Құрал ұзындығының датчигі: щупсыз қашан жұмыс істеуге болады

Құрал ұзындығының датчигі: щупсыз қашан жұмыс істеуге болады

Тұрақты участоктағы тәуекел неде

Бірнеше күн немесе апта бойы бір ғана бөлшек жасалатын участокта процесс тыныш көрінеді. Бағдарлама тексерілген, бөлшек нөлі қойылған, оснастка орнында тұр. Сырт көзге бәрі болжамды сияқты.

Бірақ мәселе көбіне бөлшекте емес. Ол — құралда.

Бөлшек сол күйінде қалса да, оператор пластиналарды ауыстырып отырады, державканы қайта қояды, тозу мен сынықтан кейін қосалқы резецті немесе сверлоны орнатады. Станок үшін бұл — жаңа жағдай. Бағдарлама бір жолға да өзгермесе де, ауыстырғаннан кейін құралдың нақты ұзындығы басқа болуы мүмкін.

Міне, басты қауіп осы жерде туады. Бөлшек бойынша қате сирек кездеседі, өйткені база мен привязканы әр сағат сайын өзгертпейді. Ал құрал ұзындығындағы қате әр ауыстырудың қасында пайда болады. Коррекцияны бір рет қате енгізу, пластина ауысқаннан кейінгі айырманы байқамау немесе корректор нөмірін шатастыру жеткілікті — және брак бірінші бөлшектен-ақ басталады.

Ең жағымсызы — мұндай брак бірден көрінбеуі мүмкін. Станок циклді орындап шықты, сыртынан бөлшек дұрыс сияқты, оператор келесісін жіберуге асығады. Ал кейін өлшемнің ауытқып кеткені, сатылы жердің толық түспегені немесе құралдың қажеттен тереңірек кіргені анықталады. Бір сағаттың ішінде тұтас партияны құртып алуға болады.

Мұндай участкелерде қауіп әдетте бірдей көрінеді: бөлшек ұзақ уақыт өзгермейді, бағдарламаға сирек кіреді, ал құрал жиі ауысады, кейде ауысымда бірнеше рет. Сондықтан тұрақты серия қауіпсіз серия деген сөз емес. Номенклатура сирек өзгерсе, назар бөлшек наладкасынан алыстап, негізгі тәуекел құрал жағына ауысады.

Сондықтан құрал ұзындығының датчигі мұнда сирек апаттар үшін емес, күнделікті қалыпты жұмыс үшін керек. Ол дәл осы участокта ең жиі болатын қатені ұстап қалады.

Щуп пен құрал ұзындығының датчигі әртүрлі міндет атқарады

Станоктың өлшеу щупы мен құрал ұзындығының датчигін жиі қатар қояды, будто екеуі бірдей нәрсе. Шын мәнінде олар әртүрлі сұраққа жауап береді.

Щуп бөлшекпен жұмыс істейді. Ол нөл қай жерде тұрғанын, дайындама қалай орнатылғанын және оснастка ауысқаннан кейін база өзгермегенін түсінуге көмектеседі. Ал құрал ұзындығының датчигі құралдың өзімен жұмыс істейді. Ол резец, фреза, сверло, оправка немесе бүкіл жинақ ауысқаннан кейінгі нақты шығыңқы бөлікті көрсетеді.

Айырмасы қарапайым:

• щуп: «Бөлшек қазір қай жерде?» деген сұраққа жауап береді
• датчик: «Құрал қазір қанша ұзын?» деген сұраққа жауап береді

Егер участок апталап бір ғана бөлшекті бір ғана приспособлениеде шығарып тұрса, щуп әрдайым қажет бола бермейді. Бөлшек нөлін тұрақты ұстап, алғашқы дайындаманы станоктан тыс жерде тексеріп алуға болады. Бұл щуп пайдасыз деген сөз емес. Тек тұрақты серияда оның пайдасы төменірек.

Ал құралмен жағдай басқаша. Токарлық және фрезерлік участокта оны үнемі ауыстырады: тозуына, сынығына, пластина ауысуына, қайта қайрауға, жаңа жинаққа байланысты. Осындай әр ауыстырудан кейін операторға жуық емес, дәл ұзындық мәні керек. Әйтпесе құралды коррекциялау қолмен іздеуге айналады, ал онымен бірге уақыт жоғалту мен артық тәуекел келеді.

