Құйма қабығы бойынша үзік жону: іске қоспас бұрын нені тексеру керек

Неге құйма қабығы алғашқы өтуді қиындатады

Құйма қабығы бойынша үзік жону көбіне жай басталмайды. Алғашқы өтуде кескіш тегіс металды емес, шеңбер бойы әртүрлі қаттылығы бар бетті кездестіреді. Бір жерде қабық тығыздау, бір жерде жұқалау, ал кей тұста құюдан қалған айырма бар. Соның салдарынан қырдың жүктемесі бірден өзгеріп кетеді.

Мұндай жағдайда пластина металды біркелкі кеспейді. Ол бірде металлға кіреді, бірде келесі тиіскенде соққы алады. Станок үшін бұл кәдімгі іске қосу сияқты көрінеді, бірақ қыр үшін айырма үлкен. Тегіс кесудің орнына қысқа соққылар тізбегі пайда болады, сондықтан жаңа пластинаның өзі алғашқы тиістен кейін сынып кетуі мүмкін.

Мәселе құйма қабығына қалдырылған жону қоры әр жерде әртүрлі болғанда күшейе түседі. Бір аймақта қор көбірек болса, кескіш жұмысты ауырлау және тереңірек алады. Жарты айналымнан кейін ол метал аз жерге түсіп, режим кенет өзгереді. Осындай жағдайдың ауысуы тез арада дірілге, жүктеменің секіруіне және жону кезіндегі пластина сынығына әкеледі.

Алғашқы сәтсіз өту көбіне қосымша шығынды ілестіріп әкетеді. Оператор берілісті азайтады, циклді тоқтатады, өлшемді тексереді, пластинаны ауыстырады немесе түзетуді жылжытады. Уақыт тек ақаудың өзіне емес, қайта іске қосуға да кетеді. Егер бөлшек өлшемінен ауытқып кетсе, қосымша өту жасауға немесе дайындаманы мүлде алып тастауға тура келеді.

Ең қиыны — себеп жиі кездейсоқ сияқты көрінеді. Шын мәнінде ол көбіне қарапайым: қабық біркелкі емес, кескіштің кіруі тым қатты, ал пластина кәдімгі жонуға емес, соққылы жұмысқа таңдалған. Сондықтан құйма бойынша алғашқы өтуді бүкіл операциядағы ең қиын сәт деп қарау керек. Егер оны сынақсыз әрі тоқтаусыз өткізе алсаңыз, әрі қарай өңдеу әдетте әлдеқайда тыныш жүреді.

Орнатпас бұрын дайындаманы неге тексеру керек

Алғашқы өтудегі мәселе көбіне кесу режимінен емес, дайындаманың өзінен басталады. Құйма қабығы бойынша үзік жону кезінде бір ғана бұдыр пластинаны бірден сындыратын соққы беруі мүмкін.

Алдымен дайындаманы жақсы жарықта қарап шығыңыз. Қабаттасқан жерлерді, қуыстарды, қалып жартысының ығысу іздерін және жіктің бойындағы ірі шығыңқыларды іздеңіз. Егер қалып жартысы аздап болса да ығысса, бір жағында кескіш қалыңырақ қабыққа тап болады, ал екінші жағында тезірек металға шығады. Мұндай ауысу сирек жұмсақ өтеді.

Тексеруден кейін сызбадағы өлшемге немесе партия деректеріне сеніп қалмаңыз. Нақты диаметрді бір нүктеде емес, бірнеше жерде өлшеңіз. Егер шынайы өлшем есептелгеннен үлкен болса, құйма қабығына қалдырылған қор мүлде басқа болып шығуы мүмкін, ал алғашқы өту сіз жоспарлағаннан ауыр болады.

Қабық қалыңырақ көрінетін жерлерді бірден маркермен белгілеу пайдалы. Әдетте олар түсі күңгірттеу, беті тығыздау, шығыңқы жері бар немесе фактурасы өзгеше аймақтар болады. Сынақ іске қосқанда оператор кескіш ең қатты жерге қай жерде кезігетінін алдын ала біледі, станоктың дыбысына қарап болжай бермейді.

