Резьбофреза немесе метчик: күрделі материалдарда қайсысы тиімді?

Неліктен бұл таңдау ақшаға әсер етеді

Жай материалда екі әдістің арасындағы айырмашылық жиі аз көрінеді. Тот баспайтын болатта, жылуға төзімді қорытпылар мен ұсатылғыш материалдарда қате құны тез өседі. «Резьбофреза немесе метчик» деген сұрақ тек цикл уақытын ғана емес, бракты, станоктың простояндарын және операторға түсетін жүктемені де анықтайды.

Метчик дұрыс өткенде тез жұмыс істейді. Бірақ егер ол закусил, резьбаны жылжытып жіберіп немесе тесік ішінде сынып қалса, шығындар құралдың бағасынан әлдеқайда асып кетеді. Детальді жиі құтқару мүмкін емес, әсіресе егер заготовка қымбат, базалар дайын және бірнеше алдыңғы операциялар орындалған болса.

Бұл тот баспайтын болатта айқын байқалады. Материал созылады, қызады және стружкамен дұрыс ойнамайды. Бір ғана қате өңдеу уақытының сағатын, бақылауды және заготовканың құнын жоя алады.

Резьбофрезерлеу әдетте жұмсақ кеседі. Құралға түсетін жүк төмен, стружка тұрақты түрде шығады, ал процесс күрделі материалдар мен глухие тесіктерді сабырлы қабылдайды. Иә, траектория күрделірек, және бағдарламаға көңіл керек. Бірақ осы күрделіліктің бағасы жиі бір бұзылған детальдің бағасынан төмен болады.

Тағы бір жасырын шығын — станоктың тоқтауы. Метчик сынып қалғанда оператор тек құралды алмастырмайды. Ол сынықты алып шығуға уақыт жұмсайды, детальды тексереді, режимді түзетеді, кейде приспособлениены шешіп, наладчикті шақырады. Бір мәселе бойынша 15–20 минуттық простой тез арада қысқа циклдің артықшылығын жояды.

Сондықтан секундтардағы салыстыру көбіне қисық сурет береді. Есептеу толық өңдеу уақытын, соның ішінде шығындарды қосып жүргізілуі керек: қанша деталь бракқа кетті, қанша рет станок тоқтады, перезапуск қанша тұрады және қанша құрал мерзімінен бұрын списанған.

Цех ақша жоғалтпайтын жер — цикл ұзақ болған жерде емес, ауысымда бір ауыр авария болған кезде. Егер партия кішкентай және деталь арзан болса, метчик әлі де ақылға қонымды таңдау болуы мүмкін. Бірақ күрделі материалдарда бір ғана сынған метчик екі әдістің арасындағы барлық айырмашылықтан қымбатқа түседі.

Күрделі материалдарда не өзгереді

Қалыпты болатта әңгіме жиі құрал бағасына келіп тіреледі. Тот баспайтын болатта, жылуға төзімді және ұсатылғыш қорытпыларда жағдай бөлек: материал өз заңдарын қойып береді — стружка қалай жүреді, жылу қайда жиналады және қателерге қанша төзімі бар.

Тот баспайтын болат кескіш қырын тез қыздырады және ұзын стружка шығарады. Егер құрал сүртіп, емес, кессе, металл өңдеу аймағында упрочняться болады. Осыдан кейін келесі виток ауыр өтеді. Метчик мұндай жағдайда дерлік бірден моменттің өсуін сезеді, себебі ол профилінің бәрімен жұмыс істейді. Егер стружка глухой тесік түбінде ұйып қалса, қате үшін резерв қатты азаяды.

Резьбофрезерлеуде жүктеме әдетте жұмсақ болады. Құрал материалды бөліктермен алады, бірден бүкіл формамен қысым салмайды. Стружкадан шығу оңайырақ, және операторға процесті бақылау жеңілірек. Бұл материалды оңай етпейді, бірақ жиі мәселелердің басталатын өткір секірістерін жояды.

