
• Одан кейін қолдағы станоктың мүмкіндігін салыстырыңыз: СОЖ қысымы жеткілікті ме, сәйкес жабдық бар ма, станок жаңқаны тұрақты шығара ала ма.
• Тек содан кейін сынақ маршрутын таңдаңыз: қазіргі орталықта сынау, мердігерге беру немесе терең тесік бұрғылауға бөлек шешімге көшу.

Тереңдікті диаметрмен бірге қарау керек, бөлек емес. Диаметрі 8 мм, тереңдігі 80 мм тесік пен диаметрі 30 мм, сол тереңдіктегі тесік мүлде басқаша әрекет етеді. Материал да жағдайды өзгертеді: тот баспайтын және тұтқыр болаттар процестің әлсіз жерлерін тезірек көрсетеді.

Партия көлемі дау-дамайды техникалық дәлелден тезірек шешеді. Егер бөлшек қарапайым, партия шағын, ал допуск орташа болса, кәдімгі орталықты сынап көруге болады. Егер дайындама қымбат, тесік ұзын, ал кейін ауытқуды түзету мүмкін болмаса, бөлек операцияға кеткен үнем бірден жоғалады.

Тәжірибеде толық сатып алудан гөрі қысқа пилот жасау пайдалы. 2-3 бөлшек алады, режимді бекітеді, ауытқуды, диаметр бойынша шашырауды және цикл уақытын қарайды. Осы деректердің өзі-ақ қолдағы учаске тапсырманы көтере ме, әлде жабдық жеткізушісімен, мысалы EAST CNC-мен бірге басқа маршрутты талқылау керек пе — соны көрсетеді.

Қай жерде жиі қателеседі

"Ружейлік бұрғылау немесе кәдімгі орталық" деген дауда көп адам тек тесік тереңдігіне қарайды. Бұл тым дөрекі сүзгі. Бөлшек тереңдік бойынша өтуі мүмкін, бірақ түзусызықтылық бойынша өтпей қалуы мүмкін. Арна аздап ауытқыса да, кейін оны развертка да, операция картасындағы әдемі уақыт та құтқармайды.

Екінші жиі қате одан да қарапайым әрі қымбат: тек кесу минутын есептейді. Қағазда кәдімгі орталық жиі жылдамырақ көрінеді. Бірақ цехта уақытты құралды әкелу, алғашқы бөлшекті бақылау, режимді түзету, жаңқаны шығару және ақаудан кейінгі қайта баптау жеп қояды. Шынын айтқанда есептесеңіз, айырма онша жағымды көрінбеуі мүмкін.

Тағы бір әлсіз тұс — СОЖ бен фильтрация. Терең тесік үшін бұл ұсақ нәрсе емес, процестің бір бөлігі. Қысым төмендесе, жаңқа нашар шығады, құрал қызады, тесік ауып кетеді. Фильтрден үнемдеу көбіне бірден емес, екінші не үшінші бөлшекте ақау болып қайтады.

Көп адам кіреберіс, шығаберіс және жиегіне жақын бір-екі өлшемді ғана қарайды. Бұл жеткіліксіз. Алғашқы бөлшекті тесіктің бүкіл ұзындығы бойынша қараған дұрыс: диаметр, ось ауытқуы, бет тазалығы, діріл ізі. Әйтпесе партия жүріп кетеді де, мәселе арнаның ортасында жатады, оны ешкім байқамай қалады.

Тағы бір кәдуілгі қате: құралдың ұзын шығыңқысын "әр жағдайда керек болып қалар" деп қалдырады. Артық шығыңқы көп жағдайда қаттылықты төмендетеді. Құрал жұмсағырақ жұмыс істейді, оны ауытқыту оңайырақ болады, ал процестің тұрақтылығы көзге көрінер себепсіз-ақ түсіп кетеді.

