Қысқыштан босатылғаннан кейінгі бөлшек пішіні картасы: оны қалай оқу керек

Неліктен бір өлшем жеткіліксіз

Бір диаметр немесе бір ұзындық бөлшек қысқыштан босатылғаннан кейін қандай күйге түскенін толық көрсетпейді. Хаттамада өлшем допуск ішінде болуы мүмкін, ал геометрияның өзі әлдеқашан өзгеріп кеткен болады.

Қысу тек өлшемді емес, пішінді де ұстап тұрады. Жақтар, призмалар немесе люнет дайындаманы қысып тұрған кезде иілу, сопақтану және осьтің ығысуы ішінара жасырын қалады. Бөлшек босатылғанда тірек жоғалады да, металл ішкі күштерді өз бетінше қайта бөле бастайды.

Қалдық кернеулер бір өткелде жоғалып кетпейді. Олар бөлшек қысымнан босатылғанда байқалады. Сондықтан бір диаметр нормада қалуы мүмкін, бірақ ось ығысып кетеді, торец аздап қисаяды, тесік коаксиалдылығын жоғалтады, ал шеңбер сопаққа жақындайды.

Бұл жұқа қабырғалы втулкада жақсы көрінеді. Оны станоктан түсіріп, бір қимада ішкі диаметрін өлшейді де, норма алады. Кейін бөлшек салқындағанда, шеттеріндегі өлшем басқаша болып шығады, ал тесік осі сонша ауытқиды, құрастыру кезінде қисайып кетеді.

Пішін ең көп ауытқитын бөлшектер - қаттылығы біркелкі емес детальдар: жұқа қабырғалар, ұзын біліктер мен втулкалар, ойықтары, терезелері және қуыстары бар бөлшектер, сондай-ақ припуск біркелкі алынбаған, термиялық өңдеуден өткен немесе ірі қара жонылған дайындамалар. Себебі қарапайым: металл аз жерлерде бөлшек босауға нашар қарсы тұрады. Ойық немесе терең ойма да қима жұмысын өзгертеді. Ол енді тұтас цилиндр немесе массив корпус сияқты әрекет етпейді.

Сондықтан басты сұрақ бір ғана өлшем қандай шықты дегенде емес, бөлшек босатылғаннан кейін қандай болды дегенде. Өндіріс үшін бұл әлдеқайда маңызды. Сіз диаметрді жарамды деп алып, соның өзінде қондыруды, соққыны немесе түзулікті жоғалтып алуыңыз мүмкін.

Егер бөлшек босатылғаннан кейін өз пішінімен «өмір сүре» бастаса, бір нүктедегі бақылау ерте тыныштандырып жібереді. Бір сан емес, бірнеше қима мен бет бойынша толық көрініс керек.

Алғашқы минуттарда не өзгереді

Қысқышты алғаннан кейін бөлшек көбіне өлшемін емес, пішінін өзгертеді. Металл кернеудің бір бөлігін жіберіп, қабырға, торец немесе тесік бірнеше жүздікке ауытқиды. Жұқа және ұзын бөлшектерде бұл бірден көрінеді, кейде 2-5 минуттың ішінде-ақ байқалады.

Сондықтан алғашқы картаны үзіліссіз түсіреді. Егер бақылауды кейінге қалдырсаңыз, кейін қысудың өзінен не өзгергенін, ал не салқындау мен бөлшектің еркін жатуы кезінде болғанын ажырату қиын болады.

Алғашқы минуттарда кейін салқындағаннан соң қайта өлшейтін сол нүктелерді тексеру маңызды. Сонда кездейсоқ сан емес, пішіннің қалай қозғалғаны көрінеді.

Әдетте қарапайым жинақ жеткілікті: ұзындығы бойынша 2-3 қимада негізгі өлшемдерді өлшеу, сыртқы және ішкі бет бойынша соққыны тексеру, торецті шеңбер бойымен кемі 3-4 нүктеде қарау және бірден бөлшек пен цех ауасының температурасын жазу.