Жылуға төзімді қорытпыларда жағдай тіпті қатаң. Олар жылуды ұстап қалады, сол арқылы құралды «азаптайды». Қосымша жүктеме кромканың тозуына, дірілге және резьбаның нашар бетіне тез әкеледі. Метчик осы жерде жиі шектен жұмыс істейді, әсіресе тесік терең болса немесе станок қаттылығы аз болса. Резьбофреза көбірек еркіндік береді: проход бойынша кесімді азайтуға, режимді түзетуге және құралды бір күшпен материалға батырмауға болады.

Ұсатылғыш (вязкий) материалдарда тағы бір проблема бар — іліп қалу. Кромкада нарост өседі, профиль лас кеседі, және резьбаның бүйір беттері рваные болады. Кейін деталь калибрмен өтіп кеткендей көрінуі мүмкін, бірақ жиналғанда қатты тартылады. Партияда бұл тез байқалады.

Ең айқын айырмашылық — терең глухой резьбада. Онда стружка шығуға аз орын, жылу нашар таралады, түбінде қате үшін орын аз және сынып қалған метчикті детальден шығару қиын. Сондықтан күрделі материалдарда диаметр мен шагтан бөлек материалдың мінезін, тесік тереңдігін және станоктың қаттылығының резервін бірінші бағалайды. Одан кейін ғана құрал таңдалады. Әйтпесе қағаздағы салыстыру шынайы цехта нервтерді жұқартатын болады.

Қашан метчиктің мағынасы бар

Метчик көбіне ақылға қонымды таңдау болады, егер сіз көп бірдей тесіктер кесіп жатсаңыз және материал тосын сый жасамаса. Икемді әдіс емес, кейде жылдам әрі арзан әдіс жеңіске жетеді.

Партия үлкен болса және заготовка детальдан детальға бірдей мінез көрсетсе, метчик болжамды ырғақты береді. Оператор қарапайым цикл қояды, тұрақты уақыт алады және траекторияны ұтымды реттеуге көп уақыт жұмсамайды. Бұл стандартты ішкі резьбаларда әсіресе байқалады, онда діңге қатысты нәзік баптаулар қажет емес.

Метчик діннің түбіге салынбаған жерлерде де ыңғайлы. Егер резьба түбке қатты тигізбесе және кішігірім недоредж тізімге түспесе, процесс оңайланады. Резьбофрезерлеу тереңдік бойынша бақылауды мықты талап етеді, бірақ әр тапсырмада мұндай дәлдік қажет емес.

Тағы бір машиналық мәселе бар: ескі немесе қаттылығы төмен станоктарда метчик циклі винтовая интерполяциядан гөрі тұрақтырақ жұмыс істей алады. Осьтердің қозғалысы өте тегіс болмаса, ал шпиндель мен ЧПУ тиімді циклді жақсы ұстаса, метчик эксперименттер үшін азырақ себеп береді. Цехта теориядан гөрі мұны практикалық тұрғыдан бағалайды.

Практикада метчик ақталатын бірнеше шарттың біріккенде: тесік көп, резьба өлшемі өзгермейді, материал қаттылығы тұрақты, резьба стандартты және түбіне қатты талап жоқ. Бұған станоктың метчик циклін сенімді орындауы қосылса, картинка айқын болады.

Қарапайым экономикалық критерий де бар. Егер деталь арзан, простой бүкіл графикке кері әсер етпесе және бір данаға түсетін брак ауыр соққы жасамаса, метчик жиі жақсы өзіндік құн береді. Құрал арзан, партия тез өтеді, тозуы түсінікті.

Жақсы мысал — қарапайым фланецтер немесе ондағы сияқты сериялы корпус, онда ондаған бірдей резьбалық тесіктер бар. Егер материал таныс болса, салқындату дұрыс бапталған және брак сирек болса, метчик әлі де өз жұмысын жылдам орындайды.

