Қысқышқа арналған жылдам ауыстырылатын база: ол қашан сағаттарды үнемдейді

Қысқа партияларда уақыт қайда жоғалады

Қысқа партияларда шығын көбіне кесу кезінде емес, циклдардың арасында пайда болады. Станок бөлшекті 12 минут өңдеуі мүмкін, ал келесі орнатуға тағы 6–10 минут кетеді. Егер күніне мұндай ауысулар көп болса, ұсақ кідірістер біртіндеп елеулі бос тұруға айналады.

Көбіне бұл тым қарапайым көрінетіндіктен, мәселе еленбей қалады. Оператор дайын бөлшекті алып тастайды, жоңқаны тазартады, тірек беттерін сүртеді, жаңа дайындаманы қояды, қысқышты тартады да, отырғызуды қайта тексереді. Әр әрекет қысқа. Бірақ бәрі қосылғанда бір сменада ондаған минутты оңай жұтып қояды.

Ең көп уақыт қол қимылдарына емес, қайта тексеруге кетеді. Әр ауыстырғаннан кейін бөлшектің астына жоңқа түспегеніне, дайындаманың түзу отырғанына, қысудың дұрыс ұстап тұрғанына және нөлдің жылжып кетпегеніне көз жеткізу керек. Партия кішкентай болып, бөлшек жиі ауысса, бұл айналым қайта-қайта қайталана береді.

Әдетте уақыт төрт нәрсеге кетеді: қысқыш пен базаны тазалауға, жаңа бөлшекті орнатып қысып бекітуге, іске қоспас бұрын орнын тексеруге және ауыстырғаннан кейін бірінші бөлшекті абайлап қосуға. Бірінші бөлшек әрдайым баяуырақ өтеді. Бұл қалыпты. Қайта баптаудан кейінгі қате, бірнеше минуттық мұқият тексеруден қымбатқа түседі.

Сондықтан сменаның нақты өнімділігі таза цикл уақытымен есептегеннен төмен болады. Қағазда бәрі жақсы көрінеді: бағдарламалар дайын, партиялар шағын, өңдеу белгілі. Ал цехта олардың арасында жеке-жеке көзге түспейтін қысқа тоқтаулар жинала береді.

Егер бір қайта орнату 8 минут алса, ал сменада он рет болса, шпиндельдің бос тұруы 80 минутқа жетеді. Әр ауыстырғаннан кейін бірінші бөлшекті баяуырақ іске қосуды қоссаңыз, бір жарым-екі сағат жоғалту да оп-оңай. Дәл осындай жерде жылдам ауыстырылатын база минут емес, сменаның елеулі бөлігін үнемдей бастайды.

Спутниктер нақты қай кезде пайда береді

Қысқышқа арналған спутниктер әдетте ұзақ серияда емес, оператор бір бөлшектен екіншісіне үнемі ауысатын сменада тез ақталады. Бір станоктан күніне 3–5 түрлі позиция өтсе, қолмен қайта орнату бірден кедергі бола бастайды. Оператор губкаларды ауыстырып, базаны қойып, өлшемді қайта тексеріп жатқанда, шпиндель тұрып қалады.

Ең айқын пайда шағын, бірақ жиі қайталанатын партияларда көрінеді. Бір рет бөлшекке арналған жинақ құрастырылады, тіректердің орны мен шығыңқы бөлігі жазылады, содан кейін дайын спутник қана қойылады. Қайта іске қосқанда дайындама бұрын қалай тұрғанын қайта еске түсірудің қажеті жоқ. Қысқа партияларда бұл көбіне тағы бірнеше пайыз беруден де маңызды.

Әсер әсіресе әр бөлшекке өз губкасы, тірегі немесе төсемі керек болғанда анық байқалады. Қолмен схема кезінде оператор әр жолы қысқышты жаңадан жинайды. Жылдам ауыстырылатын база жұмыс принципін өзгертеді: бір жиналған жинақты алып тастайсыз, екіншісін қоясыз, отырғызуды тексересіз де, жалғастырасыз. Бір ауыстырудағы айырма шағын көрінуі мүмкін, бірақ бір аптада ол анық байқалады.

Әдетте спутниктер мына жағдайда жақсы нәтиже береді: бір станокта ұқсас, бірақ әртүрлі бірнеше бөлшек кезектесіп өңделсе, қайта баптау 15–30 минут алса, ал өңдеудің өзі 8–20 минутқа созылса. Тағы бір жақсы белгі — бөлшектер апта сайын немесе күн сайын қайтып келеді, ал қолмен қайта орнату кейде өлшемді бұзып немесе базаның орнын жылжытады.

