Қысу күшін динамометрмен тоқсан сайын бақылау

Жасырын мәселе қайдан пайда болады

Әлсіз қысу сирек жағдайда бірден көзге көрінетін ақаудан басталады. Патрон сартылдамайды, гидравлика дабыл бермейді, бөлшек көзге қалыпты отырады. Сондықтан мәселе әдетте жанама белгілер арқылы байқалады: өлшем "жылжып" кетеді, бетінде аздап сырғу іздері пайда болады, ал бөлшектер арасындағы қайталаным нашарлай бастайды.

Ең жағымсызы - қысу күші біртіндеп төмендейді. Жақтар, тарту механизмі, отырғызу беттері және патронның өзі аз-аздан тозады. Әр өзгеріс болмашы сияқты көрінеді, ал станок әдеттегідей жұмыс істей береді. Бірақ бірнеше аптадан кейін бөлшек бұрынғыдай берік тұрмайды.

Басында мұны байқау қиын. Баптаудан кейінгі алғашқы бөлшек көбіне рұқсат етілген шекте шығады, әсіресе кесу режимі жеңіл болса және дайындама қысқа болса. Кейін жүктеме өзгереді: кескіш тереңірек кіреді, дайындаманың нақты диаметрі сәл басқаша болады, торап қызады, ал контакт беттеріне ұсақ жоңқа немесе май түседі. Сол кезде әлсіз қысу байқала бастайды.

Әдетте мәселе серияның ортасында ашылады. Оған дейін патрон әлі "ұстап" тұрады, ал кейін бөлшек жақтарда аздап бұрыла бастайды немесе жылжиды. Осы сәтті оператор байқамай қалуы мүмкін, бірақ іздері тез көрінеді: ұзындық немесе диаметр бойынша өлшем кетеді, ауытқу өседі, бетте жылтыр дақтар, сызаттар немесе жақтардың үйреншікті емес жердегі ізі қалады.

Әсіресе аз припускісі бар және қайталанымға қатаң талап қойылатын бөлшектер қауіпті. Ондай жерде қысу күшінің аз ғана жоғалуының өзі-ақ айқын әсер береді. Қаралтым өңдеуде бұл әлі байқалмай өтуі мүмкін, ал таза өңдеуде ақауға айналады.

Сондықтан динамометрмен қысу күшін бақылауды "қалай болса солай" бір реттік тексеру деп емес, қалыпты тоқсан сайынғы тест деп қараған дұрыс. Ол шаршаған қысқышты партия ақауға кетпей тұрып ұстап қалуға көмектеседі, ал баптауды өлшеммен үздіксіз күреске айналдырмайды.

Бір тоқсанда қысқыш торабында не өзгереді

Үш ай ішінде патрон әдетте бірден бұзылып кетпейді, бірақ дерлік үнемі аздап өзгереді. Көп кездесетін тұзақ - жүйедегі қысым бұрынғыша қалса да, нақты қысу күші төмендеп кеткені. Оператор таныс көрсеткіштерді көріп, серияны іске қосады да, бәрі дұрыс деп ойлайды. Іс жүзінде бөлшек тоқсан басындағыдай емес, нашар ұсталып тұр.

Себеп көбіне біреу ғана болмайды. Жақтар күн сайын бөлшекпен үйкеледі, отырғызу беттері біртіндеп отырады, ал тяга мен онымен байланысқан бөліктер қалыпты жұмыс тозуын алады. Бұл апатқа ұқсамайды. Жәй ғана торап жүрісі біртіндеп біркелкілігін жоғалтады, ал күштің бір бөлігі механизмнің ішінде жоғалады.

Тағы бір қарапайым себеп бар - кір. Жоңқа, ұсақ шаң, ескі май және қақ тораптың еркін қозғалуына кедергі келтіреді. Соның салдарынан патрон бөлшекті бірдеңе секілді жұлқып қысып, әр циклде әртүрлі күш беруі мүмкін. Қысқа сынама бөлшекте бұл әрдайым көріне бермейді. Серияда айырмашылық ақауға айналады, әсіресе материал қатты болса және кесу режимі ауыр болса.