Негізгі өлшемдерді тез әрі бір тәртіппен алған дұрыс: жақын қима, ортаңғы қима, алыс қима. Егер бөлшек тұрақсыз әрекет етсе, қималар арасындағы айырма ортадағы өлшемнен де көбірек нәрсе айтады.

Соққыны да солай тексереді. Сыртқы диаметр көп өзгермеуі мүмкін, ал ось әлдеқашан ығысып кетеді. Ішкі бет көбіне көбірек өзгереді, әсіресе расточкадан кейін. Торецті де бір нүктеде қарауға болмайды. Шеңбер бойындағы бірнеше орын бірден қисайуды немесе жеңіл «ыдысша» тәрізді деформацияны көрсетеді.

Температураны жиі жазбайды, ал бұл дұрыс емес. Өңдеуден кейін бөлшек цех температурасынан едәуір жылы болуы мүмкін. Бірнеше градус қана да өлшемді өзгертіп, деформацияны жасырады. Бөлшек температурасы мен ауа температурасы туралы екі қысқа жазба кейін себептерді талдауды қатты жеңілдетеді.

Қарапайым мысал: жұқа қабырғалы втулка қысқыштан шыққан бойда өлшемін ұстап тұр, бірақ сыртқы соққы 0,01-ден 0,03 мм-ге дейін өседі. 20 минуттан кейін өлшемі шамамен сол күйде қалады, ал пішіні одан әрі ауытқиды. Егер алғашқы өлшемдер сақталса, себеп бірден көрінеді: бөлшек толық салқындамай тұрып пішінін өзгерте бастаған.

Қысқыштан кейін бірден қандай нүктелерді өлшеу керек

Қысқыш алынғаннан кейін пішін біркелкі өзгермейді. Сондықтан алғашқы нүктелерді ыңғайына емес, мағынасына қарай таңдайды. Ең алдымен бөлшекті жуық арада кулачок, прижим немесе центр ұстап тұрған аймақтарды қарайды. Дәл сол жерде шеңбер жиі сопаққа айналады, цилиндр аздап «жүзіп» кетеді, ал жазықтық жиегімен көтеріледі.

Бірақ бір аймақ аздық етеді. Бөлшектің еркін ұшындағы екінші топ нүктелер де керек. Егер қысу орнында өлшем көп қозғалмаса, ал еркін ұшы бірнеше жүздікке кетсе, демек бөлшек тек байланыс аймағында емес, ұзындығы бойынша да босап жатыр.

Ұзындығы бойынша кемі үш қима алған дұрыс: басы, ортасы және соңы. Қысқа бөлшекте бұл пішіннің қай жерде бұзылатынын көруге әдетте жетеді. Ортадағы бір диаметр конустықты, иілуді немесе шеттегі жергілікті тартылуды оңай өткізіп жібереді.

Әр қимада бірдей бұрыштарды қайталаған пайдалы: 0°, 90°, 180° және 270°. Мұндай крест деформацияның сипатын тез көрсетеді. Егер 0°-180° жұбы ажыраса, ал 90°-270° дерлік сақталса, бұл жай шашырау емес, көбіне қысумен байланысты бағытталған өзгеріс.

Әлсіз жерлерді бөлек тексерген жөн: ойықтар, тесіктер, терезелер, қуыстар және жұқа қабырғалар. Бұл аймақтар жалпы өлшем әлі допуск ішінде тұрса да, өз бетінше әрекет етеді. Мұнда бір «жақын» белгі емес, элементтің екі жағынан нүкте қойған дұрыс. Сонда пішін бір жаққа тартыла ма, әлде аймақ симметриялы ашыла ма, көрінеді.