Дайындаманың патронға қалай отыратынын да бөлек тексеріңіз. Жақтар тұрақты бетке сүйенуі керек, кездейсоқ шығыңқыға немесе бұдыр қабыққа емес. Егер қысу неровный жерге түссе, бөлшек сәл қисаюы мүмкін, сонда кірердегі соққы қалыпты берілісте де күштірек болады.

Сол сияқты база да маңызды. Түбір немесе отырғызу беті тығыз отыруға кедергі келтіретін құйма қабығына тірелмеуі керек. Кейде дайындама дұрыс қысылған сияқты көрінеді, бірақ алғашқы тиістен кейін аздап жылжып кетеді, дәл сол сәтте жону кезіндегі пластина сынығы пайда болады.

Орнатпас бұрын бірнеше қарапайым әрекет жеткілікті:

• құйманы шеңбер бойы және жігі бойымен қарап шығу;
• диаметрді бірнеше қимада өлшеу;
• қалың қабығы бар және айқын ақауы бар жерлерді белгілеу;
• патрон мен база тегіс жерлерге сүйенетінін тексеру.

Егер дайындама сериямен келсе, бәрі бірдей деп ойламаған жөн. Бір партияның өзінде бір бөлшек түзу отыруы мүмкін, ал көршісі биіктеу мен басқа қор көрсетеді. EAST CNC жұмыс істейтін токарь модельдерін қоса алғанда, мұндай жұмысқа арналған станоктарда бұл тексеру бірнеше минут алады, бірақ көбіне бір пластинаны және алғашқы баптаудың бір сағатын үнемдейді.

Қор жеткілікті ме, соны қалай білуге болады

Құйма дайындамада бір ғана өлшем алдау жасауы мүмкін. Қабық диаметр бойымен сирек біркелкі жатады, сондықтан операторға бөлшектің ұзындығы бойынша және әртүрлі бұрыштық нүктелерде бірнеше қиманы тексерген дұрыс. Бір ғана диаметрге қарап, металл жеткілікті деп ойлап қалу оңай, ал алғашқы өтуде бір жағында таза жерге шығып, екінші жағында қатты қабықты қайта-қайта соға бересіз.

Құйма қабығы бойынша үзік жону кезінде қордағы қате пластинаның сынығына тез әкеледі. Алдымен "жалпы металл қоры" деп емес, екі бөлек аймақ ретінде санаңыз: қабықтың өзін алу үшін қанша кетеді және содан кейін қалыпты өңдеуге қанша қалуы керек. Бұл қарапайым, бірақ пайдалы бөлу.

Мысалы, өлшеу 3 мм бір жаққа деп көрсетсе, бұл сізде жұмысқа дәл 3 мм бар деген сөз емес. Егер қабық кей жерлерде 1,5-2 мм болып кетсе, ал бөлшекте әлі де сопақтық пен соғылу болса, бірінші қаралау өткелінен кейін қалған қор өте аз болуы мүмкін.

Кемі мына төрт нәрсені тексеріңіз:

• бөлшек ұзындығы бойындағы бірнеше қима;
• әр қимадағы сопақтық;
• орнатқаннан кейінгі соғылу;
• қабық алынғаннан кейін қалатын ең аз металл қоры.

Сопақтық пен соғылуды бөлек емес, бірге есептеген дұрыс. Егер дайындаманың өзі сопақ болып тұрса және үстіне қиғаш орнатылса, құрал бір жерде күткеннен көп алады, ал бір жерде қайтадан қабыққа тіреледі. Соның салдарынан алу біркелкі жүрмейді, пластинаға түсетін жүк те секіріп тұрады.

Егер қор шегіне тақау болса, бәрін бір өтуде алып шығуға тырыспаңыз. Екі қаралау өтуі бір терең өтуден қауіпсіздеу болуы мүмкін. Бірінші өту ең қатты әрі бұдыр бөлікті алады, екіншісі бетті тегістеп, келесі кезеңге түсінікті қор қалдырады.