Температура да жағдайды өзгертеді. Ұзақ ауысым кезінде патрон, жақтар және бөлшектің өзі қызады. Металл аздап кеңейеді, майдың қасиеті өзгереді, ал қысқыш таңертеңгідей жұмыс істемей қалады. Таңертеңгі тексеру қалыпты болып, бірнеше сағаттан кейін патрон мүлде басқаша әрекет ететін жағдайлар болады.

Бір тоқсан ішінде әдетте мынадай өзгерістер жиналады: сол бір қысымда нақты қысу күші төмендейді, жақтар мен тяганың тозуы өседі, ластану жүрісті біркелкі етпейді, ал қызу қайталанымға көбірек әсер етеді. Сондықтан сырттай сау көрінетін станокта динамометрмен тексеру ақаудан кейінгі тексерістен кем емес. Ол паспорттағы мәнді емес, дәл бүгін цехта патронның шынымен не беріп тұрғанын көрсетеді.

Қашан тоқсан сайын емес, жиірек тексеру керек

Тоқсандық аралық қысқыш торабында ештеңе өзгермей, процесс біркелкі жүретін жерде ғана ыңғайлы. Нақты жұмыста қысу күшінің бір бөлігі әлдеқайда ертерек жоғалуы мүмкін. Ондайда тексеруді күнтізбеге қарап емес, баптауды бұзуы немесе механиканы жүктеуі мүмкін кез келген оқиғадан кейін жасау керек.

Бірінші жиі себеп - жақтарды ауыстыру немесе ірі қайта баптау. Патрон таза болып, станокта қате көрсетілмесе де, бөлшектің отыруы, шығыңқы бөлігі, жанасу алаңы және күштің нақты берілуі өзгереді. Жаңа партияда бұл көбіне бірден білінбейді: алғашқы бөлшектер өтеді, ал кейін өлшем "жылжи" бастайды.

Құрал соққысынан, кептелістен немесе авариялық тоқтаудан кейін кезектен тыс өлшеу дерлік әрқашан қажет. Соққы патронда айқын із қалдырмауы мүмкін, бірақ тораптың жұмысы басқаша болады. Оператор мұны жиі цифрдан бұрын сезеді: кесу үні өзгереді, діріл өседі, бөлшек "жұмсағырақ" отырғандай болады.

Елемеуге болмайтын тыныш белгілер де бар. Егер бөлшекте сырғанау ізі пайда болса, жақтар үйреншікті емес із қалдырса, ал діріл әдеттегіден жоғарыласа, қысу күшін бірден тексерген жөн. Мұндай белгілер жиі сериялы ақаудан бұрын келеді, кейін емес.

Тағы бір түсінікті белгі - оператордың өзі. Егер ол "сақтық үшін" айналу жылдамдығын, берілісті немесе кесу тереңдігін азайта бастаса, мәселе бар деген сөз. Станок басындағы адамдар әлсіз қысуды есептен бұрын сезеді. Бұл әсіресе ауыр өңдеуде, үзілісті кесуде және жұқа қабырғалы бөлшектерде анық байқалады.

Оснастканы жиі ауыстыратын немесе қысқа партияларды іске қосатын цехтарда тоқсанда бір тексеру көбіне аздық етеді. Ондай жұмыста әрбір елеулі қайта баптаудан кейін бақылау әлдеқайда пайдалы.

Тоқсандық тестті қалай өткізу керек

Ұқыпты оператор да өлшеуді суық станокта немесе лас патронда жасаса, қате нәтиже алуы мүмкін. Сондықтан тоқсандық тестті бірдей схема бойынша, асықпай және бірдей жағдайда өткізген дұрыс.

Әуелі патронды, жақтарды және динамометр орнатылатын орынды тазалаңыз. Жоңқа, май қабаты мен ұсақ кір құралдың дұрыс отырмауына әсер етіп, кейін оны тозу деп қате қабылдатуы мүмкін. Дайындауға бірнеше минут кетеді, бірақ дәл сол уақыт көрсеткішке сенуге бола ма, жоқ па, соны шешеді.

Кейін станокты қалыпты режимде қыздырыңыз. Оны босқа жарты сағат айдаудың қажеті жоқ. Шпиндель мен гидравлика ауысымда жұмыс істейтін күйге жетсе жеткілікті. Егер таңертең суық күйде өлшеп, ал бөлшектерді қызғаннан кейін жонсаңыз, салыстырудың пайдасы аз.