Жақсы мысал — корпус бөлшегін сериямен өңдеу. База онша қозғалмайды, бірақ режущий құралды күнде ауыстырады. Мұндай жерде щуп сирек көмектеседі. Ал құрал ұзындығының датчигі үнемі керек: ол шығыңқыны тез тексеріп, ауыстырғаннан кейінгі қатені ұстап, іске қосқаннан кейінгі бірінші бөлшекті құртып алу ықтималын азайтады.

Щуп пен датчик бірін-бірі алмастырмайды. Бірі бөлшекті бақылайды, екіншісі құралды бақылайды. Егер сізде бөлшек сирек, ал құрал жиі ауысса, үнемдейтін жер көбіне құрал ұзындығының датчигі емес.

Щупсыз жұмыс істеуге болатын жағдайлар

Станоктың өлшеу щупы әр участокқа міндетті емес. Егер серия ұзақ жүрсе, оснастка ауыстырылмаса, ал база іске қосу кезінде-ақ расталса, щуп айтарлықтай пайда бермеуі мүмкін.

Мұндай жағдай жиі кездеседі. Бөлшек бір приспособлениемен жүреді, дайындама тұрақты өлшеммен келеді, оператор бір бағдарламаны қайта-қайта қосады және базаны күнде қайта іздемейді. Осындай жағдайда бөлшек нөлі ауысымнан ауысымға «жүзбейді».

Көбіне мына шарттар сәйкес келсе, щупсыз жұмыс істеуге болады:

• оснастка ұзақ тұрады және партиялар арасында қайта қойылмайды
• дайындаманың өлшемі мен пішіні тұрақты
• алғашқы бөлшек станоктан тыс жерде тексеріліп, өлшемі расталады
• оператор базаны күнде қолмен көшірмейді

Мағынасы қарапайым. Бөлшек бойынша негізгі қауіп басында-ақ алынып тасталған: базалау тексерілді, алғашқы бөлшек расталды, бағдарлама керек өлшемді беретіні анықталды. Бұдан кейін процесс дерлік тосынсыйсыз қайталана береді.

Мұндай режим ұзақ сериядағы втулка, фланец және соған ұқсас бөлшектерде жиі кездеседі. Кулачоктар сол күйі, материал бір жеткізушіден, припуск таныс. Алғашқы бөлшек тексеріліп, растау алынған соң, участок бұрыннан қалыптасқан схема бойынша жұмыс істейді.

Осындай режимде щуп кейде шығын мен жұмыс аймағындағы орынға тұрарлық болмайды. Ол әсіресе бөлшек жиі ауысатын, базаны қайта-қайта іздеуге тура келетін және переналадка күн сайын болып тұратын жерде пайдалы. Егер бұлардың ешқайсысы жоқ болса, участок онсыз да ұзақ әрі тыныш жұмыс істей алады.

Бірақ мұнда маңызды шекара бар. Тіпті тұрақты бөлшекте де құрал үнемі ауысады: резец тозады, сверло кетеді, пластина сынықтан кейін өзгереді. Сол сәтте тәуекел бөлшек базасында емес, жаңа құрал сәл басқаша тұрғанында.

Сондықтан щуптан бас тартуға болады, ал құрал ұзындығын бақылаудан бас тарту көбіне болмайды. Бөлшек сирек өзгеріп, құрал жиі ауысса, дәл сол құрал ұзындығының датчигі өлшемді ұстап тұрады және қарапайым ауыстырудан кейінгі бракты тоқтатады.

Неге құрал ұзындығының датчигі күнде керек

Бөлшек сирек ауысатын участокта құралды тексеру аса маңызды емес сияқты көрінуі мүмкін. Чертеж сол, бағдарлама сол, режимдер таныс. Бірақ күн сайын құралдың өзі өзгереді.

Қырдағы кішкентай сынықтың өзі жұмыс ұзындығын өзгертеді. Экранда бәрі әдеттегідей көрінеді, ал кесу кезінде құрал басқа режимде жұмыс істеп тұрады. Егер оператор бұл айырманы байқамаса, станок бірінші бөлшекті қате коррекциямен шығара бастайды.