Ең аз схема әдетте жеткілікті: ұзындық бойымен үш қима, әр қимада шеңбер бойымен төрт нүкте, әрі қысу аймағы мен әлсіреген учаскелерде бөлек нүктелер. Егер бөлшек ұзын немесе жұқа қабырғалы болса, тағы бір аралық қима қосқан дұрыс. Өлшеуге кеткен екі артық минут көбіне тұтас партияны сақтап қалады.

Салқындағаннан кейін нені тексеру керек

Бөлшек цех температурасына дейін салқындағанда, бақылау сызбасын өзгертуге болмайды. Сол қималар мен сол бұрыштарды, яғни қысқыштан алғаннан кейін қандай болса, дәл соны өлшеу керек. Әйтпесе сіз әртүрлі жерлерді салыстырып, жалған көрініс аласыз.

Салқын бақылау тек өлшемнің кетуін ғана емес, бөлшектің пішінді қайта қалай жинағанын да көрсетеді. Диаметр нормаға дерлік қайта оралуы мүмкін, бірақ сопақтану артады. Немесе конустық азаяды, алайда базалық бет бойынша соққы күшейеді. Сондықтан бір санға емес, параметрлердің байланысына қарау керек.

Әдетте қатарында төрт нәрсе тұрады: әр қимадағы сопақтану, шеткі қималар арасындағы конустық, таңдалған база бойынша радиалды немесе торецтік соққы және бірінші өлшемге қатысты профиль ортасының орны.

Ортаның ығысуы көбіне еленбей қалады. Ал бекер. Егер бөлшек симметриясыз босаса, тесік немесе сыртқы диаметр орталығы бірнеше жүздікке кетуі мүмкін, тіпті орташа өлшем аса өзгермесе де. Қондыру мен коаксиалдылық үшін бұл диаметрдің жай кетуінен де жаман болуы мүмкін.

Пішін қай жерде тынышталып үлгергенін, ал қай жерде әлі сырғып жатқанын белгілеу пайдалы. Егер бір қимадағы сопақтану салқындағаннан кейін дерлік өзгермесе, ал екіншісінде партиядан партияға өссе, мәселе көбіне өлшеуде емес. Әдетте себеп жергілікті кернеулерде, припускта немесе қысу схемасында болады.

Ыстық және суық өлшемдерді бір бағанда белгісіз араластырмау керек. Қысқыштан кейін бірден және салқындағаннан кейін - бөлшектің екі бөлек күйі. Оларды бөлек сақтап, кейін бір геометрияның екі картасы ретінде салыстырған дұрыс.

Қарапайым ереже жақсы жұмыс істейді. Егер салқындағаннан кейін тек өлшем өзгерсе, алдымен жылулық әсерді іздеңіз. Егер сопақтану, соққы және ортаның орны өзгерсе, тереңірек қараңыз: қалдық кернеулер, припусктің біркелкі алынбауы және қысудың қаттылығы.

Пішін картасын қадамдап қалай түсіруге болады

Бір реттік өлшеу көп нәрсе айтпайды. Бөлшектің мінезін түсіну үшін қайталанатын бақылау схемасы керек.

Алдымен базаны таңдаңыз да, серия соңына дейін өзгертпеңіз. Егер бірінші бөлшекте торец пен тесікке сүйенсеңіз, ал бесіншіде сыртқы диаметрге көшсеңіз, сандарды салыстыруға болмайды. Сол себепті жиі форма шын мәнінде барынан да қатты ауытқып тұрғандай көрінеді.

Содан кейін қарапайым эскиз жасап, оған өлшеу нүктелерін белгілеңіз. Әдетте ұзындығы бойынша бірнеше қима алып, әрқайсысында бірдей бұрыштарды қайталайды. Дөңгелек бөлшек үшін көбіне 0°, 90°, 180° және 270° жеткілікті. Жазық бөлшекке де логика сол: сол аймақтар және сол бір айналып шығу тәртібі.

Алғашқы өлшем жиынын қысқыштан кейін бірден түсіріңіз. Процесті созбаңыз. Бір бөлшек бір минуттан кейін өлшенсе, екіншісі жеті минуттан кейін өлшенсе, бұл енді екі бөлек күй.