Одан кейін динамометрді патроныңызға арналған сызба бойынша дәл орнатыңыз. Әр патронда өлшеу нүктесі, жақтардың орны және рұқсат етілген жүріс әртүрлі. Егер құралды сәл басқаша қойсаңыз, өлшеу тораптың жағдайын емес, орнату қатесін көрсетеді.

Сол бір қысымда қатарынан бірнеше өлшеу жасаңыз. Бір ғана өлшем көп нәрсе айтпайды. Үш-бес қайталау жасап, нәтижелердің қаншалықты жақын екенін қараған дұрыс. Егер бір мән қатты ауытқыса, оны бірден журналға жазуға асықпаңыз. Алдымен құралдың орнын тексеріп, өлшеуді қайталаңыз.

Содан кейін орташа мәнді алып, оны бірден екі бағдармен салыстырыңыз: осы патрон мен өлшеу сызбасы үшін паспорттағы мәнмен және өткен тоқсандағы нәтижеңізбен. Дәл екінші салыстыру мәселені ертерек байқауға жиі көмектеседі. Егер орташа мән төмендесе, ал жүйедегі қысым өзгермесе, себепті бірден іздеу керек: ластану, жақтардың тозуы, гидравликадағы ақау немесе қысқыш механизмінің өзіндегі мәселе.

Практикада CNC токарлық станогындағы бүкіл тест сирек жағдайда 15-20 минуттан асады. Ал оның соңында сізде "патрон іркіліп тұр-ау" деген сезім емес, жұмыс істеуге болатын нақты сан болады.

Тексеруден кейін не жазу керек

Бір өлшеуді жазып қоймай жасау - пайдасы аз нәрсе. Үш айдан кейін қай қысымда қандай сан алғаныңызды, оны қай патроннан өлшегеніңізді және қандай жағдайда тексергеніңізді еске түсіру қиын. Қысу күшін бақылау тек әр жолы бірдей деректер жинағы жазылса ғана мәнді болады.

Әуелі базадан бастаңыз: тексеру күні, станок нөмірі және патрон нөмірі. Егер цехта ұқсас CNC токарлық станоктар тұрса, осының өзі нәтижені шатастырмауға жеткілікті.

Келесі кезекте өлшеу шарттарын жазыңыз: жұмыс қысымы, жақ түрі және қысатын диаметр. Бұл нәрселер нәтижеге көп адам ойлағаннан да қатты әсер етеді. Басқа диаметрде және басқа жақпен сан едәуір өзгеруі мүмкін, тіпті патронда ештеңе жаңа болмаса да.

Бір санмен шектелмеңіз. Қатарынан үш өлшеу жасап, әр мәнді бөлек жазыңыз да, жанына орташа көрсеткішті қойыңыз. Сонда сіз тек күш деңгейін ғана емес, шашырауын да көресіз. Егер бірінші мән қалыпты болып, келесілері айқын төмен болса, бұл торапқа мұқият қарау керек деген белгі.

Бөлек жолға қысқа ескертпе қалдырыңыз. Қысу кезіндегі шу, биение, бөлшек немесе жақтардағы сырғанау іздері көбіне құрғақ кестедегі саннан жақсырақ түсіндіреді. Орташа мән әлі де төзуге болады, ал дыбыс пен іздер бойынша патронның шаршап тұрғаны көрінеді.

Тексеруді жасаған қызметкердің аты-жөнін де жазып қойған пайдалы. Бұл формальдылық үшін емес, кейін өлшеу әдісі мен жағдайын тез нақтылау үшін керек. Ең оңайы - барлық станокқа бірдей журнал үлгісін қолдану. Сонда үрдіс бірден көрінеді: егер үш айдан кейін орташа мән 10-15% төмендесе, бұл ақаулы партия шықпай тұрып-ақ байқалады.

Өлшеудегі жиі қателіктер

Ең жиі қате қарапайым: қысу күшін түнгі тоқтаудан немесе ұзақ үзілістен кейін суық станокта өлшейді. Ондай кезде май қоюланады, торап басқаша жұмыс істейді, ал көрсеткіш әдеттегі ауысымда болатын мәннен жиі өзгеше болады. Егер шынайы нәтиже керек болса, алдымен станокты жұмыс режиміне жеткізіңіз.