Егер станок баптауды метал кесуден ұзақ күтсе, мәселе көбіне бағдарламада да, кесу режимінде де емес. Әдетте баяулататын — қолмен тым ұзақ қайта жиналатын оснастка. Мұндай жағдайда спутниктер минут емес, апта сайын сағат үнемдейді.

Тағы бір қарапайым пайда бар: оператор біртипті жинаудан азырақ шаршайды, тіректерді сирек шатастырады және ұсақ қайта тексеруге аз уақыт жұмсайды. Аралас номенклатурада мұны өте тез сезесіз.

Қолмен қайта орнату бәрібір қашан орынды

Қолмен қайта орнату әрдайым ұтылмайды. Егер бір бөлшек бүкіл сменаны алып қойса, жылдам ауыстырылатын база өте аз пайда беруі мүмкін. Станок ұзақ кеседі, ал оператор дайындаманы сирек ауыстырады. Ондай жағдайда негізгі уақыт оснастканы ауыстыруға емес, өңдеуге кетеді.

Бұл цех күні бойы бір партиядан бірдей позицияны жонып не фрезерлеп отырса жиі болады. Қысқыш бір рет қойылады, тірек тексеріледі, қысу тартылады, әрі қарай жұмыс бір айналыммен жүреді. Егер қайта баптау бірнеше күнде бір рет болса, спутниктері бар жүйе баяу ақталады.

Тағы бір практикалық жайт бар. Спутниктер ең жақсысы келесі жинақ станоктан тыс дайындалғанда жұмыс істейді. Егер мұны ешкім жасамаса, мағынасының бір бөлігі жоғалады. Оператор бәрібір станоктың жанында алып, қойып, тексеріп, қайта қысады. Пайда қалады, бірақ көбіне күткендей емес.

Қолмен әдіс әдетте бір бөлшек күні бойы жүрсе, жаңа орнату сирек жасалса, наладчик келесі жинақты алдын ала дайындамаса және бірінші орында ең қатаң әрі түсінікті қысу тұрса, орынды болады.

Қаттылық шынында да көп нәрсені шешеді. Ауыр бөлшекте немесе дөрекі қаралтық өңдеуде цех жиі қарапайым схеманы таңдайды: салмақты қысқыш, аралық элементтер минимум және бір рет мұқият баптау. Номенклатура жиі ауысатын жерде мұндай тәсіл баяуырақ, бірақ болжамды. Егер бөлшек қымбат болып, дәлдігі қатаң болса, көп адам базаны қайта тексеру қаупін жібермеу үшін он минутты еш қиналмай құрбан етеді.

Жақсы мысал — алты сағатқа жуық өңделетін ірі болат дайындама. Бір сменада оператор бір-екі ғана бөлшек қояды. Спутниктер ауыстыруды 8–10 минутқа қысқартса да, жалпы көрініс онша өзгермейді. Мұндайда сенімді қысу мен сабырлы баптау көбірек пайда береді.

Қысқа партиялар сирек болса, қолмен қайта орнату көбіне қалыпты жұмыс нұсқасы болып қала береді. Әсіресе цех жылдам ауыстырудан гөрі қарапайым схемаға, қаттылыққа және үйреншікті жұмыс тәртібіне көбірек мән берсе.

Екі тәсілді қадамдап қалай салыстыруға болады

Мұндағы тартыс көбіне оснастканың бағасы туралы емес, станоктың бос тұруы туралы болады. Сондықтан қолмен қайта орнатуды және спутниктерді сезіммен емес, нақты уақытпен салыстырған дұрыс.

1. Қолмен жұмыс істегенде бір толық бөлшек ауысымының уақытын өлшеңіз. Өңдеу аяқталған сәтте секундомерді қосып, жаңа бөлшек толық іске қосуға дайын болғанда ғана тоқтатыңыз.
2. Бұл уақытты қадамдарға бөліңіз: қысқышты тазалау, бөлшекті алу мен қою, тегістеу, базалау, сынама жүріс немесе бірінші өтуді бақылау. Сонда ең үлкен шығын қай жерде екенін бірден көресіз.
3. Мұндай ауысу аптасына нақты неше рет қайталанатынын есептеңіз. Идеал кестені емес, цехтың әдеттегі жүктемесін алыңыз.
4. Содан кейін спутниктермен жұмысты да дәл солай бағалаңыз. Кейбір операция станоктан тысқа ауысады: бөлшекті алдын ала бекітуге, отырғызуды тексеруге және ағымдағы партия өңделіп жатқанда келесі жинақты дайындауға болады.