Алғашқы бөлшекте металды үнемдеу үшін қорыңызды "нөлге" дейін қыспаңыз. Аздап артық қалдырып, нақты іске қосуда осы құйманың қалай жүретінін көрген дұрыс. Бірнеше тұрақты бөлшектен кейін ғана режимді қайта есептеп, егер өлшемдер растаса, артықты алып тастауға болады.

Қысқасы, жақсы қор — сызбадағы сан емес, құйма қабығын, сопақтықты және патрондағы отыруды есептегендегі нақты өлшеудің ең төменгі мәні. Дәл осылай есептесеңіз, бастау тынығырақ өтеді және артық тоқтаулар азаяды.

Қиын соққыға арналған пластинаны қалай таңдау керек

Құйма қабығы бойынша үзік жону тым өткір қырды сирек кешіреді. Алғашқы тиісте пластина соққы алады, кейін қатты әрі бұдыр бетпен жүреді, ал әлсіз геометрия тез сынып қалады. Сондықтан бастапқыда ең "өткір" пластинаны емес, соққыны ұстайтын берік қырлысын алған дұрыс.

Аяқтау пластинасын бірден шетке қойыңыз. Ол тегіс бетте және тыныш кесуде жақсы, бірақ құйма қабығы басқаша жұмыс істейді. Мұнда алдымен кірер кезде аман қалу және бірінші қабатты апатсыз өту маңызды. Егер алғашқы өту тыныш өтсе, кейінірек таза кесуге көшуге болады.

Пішініне ғана емес, маркасына да қараңыз. Қабық көбіне екі мәселені бірге алып келеді: кірердегі соққы және абразивті тозу. Тым қатты, бірақ сынғыш марка бірден мүжіліп қалуы мүмкін. Тым иілгіш марка соққыда ұзақ тұрады, бірақ тозуға тез отырады. Практикада жиі ауыр жонуға арналған аралас марка ұтады, таза өңдеуге арналған нұсқа емес.

Төбе радиусын да ойдан ала салуға болмайды. Үлкен радиус қатты станокты, қысқа шығыңқыны және бөлшектің сенімді қысылуын жақсы көреді. Жеткілікті қаттылық болмаса, пластина кесудің орнына итере бастайды, қыры одан да тез бұзылады. Кіші радиус жұмсағырақ кіреді, бірақ үлкен тереңдік пен біркелкі емес қабықта мазасыз болуы мүмкін. Қарапайым ереже мынадай:

• қаттылыққа күмән болса, орташа радиустан бастаңыз
• алғашқы алу аз болса, тым үлкен мұрын қажет емес
• ауыр өту кезінде радиус кесу тереңдігіне сай болуы керек
• діріл болса, режимді тек беріліспен құтқаруға тырыспаңыз

Станок қасында бір емес, екі пластина ұстаған пайдалы. Біріншісі — жұмысқа, екіншісі — соққыға төзімдірек, қоры көбірек. Бұл уақытты үнемдейді: оператор алғашқы сәтсіз баптаумен таласпай, басқа нұсқаға тез ауысып, сынақ іске қосуды жалғастырады.

Егер құйма неровный көрініп, кей жерде қалың қабыққа түсу қаупі болса, мен берігірек пластинадан бастар едім. Алғашқы өтуде аздап тазалықты жоғалту алғашқы минутта сынық алудан әлдеқайда жақсы.

Державка мен станокты алғашқы іске қосу алдында тексеру

Алғашқы өтуде құйма қабығы кескішке тегіс жүк емес, қысқа соққылар тізбегін береді. Артық шығыңқы, әлсіз қысу немесе тораптағы саңылау қырдың бірден сынып кетуіне себеп болады. Сондықтан іске қоспас бұрын пластинаны екі айналымнан кейін ауыстырып отырмау үшін 10 минутты механикаға жұмсаған дұрыс.

Алдымен кескіштің шығыңқы ұзындығына қараңыз. Ол неғұрлым қысқа болса, державка соққыны соғұрлым тыныш ұстайды. Егер құрал өтуге қажеттен ұзын шығып тұрса, қаттылық өте тез төмендейді. Үзік кесуде бұл бірден сезіледі: сыңғыр пайда болады, қыр мүжіле бастайды, ал бет жолақтанып шығады.