Қай жерлерде резьбофреза брак тәуекелін азайтады

Мұнда шын мәнінде дау емес: шешімді көбіне құрал бағасы емес, бұзылған детальдың бағасы шешеді. Бұл тот баспайтын болатта, жылуға төзімді қорытпыларда және қымбат заготовкаларда айқын байқалады, себебі бір қате бірнеше минуттық машина уақытынан әлдеқайда қымбат болуы мүмкін.

Резьбофрезерлеу тәуекелді төмендетеді там, где материал созылғыш, пружинит немесе стружканы нашар шығарады. Метчик мұндай жағдайда қатты жұмыс істейді: бірден резьба профилімен жүктейді, қабырғаға күш түсіреді және подача, майлау немесе тесік өлшеміндегі қателікті кешірмейді. Резьбофреза кесуді траектория бойынша бөліп жасайды, сондықтан жүктеме жұмсақ болады.

Көбінесе айырмашылық жұқа қабырғалы детальдарда, глухой тесіктерде, резьбаға дейін қымбат өңдеуден өткен корпусах және тот баспайтын болаттан жасалған бөліктерде көрінеді — метчик оңай жалғайды. Сол сияқты, кромкаға жақын немесе сынғыш аймақтарда артық күш тез бұзуға әкеледі.

Тағы бір плюс: бір құрал бірнеше жақын диаметрлерді немесе шагтарды жаба алады, егер технология рұқсат етсе. Бұл участокта аз ауыстыру, аз қателік пен кіші партияларда шатасуды азайтады. Номенклатура кең болғанда мұндай қателіктер жиі болады.

Егер құрал сынып қалса, салдары да жұмсақырақ келеді. Метчиктің сынығы көбіне тесік ішінде мықтап қалып қояды, және деталь бракқа кетеді немесе ұзақ, қымбат шығаруға жатады. Резьбофрезада осындай жағдай да мүмкін, бірақ жиі заготовканы құтқаруға мүмкіндік көбірек болады.

Резьбаның өлшемін ұстау да оңайырақ. Резьба тым тығыз немесе бос шықса, оператор коррекция арқылы нәтижені түзеп, бірден құралды алмастырмайды. Метчикте мұндай резерв аз: нәтиже құрдымға кеткенде метчикті ауыстыруға немесе детальды жоғалтутқа тура келеді.

Практикада бұл особенно маңызды — тот баспайтын болаттан және жұқа қабырғалы детальдардан тұратын партияларда резьбофреза жиі жылдамдықтан гөрі болжамдылығымен ұтады. Ал металлоөңдеуде болжамдылық көбіне бракқа қарағанда үнемді.

Уақытты иллюзиясыз қалай есептеу керек

Бір ғана сан бойынша салыстыру көбіне өтірік айтады. Тек бір тесіктегі таза машиналық уақытты алсаңыз, метчик көбіне жылдам көрінеді. Бірақ цехта оларға әдемі кесте үшін емес, кедергісіз партия үшін төлейді.

Есепке не кіреді

Алдымен бір тесіктің таза машиналық уақытын жазыңыз. Тек кесу, өзіңізге ыңғайлы етіп дөңгелектеулер жасамаңыз. Бұл цифр база үшін керек, бірақ есеп онда аяқталмайды.

Сосын тесіктен тесікке кететін барлық уақыттарды қосыңыз: инструмент ауыстыру, подвод, отвод, позициялау, алғашқы детальдарды бақылау. Бір деталь үшін бұл ұсақ сияқты көрінеді. 300–500 тесік партиясында бұл ұсақ қосындылар сағаттарды береді.

Одан бөлек — остановкаларды жеке қарастырыңыз. Егер метчик сынып қалса, оператор тек ауыстыруға ғана уақыт жұмсамайды. Ол станокты тоқтатып, сынықты шығарып, детальды тексеріп, кейде процесті қайта баптайды. Егер инструмент шеберханаға жөндеуге кетсе, бұл уақытты да минуттарға айналдыру керек.