Дәл сондай мәселе кәдімгі құрал ауыстырғаннан кейін де пайда болады. Жаңа резец, сверло немесе фреза бұрынғысындай дәл отыра бермейді. Себебі өте қарапайым болуы мүмкін: отырғызу басқаша, шығыңқылық сәл өзгеше, орнату орнында майда стружка қалып қойған, қайта қайраудан кейінгі айырмашылық бар. Станок үшін бұл — тексерілуі тиіс жаңа ұзындық мәні.

Құрал ұзындығының датчигі осы тәуекелді кесуді бастамай тұрып алып тастайды. Ол бірінші бүлінген бөлшекті күтпейді және операторды ауыстырудан кейін бәрі сәйкес келді ме деп болжауға мәжбүрлемейді. Станок нақты мәнді алып, сонымен жұмыс істейді.

Қолмен коррекция енгізу қателік ықтималдығын әрдайым арттырады. Оператор асығуы, құралды шатастыруы, басқа сан енгізуі немесе тексеруді мүлде өткізіп жіберуі мүмкін. Салдары көбіне бірдей:

• құрал өлшемді толық кеспейді
• өлшем минусқа кетіп, бөлшек брак болады
• құрал немесе ұстағыш соққы алады

Іс жүзінде датчик сирек апаттар үшін емес, күнделікті тәртіп үшін керек. Ол участокта ең жиі өзгеретін нәрсені — жұмыс құралының нақты ұзындығын — тексереді.

Қарапайым айтқанда, датчиксіз құрал ауысқаннан кейінгі бірінші бөлшек жиі сынамаға айналады. Датчикпен станок ауытқуды алдын ала тексереді.

Өзіңізге қайсысы маңызды екенін қалай түсінуге болады

Шешімді әдеттен де, опциялар каталогынан да емес, қарапайым ауысымнан қарап қабылдаған дұрыс. Мұнда жұмыс қаншалықты күрделі екені емес, не жиі өзгеретіні маңызды: бөлшек пе, әлде құрал ма.

Егер бөлшек апталап бір орында тұрса, ал резец пен сверло күнде ауысса, құрал ұзындығының датчигі станоктың өлшеу щупынан көбіне пайдалырақ болады.

Ең оңайы — 2-4 аптадағы смена журналын, наладка парағын немесе мастер жазбаларын қарау. Тіпті үстірт санаудың өзі нақты суретті тез көрсетеді. Көп пікірталас бір қарапайым саннан кейін бітеді: бөлшек айына екі рет қайта бапталады, ал құрал күніне 10-20 рет ауысады.

Участокты артық теориясыз бағалау үшін төрт сұраққа жауап беру жеткілікті:

• ауысымда оператор құралды толық қанша рет ауыстырады немесе пластинаны айтарлықтай ұзындық ауытқуымен қайта қояды
• участок бөлшекті, базаны, приспособлениені немесе бағдарлама нөлін қаншалықты жиі ауыстырады
• құрал ұзындығындағы қателер қанша брак, недорез, подрез және қайталама проход береді
• бір ақаудың құны қанша: сынған құрал, бүлінген бөлшек, станоктың тұрып қалуы және наладчик уақыты

Осыдан кейін басымдық әдетте бірден көрінеді. Щуп бөлшек орнын жиі тексеретін және база партиядан партияға ауысып тұратын жерде керек. Ал егер база дерлік өзгермей, құрал коррекциясы үнемі қажет болса, таңдау басқа болады.

Ұзындықтағы бір ғана қате оңай бракқа, бөлшекке соққыға немесе артық жарты сағат тоқтап тұруға әкеледі. Осыны ескерсек, құрал ұзындығының датчигі сатып алғанда көрінгеннен тезірек ақталады.

Сериялық участок мысалы

Әдеттегі жағдайды елестетейік. Цех апта бойы бір ғана втулканы жонады. Дайындама бірдей, өлшемдер де сол, бағдарлама дерлік өзгермейді. Бөлшек нөлі әлдеқашан тексерілген, сондықтан мұндай режимде щуп әр сағат сайын керек емес.

