Құрал ауыстыру жылдамдығы: қашан артық төлем ақталмайды

Станокты секундпен таңдаудағы қателік неде

Паспорттағы 1–2 секундтық айырмашылық өте сенімді көрінеді. Экранда ол өндіріс көлемін бірден арттыратындай әсер береді. Бірақ шынайы ЧПУ циклінде құрал ауыстыру — бүкіл процестің тек бір бөлігі ғана, толық процесс емес.

Егер бөлшек 4–5 минут өңделсе, бір құрал ауыстырудағы бірнеше секунд үнемі суретті сирек өзгертеді. Айталық, станок 1,5 секунд үнемдейді, ал бөлшекте бар болғаны төрт рет құрал ауысады. Сонда бір циклде 6 секунд үнемделеді. Цикл 300 секунд болса, бұл шамамен 2 пайыз ғана. Қағазда айырма бар, ал цехта оны байқау қиын.

Көп нәрсе бөлшектің өзіне байланысты. Қарапайым төлке, білік немесе құрал саны аз басқа бөлшек үшін қымбат әрі жылдам құрал ауыстыру көбіне шығарылымды елеулі арттырмайды. Ал бір циклде құрал бірнеше рет ауысатын күрделі бөлшекте әсері мүлде басқа. Сондықтан каталогтағы секундтарға ғана қарау — дұрыс емес әдет.

Көбіне ұтысты кесу де, автоматика да емес, учаскенің күнделікті жұмысы жеп қояды. Баптаушы оснастканы қояды, өлшемді шығарады, алғашқы бөлшекті жасайды, содан кейін алғашқы бақылау басталады. Партия шағын болса, осы операциялардың уақыты құралдар магазинінің жылдамырақ жұмысынан да ұзақ болып кетеді.

Артық төлем әдетте қайтпайды, егер партия қысқа болып, қайта баптау көп болса, бөлшек аз құрал қолданса, оператор өлшемді жиі қолмен алса, жүктеу мен алу уақыт үнемінен ұзаққа созылса, ал шығарылым өңдеуге емес, бақылауға тірелсе.

Бұл әсіресе номенклатура жиі ауысатын учаскелерде анық байқалады. Онда шығынды бәсең құрал ауыстыру емес, бір бөлшектен екіншісіне өтетін 30–40 минут уақыт жейді. Сондықтан станок таңдағанда алдымен цикл құрылымын есептейді: кесуге қанша уақыт кетеді, құрал ауыстыруға қанша уақыт кетеді, баптауға және бақылауға қанша уақыт жұмсалады.

EAST CNC клиенттері үшін мұндай талдау әдетте брошюрадағы бір санмен екі модельді салыстырғаннан пайдалырақ. Кейде қымбаттау опция шынымен керек болады. Бірақ егер тар жер баптауда немесе алғашқы бақылауда болса, ол өндіріс көлемін айтарлықтай өсірмейді.

Құралды тез ауыстыру қашан шынымен өнім береді

Құралдың тез ауысуы әр бөлшекте бірдей көмектеспейді. Ол циклдің өзі қысқа болып, бағдарлама әртүрлі құралды жиі шақырғанда жұмыс істейді. Егер кесу 40–90 секундқа созылып, цикл ішінде ауысулар көп болса, әр ауысудағы 1–2 секундтық үнем ай соңында сағаттарға айналады.

Ең түсінікті жағдай — қайталанатын маршрутпен шығатын сериялы бөлшектер. Бір рет процесті баптап, партияны қосасыз да, станокқа көп араласпайсыз. Сонда, мысалы, құрал ауысуы 2,5 секундтан 1,2 секундқа түскен айырма баптау көлеңкесінде қалмайды. Ол тура шығарылымға кетеді.

Бұл бір циклде бұрғылау, расточку, фрезерлеу, фаска түсіру және әртүрлі құралмен таза өтулер жасалатын бөлшектерде жақсы көрінеді. Егер бағдарлама бір бөлшекке 8–12 рет құрал ауыстырса, ауыстыру жылдамдығы цикл уақытына қағазда емес, шын мәнінде әсер етеді. Бірнеше мың дана партияда айырма айқын сезіледі.