Бракты бөлек есептеңіз. Қате — тек инструмент бағасына көбейту емес. Егер сіз тот баспайтын болаттан бірнеше операциядан кейін детальді бұзсаңыз, сіз детальдың өзін, алдыңғы өңдеуге кеткен уақытты және графиктегі орынды жоғалтасыз. Сондықтан бракты деталь бағасы бойынша есептеңіз, құрал бағасы бойынша емес.

Быстрый бағалау үшін жеткілікті бес көрсеткіш бар:

• бір тесіктің таза кесу уақыты;
• тесіктің қосымша уақыты (подвод/отвод және т.б.);
• партия бойынша минуттар түрінде остановкалар уақыты;
• брак болған детальдар саны;
• бір детальдың толық бағасы.

Неге партия шынайы картинаны көрсетеді

Мысалы, метчик бір тесік үшін 8 секунд, ал резьбофреза 14 секунд орындады делік. Бір тесікте шешім айқын көрінеді. Бірақ 200 детальдық партияда метчик екі рет 20 минуттық поломка беріп, 3 детальді бұзса, жағдай өзгереді. Резьбофреза секундтар бойынша ұтылуы мүмкін, бірақ ақша мен тапсырыстың уақытын сақтауда жеңуі ықтимал.

Сондықтан салыстыру партия бойынша жүргізілуі керек. Тек осылай ғана жылдамдықпен қатар қателік құнын да көруге болады. Көбіне шынайы айырмашылық сол жерде жасырылған.

Тот баспайтын болаттан жасалған партия мысалы

Қарапайым жағдайды алайық: тот баспайтын болаттан корпус, глухая резьба М10, партия — 120 дана. Материал созылғыш, стружка нашар шығады, ал деталь бұрыннан бірнеше қымбат операциядан өткен. Соңғы операциядағы қате кестеге кедергісі бұрынғыдан ауыр.

Метчикпен бастапқы көрініс жағымды. Бір проход шамамен 14 секунд, ал резьбофреза — 24 секунд. Қағазда метчик әр деталь бойынша 10 секунд үнемдейді, бұның бәрі партияға 20 минут береді.

Алайда проблема — тек таза машиналық уақытта есептеуде. Глухой резьбада метчик 50, 70 немесе тіпті 100 деталь қатар жүріп, кейін налипание, перегрузка немесе стружканың нашар шығуы себепті сынып қалуы мүмкін. Егер бұл дерлік дайын корпусқа келгенде болса, үнем бірден жоғалады.

Жалпы қарапайым есеп былай болады:

• метчикпен 80 деталь резьбофрезаға қарағанда шамамен 13 минут үнемдеді;
• бір поломка станокты 25 минутқа тоқтатты;
• тағы бір деталь бракқа кетті, егер обломокты іздерсіз алып шығу мүмкін болмаса;
• егер корпус 30 000–40 000 теңге тұрса, шығындар цикл бойынша ұтылған уақыттан әлдеқайда зиянды болады.

Сондықтан партияларда резьбофреза жиі спокойнее көрінеді. Иә, цикл ұзағырақ. Бірақ қорытынды тегіс: авариялық тоқтаулар аз, бақылауда дау-морда аз, соңғы операция үшін жалғыз детальды списать етуге өкініш аз.

Резьбофрезерлеудің тағы бір артықшылығы бар. Егер құрал тозып бастаса, процесс бірден бұзылмайды. Оператор өлшем немесе бет сапасындағы ауытқуды байқап, бүтін ауысымның бракіне дейін инструментті ауыстыра алады. Метчикпен «бәрі жақсыдан» «апатқа» өту қатты өткір болуы мүмкін.

