Поковкадан кейінгі өңдеуге арналған құрал: режимді қалай таңдау керек

Неге каталогтағы режимдер жұмыс істемейді

Каталог көбіне ұқыпты дайындамаға сүйенеді. Беті тегіс, припуск түсінікті, қаттылығы көрсетілген мәнге жақын. Поковкада бәрі басқаша. Станок пен құрал таза металды емес, окалина, кей жерінде қатты қабықша және тегіс емес сыртқы контурды кездестіреді.

Сондықтан ең қиын сәт көбіне алғашқы жанасуға түседі. Пластина металға жай кірмейді, керісінше кромкаға соққы алады, қабықшаға немесе артық припускі бар шығыңқы жерге ілінгенде. Егер режимді бірден каталогтан алсаңыз, жүктеме алғашқы секундтардың өзінде тым жоғары болып кетуі мүмкін.

Каталогтағы деректер әдетте тегіс бетке, припусктің шағын ауытқуына және қатты соққысыз тыныш кіруге есептеледі. Поковкада ондай жағдай сирек. Окалина абразив сияқты жұмыс істейді, қатты қабықша кромканы тез қыздырады және пластинаны мүжітіп жіберуі мүмкін, ал нақты кесу тереңдігі өтім бойы өзгеріп отырады.

Припусктің ауытқуы тұрақты режим деген ұғымның өзін бұзады. Егер есептелген 2 мм орнына құрал кей жерінде 4 мм алса, жоңқаның қалыңдығы да, кромкаға түсетін қысым да өседі, температура көтеріледі. Сосын припуск қайта азаяды да, кесу мүлде басқа режимге өтеді. Мұндайда бірдей айналым мен беру бүкіл детальға жарамайды.

Сондықтан поковкадан кейінгі режимді каталогтағы әдемі жолға қарап емес, кромка кірерде неге тап болатынына қарап таңдайды. Тәжірибеде бұл кесу жылдамдығындағы минутына бірнеше метр айырмашылықтан да маңыздырақ.

Тяжел поковкалармен тұрақты жұмыс істейтін учаскелерде мұны бірден байқауға болады. Бір пластина прокатта ұзақ істейді, ал поковкада бірден сынып қалуы мүмкін. Мәселе каталогтың өзінде емес. Ол идеал дайындаманы есептейді, ал поковка ешқашан идеал бола бермейді.

Поковкада кесуге не кедергі болады

Поковка сирек жағдайда біркелкі прокат сияқты болады. Резец таза металлға емес, тығыздығы мен қаттылығы әртүрлі қабатқа кіреді. Бір жерде ол бос окалинаны жеңіл кеседі, ал бірнеше миллиметрден кейін қатты қабықшаға тіреледі. Кесу күші секіреді, кромка соққы алады, ал стандартты режим жұмысын тоқтатады.

Бос окалина мен қатты қабықша бір нәрсе емес. Бос қабат үгітіліп, шашылып кетеді және кесу аймағын бітеп тастауы мүмкін. Қатты қабықша берігірек тұрады, пластинамен көбірек үйкеледі және кромканы тез қыздырады. Осындай аймақтарды қарап-тексергенде айырмасын ажыратпасаңыз, тым батыл беру беріп, алғашқы жанасуда-ақ скол алуыңыз мүмкін.

Көп нәрсе бетінің өзінен көрінеді. Күңгірт маталы аймақтарда көбіне тығыз окалина жатады. Штамп соққаннан кейінгі немесе жергілікті тазартудан кейінгі ашықтау жерлер басқаша кесіледі. Егер беті жыртық, бұдырлы, шұңқырлы және кедір-бұдыр болса, припусктің ауытқуы бар деген сөз. Ондайда резец бірде дерлік бос жүреді, бірде кенеттен артық металды алады.

Ең ауыр нүктелер көбіне құрал металға алғаш кіретін жерде болады. Егер кіріс наплывқа, штамптың жігіне немесе қалың қабықшасы бар аймаққа түссе, соққыны кескіш кромка көтереді. Біліктерде бұл жиі облой жолағына жақын жерде кездеседі. Корпустық дайындамаларда мәселе көбіне қырларда, бұрыштарда және штамп айқын із қалдырған орындарда болады.

