Артқы бабка пинольінің жүрісі: қашан ол валдарға жетеді

Пиноль жүрісі шын мәнінде нені шешеді

Ұзын валдарды токарь станогында өңдегенде, артқы бабканың пинолі екі жұмыс атқарады: бөлшек осі бойымен центрді жылжытады және дайындаманы тірек қажет жерінде ұстап тұрады. Соның арқасында валды кескіш аз ғана тартады, ал өлшем мен бет сапасы біркелкілеу шығады.

Мұнда көбіне екі түрлі параметрді шатастырып жатады. Пиноль жүрісі — бұл жылжымалы тораптың ось бойымен қозғалысы. Ал артқы бабканың станина бойымен жылжуы — басқа қимыл: онымен бабканы жұмыс басталар алдында бөлшек ұзындығына келтіреді. Егер бабка станина бойымен керек жеріне келсе, бұл пиноль жүрісі сериялық жұмысқа толық жетеді деген сөз емес.

Тәжірибеде артқы бабканың пиноль жүрісі тек «жетеді ме, жетпей ме» деген сұрақты шешпейді. Ол жұмыс қарқынына тікелей әсер етеді. Оператор дайындаманы тез қысып, керек аймақтан еркін өтіп, бір подводпен шешуге болатын жерде қайта орнатуға қайтпауы керек. Жүріс аз болса, серия босқа уақыт жоғалта бастайды: станок тоқтайды, дайындама жылжиды, база қайта тексеріледі, сосын центр қайтадан қысылады. Бір бөлшекте бұл бірнеше минут. Ұзын валдар партиясында — ауысымның елеулі бөлігі.

Бұл әсіресе вал ұзындығы ыңғайлы орнату шегіне жақындағанда және технологиялық процесс бірнеше өтпеден тұрғанда сезіледі. Алдымен бір аймақ өңделеді, кейін екінші жерге көшу керек болады, бірақ пиноль әлі де соңына жақын таусылып қалады. Сол сәтте оператор мәселені кесумен емес, дайындаманы қайта орнатумен шешеді.

Пайдалы қор тек паспорттағы сандарға байланысты емес. Оны валдың өзінің ұзындығы мен қаттылығы, патрон мен центр, құралдың шығыңқы бөлігі, қауіпсіз кері шығулар және бөлшекті өтпелер арасында қалай базалайтыны да азайтады. Сондықтан тек өңдеу ұзындығына қарау аздық етеді. Бүкіл жұмыс қорын есептеу керек: бөлшек қайда тұр, центр қанша жүрісті алып қояды, құрал қай жерге келуі тиіс және пинольде қалыпты қор қала ма — соны қараған дұрыс. Мұны алдын ала жасамасаңыз, мәселе партия іске қосылған соң, цехта ғана шығады.

Қай кезде стандартты жүріс жетеді

Артқы бабка пинолінің стандартты жүрісі валдармен жасалатын кәдімгі жұмыстардың көп бөлігін жабады, егер бөлшек станоктың ұзындық шегіне тақалып тұрмаса және артқы бабка цикл ішінде үнемі қайта бапталатын торап емес, негізінен тірек ретінде қолданылса.

Бұл қысқа және орташа валдарда болады: дайындама патронға қысылады, ал бос ұшы бір центрлеу тесігіне центрмен тіреледі. Егер бөлшек ұзындығы қалыпты болса, майысу аз болса, ал торец бойынша припуск ұзын осьтік қозғалысты қажет етпесе, артық жүріс қорының керегі жоқ. Оператор пинольді бір рет шығарып, бөлшекті қысады да, бүкіл партияны жайбарақат жүргізеді.

Көбіне бұл диаметр, ойық, фаска және қысқа бұранда учаскелері өңделгенде, ал партиядағы бөлшек ұзындығы дерлік өзгермегенде жеткілікті. Ондайда оператор әр дайындамаға артқы бабканы қайта подводтауға уақыт жұмсамайды және әр өтуден кейін қайта орнатуға қайтпайды.