Бір жауап бәріне жарамайды. Егер деталь қарапайым, арзан және метчик тұрақты түрде жүздеген тесік бойы істесе, оның жылдамдығы өзіндік құнды төмендетуі мүмкін. Бірақ корпус қымбат, резьба глухая және әр 50–100 детальда кем дегенде бір ақау болса, резьбофреза секундтар бойынша емес, нақты партия нәтижесі бойынша жиі ұтады.

Салыстыруда жиі жасалатын қателіктер

Таласқанда жиі тек каталогтағы немесе CAM-тағы секундтарды есептейді. Бұл ыңғайлы сан, бірақ ол көп жағдайда станоктың ауысымда жасағанына сай келмейді. Тот баспайтын болатта есеп пен шынайы цикл арасындағы айырмашылық әсіресе айқын.

Операторлар паспорттық подачаны алып, осьтердің разгон, траекторияға шығу, басқару паузалары мен қауіпсіз отходты ұмытып кетеді. Метчик циклін қағазда жылдам көрсетсе де, нақты детальда пайда болатын реверс пен синхронизация бұл артықшылықты жеп қояды. Резьбофрезерлеуде де осындай жағдай: тек жұмыс проходын санау әдемі, бірақ бос есеп.

Екінші қателік — аварияларды есепке қоспау. Сломанный метчик детальде — бұл тек құрал бағасы емес. Цех уақытын сынықты шығару үшін, детальды списать ету немесе қалған тесіктерді тексеру үшін тоқтату керек. Күрделі материалдарда бір осындай жағдай құралдар арасындағы бағалық айырмашылықты жаппақшы етіп жояды.

Көбінесе жаңадан шыққан метчикті уставшая резьбофрезамен салыстырады — бұл ештеңе дәлелдей қоймайды. Құралдар бірдей тозған күйде және бірдей материал партиясында қолданылуы керек, әйтпесе нәтиже кездейсоқ болады.

Тағы бір қате резьба алдында пайда болады. Егер тесік өлшемінен шықса, кромада заусенец қалса немесе бұрғылаудан кейін упрочнение қалса, екі әдіс те нашар нәтиже көрсетеді. Кейін әдісті кінәлайды, ал шын мәселе тесікті дайындауда болды.

Практикада не тексеріледі

Дұрыс салыстыру қарапайым ұстанымдарға сүйенеді: толық цикл есебі, поломкадан кейінгі простой мен брактің шығынын бөлек есептеу, тесік дайын болғандағы өлшем мен тазалықты тексеру және партияның бірінші емес, ондық деталіне дейін бақылау.

Соңғы пункт жиі еленбейді. Бірінші деталь көбіне әдемі шығады: құрал жаңа, станок суық және оператор мұқият. Оныншы детальда күш қалай өзгеретінін, өлшемнің ауытқуын және задиров тәуекелінің өсуін көруге болады. Егер тест кішкентай серияға дейін жетпесе, ол процесс экономикасын емес, жай ғана сәтті стартты көрсетеді.

Қысқа чек-лист старт алдында

Бірінші партияға дейін 15 минуттық тексеріс жасау кейінгі шығындардан артық болмайды. Бұл детальдарға брак жазып, құралды жолда ауыстыру және неге бір әдіс екіншіге қарағанда баяу екенін түсінуге жұмсалған уақыттан артық үнемдейді.

Цех әдетіне емес, нақты деталь жағдайына қараңыз. Күрделі материалдарда бағалау қатесі тез бракқа, простоюға және қосымша құрал шығындарына әкеледі.

Бастамас бұрын бес нәрсені тексеріңіз:

• деталь материалының нақты түрі, диаметрі, қадамы және резьбаның толық тереңдігі;
• бір детальдің брактің бағасы, бұрын орындалған операциялар, станок уақыты және қосымша бақылау ескерілген;
• станок керекті траектория, айналу және подачаны тұрақты ұстай алады ма;
• оператор партия бойынша құралдың қызмет ету мерзімін есептей ме, бір ғана жақсы детальға емес;
• таңдалған әдіс партия көлеміне сәйкес пе — бес деталь мен бес жүз деталь үшін шешім жиі әртүрлі болады.