Салыстыруда бүкіл дайындықты емес, босатылатын дәл машиналық уақытты қарау керек. Екі санды жазып алған пайдалы: қолмен схема кезінде бөлшек ауыстыруға қанша минут кетеді және спутниктермен жұмыс істегенде станок қанша минут тұрады. Осы сандардың айырмасын апталық ауысулар санына көбейткенде ғана нақты үнем көрінеді.

Егер есептен кейін станок бір сменада артық бір сағат кесуге немесе аптасына кемінде 4–5 сағатқа ие болса, жылдам ауыстырылатын база енді жай ыңғайлы қосымша емес, өндірістегі тар жерді жеңілдететін жұмыс құралы болып көрінеді.

Мысал: бір сменада үш бөлшек

Қысқа партиялар жүретін учаскедегі әдеттегі сменаны елестетіңіз. Таңертең корпус өңделеді, түстен кейін фланец, кешке втулка. Бөлшектер пішіні, тірегі және қысу тәсілі бойынша әртүрлі, сондықтан наладканы әр жолы өзгертуге тура келеді.

Қолмен жұмыс істесеңіз, станок әр жаңа орнатуды күтіп тұрады. Наладчик алдыңғы жинақты шешеді, отырғызуды тазартады, қысқышты немесе тіректерді қайта қояды, өлшемді баптайды, бірінші бөлшекті жасайды да, станокты ғана қалыпты ырғағына қайтарады. Тіпті ақаусыздың өзінде бір ауысуға көбіне 25–35 минут кетеді.

Спутниктерді қолдансаңыз, келесі жинақты станок қазіргі партияны кесіп жатқанда жанында құрастырып қоюға болады. Станокта қысқа операция қалады: бір спутникті шешу, екіншісін қою, базаны тексеру және бірінші бөлшекті қосу. Бірінші тексеру де тезірек өтеді, өйткені қайталанатын отырғызу ұзақ іздеусіз-ақ орнын ұстап тұрады.

Іс жүзінде айырма секундомерден гөрі сменаның жүктемесінде сезіледі. Қолмен схема кезінде оператор жиі тоқтап тұрған шпиндельге қарап, наладканың бітуін күтеді. Спутниктермен бос тұру көп жағдайда бір ауыстыруға 5–10 минутқа дейін қысқарады, өйткені жұмыстың ұзақ бөлігі станоктан тысқа кетеді.

Қарапайым есеп мұны жақсы көрсетеді. Екі қолмен қайта баптау 30 минуттан алынса, бір сменада бір сағат бос тұру шығады. Екі спутник ауыстыру 8 минуттан болса, 16 минут. Айырма — күніне шамамен 44 минут. Бес күндік аптада бұл 3 сағат 40 минут болады. Егер партия жиірек ауысса, шығын 5–6 сағаттан да асып кетеді.

Сондықтан жылдам ауыстырылатын база тек үлкен серияда ғана ақталмайды. Таңертең, түсте және кешке түрлі бөлшек жүретін цехта ол көбіне ең пайдалы шешімге айналады.

Нәтижеге базаның өзінен бөлек не әсер етеді

Уақыт үнемі ұсақ нәрселерден-ақ бұзылады. Жылдам ауыстырылатын база тек база мен спутник әр жолы бірдей, люфтсіз және қолмен "тартқылаусыз" отырғанда ғана жылдам жұмыс істейді. Егер отырғызу ауытқыса, оператор қайтадан тексеруге уақыт жұмсап, нөлді жаңадан ұстайды.

Тағы бір тыныш жау — лас тірек беттері. Плита мен спутник арасындағы бір ғана жоңқа еңкіштік беріп, бөлшекті жүздік миллиметрге жылжытуы мүмкін. Содан кейін жинақты алып, тазалап, қайта орнатып, өлшемді тағы тексеруге тура келеді. Қысқа партияларда мұндай қайталау өте көп уақыт жейді.

Белгілеу де ойлағаннан көбірек әсер етеді. Әр жинақ түсінікті түрде белгіленсе, оператор A бөлшегінде қандай губка тұрғанын және B бөлшегіне қандай тірек керек екенін қайта есіне түсіріп отырмайды. Қажетті спутникті алып, болжамсыз-ақ қоя салады. Белгі жоқ болса немесе ол тек бір адамға ғана түсінікті болса, артық сұрақтар мен қателерге уақыт кетеді.

Жинаудың бірыңғай логикасы қатты көмектеседі. Егер бір спутникте базалау сол жақ тіректен, ал екіншісінде кенет оң жақтан басталса, қате болмауы қиын. Оператор жағын шатастырады, әрекеттер ретін ауыстырады да, ырғағын жоғалтады. Барлық жинақ бір ережемен жиналса әлдеқайда оңай: база қайда, бөлшек қалай жатады және қысу қандай ретпен жүреді.