Орталық биіктігін де асықпай тексеріңіз. Егер кескіш орталықтан жоғары немесе төмен тұрса, ол қабыққа артық итеріліммен кіреді. Алғашқы бөлшек үшін бұл көбіне режимді ұсақ баптаудан да маңызды. Сонымен қатар пластинаның қалай отырғанын қараңыз: тірек астында жоңқа жоқ па, орны таза ма, қысқыш дұрыс тартыла ма. Пластинаның астындағы бір кішкентай қоқымның өзі бұрышты өзгертіп, сынықты жылдамдатады.

Патрон, жақтар, артқы бабка немесе люнет дайындаманы шайқалтпай ұстауы керек. Саңылау болса, құйма қабығы бойынша үзік жону оны жүктеме астындағы соғылуға тез айналдырады. Дайындаманы қолмен айналдырып, диаметр бойынша қауіпті ауытқу, қаптамаға тию немесе айқын теңгерімсіздік жоқ па, соны көрген пайдалы.

СОЖ-ды қырдың металға кіретін жеріне дәл бағыттаңыз. Тек бөлшекке емес, кесу аймағына. Сонда пластина аз қызады, ал жоңқа қысқыштың астына кірмейді. Ағын басқа жаққа ұрса, оператор салқындату бар деп ойлайды, бірақ қыр іс жүзінде құрғақ жұмыс істеп тұрады.

Іске қоспас бұрын мына бес нәрсені тексерген дұрыс:

• державканың қысқа шығыңқысы
• орталық биіктігінің дұрыстығы
• пластинаның таза отыруы және мықты қысылуы
• патрон мен тіректе саңылаудың болмауы
• дайындаманың қауіпсіз айналуы және соғылуды бақылау

Дайындықтың жақсы белгісі қарапайым: шпиндель дайындаманы тыныш айналдырады, құрал бос жақындағанда сыңғырламайды, ал СОЖ алғашқы тиіс болатын жерге дәл түседі. Осыдан кейін ғана орташа беріліспен сынақ өтуді іске қосып, не бұзылатынын емес, станоктың өзін тыңдауға болады.

Алғашқы бөлшекті асықпай қалай іске қосу керек

Алғашқы бөлшекті баяу іске қосқан дұрыс. Құйма қабығы бойынша үзік жону кезінде асығыстық жиі пластинаның алғашқы секундтарда-ақ сынып қалуына әкеледі, тіпті режимдер қағазда дұрыс көрінсе де.

Алдымен дайындаманы кесусіз төмен айналымда айналдырып шығыңыз. Сонда соғылуды көресіз, қабықтың жеке жерлерде тимей ме, соны түсінесіз және құрал кірмей тұрып қауіпті нүктені байқайсыз.

Содан кейін құралды ең тегіс жерге емес, ең бұдыр жерге жақындатыңыз. Мұны аздаған қауіпсіз аралықпен жасаңыз, өйткені жақындатқанда кездейсоқ соққыға ұрынбау керек. Егер қыр осы бөлікті тыныш өткізсе, әрі қарай жұмыс әдетте бірқалыпты жүреді.

Жақсы бастау мынадай көрінеді:

• алдымен дайындама бірнеше баяу айналымды тиіспей жасайды;
• содан кейін құрал проблемалы жерге қауіпсіз аралықпен жақындайды;
• алғашқы өту қаралау ретінде жүреді, жылдамдықты асырып жібермей және берілісті күрт қоспай;
• оператор дыбысты, жоңқа түрін және кескіш ізін бақылайды;
• бірнеше секундтан кейін станок тоқтатылып, пластина қыры тексеріледі.

Берілісті орташа ұстаған дұрыс. Тым аз беріліс те зиян: пластина кесудің орнына құйма қабығын үйкей бастайды. Соның салдарынан қыр тез мұқалады, кейін келесі соққыда сынып кетеді.