Әсер әдетте мына жағдайлардың бәрі қабаттасқанда болады: партия ұзақ үзіліссіз қайталанады, оператор тапсырыстар арасында қайта баптауға көп уақыт жұмсамайды, бақылау ағынға кіріктірілген және станокты бос күттіруге мәжбүр етпейді, ал учаске екі не үш ауысымда бірқалыпты жүктемемен жұмыс істейді.

Қарапайым мысал. Бөлшек 70 секундта өңделеді, соның 10 секунды 6 рет құрал ауыстыруға кетеді. Егер станок әр ауысымда 1 секунд үнемдесе, жаңа цикл 70 емес, 64 секунд болады. 1000 бөлшекте бұл шамамен 100 минут айырма береді. Бір партияда бұл онша әсерлі көрінбеуі мүмкін, бірақ күн сайын қайталанса, ауысым жоспарына тікелей ықпал етеді.

Мұндай міндеттер автокомпоненттер, гидравлика және типтік корпустық бөлшектерге арналған сериялы метал өңдеуде жиі кездеседі. Мұндайда станок таңдағанда тек қуатқа немесе ось жүрістеріне қарау аздық етеді. Құрал ауыстыру жылдамдығын бағдарламадағы ауысу саны, ауысымдық жүктеме және партияның қанша уақыт үзіліссіз жүретінімен бірге есептеу керек.

Айырмашылық байқалмайтын жерлер

1,5 және 3 секундта құрал ауыстырудың айырмасы презентацияда цехтағыдан маңыздырақ көрінеді. Егер учаске қысқа партиямен жұмыс істесе, бұл секундтар қайта баптау, тексеру және операторды күту арасында тез жоғалады.

Көбіне бұл шағын тапсырыстарда байқалады. Бүгін 25 даналық партия жүрсе, бір сағаттан кейін басқа номенклатураға өтеді. Оператор қысқыш кулачоктарын ауыстырады, құралды қояды, корректорды шығарады, алғашқы бөлшекті өткізеді де өлшемді салыстырады. Егер бұған 30–50 минут кетсе, бөлшекке шаққанда 10–15 секунд үнемдеу ауысым қорытындысына іс жүзінде әсер етпейді.

Басқа жағдай да бар: өңдеудің өзі ұзақ, ал құрал ауысуы аз. Мысалы, бөлшек 9 минут өңделеді, ал бүкіл циклдегі құрал ауыстыруға 12–18 секунд қана кетеді. Ондайда жылдам ауыстыру жалпы уақытты дерлік өзгертпейді. Негізгі уақытты кесу жейді, ал резервті өңдеу режимінен, траекториядан және құралдың төзімділігінен іздеген дұрыс.

Сол жағдай алғашқы бөлшекті қатаң бақылауда да болады. Оператор сынама бөлшекті жасайды, содан кейін өлшеуді күтеді, өлшемді түзетеді, қайта тексереді. Осы процесс жүріп жатқанда станок тоқтап тұрады. Жылдам құралдар магазины мұнда көп нәрсе өзгерте алмайды.

Қолмен жүктеу де дәл осындай әсер береді. Оператор бөлшекті алды, жоңқаны үрлеп тастады, базаны сүртті, жаңа дайындаманы қойды, қысып бекітті, есікті жапты. Автоматика құралды өте жылдам ауыстырса да, станок бәрібір адамды күтеді. Мұндай жерде инвестицияны көбіне жылдам ауыстырғыш емес, авто жүктеу, ыңғайлы оснастка немесе жұмысты жақсы ұйымдастыру қайтарады.

Қарапайым мысал: 40 дана партия, әр бөлшекте 6 рет құрал ауыстыру бар. Екі станоктың айырмасы — бір ауысуда 1,5 секунд. Бір бөлшекте бұл 9 секунд, бүкіл партияда — 6 минут. Егер баптау 45 минутқа созылса, ал алғашқы бөлшекті бақылау тағы 20 минут алса, осы 6 минут іс жүзінде жоғалып кетеді.