Бүкіл серияға бір режим

Бірінші өлшемнен кейін барлық бөлшекті бірдей уақыт салқындатыңыз. Біреуін 10 минут, біреуін 30 минут қалдырмаңыз. Егер цех температурасы өзгеріп тұрса, қарапайым стандарт енгізіңіз: қайта өлшеуді тек учаскеге тән қалыпты температураға теңескеннен кейін ғана жасау. Сонда жылулық әсерді ішкі кернеуден туған пішін өзгерісінен ажырату жеңілдейді.

Келесіде сол жерлерді, сол құралмен және сол реттілікпен қайта өлшеңіз. Оператор бір нүктеден екіншісіне секірсе, өзі де шашырау қосады.

Сандарға батып кетпеу үшін нәтижені бірден кестеге жинаңыз. Әдетте бес баған жеткілікті: бөлшек нөмірі, қима және нүкте бұрышы, қысқыштан кейінгі өлшем, салқындағаннан кейінгі өлшем және екі өлшемнің айырмасы.

Деректер қималар мен бұрыштарға бөлінген кезде, көрініс тез түсінікті болады. Егер тек бір учаске кетсе, жергілікті кернеуді немесе әлсіз аймақты іздеңіз. Егер қарама-қарсы нүктелер ажыраса, сопақтануға, иілуге немесе босатудан кейінгі ығысуға қараңыз. Бірнеше бөлшектен кейін-ақ қай жерде процесс тұрақты, ал қай жерде бөлшек пішінін өзгерте беретінін байқайсыз.

Жұқа қабырғалы втулка мысалы

Жұқа қабырғалы втулка бақылауды жиі алдайды. Расточкадан кейін патронда ол өлшемді дәл ұстап тұрады, индикатор бойынша бәрі тыныш көрінеді. Бірақ жақтар қабырғаны жіберген сәтте металл кернеуді қайта бөледі де, бөлшек бір минут бұрынғыдай болмай қалады.

Әдеттегі көрініс мынадай: сыртқы диаметр дерлік өзгермейді. Тек соған қарап бақыласаңыз, процесс тұрақты сияқты көрінеді. Негізгі мәселе көбіне іште жасырынады.

Қысқыштан кейін бірден бір ғана ішкі өлшемді емес, ұзындығы бойынша бірнеше қиманы және әр қимада кемі екі бағытты тексерген дұрыс. Втулка үшін бұл әдетте жеткілікті: қысу аймағындағы, ұзындық ортасындағы және еркін торецтегі ішкі диаметр, ал салыстыру үшін сол қималардағы сыртқы диаметр.

Көбіне былай болады: қысу аймағында ішкі диаметр алғашқы минуттарда-ақ сопақтанып кетеді. 0° бағыты бойынша өлшем әлі допуск ішінде, ал 90° бағыты бойынша бірнеше жүздікке ауытқиды. Егер контролер бір ғана нүктені өлшесе немесе тек өтпелі тексеруге сүйенсе, мұндай ақауды оңай жіберіп алуға болады.

Кейін бөлшек салқындап, әрі қарай өзгереді. 15-30 минуттан кейін шеттегі сопақтану азаюы мүмкін, бірақ ол ұзындықтың ортасына ығысады. Бұл маңызды сәт. Пішін тек шамасы бойынша емес, орны бойынша да өзгереді. Қысқыштан кейін бірден алынған өлшем бір көрініс береді, салқындағаннан кейінгі қайталау мүлде басқа тәуекел аймағын көрсетеді.

Тәжірибеде ұзындық бойымен үш белдеу белгілеп, әрқайсысында кемі екі бағыт өлшеу ыңғайлы. Сонда тесік қай жерде эллипске айналғаны және ол эллипстің кейін қайда жылжығаны көрінеді. Бір ғана протоколдық санмен мұны байқау мүмкін емес.