Екі ауысымы бар учаскелерде де жұмыс тәртібі бәрі үшін бірдей болуы керек. Егер бір оператор жазықтықты үрлеп тазартып, спутникті қойып, бірден бірінші бөлшекті өлшесе, ал екіншісі бір қадамды өткізіп жіберсе, уақыт пен өлшем нәтижесі бөлек шығады. Жылдам ауыстырылатын база дәлдік сияқты қайталанғыштықты да жақсы көреді.

Ауыстырғаннан кейін бірінші бөлшекті тексеруді артық сақтану емес, қалыпты кезең деп санаған дұрыс. Маңызды өлшемді бір рет тез тексеру қате партияны немесе қайта өңдеуді жасағаннан әлдеқайда арзанға түседі.

Егер оснастканы ауыстырғаннан кейін оператор қайтадан нөл іздесе, бірінші бөлшек әрдайым түзету сұраса, бір спутник әр ауысымда әртүрлі қойылса, ал губкалар мен тіректер спутниктің өзін ауыстырғандай жиі қайта орнатылса, мәселе енді идеяның өзінде емес, жұмысты ұйымдастыруда.

Таңдау мен жұмыстағы жиі қателер

Бірінші қате қарапайым: базаны бір сменада, бір аптада және бір айда нақты неше рет қайта баптайтыныңызды есептемей сатып алу. Егер оснастка сирек ауысса, пайда мардымсыз болады. Егер оператор күніне 6–10 рет бөлшек ауыстырса, жағдай мүлде басқа.

Екінші жиі қателік спутниктерге байланысты. Оларды тым аз алады, әдетте "сынап көру үшін" ғана, содан кейін де қысуды станоктың жанында дайындауды жалғастырады. Сол сәтте идея бұзылады: шпиндель адам бөлшекті қойып, тіректі тексеріп, қысымды тартып болғанша күтеді.

Тағы бір мәселе әртүрлі тіректерді қалыпты белгілеусіз қолданғанда пайда болады. База дәл болуы мүмкін, бірақ бір спутник бір бөлшекке, екіншісі басқа бөлшекке жиналып, ал белгілері болмаса, оператор догадкаға уақыт кетіреді. Одан да жаманы — ол қате жинақты қойып, алғашқы бөлшектің өзінде ығысуға ұрынуы мүмкін.

Көп адам станоктың өз механикасын да ұмытып кетеді. Сатып алардың және іске қоспас бұрын бірнеше нәрсені тексеру керек: жаңа бөлшек орнындағы ось жүрісі жетеді ме, құрал қысқыштың корпусына немесе тірекке тіреліп қалмай ма, құрал ауыстыруға және қауіпсіз жақындауға орын бар ма, және спутникті артық қозғалыссыз алып-қоюға бола ма.

Бұл тексеру жиі өткізіп жіберіледі, содан кейін нөлді ауыстырады, құрал ұзындықтарын өзгертеді немесе бөлшекке жету үшін оснастканың бір бөлігін алып тастайды. Онда үнем аяқталады.

Өте тұрмыстық қате де бар: адамдар асығып, базаны, отырғызу беттерін және спутниктің өзін дұрыс тазаламайды. Бір ғана жоңқа немесе кепкен СОЖ қабығы бөлшекті биіктік бойынша не қайталанғыштық бойынша жылжытып жібере алады. Шығын екі есе болады: алдымен тазалауға бір минут үнемдейді, кейін ақаудың себебін іздеп жарты сағат жұмсайды.

Мұнда дұрыс тәжірибе қарапайым. Қайта баптау санын есептеу, нақты ырғағыңызға сай спутник қорын алу, тіректерді белгілеу және тазалауды өткізіп алмау. Сонда база шын мәнінде жылдамырақ жұмыс істейді, жай ғана ыңғайлы көрініп қоймайды.

Сатып алар алдында нені тексеру керек

Мұндай оснастканы сатып алуды каталогтан емес, өз сменаңыздың цифрларынан бастаған жөн. Жылдам ауыстырылатын база бөлшекті жиі ауыстырып, біртипті әрекеттерге уақыт жоғалтатын жерде жақсы нәтиже береді. Егер мұндай шығын аз болса, қайтарымы да баяу болады.

Бастау үшін 3–5 жұмыс күніне қарапайым дерек жинау жеткілікті. Цифрларды "шамамен" алмай, нақты уақыт өлшеңіз және оператордың қайта орнатуға шынымен неше рет тоқтайтынын жазып жүріңіз.