Тағы бір пайдалы тексеріс бар. Егер глухой тесікке сынған метчик детальді дерлік списать етуге әкелетін болса, бұл жағдайды елемеу дұрыс емес. Тот баспайтын және ұсатылғыш материалдарда бұл тәуекелді есепке бірден қосқан дұрыс.

Кішкентай мысал тез ойлантады. Егер деталь резьба алдында 12 000 теңге тұрса және брак жүзден бір рет болса, бұл айтарлықтай шығын. Мұндай жағдайда баяу, бірақ сенімді өткел арзан болуы мүмкін.

Егер осы тексерістен кейін де цифрлар түсініксіз болса, 20–30 детальдан тұратын қысқа тест өткізіп, тек цикл уақытын емес, бракті, құрал тозуын және партия соңына дейінгі станок мінезін салыстырыңыз. Көбінесе шынайы айырмашылық дәл сол жерде көрінеді.

Не істеу қажет әрі қарай

Цехта теориямен таласпаңыз. Бірдей партияны алып, екі әдіспен қатар орындаңыз: алдымен метчикпен, кейін фрезамен немесе керісінше. Идеал үлгі емес, нақты жұмыс, сол материал, сол тереңдік және сол допуск талаптарын алыңыз.

Паспорттық уәделерге емес, ауысымдағы фактілерге қараңыз. Бір әдіс секундтар бойынша қысқа цикл бере алады, бірақ кейін оны поломка, инструмент сынығы және брак бәрін кері қайтаруы мүмкін.

Салыстыруды төрт көрсеткішке ыңғайлы кестеге түсіру ұтымды:

• детальға таза цикл уақыты;
• ауысым бойынша сбоев пен остановкалардың саны;
• партия үшін құрал шығыны;
• брак пайызы және қосымша тексеру уақыты.

Бұл көрсеткіштер әңгімені нақты жағдайға қайтарады. Тот баспайтын болатта метчик бір детальда ұтады, бірақ серияда тіркелген іліністер, инструмент сынықтары немесе тозғаннан кейін өлшемнің тұрақсыздығы арқылы ұтылуы мүмкін.

Нештаттық шығындарды бөлек есептеңіз. Егер станок метчиктің сынығынан 18 минутқа тоқтаған болса, бұл уақытты жалпы ауысым шығындарына жасырып жібермеңіз. Тек сол операцияның конкретті простойы ретінде қосыңыз, әйтпесе салыстыру қағазда ғана әдемі болады.

Оборудованиены ауыстыру алдында

Егер жаңа станокты жоспарлап отырсаңыз немесе өңдеу схемасын өзгертсеңіз, алдын ала қандай резьбаларды күнделікті жасайтыныңызды және қай материалдар көп екенін талқылаңыз. Тот баспайтын болат, ұсатылғыш қорытпылар және брак тәуекелі станок таңдауға шпиндель қуаты немесе станок бағасындай әсер етеді.

Қай құрал қолданатыныңызды, қажетті қаттылық сақталуын және іске қосу-наладканы кім орындайтынын алдын ала анықтау тиімді. Әйтпесе станокты жалпы параметрлер бойынша алады да, резьба мәселелері өз орнында қалады.

Егер жабдық таңдауға қатысты сұрақтар пайда болса, мұны станок пен өңдеу тапсырмасын білетін мамандармен бірге талқылаңыз. В EAST CNC, официальном представителе Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. в Казахстане, станок таңдау, пуско-наладка және сервис бойынша нақты детальдар мен материалдарға сүйеніп кеңес алуға болады. Мұндай әңгімені каталогтан емес, сіздің ауысымдағы шығындардан, резьба түрінен және материал мінезінен бастап жүргізген дұрыс.