Сондықтан пішін картасы жалғыз өлшемнен пайдалырақ. Ол тек жарамды не жарамсыз екенін емес, втулканың босатылғаннан кейін қалай әрекет ететінін көрсетеді. Жұқа қабырғалы бөлшектер үшін бұл көбіне расточканың өзінен де маңызды.

Қай жерде жиі қателеседі

Бақылаудағы қателер көбіне станокта емес, өлшеу үстелінде пайда болады. Бөлшекті шешіп алып, бір диаметрін тез тексерді, допуск ішінде көрді де, бәрі дұрыс деп ойлады. Ал жарты сағаттан кейін пішін кетіп, көрініс өзгеріп шығады.

Бірінші жиі қате - бір қимада бір ғана өлшем алу. Осылайша жақсы диаметрді ұстап, сопақтануды, конусты немесе қабырғаның жергілікті ауытқуын өткізіп жіберу оңай. Егер бөлшек босатылғаннан кейін өзгерсе, бір сан жеткіліксіз.

Екінші қате базаға байланысты. Индикаторды лас тірекке, қылтанақтың үстіне немесе бұрынғы жанасудан аздап зақымданған жерге қояды. Құрал ауытқуды адал көрсетеді, бірақ кетіп жатқан бөлшек емес, өлшеу схемасының өзі болады. База таза, тұрақты және бүкіл партия үшін бірдей болуы керек.

Үшінші қате - бақылау уақытының әртүрлілігі. Бір бөлшек қысқыштан кейін бірден өлшенді, екіншісі 20 минуттан соң, үшіншісі мүлде суыған кезде. Кейін мұның бәрі бір кестеге түсіріліп, заңдылық ізделеді. Ондай кестеде көбіне тек әртүрлі температура мен металл босау кезеңдері араласып жатады.

Тағы бір жиі шатасу - қысу ізі жалпы деформация ретінде қабылданады. Бетте локалды із көрінеді де, оны пішін қатесінің басты себебі санайды. Бірақ кулачок ізі жергілікті болуы мүмкін, ал осьтің ығысуы немесе иілу басқа себептен пайда болады. Жергілікті ақау мен жалпы геометрияны ажыратпасаңыз, басқа процесті түзете бастайсыз.

Тағы бір, тыныш қате бар: өлшеу күшінің әртүрлілігі. Бір контролер жұқа қабырғаға жеңіл тиеді, екіншісі сәл қаттырақ басады, ал тілше бірден бірнеше жүздікке кетеді. Қатты бөлшек үшін бұл ұсақ нәрсе, жұқа втулка немесе корпус үшін - нақты айырма.

Жұмыс ережесі қарапайым: бірдей база, қысқыштан кейінгі бірдей уақыт, бірдей күш және бірінің орнына бірнеше нүкте. Сонда көрініс шынайы болады, ал деформация бірден байқалады.

Қорытындыға дейінгі қысқа чек-лист

Өлшеу қорытындысын шығарудың алдында бір минут тоқтаған дұрыс. Қате көбіне станоктан немесе қысудан емес, бақылау шарттарының әртүрлілігінен шығады.

Төрт-бес нәрсені тексеріңіз:

• барлық бөлшек үшін қысқыштан кейінгі уақыт бірдей ме;
• база, қима, ұзындық қадамы және нүкте бұрышы сәйкес пе;
• бөлшек пен цех температурасы жазылған ба;
• пішін қай жерде ауытқи бастайтыны көріне ме;
• бірдей көрініс кемі бірнеше бөлшекте қайталана ма.

Көбіне мәселе алғашқы екі тармақта жасырынады. Бір бөлшек бірден өлшенді, екіншісі үстелде қалып, кейінірек қаралды. Қағазда бұл әртүрлі деформация сияқты көрінеді, ал шын себеп тек операциялар арасындағы үзілісте ғана.