Мұндай жағдайда тек осы опция үшін қымбатырақ станок сатып алу көбіне ерте болады. Алдымен учаскеңіз күн сайын уақытты қай жерде жоғалтып жатқанын адал қарап шығу пайдалы.

Өз бөлшегіңіздегі әсерді қалай есептеу керек

Айына арналған орташа бөлшектер жиынтығын алмаңыз. Ол есепті көбіне бұрмалайды. Станок жүктемесінің елеулі бөлігін беретін бір типтік бөлшекті алыңыз да, оның толық циклін уақыт бойынша бөліп жазыңыз.

Қағазда цикл уақыты көбіне тек кесу бойынша есептеледі. Бірақ құрал ауыстыру жылдамдығы циклдің станок шын мәнінде құралды ауыстыратын бөлігіне ғана әсер етеді. Егер бөлшек ұзақ өлшенсе, жиі қайта бапталса немесе дайындаманы күтсе, қымбат опция каталог уәде еткеннен әлдеқайда аз пайда береді.

Есептеудің ыңғайлы реті мынадай:

1. Бір бөлшектің толық циклін жазыңыз: кесу, жақындау, шегіну және барлық құрал ауыстырулар.
2. Цикл ішінде магазин қанша рет шын мәнінде құрал ауыстыратынын есептеңіз.
3. Екі станоктың бір ауыстырудағы айырмасын алып, оны бөлшектегі ауысу санына көбейтіңіз.
4. Шыққан үнемді ауысым, апта немесе ай шығарылымына көбейтіңіз.
5. Баптауды, алғашқы бөлшекті өлшеуді, процесс ішіндегі бақылауды және тоқтап қалуларды бөлек енгізіңіз.

Шағын мысал. Айталық, бөлшекте 12 рет құрал ауысады. Бір станок ауыстыруды 1,8 секундта, екіншісі 3,2 секундта орындайды. Айырма — 1,4 секунд. Бір бөлшекте бұл 16,8 секунд үнем береді. Егер ауысымда 180 бөлшек шығарсаңыз, нәтиже 3024 секунд немесе шамамен 50 минут болады.

Бұл жаман емес сияқты, бірақ содан кейін учаскенің кәдімгі шындығы басталады. Егер сол ауысымға 40 минут баптау, 20 минут өлшеу және тағы 15–20 минут ұсақ тоқтаулар келсе, таза өсім соншалық үлкен көрінбейді. Ал егер партия шағын болып, қайта баптау күніне екі рет жасалса, құрал ауыстыру секундтары емес, ұйымдастырушылық шығындар айырманы оңай жұтып қояды.

Осыдан кейін үнемді комплектация бағасымен салыстырыңыз. Абстрактілі секундтарға емес, айлық немесе жылдық ақшаға қараңыз. Егер жылдамдатылған құрал ауыстыру айына 6–8 сағат таза станок уақытын қосса, бұл өтелімге жетуге жеткілікті болуы мүмкін. Егер 1–2 сағат қана шықса, артық төлем әдетте ақылға қонымды мерзімде қайтпайды.

Қажет болса, мұндай есепті станоктың паспорттық сандары бойынша емес, техкарта мен нақты циклді алып, шынайы бөлшекте тексерген дұрыс.

Екі түрлі партияға қарапайым мысал

Екі станокты алайық. Біріншісінде құрал ауыстыру 4 секунд, екіншісінде — 2 секунд. Айырма бар болғаны 2 секунд, бірақ станок сатып алғанда оны жиі үлкен артықшылық ретінде ұсынады.

Енді бірдей бөлшекті қарастырайық. Бағдарламада 12 рет құрал ауыстыру бар. Демек, жылдамырақ станок әр бөлшекте 24 секунд үнемдейді.

200 даналық партияда бұл елеулі. Бүкіл партия бойынша 4800 секунд, яғни 80 минут таза үнем шығады. Егер учаске ауысымда 100 бөлшек жасаса, сіз шамамен 40 минут аласыз. Тығыз жүктемеде бұл қосымша бірнеше бөлшек шығаруға немесе күн соңындағы асығыстықты азайтуға мүмкіндік береді.