Наплывтар мен штамп ізі тек артық металлмен ғана кедергі келтірмейді. Олар өтім бойындағы нақты кесу тереңдігін өзгертеді. Бағдарлама бір мәнді ұстайды, ал резец басқа мәнді көреді. Соның салдарынан вибрация, шпиндельге түсетін жүктеменің өсуі және бір пластинаның партияны тыныш өңдеп, келесісінің бірден сынып қалуы сияқты түсініксіз тозу пайда болады.

Алғашқы черновой кесуді іске қосар алдында-ақ ойластырған дұрыс. Көбіне ауыр аймақтағы дөрекі беткі қабатты бір қысқа өтіммен алып тастау, бірден толық профильмен кіруден қауіпсіз болады. Егер кірер жерде қатты қабықша көрінсе, кесу нүктесін жылжытып қойған немесе бірінші өтімге аздап қор қалдырған пайдалы.

Алдымен құрал ең қатты соққыны қай жерде алатынын табады. Содан кейін ғана режимді есептейді. ЧПУ-да поковкаларды өңдеу үшін бұл әдетте каталогтағы сандарға бірден ұмтылудан әлдеқайда пайдалы.

Іске қосу алдында припусктің ауытқуын қалай бағалау керек

Каталогтағы режим бағдарламада емес, нақты дайындаманың өзінде бұзылады. Поковкада припуск сирек біркелкі болады: бір аймақта металл дерлік өлшемде, басқа жерде артық 3–5 мм бар, үстіне окалина мен қатты қабықша қалады.

Мұны іске қоспай тұрып өлшемесеңіз, бірінші өтімнің жүктемесі әртүрлі болады. Бір жерде резец жұқа қабатты алады, басқа жерде кенеттен үлкен припускке тіреледі. Содан кромка сынып, вибрация пайда болып, алғашқы бөлшектердің өзінде түсініксіз тозу басталады.

Алғашқы іске қосуға дейін нені өлшеу керек

Сыртқы диаметрді немесе ұзындықты бір рет өлшеу жеткіліксіз. Дайындаманы бірнеше нүктеде тексерген дұрыс: торецтерде, ортасында, қиманың ауысатын жерлерінде, облойдан кейінгі аймақтарға жақын жерде және беті күңгірт не дөрекі көрінетін тұстарда.

Әр аймақ бойынша припусктің минимум мен максимумын бірден белгілеп, өлшемнің күрт секірістерін бөлек атап өткен пайдалы. Ал патронға қондырғаннан кейін индикатормен биение тексеріңіз. Егер партияның күйі айқын әртүрлі болса, оны кемінде екі топқа бөлген жөн: біркелкілеу дайындамалар және проблемалысы.

Мәні қарапайым: маңыздысы орташа припуск емес, минимум мен максимум арасындағы айырма. Дәл сол айырма құралдың алғашқы өтімді көтере алатынын көрсетеді.

Мысалы, сіз бір жақтан 2 мм алуды жоспарлап отырсыз. Егер бір нүктеде нақты припуск 0,7 мм болса, ал басқа жерде 3,2 мм болса, бір өтім бір мезетте әрі таза өтім, әрі ауыр черновой болып кетеді. ЧПУ-да бұл көбіне тұрақсыз нәтиже береді.

Өлшемнің күрт секірістерін бөлек белгілеңіз. Олар көбіне облой жолағына жақын, радиустарда немесе штамп қисайып кеткен жерлерде болады. Онда құрал алдымен окалина мен қабықшаны кеседі де, секундын ішінде жұмсақ металлға кіреді. Жүктеме күрт өзгереді, ал оны станоктың жұмысынан бірден естисіз.

Қысқаннан кейінгі биение де жиі жағдайды бұзады. Дайындама үстелде қалыпты көрінуі мүмкін, бірақ патронда бірнеше жүздікке немесе одан да көпке ауытқып кетеді. Онда бір жағынан артық алу, ал екінші жағынан дерлік нөлдік кесу аласыз.