Нүктенің аздап жылжуы немесе орнату бұрышының басқаша болуы да салыстыруды бұзады. Цилиндрлі бөлшек үшін бұл сопақтану немесе иілу басталған сәтті іздеп жатсаңыз, жеткілікті.

Көп адам температураны бекер жазбайды. Өңдеуден кейін бөлшек біркелкі салқындамайды, ал салқындағаннан кейінгі бақылау қысқыштан кейінгі бақылаудан өзгеше профиль көрсетуі мүмкін. Осы белгісіз нақты не өзгергенін түсіну қиын: пішін бе, режим бе, әлде жай ғана жылулық күй ме.

Егер кемінде бір тармақ сәйкес келмесе, кесу режимін, қысу күшін немесе бағдарламаны өзгертуге асықпаңыз. Алдымен өлшемдерді бірдей шартта қайта алыңыз. Сонда ғана карта шын мәнінде сөйлей бастайды.

Өндірісте әрі қарай не істеу керек

Егер бөлшек қысқыштан кейін бірден пішінін жоғалтса, кесу режимдерін бірден өзгертпеңіз. Алдымен қысу схемасын және таза жүріске қалдырылған припускті тексеріңіз. Көп жағдайда мәселе өлшемде емес, тіректер мен кулачоктар бөлшекті солай ұстап тұрғандықтан, босатылғанда ол өз табиғи қалпына қайтады.

Егер пішін бірден емес, 10-30 минуттан кейін немесе толық салқындаған соң ауытқыса, бүкіл өңдеу жолын қараңыз. Қай жерде металдың көп көлемі алынды, қай операциядан кейін бөлшек көбірек қызды, әр жақтан металды алу біркелкі болды ма - мұның бәрі бір ғана бақылау өлшемінен де көбірек әсер етеді.

Бір бөлшек ештеңені дәлелдемейді. Кемі 5-10 данадан тұратын, бірдей шартта алынған серия керек. Тек сонда ғана кездейсоқ бұзылысты емес, қайталануды көруге болады.

Тәжірибеде схема қарапайым. Егер бөлшек бірден ауытқыса, қысуды, тірек нүктелерін және таза өңдеуге қалдырылған қорды қайта қарайды. Егер ол салқындағаннан кейін кетсе, кернеу көзін бүкіл операция тізбегі бойынан іздейді, тек соңғы станоктан емес. Қай жағдайда да бір партиядан және әртүрлі партиядан алынған бірнеше дайындамадағы бірдей нүктелер салыстырылады.

Кішкентай мысал: егер үш жұқа қабырғалы втулка қысқыштан кейін шамамен бірдей сопақ көрсетсе, ал бір сағаттан соң сол сопақ бірдей қимада өссе, мәселе өлшеу құралында болмауы әбден мүмкін. Алдымен қысудың әсерін азайтып, содан кейін қара жоныудан кейін бөлшек ішінде қисайып қалмай ма, соны тексерген жөн.

Кейде мұндай тексеріс қазіргі станок немесе бүкіл процесс жинағы бұл геометрияға нашар сәйкес келетінін көрсетеді. Ондайда кеңірек қараған пайдалы: станоктың қаттылығы, патрон түрі, ауысу логикасы, базалау және іске қосу-жөндеу шарттары. Мұндай жағдайда тек станок паспортын ғана емес, бөлшектің жұмыс кезіндегі мінезін де түсінетін жеткізушінің тәжірибесі көмектеседі. EAST CNC осы бағытта жұмыс істейді: компания ЧПУ бар токарь станоктары мен өңдеу орталықтарын жеткізеді, сондай-ақ металл өңдеу міндеттеріне таңдау, іске қосу және сервис ұсынады.

Цех үшін жақсы нәтиже қарапайым көрінеді: сіз кім кінәлі деп таласпайсыз, бөлшек пішіні қай сәтте ауытқи бастайтынын және не себептен екенін көресіз. Содан кейін шешім әдетте тез табылады әрі арзаныраққа түседі.