Көп шатастыратын тағы бір нәрсе - қысатын диаметрі әртүрлі болғандағы сандарды салыстыру. Бүгін өлшеуді центрге жақынырақ жасайды, үш айдан кейін одан алысырақ жасайды да, кейін неге күш өзгерді деп таң қалады. Олай салыстыруға болмайды. Тоқсандық тест үшін сол бір жақтар, сол бір диаметр, сол бір орын және өлшеудің сол бір реті қажет.

Жалған қорытындыға әкелетін тағы бір қарапайым себеп - лас жақтар. Жоңқа, май қабаты, ұсақ шаң және ескі СОЖ ізі құралдың дұрыс отырмауына және жанасудың өзіне әсер етеді. Соның салдарынан патрон қалыпты көрінетін, бірақ нақты жұмысты көрсетпейтін сан беруі мүмкін. Тексерер алдында бірнеше минутты тазалауға жұмсаған дұрыс. Бұл кейін ақаудың себебін бүкіл тізбек бойымен іздегеннен әлдеқайда арзан.

Бір ғана өлшем де көп нәрсе айтпайды. Қысқыш торабы көбіне бірқалыпты жұмыс істемейді: бірінші мән қалыпты, екіншісі төмен, үшіншісі ауытқып тұрады. Сондықтан бірдей жағдайда кемі үш қайталау жасап, тек орташа мәнді ғана емес, шашырауын да қараған дұрыс.

Тағы бір қате бар, ол ең қауіптісі: бөлшек әлі ұсталып тұр деп қысу күшінің төмендеуін елемеу. Иә, патрон қысу қоры азайса да дайындаманы ұстап тұруы мүмкін. Бірақ кесу кезінде бұл қор тез жоғалады. Материал, беріліс, шығыңқы ұзындық өзгереді, ал ақау бір бөлшекпен емес, сериямен келеді. Егер тоқсан ішінде күш елеулі төмендесе, мұндай сигналды CNC токарлық станокқа тұрақты қызмет көрсету аясында бірден талдаған дұрыс.

Цехтан қарапайым мысал

Втулкалар сериясында оператор бір қызық нәрсені байқады: ауысымның басында бөлшектер бірқалыпты шықты, ал кешке қарай өлшем "жүзе" бастады. Ауытқу күрт емес, баяу болды, сондықтан мәселені алғашында қызуға, кескіштің тозуына және партиядағы қалыпты шашырауға жорыды.

Бірақ жағдай бірнеше ауысым қатарынан қайталанды. Қайта баптау аз уақытқа ғана көмектесті, кейін өлшем қайта кетіп қалды. Өңдеуге дейін дайындаманың биінін тексергенде, бөлшектің патронда бұрынғыдай сенімді отырмағаны анықталды.

Осыдан кейін динамометрмен қысу күшін тексерді. Сандар өткен жоспарлы өлшеуде жазылған мәндерден айтарлықтай төмен болып шықты. Бұл іздеуді тез тарылтты: мәселе бағдарламада да, құралда да емес, қысқышта екен.

Торапты бөлшектеп, тазалағаннан кейін күш өсті. Кір, ұсақ жоңқа және ескі май механизмнің қалыпты жұмысына анық кедергі келтіріп тұрған. Бірақ бұрынғы деңгейге сан бәрібір жетпеді.

Сонда жақтарды тексерді. Жұмыс беттерінде айқын тозу бар екен, ал дайындамамен жанасу нашарлап кеткен. Бөлшек әлі ұсталып тұр, бірақ күш қоры дерлік таусылған. Қысқа партияда мұны байқамауға болар еді, ал ұзын серияда әлсіз қысу ауысым соңына қарай жылжу мен өлшем кетуін беріп тұрған.

Тозған жақтарды ауыстырғаннан кейін патрон қайтадан қалыпты күшке шықты. Келесі партияда өлшем енді жылжымады, ал түзетулер саны айтарлықтай азайды. Цех жаңа ақаулы партияны күтпеді де, жоқ жерден себеп іздеуге уақыт жұмсамады.

Бұл мысал бір қарапайым нәрсені жақсы көрсетеді: әлсіз қысу процесті сирек жағдайда бірден бұзады. Көбіне ол мәселені баяу жинайды. Алдымен қайта баптау саны көбейеді, кейін өлшем тұрақсыз болады, содан соң ақау келеді. Бір қысқа тест мұның алдын алуға көмектеседі.