Мәселе басқа жерде пайда болады. Режущий құрал бағдарламаға қарағанда қысқа өмір сүреді. Оператор ауысым ішінде пластинаны бірнеше рет ауыстырады, кейде запастан басқа резец қояды, кейде тозудан кейін құралды сәл жылжытады. Әр жолы оған коррекцияны қайта беру керек.

Егер ол мұны қолмен жасаса, тәуекел тез өседі. Белгісін шатастыру, артық нөл енгізу немесе санды басқа жолға жазып жіберу жеткілікті. Экранда бұл майда нәрсе сияқты көрінеді. Ал станокта бұл — бүлінген втулка, артық проход, өлшемді қайта тексеру және жұмыстың себеп іздеу үшін тоқтауы.

Осындай процесте құрал ұзындығының датчигі ең жиі болатын ақау себебін алып тастайды. Оператор пластинаны ауыстырады, құралды датчикке апарады да, қолмен енгізусіз нақты мән алады. Процесс мінсіз болмайды, бірақ ең жүйкеге тиетін кезең жойылады.

Мұнда щуп пен құрал ұзындығының датчигі әртүрлі міндет атқаратыны анық көрінеді. Щуп бөлшек, база немесе дайындама орны жиі өзгеретін жерде керек. Бұл мысалда мұндай нәрселердің ешқайсысы дерлік болмайды. Ал ЧПУ-де құрал ауыстыру үнемі жүреді, және дәл сол күнделікті брак тәуекелін тудырады.

Бір ғана қате енгізу сирек бір бөлшекті ғана бұзады. Алдымен оператор себебін іздейді, кейін наладчик коррекцияны қайта тексереді, сосын бақылауға өлшемі күмәнді партия түседі. Серия ұзақ болса, ауытқуды біреу байқап қалғанға дейін бірнеше брак қатарынан шығуы мүмкін.

Мұндай участок үшін қорытынды қаталдау: щупсыз кейде ұзақ әрі тыныш жұмыс істеуге болады. Құрал ұзындығын қалыпты бақылаусыз тыныштық бірінші сәтсіз пластина ауысқаннан кейін-ақ аяқталады.

Қымбатқа түсетін қателер

Ең жиі шатасу былай болады: өлшем ауытқыды, оператор бірден бөлшек базасынан қате іздейді. Бірақ егер дайындама әдеттегідей тұрса, ал алдында резец, державка немесе пластина ауыстырылса, себеп көбіне оңайырақ — құрал ұзындығы өзгерген.

База бойынша қате мен ұзындық бойынша қате бөлшекте ұқсас нәтиже береді, бірақ оларды түзету жолы бөлек. Бірін екіншісімен шатастырып алсаңыз, бөлшек нөлін орынсыз қозғап, уақыт жоғалтып, «түзетуден» кейін жаңа брак сериясын алуыңыз мүмкін.

Қымбат қателер көбіне үйреншікті ұсақ нәрседен басталады. Державка ауысқаннан кейін «құрал бәрібір ұқсас қой» деп ескі коррекцияны қалдырады. Сынықтан кейін жұмыс қалыпты көрінгендіктен, тексерусіз жалғастыра береді. Кейде ұзындықты көзбен немесе сызғышпен бағалайды. Жалпы шамалау үшін бұл жетер, ЧПУ үшін — жетпейді.

Тағы бір жаман әдет — бірінші брак бөлшекті тексеру сигналы ретінде күту. Бұл тиімсіз: бақылауға кеткен бірнеше секундты дайындама, станок уақыты және бүкіл ауысымның ырғағы бұзылады.

Дұрыс жұмыс ережесі қысқа:

• құралды немесе державканы ауыстырдыңыз — ұзындығын тексеріңіз
• сынық, соққы немесе кесуге күмән туды — қайта тексеріңіз
• өлшем себепсіз ауытқыса — алдымен құрал қатесін жоққа шығарыңыз
• бөлшек базасына тимеңіз, құрал коррекциясы дұрыс екеніне көз жеткізбейінше

Бөлшек сирек ауысып, құрал жиі ауысатын участкелерде дәл осындай қателер жиі кездеседі. Адамдар бір ғана бөлшек наладкасына үйреніп, құралдағы шағын ауытқуларды елемей қояды. Ал кейін ең қымбат бракты солар береді.