Мысал ретінде: ұзындығы 420 мм валды патронға қысып, бос ұшын центрмен тірейді, содан кейін екі мойын өңделеді, фаскалар алынады және патронға жақын ойық жасалады. Ось бойымен құрал көп жүріс алмайды, сондықтан пиноль жүрісі тар орынға айналмайды. Баптау таңертең жасалды, ал партия қайта орнатусыз жүріп отырады.

Сол логика ұзындығы бөлшек сайын секірмейтін серияларда да жұмыс істейді. Егер бүкіл партия бір технологиялық процесс бойынша және ось бойында тосын жағдайсыз өтсе, станок бірқалыпты істейді. Бұл әсіресе ауысым қысқа болғанда жақсы көрінеді: артық кеткен әр минут апта соңында сағаттарға айналып кетеді.

Тағы бір тыныш сценарий — негізгі припуск диаметр бойынша алынып, торец пен бөлшек ұшы шамалы ғана өңделсе. Онда құрал көп осьтік қорды жұтып қоймайды, әрі пинольді тек бөлшек «центрден алыстап кеткендіктен» тереңірек шығару қажет болмайды.

Қарапайым айтсақ, стандартты жүріс оператор валды бір рет қысып, кейін қайта орнатусыз өлшемге шығатын жерде ыңғайлы. Егер бөлшек күрделі өтпелер тізбегін талап етпесе және базалауды қайта-қайта өзгертпесе, кәдімгі конструкция толық жетеді.

Қай жерде шығын басталады

Мәселе пиноль келесі жұмыс аймағына жаңа орнатусыз жетпей қалған сәтте басталады. Қағазда станок жарайды, бірақ нақты ауысымда оператор циклді тоқтатып, қысып ұстауды босатып, бөлшекті жылжытып, тіректі қайта қоюға мәжбүр.

Бұл көбіне ұзын валдарда байқалады, өйткені өңдеу бір ғана аймақта емес, бірнеше учаске бойынша жүреді. Жақын бөлік кесіліп жатқанда бәрі тыныш. Бірақ құрал әрі қарай кеткенде, артқы бабка тірегі керек жерден алыстап кетеді. Егер пиноль жүрісі аз болса, қысып ұстауды кезең-кезеңімен ауыстыруға тура келеді.

Жағдайды оснастка да қатты ауырлатады. Центр, патрон, повоdok, люнет, ұзын резецұстағыш немесе бұрғылау құралы пайдалы жүрістің бір бөлігін алып қояды. Паспортта жақсы сан тұруы мүмкін, бірақ нақты қор әлдеқайда аз болып шығады. Соның кесірінен цех бір орнатуды күтті, ал іс жүзінде екі-үш орнату алды.

Черновой өңдеуден кейін жағдай одан әрі қиындайды. Бөлшектің геометриясы өзгеріп үлгереді, беті қызады, кей жерде үлкен припуск алынады. Оператор қысып ұстауды қайта ауыстырғанда, оған тұрақты тіректі қайта табу керек болады. Бұл бір секундтық әрекет емес, орнында қайта тексеру. Кейде валды тартып кетпейтінін білу үшін сынама өтуді де жасауға тура келеді.

Әр артық қайта орнату циклге кідіріс, қайта өлшеу, қысып ұстауды түзету және келесі учаскеде биение алу қаупін қосады. Бір бөлшекте бұл жиі 5-10 минут. 30 валдық партияда бірнеше сағат таза уақыт кетіп қалады, оған ықтимал ақауды қоспағанның өзінде.

Қарапайым мысалдан-ақ анық көрінеді. Ұзындығы шамамен 900 мм вал үш аймақта өңделеді. Бірінші аймаққа стандартты жүріс жетеді. Екіншіге келгенде пиноль шекке жақындайды. Үшіншісінде оператор дайындаманы жылжытып, қайта баптауға мәжбүр болады. Формалды түрде станок тапсырманы орындайды. Ал іс жүзінде ауысым уақытының елеулі бөлігі кесуге емес, көмекші әрекеттерге кетеді.

Сондықтан станок таңдарда тек центірлер арасындағы ұзындыққа қарау жеткіліксіз. Валдарды сериялық токарлық өңдеуде нақты жағдайдағы бүкіл жұмыс қоры маңызды: сіздің құралыңызбен, оснасткаңызбен және цехта қабылданған операциялар ретімен. Егер қор жетпесе, қайта орнату тез арада сирек жағдайдан күнделікті әдетке айналады.