Әдетте серияны іске қоспай тұрып бірнеше нәрсені тексеру жеткілікті:

• диаметр ғана емес, түзусызықтылық бойынша қандай допуск керек;
• тек кесуге емес, баптау мен бақылауға қанша уақыт кетеді;
• СОЖ қысымы мен фильтрация тазалығы жеткілікті ме;
• қол жеткізуге зиян келтірмей құралдың шығыңқысын қысқартуға бола ма.

Егер осы тармақтар алдын ала тексерілмесе, процес таңдау әдет бойынша жасалады. Ал терең бұрғылауда әдет көбіне есептен қымбатқа түседі.

Қарапайым бөлшекке мысал

45 болаттан жасалған қарапайым гидроблок корпусын алайық. Онда 14 мм сквозное тесікті 160 мм тереңдікке бұрғылау керек. Бөлшек орташа серияға жатады: алдымен 20 даналық сынақ партия, кейін 500 дана тапсырыс болуы мүмкін.

"Ружейлік бұрғылау немесе кәдімгі орталық" деген таласта мұндай бөлшекте бәрін екі сан шешеді: тереңдік пен түзусызықтылық. Егер чертеж бойынша H10 диаметрі мен бүкіл ұзындыққа 0,12 мм-ге дейінгі ось ауытқуы жеткілікті болса, кәдімгі өңдеу орталығы көбіне жұмысты артық қиындықсыз орындайды. Жақсы қысқыш, құрал арқылы СОЖ беру және алғашқы бөлшектерді бақылау керек.

20 корпус үшін бұл көбіне ең тыныш жол. Бөлшек басқа учаскеге тасылмайды, технолог бөлек жабдық жасамайды, ал оператор таныс станокта жұмыс істейді. Бір бөлшекке цикл уақыты сәл ұзағырақ болса да, жалпы құны жиі төмен болады.

Конструктор тесіктің осіне қойылатын талапты қатаңдатқанда жағдай өзгереді. Егер сол тесікке 0,03-0,05 мм түзусызықтылық керек болса, кәдімгі орталықтың қоры тез таусылады. Бұрғы алғашқы сантиметрлерден-ақ ауытқи бастайды, ал осьті кейін түзетуге мүмкіндік аз. Диаметрді түзетуге болады, осьті — жоқ.

Сол бөлшек үшін партия бойынша айырма былай көрінеді:

• 20 дана: орталық көбіне тиімдірек, тіпті цикл 2-4 минутқа ұзақ болса да.
• 20 дана және қатаң түзусызықтылық: ақау қаупі аз болғандықтан ружейлік бұрғылау арзанырақ түсуі мүмкін.
• 500 дана және орташа допуск: құрал тұрақты жүрсе, орталық әлі де жарайды.
• 500 дана және 0,03-0,05 мм түзусызықтылық: ружейлік бұрғылау әдетте уақыт, ақау және бақылау сомасы бойынша ұтады.

Кіші партияда шек көбіне тереңдіктің өзімен емес, тәуекелмен анықталады. Егер цех ұзағырақ циклді қабылдап, алғашқы бөлшектерді жиірек өлшеуге дайын болса, кәдімгі орталық жұмыс істей береді. Егер ось өте түзу болуы керек және партия үлкен болса, бірден ружейлік бұрғылауға барған дұрыс. Әйтпесе алғашқы 20 бөлшек процесті қымбат тексеруге айналады.

Іске қоспай тұрып тексеретін қысқа тізім

Іске қосар алдында дау көбіне станоктың түріне емес, чертеждегі бірнеше санға тіреледі. Егер оларды тармақтарға бөлмесеңіз, "ружейлік бұрғылау немесе кәдімгі орталық" таңдауы тез арада қымбат кездейсоқ сынаққа айналады.

Алдымен әр тесік бойынша бастапқы деректерді жинаңыз. Тек диаметрге емес, толық тереңдікке, тереңдік пен диаметр қатынасына және бөлшектегі тесік санына қараңыз. 8 x 120 мм бір тесік пен 8 x 220 мм бес тесік ауытқу қаупі, жаңқа және өңдеу уақыты жағынан мүлде бөлек.