Егер ауытқу үлкен болса, партияны екіге емес, үш топқа бөліңіз. Бұл кейін құрал неге бұзылғанын іздегеннен әлдеқайда оңай.

Құрал таңдауды неден бастау керек

Бірінші сынақ үшін ең жылдам пластинаны емес, иілгіштеу және берігірек пластинаны алған дұрыс. Поковкадан кейін құрал көбіне тегіс емес бетке, окалинаға және кей жерде қатты қабықшаға тап болады. Мұндай жұмыста беріктік қоры бар пластина әдетте ұзағырақ қызмет етеді, тіпті кесуі сәл баяуырақ болса да.

Тым өткір кромка мұнда сирек көмектеседі. Таза прокатта ол жақсы жоңқа береді, бірақ поковкада өткір ұшы көбіне алғашқы кірерде-ақ сынып қалады. Егер беті қатты және кей жерде кромкаға соққы беріп тұрса, орташа өткір, берігірек геометрияны таңдаған дұрыс.

Мұндай өңдеуге арналған құралды каталогтағы бір ғана санмен емес, оның металға қалай кіретініне қарап таңдайды. Егер кіріс үзіліспен, қабықша арқылы және припусктің ауысуымен жүрсе, соққыға төзімді стартқа шыдайтын геометрия керек. Әйтпесе қалыпты жоңқа тек алғашқы секундтарға ғана жетеді де, кейін скол мен вибрация басталады.

Келесі кезекте державканы қараңыз. Ұзын шығыңқы бөлік бірінші сынақты дерлік әрдайым бұзады. Тіпті қосымша 20–30 мм дірілді күшейтіп, қатты қабықшада кромканың үгітілуіне әкелуі мүмкін. Мүмкін болса, державканы қысқа әрі қаттырақ етіп қойыңыз. Кейде алғашқы черновой өтімді еш сюрпризсіз өтуге соның өзі жеткілікті.

Сынаққа бір емес, екі пластина дайындап қойған пайдалы. Біріншісі — иілгіштеу және берігірек. Екіншісі — өлшемі бірдей, бірақ геометриясы немесе қоспасы басқа, егер бірінші пластина бетті мыжып тастаса немесе қызуы тым жоғары болса. Сонда кесуге не кедергі болып тұрғанын түсіну оңайырақ, әрі артық тоқтауға уақыт кетпейді.

Бастау үшін қарапайым схема жеткілікті: берік пластина, тым өткір емес кромка, державканың ең аз шығыңқы бөлігі және салыстыруға арналған қосалқы нұсқа. Егер алғашқы 2–3 деталь тыныш өтсе, бұл жақсы белгі. Кейін режимді біртіндеп көтеруге болады. Бастағанда бастысы — жылдамдық емес, төзімділік.

Бірінші және екінші өтімді қалай тағайындау керек

Поковкада бірінші кесу рекорд үшін емес, дайындаманың жүктеме кезінде қалай әрекет ететінін тексеру үшін керек. Каталогтағы жылдамдықты бірден 15–30% төмендеткен дұрыс. Сонда кромка окалинамен, қатты қабықшамен және жергілікті артық припускпен кездескенде соққы аз болады.

Ал беруді керісінше мүмкіндігінше азайтып жіберуге болмайды. Тым кіші беру резецті кесуден гөрі үйкелеуге мәжбүрлейді, кромканы қыздырады және тез мүжітеді. Бастағанда металды шын кесетін, бірақ оны жылтыратпайтын тыныш, жұмыс берілісін алады.

Бірінші алу тым жұқа да, тым терең де болмауы керек. Егер символикалық қабатты ғана алсаңыз, резец ұзақ уақыт қатты қабықша бойымен жүреді. Егер бірден тым терең кірсеңіз, припусктің шегіне түсіп, соққы алуыңыз мүмкін. Дұрыс бастау — тереңдігі шамамен тұрақты болатын қысқа өтім.

Қысқа кесуден кейін нені тексеру керек

Алғашқы 50–100 мм-ден кейін тоқтап, кромка мен жоңқаны қараған дұрыс. Бұл бірнеше минут қана алады, бірақ пластинаны да, уақытыңызды да сақтап қалады.