Қажетті жүрісті қалай тез шамалауға болады

Тез есепті жатқа емес, нақты установтағы бөлшек сызбасына қарап жасаған дұрыс. Алдымен валдың толық ұзындығын қарайсыз, содан кейін бір қысуда нақты қай аймақ өңделетінін белгілейсіз. Бұл екі бөлек нәрсе. Вал 900 мм болуы мүмкін, ал сіз тек артқы торец маңындағы соңғы 180 мм-ді кесесіз.

Одан кейін установтың өзі алып қоятын миллиметрлердің бәрін алып тастайсыз. Дайындаманың бір бөлігі патронға кіріп тұрады. Центрлеу тесігі мен сенімді қысып ұстауға да аздап орын керек. Бұған құралдың келуі мен шығуына қажет кеңістік қосылады. Егер торецте ойық, фаска немесе подрезка болса, соны да алдын ала ескеру керек.

Ыңғайлы есептеу сызбасы қарапайым: бөлшектің толық ұзындығын алып, патронға кіретін бөлікті шегересіз, центрлеу мен қысып ұстауды ескере отырып, құралдың келуі мен шағын қорды қосасыз. Дәл соңғы қор жиі ескерусіз қалады. Қағазда 60 мм жеткілікті сияқты көрінеді, ал цехта тағы 10-15 мм керек болады, өйткені бірінші өтуден кейін оператор өлшемді тексереді, бөлшекті қайта қысады және пинольді сәл тереңірек береді.

Қарапайым мысал. Құрылыс техникасына арналған ұзындығы 820 мм вал бар. Патронға 85 мм кіреді. Центрлеу мен сенімді қысып ұстауға тағы 15 мм кетеді. Артқы торецтегі ойыққа 12 мм жақындау керек. Өлшеу мен қайта подводқа 10 мм қосылады. Демек, артқы бабканы станина бойымен қойғаннан кейін шамамен 37 мм жұмыс қоры қажет. Егер пинольдің нақты жүрісі 70-80 мм болса, қор қалыпты. Егер қолжетімдісі шамамен 40 мм ғана болса, цех қателікке орынсыз жұмыс істейді.

Есепті дәл сізге арналған пинольдің нақты жүрісімен салыстыру керек, сөйлескендегі санмен не жалпы жарнамалық сипаттамамен емес. Станоктың паспортын, шеткі қалыптарды және қауіпсіз пайдалануға болатын қалдықты қараңыз. Номиналды жүріс пен ыңғайлы жұмыс жүрісі көбіне бірдей болмайды.

Ұзын валдар сериясындағы мысал

Кәдімгі сериялық жұмысты алайық: құрылыс техникасындағы торапқа арналған ұзындығы шамамен 900 мм вал, партия — 50 дана. Дайындама ұзындығы бойынша аздаған ауытқумен келеді, центрі алдын ала дайындалған, өңдеу патронда және артқы бабканың тірегімен өтеді. Қағаз жүзінде екі станок та жарайды. Ауысымда айырмашылық бірден байқалады.

Бірінші станокта пиноль жүрісі артық қорымен жетеді. Оператор дайындаманы қысып, центрді қояды, керекті күш береді де, циклді іске қосады. Өңдеу біткен соң пинольді қайта алып, бөлшекті шешіп, келесісін қояды, артқы бабканың корпусын қозғамайды. Соосность бұзылмайды, қайта тексеру де аса керек емес. Бір бөлшекке, мысалы, 6 минут 40 секунд кесу және тағы шамамен 40 секунд жүктеу мен түсіруге кетеді.

Екінші станокта дәл 25-30 мм жетпей қалады. Басында бұл ұсақ нәрсе сияқты көрінеді. Бірақ бірнеше бөлшектен кейін оператор пиноль шегіне тіреледі: дайындама сәл ұзағырақ, патрон көбірек шығып тұр, центр тереңірек отыр, ал әдеттегі шығу енді жоқ. Келесі бөлшекті қою үшін артқы бабканы босатып, станина бойымен жылжытып, қайта қысып, кейін соосностьті тексеруге тура келеді. Кейде жылдам тексеру жеткілікті. Кейде вал ұзын болып, қате бірден шығады да, баптау созылып кетеді.