Сосын өлшемдік допуск пен тесіктің оське қойылатын талабын бөліп алыңыз. Көп жағдайда өлшемге мұқият қарайды да, тесіктің түзусызықтылығын талқылаудың бір бұрышында ғана қалдырады. Бұл — қате. Бөлшек өлшемге сыйып, бірақ арна жанға кеткен болса, түйінде бәрібір жиналмайды.

Алғашқы бөлшекке дейін тағы бес нәрсені тексеріңіз:

• Қай материал өңделеді: жұмсақ болат, тот баспайтын, ыстыққа төзімді қорытпа немесе тұтқыр бірдеңе. Осыдан жаңқаның мінезі өзгереді.
• Жаңқа қай жаққа шығады және қысым төмендемей, СОЖ-ні тұрақты беруге орын жеткілікті ме.
• Учаске айына қанша бөлшек жасайды. 10 дана мен 1000 данаға бірдей процесті әртүрлі есептейді.
• Нәтижені немен растайсыз: калибрмен, нутромермен, бороскоппен, соғуды өлшеумен немесе бөлек түзусызықтылық бақылауымен.
• Алғашқы бақылауды кім және қашан жасайды, тек дайын партияны қабылдау ғана емес.

Тәжірибеде бұл тізім көбіне станок бренді туралы даудан көп шешеді. Егер сізде сериялы жұмыс, ось бойынша қатаң допуск және ұзын тесік болса, процесті бірден жабдық пен бақылаумен бірге есептеген дұрыс. Мұндай міндеттер үшін EAST CNC әдетте тек станоктың өзін ғана емес, бүкіл маршрутты қарайды: СОЖ беру, жаңқаны шығару, баптау және бірінші партияны тексеру.

Әрі қарай не істеу керек

Бастапқы деректерді бір файлға жинаңыз. Оған әдетте чертеж, материал, тесік диаметрі мен ұзындығы, түзусызықтылық допуссы, бет кедір-бұдыр талабы және партия көлемі кіреді. Бұл мәліметтер әртүрлі хаттар мен чаттарда шашырап жатса, есептеу көбіне дәл шықпайды.

"Ружейлік бұрғылау немесе кәдімгі орталық" деген таласты пікірмен емес, екі есеппен жапқан дұрыс. Бірінші сценарий — тесік қазіргі орталықта жасалады да, маршрут өзгермейді. Екінші — егер тереңдік пен допуск кәдімгі өңдеудің шегіне жақындаса, операция бөлек шығарылады.

Тек өңдеу циклінің таза уақытын ғана емес, баптау уақытын, алғашқы бөлшекті бақылауды, мүмкін ауытқуды, ақауды, станок тоқтап қалуын және қайта өңдеуден болатын жоғалтуды да қосып есептеңіз. Қағазда кәдімгі орталық кейде арзан көрінеді, бірақ бір сәтсіз партия бұл айырманы тез жұтып қояды.

Екі нұсқаны қарапайым бөлшекте немесе кемінде сынақ сериясында тексерудің мәні бар. Сонда сіз тек кесу минутын емес, баптаушыға қанша күш кететінін, оператор режимді қаншалық жиі түзететінін және допуск бойынша қанша қор қалатынын көресіз. Егер қор аз болса, бөлек операцияны созудың қажеті жоқ.

Егер міндет токарь станогының ЧПУ-імен немесе өңдеу орталығымен сенімді орындалса, EAST CNC жабдық таңдауға, іске қосуға, баптауға және Қазақстандағы сервисте көмектесе алады. Мұндай сұраныс үшін бірден тек чертежді ғана емес, бөлшек материалын, партия көлемін және тесікке қойылатын талаптарды да жіберген дұрыс. Сонда жауап жалпы емес, нақты болады.