Егер кромка ағарып кетсе, үгілсе немесе скол пайда болса, алдымен жылдамдықты азайтыңыз. Егер детальда үйкеліс іздері көрінсе, ал жоңқа қысқа әрі жыртық болса, беруді сәл көтеріңіз. Егер станок кірерде дірілдесе немесе соққылар естілсе, алғашқы кесу тереңдігін азайтыңыз. Ал бәрі тыныш болса, екінші өтімді батылырақ жасауға болады.

Екінші өтімде бәрін бірден өзгертпеңіз. Бір қадам — бір қорытынды. Кромка таза, дыбыс бірқалыпты болса, жылдамдықты сәл көтеруге болады. Егер жылдамдық қазірдің өзінде қалыпты деңгейге жақын болып, бірақ алаптың ауытқуы кесуді қиындатып тұрса, оны сол күйінде қалдырып, тереңдікті түзеткен оңай.

Поковкадан кейінгі жұмыс үшін ең түсінікті жол осы: алдымен қауіпсіз аймақты табу, сосын оны шағын қадамдармен кеңейту. Мұндай тәсіл әрі жеке баптауда, әрі серия алдында жақсы жұмыс істейді, өйткені бірінші іске қосудағы қате тез арада сынған пластиналардың үйіндісіне айналмайды.

Қарапайым детальдағы мысал

Поковкадан кейінгі білік таза прокат сияқты оңай кесілмейді. Ең қиын аймақ көбіне торец маңында болады, өйткені сол жерде қалың окалина мен тығыз беткі қабықша қалады. Сырттай деталь қарапайым көрінуі мүмкін, бірақ құралдың алғашқы жанасуы біркелкі металға емес, қатты әрі тегіс емес қабатқа түседі.

Мұндай жағдайда оператор жиі каталогтағы әдеттегі режимді алады. Логика түсінікті: материал ұқсас, диаметр белгілі, пластина стандартты. Бірақ кесудің алғашқы секундтарында-ақ пластина үгітіле бастайды. Себебі құрал нашар болғандықтан емес, каталог әдетте мұндай қабықша мен припуск секірістерінсіз, біркелкілеу дайындамаға есептеледі.

Мәселе тез байқалады. Кесу дыбысы үзік, жоңқа біркелкі емес, кромкада ұсақ сколдар пайда болады. Сол күйінде жалғастыра берсеңіз, пластина бірінші детальдың соңына да жетпеуі мүмкін.

Ұқсас жағдайда бренд ауыстырудан гөрі бастау нүктесін қайта қарау көмектеседі. Алдымен торецке және ұзындық бойынша ауысатын жерлерге жақын аймақтардағы припуск бірнеше нүктеде өлшенеді. Көп жағдайда дайындама біркелкі алынбайтыны анықталады: бір жерде қабат аз, ал басқа жерде құрал күтпеген жерден тереңірек кіріп кетеді.

Осы өлшемнен кейін черновой өңдеуді екі өтімге бөлген дұрыс. Біріншісі окалина мен үстіңгі қатты қабықшаны алады. Екіншісі енді түсініктірек металда жұмыс істейді, сондықтан кромкаға түсетін жүктеме төмендейді.

Көбіне бірнеше өзгеріс жеткілікті: кесу жылдамдығын азайту, кірісті жұмсағырақ жасау, бүкіл припускті бірден алуға тырыспау және алғашқы өтімнің тереңдігі тұрақты болуын қадағалау. Осыдан кейін тозу болжамды болады. Пластина кесудің басында үгіліп кетпей, біртіндеп тозады.

Қарапайым деталь үшін осының өзі көбіне пластинаны қайта-қайта ауыстырмай, бірінші дайындамадан-ақ тыныш жұмыс істеуге жеткілікті.

Құралды тез бұзатын қателер

Ең көп сыну пластинаның өзінен емес, дайындаманы бірінші рет қате бағалаудан болады. Құралды станокқа қойып, бірден толық тереңдік берсеңіз, оператор көбіне деталь металын емес, окалина, қатты қабықша және жергілікті артық припуск қоспасын кеседі. Соққы қатты болады, кромка тез үгітіледі, содан кейін кесу бәрі нашар сценарийге ауысады.