Бір бөлшекте мұндай операция оңай 2-3 минут, кейде 4 минутты да жейді. Кесудің өзі өзгермейді, бірақ толық цикл енді 7 минут шамасында емес, 10 минутқа жуықтайды. Айырма шамалы сияқты, бірақ бүкіл ауысымды есептегенде ғана шын әсері көрінеді.

8 сағаттық ауысымды күрделі қайта баптаусыз алсақ, бірінші станок шамамен 60 бөлшек жасайды. Екіншісі 45-48 шамасын береді. Жоғалту — тек артқы бабканы қозғап, осьті қайта табу салдарынан ауысымына 12-15 вал. 50 даналық партия үшін бұл жай ғана артық қимыл емес, дерлік ауысымның жартысына жуық уақыт.

Тағы бір әсер бар. Әр қайта орнату ақау қаупін арттырады. Бір жолы оператор аз қысады, екіншіде осьті сәл ығыстырып жібереді, сосын центрде із қалады. Қысқа бөлшекте бұл кейде білінбей кетеді. Ал шамамен 900 мм валда қате тез шығады: биение өседі, бет сапасы құбылады, алыс ұштағы өлшем ауытқиды.

Сондықтан пиноль жүрісіндегі аз ғана айырмашылықтың өзі станок таңдау кезінде ойлағаннан күшті әсер етеді. Егер қор циклді кідіріссіз және артқы бабканы жылжытусыз өткізуге жетсе, цех бірқалыпты ырғаққа түседі. Егер қор жетпесе, тіпті мықты машина да серияны ең қарапайым операцияларда тежей бастайды.

Станок пен технологияны таңдаудағы қателер

Ең жиі қате мынау: паспорттағы максимал өңдеу ұзындығына қарайды да, артқы бабканың пиноль жүрісіне онша көңіл бөлмейді. Қағазда станок жарайды, ал цехта операторға сенімді қысып ұстау, құралды шығару немесе центрді ыңғайлы ауыстыру үшін бірнеше сантиметр жетпей қалады.

Тағы бір жаңылыс — бөлшек ұзындығын осьтік шығындарды есептемей санау. Патрон дайындаманың бір бөлігін алып қояды. Центр де орын қажет етеді. Бұған қауіпсіз подвод, құралдың шығыңқы бөлігі және бір установта сенімді өңделмейтін аймақ қосылады. Жеткілікті сияқты көрінген қор тез-ақ жоқ болады.

Сол себепті цех көбіне станокты «қазіргі бөлшекке» қарап алады да, келесі номенклатураға орын қалдырмайды. Бүгін 650 мм вал, бәрі тыныш сияқты. Бірнеше айдан кейін торецке жақын проточкасы бар 760 мм тапсырыс келеді, сол кезде дәл сол станок шекке тіреледі. Содан айналма шешімдер басталады, ал мәселені таңдаудың өзінде-ақ алып тастауға болатын еді.

Тағы бір тиімсіз ой: тәжірибелі оператор аз жүрісті бірдеңе қылып жабады. Тәжірибе расында көмектеседі, бірақ пинольді ұзартып жібермейді. Адам тек көбірек уақыт жұмсайды: дайындаманы қайта қояды, центрді қайта қысады, биениді қайта тексереді, жаңа установтан кейін өлшемді қайта табады. Бұл енді шеберлік емес, дұрыс емес есептің құны.

Жоғалтуды бірден ауысым сағаттарына айналдырған пайдалы. Дайындаманы босату, оны жылжыту және центрді қайта қысып ұстау — бірнеше минут. Одан кейін биениені және өлшемді қайта бақылау жүреді. Қайта орнатқаннан кейінгі бірінші бөлшек көбіне артық өту не сынама түзету сұрайды. 40-60 вал партиясында мұндай бір операцияның өзі сағаттан аса уақытты алып кетеді.