Сатып алар алдында мына нәрселерді тексеру пайдалы:

• сменада қанша түрлі бөлшек ауысады;
• бір толық қайта орнатуға қанша минут кетеді;
• келесі спутникті станоктан тыс жинауға бола ма;
• жұмыс аймағында базаға, қысуға және құралға орын жеткілікті ме;
• базаны күн сайын кім тазартып, отырғызу беттерін кім бақылайды.

Бір жайт жиі еленбей қалады. Тіпті тамаша база да карман мен тірек беттерінде жоңқа жиналса көмектеспейді. Қағаз жүзінде қайта орнату екі минут, ал цехта оператор жеті минут жұмсайды, өйткені әуелі кірді тазартып, қисайған жердің себебін іздейді.

Сатып алудан бұрын шағын сынақ жасаған да пайдалы. Үш типтік бөлшекті алып, қазіргі оснасткамен толық циклден өткізіңіз: орнату, өңдеу, алу, келесі орнату. Содан кейін спутниктерді алдын ала жинасаңыз қанша уақыт үнемделетінін есептеңіз. Сонда сізде жарнамалық емес, өзіңіздің нақты сандарыңыз болады.

Егер мұндай мәселені жеткізушімен талқыласаңыз, осы өлшеулермен барған дұрыс. Сонда әңгіме нақты болады: "жалпы ыңғайлы жүйені" емес, бөлшек өлшеміне, жұмыс аймағына және қайта баптау жиілігіне сай шешімді таңдауға болады.

Әрі қарай не істеу керек

Жылдам ауыстырылатын базаны жалпы уәделерге қарап сатып алудың қажеті жоқ. Алдымен өз айыңызды есептеңіз. Қысқа партияларда ақша көбіне кесуге емес, станоктың тоқтауына, керек оснастканы іздеуге және әр ауысқаннан кейін қайта тексеруге кетеді.

Саяхатты қарапайым кестеден бастауға болады. Күніне оператор неше рет бөлшек немесе қысқыш ауыстыратынын, әр ауысуға қанша минут кететінін, ауыстырғаннан кейін өлшемді қанша рет қайта тексеруге тура келетінін, станок қайта баптау кезінде қанша уақыт күтетіні мен қай бөлшектер жиірек қайталанатынын жазып жүріңіз. Бұл сандар нақты көріністі тез ашады.

Егер сізде күніне 12–15 минуттан бес-алты қайта баптау жиналса, сіз ұсақ-түйек емес, сменаның елеулі бөлігін жоғалтып жүрсіз. Ондайда спутниктер мен қайталанатын база алғашқы қарағанда қымбат көрінгенімен, күткеннен ертерек ақталуы мүмкін.

Жаңа схеманы бүкіл өндіріске бірден емес, бір бөлшек тобына сынаған дұрыс. Ұқсас позицияларды таңдаңыз, онда дайындамалар жиі ауысады және қайталанғыштыққа қойылатын талаптар түсінікті. Сонда қолмен қайта орнату мен бірнеше спутникпен жұмыс арасындағы айырманы артық жорамалсыз көресіз.

Салыстыруды тікелей жасаған жақсы: базаның бағасы, спутник жинағы, енгізуге кететін уақыт және айына жоғалатын сағаттар. Егер база 30–40 сағат бос тұру құнына тең болса, ал сіз оны бірнеше аптада жоғалтсаңыз, шешім әдетте бірден көрінеді. Егер бөлшектер сирек жүріп, қайта баптау 3–4 минут қана алса, қолмен схема әзірге қала беруі мүмкін.

Егер мәселе енді тек қысқышқа емес, станоктың өзін және учаске компоновкасын таңдауға келіп тірелсе, тапсырманы кеңірек қараған пайдалы. EAST CNC, Қазақстандағы Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. компаниясының ресми өкілі, CNC токарлық станоктар мен өңдеу орталықтарын жеткізеді, сондай-ақ таңдауға, іске қосу-баптауға және сервистік қызметке көмектеседі. east-cnc.kz сайтында компанияның блогы да бар, онда жабдық шолулары мен метал өңдеу бойынша практикалық материалдар жарияланады — сол жерде өз есептеріңізді нақты өндірістік міндеттермен салыстыруға ыңғайлы.

Келесі дұрыс қадам қарапайым: қайталанатын бір бөлшек тобын алып, уақыт бойынша шығынды есептеп, схеманы тәжірибеде тексеру. Содан кейін шешім әдетте сезімге емес, цифрларға сүйеніп қабылданады.