20 даналық партияда көрініс басқа. Сол бағдарлама бүкіл партияға 480 секунд, яғни 8 минут береді. Егер тапсырыс бір ауысымда жабылса, ауысым бойынша үнем де 8 минут қана болады. Формалды түрде цикл уақыты жақсарды, бірақ нақты жұмыста айырма онша сезілмейді.

Неге шағын партия құрал ауыстыру жылдамдығы үшін төлемді сирек қайтарады? Өйткені оны басқа кезеңдер жеп қояды: станокты баптау және құралды орнату, сынама бөлшек пен өлшем түзету, алғашқы бөлшекті бақылау және қайта өлшеу, қысқыш кулачоктарын, оснастканы немесе дайындаманы ауыстыру.

Жылдам магазин 8 минут үнемдесе де, баптау 60–90 минутты оңай алып кетеді. Бұл уақытты екі станокта да дерлік бірдей жұмсайсыз. Мұндай сценарийде артық төлем шығарылымға емес, паспорттағы әдемі санға кетеді.

Ұзақ серияда есеп басқа. Станок бірдей циклді сағаттап қайталайды, ал үнем әр бөлшекке қосыла береді. Қысқа серияда тек метал өңдеу өнімділігін ғана емес, оператордың алғашқы жарамды бөлшекті қаншалықты тез іске қосатынын да қарау керек. Шағын партияларда ыңғайлы баптау көбіне құрал ауыстырудағы қосымша 2 секундтан да пайдалырақ.

Циклді не көбірек баяулатады

Циклді көбіне құралды ауыстыру жылдамдығы емес, қарапайым нәрселер баяулатады. Егер станок құралды 1–2 секундқа жылдамырақ ауыстырса, бұл каталогта әдемі көрінеді. Бірақ учаскеде шығарылымды көбіне ұзақ бос жүрістер, артық тексерулер және бөлшектер арасындағы үзілістер жейді.

Бірінші жиі тежегіш — құралдың ұзақ жақындауы мен шегінуі. Бағдарлама қауіпсіз болуы мүмкін, бірақ тым сақ: құрал алыстап кетеді, содан кейін кесу аймағына ұзақ оралады. Бір бөлшекте бұл байқалмайды. 300 даналық партияда операцияға қосылған 6–8 секундтың өзі сағаттарға айналады.

Тиімсіз операциялар реті де аз кедергі келтірмейді. Бағдарлама револьвер басын мақсатсыз ары-бері жүргізсе, станок уақытты кесуге емес, өтулер арасындағы қозғалысқа жұмсайды. Құрал мен орналасуы жақын операцияларды біріктірсеңіз, цикл көбіне еш инвестициясыз қысқарады.

Жақсы мысал — 10 рет құрал ауысатын корпустық бөлшек. Айталық, жылдам ауыстыру бөлшекке 12 секунд үнем береді. Жаман емес сияқты. Бірақ оператор дайындаманы жүктеуге 35 секунд, ал бөлшекті алуға тағы 20 секунд жұмсаса, үнем онша үлкен көрінбейді.

Партия іске қосылғаннан кейін көптеген учаскелер станокқа қатысы жоқ болса да, өздері уақыт қосады. Дайындама баяу беріледі, дайын бөлшек ұзақ алынып, бөлек жиналады, оператор алғашқы тұрақты бөлшектерден кейін артық өлшеулер жасайды, құрал есептелген мерзімнен бұрын мүжіліп, жоспардан тыс тоқтаулар тудырады, бағдарлама ескі техпроцестен кейін тазаланбаған болады. Осылардың бәрі құрал ауыстыру паспортына қарағанда шығарылымға көбірек әсер етеді.

Бақылау — бөлек әңгіме. Баптаудан кейін жиі өлшеу түсінікті, әсіресе жаңа бөлшекте. Бірақ партия бірқалыпты жүре бастағанда да, оператор әр екінші немесе үшінші бөлшекті өлшей берсе, бірнеше секундтық үнем үзілістердің салдарынан жоғалып кетеді.

Құралдың тозуы одан да қатты ұрады. Тозған пластина берілісті азайтады, өлшемді бұзады және ең қолайсыз сәтте тоқтауға мәжбүр етеді. Мұндайда жылдам ауыстыру аз көмектеседі, өйткені мәселе ауыстыруда емес, құралды тым кеш ауыстыруда.