Тағы бір жиі қате — қабықшаны тез бұзып өту үшін жылдамдықты көтеру. Поковкада бұл көбіне керісінше жұмыс істейді. Беткі қабат күткеннен қаттырақ болуы мүмкін, ал тым жоғары жылдамдықта пластина материалға бірқалыпты кіріп үлгермейді. Алдымен ұсақ скол пайда болады, кейін вибрация басталады, содан соң құрал толық сынады немесе өлшемнен шығып кетеді.

Бір ғана припуск өлшемі де жиі жаңылдырады. Поковкада ауытқу сирек бүкіл деталь бойынша біркелкі болады. Егер штангенциркульмен не щуппен бір ғана жерді тексерсеңіз, тым батыл режим қабылдап қою оңай. Өтімнің басында бәрі тыныш, ал бірнеше секундтан кейін резец артық 2–3 мм бар аймаққа тіреліп, соққы алады.

Тіреу қаттылығын көп адам ескере бермейді. Ұзын шығыңқы бөлік, әлсіз қысу, тозған патрон немесе дұрыс емес база қалыпты режимді лотереяға айналдырады. Токарлық өңдеуде бұл тез білінеді: сыңғыр пайда болады, кромка қызады, детальда діріл ізі түседі. Содан кейін кінәні пластинаға жабу кеш болады.

Ең жаманы — сынуды бірден құралдың атына жауып, поковканың өзін қарамау. Қарап шықсаңыз, жауап көбіне қарапайым: қабықша біркелкі емес, припуск ауытқып тұр, штамптан кейін бетте наплыв бар, ал резец дәл сол жерге кірген. Себебін таппасаңыз, келесі пластина да дәл солай сынады.

Қайта іске қосар алдында қысқа тексеріс жетеді:

• кескіш траекториясы бойындағы бірнеше нүктеде припускті өлшеу;
• қабықша қай жерде күңгірт, тығыз немесе қалың екенін қарау;
• мүмкін болса, құралдың шығыңқы бөлігін қысқарту;
• бірінші жанасудағы жылдамдықты азайтып, жұмыс берілісін сақтау;
• қысудың детальды жылжытпай ұстап тұрғанын тексеру.

Егер осындай тексерістен кейін құрал кемінде 15–20 минутқа ұзақ жұмыс істесе, мәселе пластинаның маркасында болмаған. Поковкада алдымен белгісіздікті жояды, содан кейін ғана жылдамдық пен тереңдікті қосады.

Серия алдында жылдам тексеріс

Серия алдында 10 минутты өлшеуге жұмсаған дұрыс, әйтпесе бірінші пластинаны екінші минутта-ақ жоғалтып алуыңыз мүмкін. ЧПУ-да поковкаларды өңдегенде, мәселе көбіне іске қосудың өзіне дейін-ақ көрінеді, егер тек сызбаға емес, дайындаманың өзіне де қарасаңыз.

Алдымен припускті бірнеше жерден тексеріңіз. Диаметр бойынша бір нүкте жеткіліксіз. Кемінде 4–6 аймақта өлшесеңіз, металл қай жерде қалың, ал қай жерде құрал бірінші өтімнің өзінде-ақ таза өлшемге жақындап қалатыны бірден көрінеді.

Сосын бетті қараңыз. Окалина әдетте бүкіл деталь бойынша біркелкі жатпайды: бір жағында жұқа, ал басқа жерде кромкаға абразив сияқты жұмыс істейтін тығыз қабықша болады. Ондай аймақтарды алдын ала белгілеп қойған дұрыс, сонда оператор бүкіл детальды бірінші жеңіл жанасуға қарап бағаламайды.

Қысудың да қателігі қымбатқа түседі. Егер кулачоктар біркелкі ұстамаса, ал шығыңқы бөлік тым ұзын болса, резец тыныш берудің өзінде де ырғақпен жұмыс істей бастайды. Оған биение қосылса, жүктеме әр айналымда секіреді.