Станокты тыңдаңыз. Үзік кірердегі тұйық, бірқалыпты соққы қалыпты, ал сыңғыр, қатты шыртыл және құбылмалы шу әдетте қаттылық, соғылу немесе тым батыл режим мәселесін білдіреді. Жоңқадан да көп нәрсе көрінеді: егер ол үзіліп-үзіліп шаң болып шығып, бетте жылтыр аралдар мен қара дақтар қалса, қыр тұрақсыз кесіп тұр.

Алғашқы секундтардан кейін өңдеуді тоқтатып, пластинаны үлкейткішпен немесе кем дегенде жақсы жарықта қараңыз. Төбедегі кішкентай сынықты елемеуге болмайды. Жалғастыра берсеңіз, қыр келесі өтуде толық мүжіліп, сіз пластинаны ғана емес, бірінші бөлшекті де жоғалтасыз.

Абайлап бастау бірнеше минут алады. Бірақ ол көбіне құрал ауыстыруға, қайта баптауға және неге алғашқы өту дұрыс кетпегенін талдауға кететін бір сағатты үнемдейді.

Мысал: қабығы әртүрлі қалыңдықтағы құйма

Бір құйманың өзі алғашқы айналымнан-ақ әртүрлі әрекет етуі мүмкін. Мысалы, сіз құйма втулканы жондыңыз делік: бір жағында қабық жұқа және дерлік тыныш кесіледі, ал басқа жағында тығыз бұдыр мен қатты аймақ бар. Кескіш металға біркелкі кірмейді, сондықтан қырға түсетін соққы әлдеқайда күштірек болады.

Сондықтан құйма қабығы бойынша үзік жону көбіне бірден "толық" қаралау өтуден басталмайды. Егер бірден әдеттегі тереңдікті берсеңіз, пластина алғашқы секундтарда сынып қалуы мүмкін. Алдымен ең үстіңгі бұдырларды ғана алып тастап, ең қатты жерлерді түсірген әлдеқайда дұрыс.

Практикада алғашқы өту жиі таяз жасалады. Ол өлшем қалыптастырмайды және бүкіл бетті теңестірмейді. Оның мақсаты қарапайым: бұдырларды сыпырып, шығыңқыларды алып тастап, қабықтың күткеннен қатты тұратын жерін көру. Мұндай өтуден кейін бет дақты болып қалуы мүмкін, бірақ соққылар әдетте бәсеңдейді.

Екінші өту енді әлдеқайда тыныш қабатпен жүреді. Кесу тұрақтырақ, дыбыс біркелкі, ал қырға түсетін жүк болжамдырақ болады. Қор мүмкіндік берсе, дәл осы кезеңде қаралау геометриясын артық тәуекелсіз шығаруға болады.

Алғашқы екі өтуден кейін пластинаны бір минутқа тоқтап қараған пайдалы. Қырда ұсақ қыртыстану немесе төбенің жанында жылтыр жолақ пайда болса, режимді бірден түзеткен дұрыс. Әдетте алдымен берілісті немесе кесу тереңдігін аздап төмендетеді, қабықты күшпен "басып өтпейді".

Жақсы әрекет реті мынадай:

• бірінші өту қабықтың үстіңгі бөлігін және бұдырларды ғана алады;
• екінші өту тынысырақ бетпен жүреді;
• қырды қарап, режимді түзетеді;
• таза өңдеуді соңына қалдырады.

Мұндай құймада таза өңдеуді қаралау өтуден кейін ғана бастаған дұрыс, әйтпесе таза пластина қабықтың қалдығына соғылып, өлшемді бұзады. Бастапқыда бірнеше минут артық жұмсау көбіне құралды да, бүкіл серияны іске қосу уақытын да үнемдейді.

Алғашқы минутта пластинаны сындыратын қателер

Құйма қабығы бойынша үзік жону пластинаны бір үлкен себептен емес, бірнеше ұсақ қателіктің қосылуынан сындырады. Ең жиі кездесетіні — алғашқы өтуге өткір аяқтау пластинасын қою. Ол тегіс металды жақсы кеседі, бірақ қатты қабық пен жергілікті шығыңқылардың соққысын нашар көтереді. Нәтижесінде қыр тез сынып, бөлшектегі із жыртық болады.