Цикл уақытын адал қарап шыққанда, алдымен үлкен шығындарды алып тастаған дұрыс. Содан кейін ғана сіздің ағыныңызда құрал ауыстыру жылдамдығы үшін артық төлем ақтала ма, соны шешуге болады.

Есептеулер мен сатып алудағы жиі қателіктер

Станок сатып алғанда көп адам паспорттағы бір санға жабысып қалады да, оны басты дәлелге айналдырады. Әдетте ол — құрал ауыстыру жылдамдығы. Қағазда 1–2 секунд айырма маңызды көрінеді, бірақ цехта ол әрдайым ақталмайды.

Ең жиі қате қарапайым: паспорттағы уақытты салыстырады да, станоктың кәдімгі ауысымда қалай жұмыс істейтінін қарамайды. Өндіруші әдетте ең жақсы сценарийді көрсетеді. Бұл — бос, қысқа, мінсіз қайталанатын цикл, артық тоқтаусыз, өлшемсіз және түзетусіз. Нақты бөлшекте көрініс әдетте әлдеқайда күрделі.

Егер бөлшекке екі рет құрал ауыстыру керек болып, ал баптау 30–40 минут алса, жылдам магазин 20 немесе 50 даналық партия экономикасын құтқармайды. Алғашқы жарамды бөлшек те уақыт алады. Баптаушы құралды орнатады, түзетулерді шығарады, өлшемді тексереді, кейде сынама өтуді жасайды. Учаске алғашқы тұрақты бөлшекті алғанша, секундтардағы ұтыс әлі жұмыс істей қоймайды.

Есепті төрт қателік жиі бұзады: каталогтағы ең жақсы циклді ауысымдағы орташа циклдің орнына алады, алғашқы жарамды бөлшекке дейінгі уақытты есептемейді, ай ішіндегі қайта баптау санын ұмытады және жылдам бос жүрістерді құрал ауыстырудың өзімен араластырады.

Соңғысы әсіресе жиі шатасады. Жылдам бос жүріс осьтердің орын ауыстыруын қысқартады. Құрал ауыстыру — магазиннің бұрылуы, позицияны табу, бекіту және растау. Станок осьтер бойынша тез жүріп, бірақ құралды онша жылдам ауыстырмауы мүмкін. Немесе керісінше. Осы уақыттарды бір жалпы санға біріктірсеңіз, есеп әдемі көрінеді, бірақ әлсіз болады.

Тағы бір қате сатып алу сатысында пайда болады. Барлық міндетке бірдей ең жылдам конфигурация алынады, бірақ бөлшектер ағыны әртүрлі. Ұзақ циклдерде құрал сирек ауысса, артық төлем баяу қайтады. Қайта баптауы жиі шағын серияларда ол мүлде қайтпауы мүмкін. Мұндайда паспортқа емес, ай құрылымына қараған дұрыс: қанша партия, қанша қайта баптау, қанша өлшеу және бір бөлшекке қанша нақты құрал ауыстыру келеді.

Шешім қабылдар алдындағы қысқа тексеріс

Станокты сатып алуды көбіне каталогтағы санмен ақтайды: құрал ауыстыру 1–2 секундқа жылдамырақ. Бірақ мұндай айырма әр учаскеде бірдей өтелмейді. Алдымен ол ауысымда қанша рет шын мәнінде жұмыс істейтінін және тағы не уақыт жейтінін есептеңіз.

Егер типтік бөлшек 6–8 құрал қолданса, ал партия шағын болса, құрал ауыстырудың әсері өте мардымсыз болуы мүмкін. Ал егер бөлшек 20–30 ауысым жасаса және станок ұзақ сериямен, тоқтаусыз жүрсе, есеп басқа. Паспортағы секундқа емес, өзіңіздің қалыпты жұмыс күніңізге қараңыз.