Серияны іске қоспай тұрып әдетте мына схема жеткілікті:

• припускті кемінде 4–6 нүктеде тексеру;
• тығыз окалина, шұңқырлар және қатты қабықша бар аймақтарды белгілеу;
• қысуды, құралдың шығыңқы бөлігін және деталь биениесін бақылау;
• бастапқы режимді және сәл жұмсағырақ қосалқы режимді жазып қою.

Қосалқы режим дерлік әрдайым керек болады. Каталогтағы мән екінші немесе үшінші детальда жүріп кетуі мүмкін, бірақ бірінші поковканы абайлап өткен дұрыс, әсіресе құрал қабықшаға соққымен кірсе.

Бірінші детальдан кейін бүкіл партияны бірден қоспаңыз. Пластинаны алып, кромканы қараңыз. Алдыңғы бөліктегі ұсақ үгітілу көбіне қабықша күткеннен қаттырақ болғанын көрсетеді. Жоңқа да көп нәрсе айтады. Егер ол күңгірт, қысқа және ырғақпен шықса, режимді немесе металға кіруді бірден түзеткен дұрыс.

Әдетте осындай тексеру циклі серияны әлдеқайда біркелкі жүргізуге жеткілікті. Әр түрлі припускпен келетін поковкалармен тұрақты жұмыс істейтін жерде мұндай әдет құралды үнемдеуде идеал режимге бірден ұмтылудан да тиімді.

Өз учаскеңізде әрі қарай не істеу керек

Егер поковкалар әртүрлі припускпен келсе, бәрін бір ғана беру түзетуімен шешуге тырыспаңыз. Оның орнына қарапайым тәртіп енгізген дұрыс: алдымен бір детальды тексеру, нақты өлшемдерді алу, бірінші өтімнен кейінгі тозуды қарау және содан кейін ғана партияны іске қосу. Мұндай тәсіл көбіне алғашқы күннің өзінде көмектеседі.

Әр партия бойынша қысқа журнал жүргізу пайдалы. Есеп үшін емес, жұмыс үшін. Аймақтар бойынша нақты припускті, окалина болған жерлерді, құралдың бірінші өтімде қалай жүргенін және қанша детальдан кейін айқын тозу басталғанын жазып отырыңыз. 3–4 партиядан кейін каталогтағы сандардың сізде қай жерде жұмыс істемейтіні байқалады.

Поковкалар үшін әдетте екі режим жиыны керек. Бірінші өтім қатты қабықшаны, кірердегі соққыны және припусктің секірістерін сабырмен көтеруі тиіс. Таза өтім басқа міндетті шешеді: өлшем мен бетті ұстайды. Бір режимді бәріне қолдансаңыз, нәтиже тұрақсыз болады, ал құрал тез отыра бастайды.

Жұмыс тәртібі қарапайым: бірінші детальда припускті бірнеше нүктеде өлшеу, черновой өтімге жүктеме қоры бар режим беру, бірінші детальдан кейін кромканы тексеру және содан кейін ғана режимді серияға бекіту.

Тағы бір жиі еленбейтін нәрсе бар. Поковка жеткізушісімен алдын ала тек геометрияны емес, припусктің рұқсат етілген ауытқуын, беттің күйін және қатты қабықша бар аймақтарды да келісіп алған дұрыс. Әйтпесе мехөңдеу әр жолы соқыр басталады. Жақсы станок пен қалыпты құрал да мұндай белгісіздікті ұнатпайды.

Егер учаске поковкамен тұрақты жұмыс істесе, мәселені тек технологпен емес, жабдық жеткізушісімен де талқылаған пайдалы. EAST CNC-дің, Қазақстандағы Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. ресми өкілінің, станок жеткізуімен қатар іске қосу жұмысы мен сервисі де бар. Осындай байланыста станоктың қаттылығын, оснастканы және поковкаға арналған нақты режимдерді идеал каталог бетіне емес, шынайы жағдайға жақсырақ сәйкестендіруге болады.

Алдағы айға жақсы мақсат қарапайым: кемінде екі партия бойынша өз деректеріңізді жинап, бірінші және таза өтім үшін бөлек режимді бекіту. Осыдан кейін күтпеген сынулар мен артық тоқтаулар әдетте айтарлықтай азаяды.