Тағы бір типтік қате — қорды тым аз қалдыру. Сырттай қарағанда металл өтуге жететін сияқты, бірақ шын мәнінде пластина тұрақты кесудің орнына қабықты үйкейді. Бұл ең жағымсыз режим: жылу көп, жоңқа аз, дыбыс өткір, ал қыр өте тез өледі. Егер қабықтың қалыңдығы өзгеріп тұрса, мұндай қате бірінші бөлшекте-ақ көрінеді.

Державканың ұзын шығыңқысын да жиі елемейді. Станок қатты болса да, артық миллиметрлер соққылы кірерде дірілді тез тудырады. Алдымен сыңғыр естіледі, сосын пластинада ұсақ сынықтар пайда болады, содан кейін оператор мәселені жылдамдықпен немесе беріліспен түзетпек болады. Көбіне бұл тек нашарлатады.

Не нәрсені тым ерте жасайды

Көп адам бірінші кесу ізін көрмей тұрып берілісті көтеріп жібереді. Бұл асығыстық. Алдымен пластинаның материалға бірқалыпты кіріп, қабықтан тайып кетпей, әр айналымда соққы алмауын тексеру керек. Егер із тұрақсыз болса, станок қуат жағынан тартып тұрса да, режимді көтеруге ерте.

Тағы бір қате — дайындаманың соғылуын және жергілікті шығыңқыларды тексермеу. Құйма бөлшекте бұл қалыпты жағдай, сирек құбылыс емес. Егер дайындама соғып тұрса, пластина әр айналымда әртүрлі жүк алады. Бетте шығыңқы болса, алғашқы тиіс тым қатты болуы мүмкін. Кейде осындай бір нүктенің өзі жаңа пластинаның қырын бірнеше секундта жоғалтуға жетеді.

Практикада алғашқы 10-15 секундты өте мұқият бақылаған пайдалы. Егер дыбыс күрт өзгерсе, жоңқа үзіліп шықса, ал қырда жылтыр немесе микросынық көрінсе, бірден тоқтап, баптауды түзеткен дұрыс. Бұл пластинаны, державканы ауыстырып, себепті кейін түгел іздегеннен әлдеқайда арзан.

ЧПУ токарь станоктарында мұндай тексеруді кейде артық көреді, бірақ дәл сол алғашқы іске қосуды бос тоқтаулардан сақтап қалады. Бастапқыда берігірек пластинадан, жеткілікті қордан және қысқа шығыңқыдан бастаңыз. Содан кейін ғана бірінші өту тыныш болса, берілісті арттырыңыз.

Серия басталар алдындағы жылдам тексеру тізімі

Құйма қабығы бойынша үзік жону асығыстықты сирек кешіреді. Серия алдында бірнеше қарапайым нәрсені тексермесеңіз, бірінші бөлшек пластина сынығымен, артық тоқтаумен және қайта баптаумен аяқталуы мүмкін.

Іске қоспас бұрын қысқа бақылаудан өтіп, ештеңені "еске сақтап" қалдырмаған жөн. Қағаздағы карта, тұғырдағы жазба немесе маршрут парағындағы белгі ауызша келісімнен жақсы.

• Дайындаманы бірнеше нүктеде өлшеп, мәндерін жазыңыз. Бір тексеру жеткіліксіз: құйма бөлшекте қабық пен соғылу шеңбер бойымен жиі өзгереді.
• Қордың шынымен қабықты жабатынын растаңыз. Бір жерде металл жетіп тұрса, ал бір жерде кескіш бетке тым жақын жүрсе, кірердегі соққы күшейеді.
• Станок қасына негізгі пластинамен бірдей қосалқы пластинаны қойыңыз. Бастау сәтінде сынық болса, уақыт ауыстыруға емес, қажет нөмір мен марканы іздеуге кетеді.
• Сәтті өткеннен кейінгі алғашқы жұмыс режимін сақтап қойыңыз. Беріліс, айналым, тереңдік және кіру нүктесі келесі іске қосу қайтадан болжамсыз басталмауы үшін жазылып тұруы керек.
• Оператор циклді қандай белгі бойынша тоқтататынын келісіп алыңыз. Әдетте бұл — кенет сыңғыр, өңделген беттегі жаңа жолақ, жүктеменің өсуі немесе жоңқа пішінінің өзгеруі.