Ауысым алдындағы жедел тексеріс

Бір ғана бөлшек ұзақ жүретін участокта ақаулар көбіне бағдарламадан емес, резец, сверло немесе пластина ауысқаннан кейін пайда болады. Сондықтан ауысым басталар алдында қысқа тексеріс пайдалы. Ол бірнеше минут қана алады және көбіне алғашқы бөлшекті сақтап қалады.

Егер станокта өлшеу щупы тұрса, бұл сұрақты жауып тастамайды. Щуп бөлшек пен базаны тексеруге көмектеседі, бірақ құрал ауыстырылғаннан кейін ол құрал ұзындығының датчигін алмастырмайды. Ұзындықтағы қате бірден өлшемге кетеді де, кейін қолмен түзету мен қосымша өтулер басталады.

Ауысым алдында және кез келген құрал ауысқаннан кейін мына қарапайым тәртіпті ұстау жеткілікті:

• әр құрал ауысқаннан кейін оператор ұзындығын датчикте тексереді
• сынық, поломка немесе жоспардан тыс тоқтаудан кейін жаңа құрал ұзындық бақылауынан және қысқа пробный проходтан өтпейінше станокты автоматқа қоспайды
• құралға байланысты брак себептерін бөлек жазып отырады, оларды бөлшек наладкасындағы қателермен араластырмайды
• егер бөлшек өзгермесе, ал құрал ауысса, алдымен құрал тексеріледі, базада мәселе ізделмейді

Іс жүзінде бұл өте қарапайым көрінеді. Токарлық участокта бір позицияны апталап жона беруі мүмкін, бірақ пластина мен сверлоны күнде ауыстырады. Мұндай схемаға щуп сирек керек, ал құрал ұзындығының датчигі үнемі қажет.

Егер осы ережелердің кемінде бір бөлігі орындалмаса, брак тәуекелін кездейсоқ деп санауға болмайды. Бұл — уақыт, дайындама және станок жүктемесі бойынша тікелей шығын.

Әрі қарай не істеу керек

Алдымен номенклатураға емес, нақты ауысымда не жиі өзгеретініне қараңыз. Егер бөлшек апталап бір оснасткада тұрса, участок көбіне жаңа база үшін емес, кезекті резец, сверло немесе оправка ауыстыруы мен ұзындық коррекциясындағы қателер үшін уақыт пен ақшаны жоғалтады.

Жақсы алғашқы қадам — екі аптаға қарапайым есеп жүргізу. Үлкен есептің керегі жоқ. Оператор қанша рет құрал ауыстырғанын, ауыстырғаннан кейін қай жерде өлшем түзетуге тура келгенін, қай жерде бірінші бөлшек бракқа кеткенін және қайта тексеру үшін станок қанша минут тұрғанын жазып отырса жеткілікті.

Содан кейін шешім жеңілдейді. Егер негізгі шығын құрал ұзындығындағы қателерден болса, құрал ұзындығының датчигін бірінші орынға қойыңыз. Егер участок қысқа партиялармен өмір сүріп, бөлшекті, оснастканы және базаны жиі ауыстырса, онда щуп туралы ертерек ойланған дұрыс.

Жаңа станок таңдау кезінде немесе қосымша жабдықтауда тек опциялар тізіміне қарау жеткіліксіз. Пуско-наладканы кім жасайтынын, іске қосу қалай өтетінін, операторларды кім үйрететінін және өлшеу тұрақсыз жұмыс істесе, сервисті қаншалықты тез алуға болатынын түсіну маңызды.

Қазақстан мен ТМД елдеріндегі участоктер үшін мұндай тәсіл әсіресе тиімді. EAST CNC, Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. компаниясының Қазақстандағы ресми өкілі, токарлық ЧПУ станоктарын жеткізеді және таңдауға, пуско-наладкаға және сервистік қызмет көрсетуге көмектеседі. Егер сіз щуп пен құрал ұзындығының датчигі арасында таңдасаңыз, абстрактілі жинақтаманы емес, өзіңіздің нақты процесіңізді талқылаған пайдалырақ: күніне қанша рет құрал ауысады, брак қай жерде пайда болады және қай шешім мәселені тезірек жояды.