Тоқсанға арналған қысқа тәртіп

Тоқсандық тексеріс жай формалдылыққа айналмас үшін қарапайым әрі бірдей тәртіпті ұстанған пайдалы:

• өткен хаттаманы ашып, өлшеу шарттарын салыстыру;
• қысым, жақтар және қысатын диаметр өткен тексерумен сәйкес екенін қарау;
• ұзақ үзіліссіз бірнеше рет өлшеу;
• нәтижені бірден журналға енгізіп, кез келген ауытқуды белгілеу.

Осы жеткілікті: қысу күші қай жерде 5-10% төмендегенін, ал қай жерде көрсеткіштер үйреншікті аралықта қалғанын тез көруге болады. Егер цехта бірнеше CNC токарлық станок болса, жазбаларды араластырмаңыз. Әр патронның өз тозуы және өзіне тән қалыпты күш деңгейі бар. Бір ортақ парақ көбіне ғана емес, әдетте міндетті түрде шатастырады.

Тексеру нәтижесі бойынша не істеу керек

Тоқсандық өлшемнен кейін санды журналға жазып қою аздық етеді. Тексерудің мәні басқа нәрседе: әрі қарай сабырмен жұмыс істеуге бола ма, әлде торап сізді ақауға жақындатып тұр ма, соны түсіну.

Егер төмендеу аз болса

Аз ауытқу станокты сол күні тоқтатуды сирек талап етеді. Бірақ көп жағдайда бұл кездейсоқ қателік емес, мәселенің басы болып жатады. Мұндай жағдайда нақты мәнді тіркеп, оны өткен тексерумен салыстырып, қызмет көрсетуді жақын тоқтау уақытына немесе келесі серия алдында жоспарлаған дұрыс. Бұл тәсіл өндірісті бұзбайды, әрі торапты назардан тыс қалдырмайды.

Егер қысу күші екі-үш өлшем қатарынан баяу төмендей берсе, бұл енді тұрақты үрдіс. Онда келесі тоқсанды күтпей, торапты жоспар бойынша ашып қараған дұрыс.

Егер төмендеу күрт болса

Қысу күшінің күрт төмендеуін созуға болмайды. Бөлшек әзірге патроннан ұшып кетпесе де, қысу қоры тым аз болуы мүмкін. Серияда бұл әдетте бірден емес, өлшемнің жылжуымен, бұрылу іздерімен және бет сапасының тұрақсыздығымен көрінеді.

Ондайда осы режимдегі жұмысты тоқтатқан дұрыс, егер бөлшек босап кету немесе ақау қаупі болса, патронды, гидравликаны және тяганы тексеріп, ағып кетуді, ластануды және механикалық тозуды жоққа шығару керек, содан кейін сол бірдей жағдайда өлшеуді қайталау қажет. Егер ауытқу расталса, себепті тереңірек іздеңіз. Кейде мәселе бір бөлшекте емес: патрон қаттылығын жоғалтады, гидрожүйе қысымды ұстамайды, ал тягада артық люфт немесе қисайу болады.

Тек бір нашар өлшемге емес, тарихына да қараған пайдалы. Егер қаңтарда 100% болса, сәуірде 94%, ал шілдеде 88% болса, торап болжамды түрде тозып жатыр. Егер бүгін 96% болып, бір аптадан кейін 78% болса, бұл ақауға көбірек ұқсайды, сондықтан бірден тексеру керек.

Егер станокты EAST CNC жеткізген болса, олардың сервистік командасын тартқан дұрыс. Компания CNC токарлық станоктарды іске қосу және сервистік қызмет көрсетуімен айналысады, сондықтан мұндай талдау себепті соқыр іздеуден әлдеқайда жылдам жүреді.

Жақсы тексеру нәтижесі қарапайым көрінеді: әрі қарай жұмыс істеуге болатынын, сервисті қашан жоспарлау керегін және бірінші кезекте нені тексеру қажет екенін түсінесіз. Егер өлшеуден кейін аздап болса да күмән қалса, бір сағатқа тоқтаған әлдеқайда арзан, әйтпесе ақаулы серияны қайта бөлшектеуге тура келеді.