Жиі ұсақ нәрсе деп саналатын детальдарды да тексерудің мәні бар. Пластина тірек астында жоңқа қалмай, таза отыруы керек. Державканы қайта бір тартқан дұрыс. Дайындаманы қолмен айналдырып, кескіш бірінші кездесетін күтпеген шығыңқы жоқ па, соны растаңыз.

Серияға дайындықтың жақсы белгісі қарапайым: алғашқы өту тыныш өтті және оның параметрлерін жаңа сынақсыз қайта жасауға болады. Оператор өңдеуді қашан тоқтату керегін бірден білсе, ал станок қасында қосалқы пластина жатса, іске қосу әлдеқайда бірқалыпты өтеді.

Жиі құймалармен жұмыс істейтін цехтар үшін мұндай тізім тез арада стандартқа айналады. Ол қағаздағы минуттарды емес, бөлшектерді, пластиналарды және станок жанындағы жүйкені үнемдейді.

Сәтті басталғаннан кейін не істеу керек

Бірінші бірқалыпты өту толық сенімділік бермейді. Құйма қабығы бойынша үзік жону кезінде пластина жиі бірінші бөлшекте емес, екіншісінде немесе үшіншісінде сынып қалады, әсіресе оператор бірден беріліс немесе жылдамдық қосамын десе. Жақсы нәтижені бекіткен дұрыс, режимдерді асықпай өзгерткен жөн.

Алғашқы өтуден кейін кесу қырының суретін сақтап қойыңыз. Бұл фото есеп үшін емес, салыстыру үшін керек. Бірнеше бөлшектен кейін сынық қалай өзгеретінін, төбеде қыртыстану бар-жоғын және тозу бір жаққа кетпегенін көресіз. Фото болмаса, бағалау әдетте есте сақтауға сүйенеді, ал ол жиі алдайды.

Сосын есептелген емес, нақты деректерді жазыңыз. Қағазда қор бір бөлек, ал құймада басқа болуы мүмкін. Мыналарды белгілеу пайдалы:

• бөлшектің бірнеше аймағындағы нақты жону қоры
• қабық ең қатты соғатын орын
• бірінші және екінші өтуден кейінгі пластинаның күйі
• кесу тыныш жүретін режимдер

Мұндай журнал тез ақталады. Келесі партияда сіз қай жерде соққы күту керегін, нақты қанша металл алынатынын және пластинаны қашан алдын ала ауыстырған дұрыс екенін білесіз.

Режимдерді тек қатарынан екі тұрақты бөлшектен кейін ғана көтеріңіз. Егер бірінші бөлшек таза өтті де, екіншісінде қыр шашыла бастаса, бастапқы іске қосуды әлі қалыпты деп санауға болмайды. Алдымен кесу дыбысы бірдей, жоңқасы болжамды және тозуы ұқсас болуына қол жеткізіңіз. Содан кейін ғана жылдамдықты немесе берілісті аз ғана қадаммен өзгертіңіз.

Егер бөлшек тұрақты түрде жұмысқа келіп тұрса, станок жанында бір проблеманы қайта-қайта шешудің қажеті жоқ. Ондайда өңдеу схемасын талқылаған жөн: қазіргі токарь станогы сәйкес келе ме, қаттылық жеткілікті ме, соққылы кіруді орындау ыңғайлы ма, оснастка мен іске қосу режимін қайта қараудың қажеті жоқ па. Осындай міндеттерде EAST CNC станок таңдауға, іске қосып-баптауға және токарь өңдеу бойынша сервиске көмектесе алады, егер сіз сериялы құйма дайындамалармен жұмыс істесеңіз.

Жақсы бастау тек оны келесі бөлшекте артық тоқтаусыз қайталауға болатын жағдайда ғана құнды.