10 минутта ең керегін тексеруге болады:

• Типтік бөлшек бір циклде қанша рет құрал ауыстырады.
• Апта сайын қанша партия іске қосасыз.
• Бір позицияны баптауға қанша минут кетеді.
• Бақылауды кім жасайды және оған қанша уақыт жұмсалады.
• Учаске қазір ең көп уақытты қай жерде жоғалтады.

Осындай тексерістен кейін жағдай тез анықталады. Айталық, станоктардың құрал ауыстыру айырмасы 1,2 секунд, ал бөлшекте 10 ауысу бар. Бір циклдегі үнем — 12 секунд. Бірақ әр жаңа партияға 30 минут баптау және алғашқы бөлшекті бақылауға тағы 8 минут кететіні белгілі болғанда, көрініс өзгеріп кетеді.

Аптасына үш-төрт партия болса, артық төлем өте ұзақ өтелуі мүмкін. Ал оснастка тұрақты, бақылау ағынға кіріктірілген ұзақ серияларда цикл уақыты едәуір қысқарады. Онда жылдамырақ станок бір ауысымның ішінде қосымша бөлшек беруге қауқарлы.

Мұндай тексеріс үшін күрделі есептің қажеті жоқ. Бір типтік бөлшекті алыңыз, бір нақты аптаны алыңыз да, барлық тоқтауларды минутымен адал жазыңыз. Осы цифрлардың өзінен-ақ қайтарым құрал ауыстыру жылдамдығынан келе ме, әлде учаскедегі тәртіптен келе ме — бірден көрінеді.

Өз учаскеңізде келесі қадам не

Құрал ауыстыру жылдамдығын нақты жұмыстан бөлек талқыламаңыз. Учаскенің жүктемесін беретін 2–3 типтік бөлшекті алыңыз. Қысқа цикл, орташа цикл және баптау мен бақылауға көп уақыт кететін бөлшек сияқты әртүрлі жағдайды таңдаған жақсы.

Әр бөлшек бойынша бірдей деректерді жинаңыз: таза кесу уақыты, бір циклдегі құрал ауысу саны, алғашқы жарамды бөлшекке дейінгі баптау уақыты, бақылау уақыты және қалыпты партия көлемі.

Содан кейін екі нұсқаны салыстырыңыз. Біріншісі — құрал ауыстыруы жылдамырақ станок. Екіншісі — ауысуы баяуырақ, бірақ баптауы жеңілірек, оснасткасы таныс немесе оператор бөлшекті жылдамырақ өлшемге келтіретін нұсқа. Қағазда жылдам магазин жиі жақсы көрінеді. Цехта айырма басқаша болуы мүмкін.

Егер партия шағын болып, алғашқы бөлшек ұзақ шықса, құрал ауыстырудағы секундтар шығарылымды іс жүзінде өзгертпейді. Мысалы, 25 даналық партияда циклдегі 1 секундтық айырма бүкіл партияға бір минутқа да жетпейтін үнем береді. Егер баптаушы іске қосуды 30 минутқа ұзартса, бұл үнем бірден жоғалады.

Мұндай есепті жалғыз жасамаған дұрыс. Технолог маршрутты көреді және циклді қай жерде қысып қысқартуға болатынын түсінеді. Баптаушы қай станоктың нақты ауысымда тезірек іске қосылатынын ашық айтады. Шебер есептің адамдардың жүктемесі мен бақылауына, тек станок паспортына ғана емес, шынайы сәйкес келуін тексеруге көмектеседі.

Егер осыдан кейін учаскеңізге сіздің номенклатураңызға сай жаңа станок керек екені анықталса, абстрактілі секундтарды емес, нақты бөлшектер мен партияларды талқылаған пайдалы. EAST CNC, Қазақстандағы Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. ресми өкілі, мұндай сұрақтарды әдетте бір каталог санымен емес, нақты цикл, баптау және учаске жағдайы арқылы талдайды. Бұл жабдықты дәлірек таңдауға және айтарлықтай шығарылым бермейтін опциялар үшін артық төлем жасамауға көмектеседі.

Жақсы келесі қадам қарапайым: соңғы айдағы өзіңіздің нақты бөлшектеріңізді алып, екі сценарийді бір кестеде есептеңіз. Содан кейін шешім әдетте сабырлырақ әрі дәлірек болады.