Әдетте бұл шығындар бағаланбайды, өйткені олар ауысымға біркелкі шашырап кетеді. Бір үлкен тоқтау көрінбейді, бірақ оператордың үнемі бірдеңені түзетіп жүргені бәріне байқалады. Соның салдарынан станок ұзақ бос емес тұрады, шығару төмендейді, ал жоспар орындалғандай көрінгенімен, цех уақыт жоғалтып жатыр.

Ең жаманы — станокты пиноль мен центірлер арасындағы қашықтық бойынша шағын қорсыз сатып алу. Бір реттік бөлшек үшін бұл кейде өтіп кетеді. Ұзын валдар сериясы үшін — жоқ. Егер 40-50 мм жұмыс ыңғайлылығы да жетпесе, партияда жарты ауысымға татитын артық әбігер тез жиналып қалады.

Серияны бастамас бұрын не тексеру керек

Станок таңдарда немесе серияны қоспай тұрып, орташа бөлшекті емес, нақты партиядағы ең ұзын бөлшекті алған дұрыс. Дәл сол бөлшек станок басында артық әбігерсіз жүріс жеткілікті ме, соны ең тез көрсетеді. Егер серияда бір позиция ұзындығымен ерекшеленсе, бүкіл баптау үшін ереже соған қарап қойылады.

Тексеру әдетте бес қарапайым сұраққа келеді:

• Патрон, центр және оснастка валдың таза ұзындығынан бөлек қанша ұзындықты алып қояды?
• Бір циклде оператор дайындамаға қанша рет тиеді: бір рет қыса ма, әлде бірнеше рет қайта подвод жасай ма?
• Сіздің центріңіз бен нақты наладкаңыз үшін станоктың пайдалы пиноль жүрісі қанша?
• Черновойдан кейін қай жерде өлшеу керек, және ол қалған жүрісті жұтып қоймай ма?
• Бір қосымша тоқтау бүкіл ауысымға шаққанда неге айналады?

Қарапайым бағдар бар. Егер сіз ұзын валдарды токарь станогында бір өтуде, бір қысып ұстаумен өңдесеңіз, стандартты жүріс көбіне жетеді. Егер технологияға қайта подвод, черновойдан кейінгі бақылау және кемінде бір қосымша қайта орнату кірсе, шығын қаупі өте жылдам өседі.

Кішкене мысал мұны анық көрсетеді. Ұзындығы 1100 мм валды оператор бір рет қысып, таза өтуден кейін түсіріп алса, серияда тыныш жүргізуге болады. Бірақ сол станоктағы 1350 мм валда черновойдан кейін ортаңғы аймақта өлшем алу және артқы бабканың ЧПУ-ін қайта подводтау керек болса, уақыт бірден кете бастайды. Егер әр циклге тағы 5 минут қосылса, 30 бөлшек ауысымы 150 минут жоғалтады. Бұл жұмыс күнінің төрттен біріне жуық.

Әрі қарай не істеу керек

Егер сіз валдар сериясына станок таңдап жатсаңыз, каталогтан емес, қазірдің өзінде өндіріске кетіп жатқан бөлшектерден бастаған дұрыс. Бірнеше типтік валды алып, әрқайсысына ұзындығын, диаметрін, өңдеу аймақтарын және базалау схемасын жазып шығыңыз. Оператор қай жерде артқы бабкамен қысып ұстағанын, қай жерде дайындаманы жылжытқанын немесе орнатуды ауыстырғанын бөлек белгілеңіз.

Мұндай тізім тез-ақ шындыққа қайтарады. Қағазда екі вал бірдейге жақын көрінуі мүмкін, ал цехта біреуі бір установпен өтеді, екіншісі қайта орнату, өлшемді қайта шығару және биениені тексеруге қосымша 20-30 минут сұрайды.

Содан кейін бөлшектерді тек станок паспортымен ғана емес, нақты компоновкамен де салыстырыңыз. Пиноль жүрісінің өзі аз нәрсе шешеді, егер қасында ұзын патрон, люнет, үлкен шығыңқылы наладка немесе орын алып қоятын центр тұрса. Бүкіл байланысты бірге есептеу керек: пиноль жүрісі, артқы бабка түрі, центр, патрон және оснастка.

Егер ұзын валдар сериясы тұрақты жүрсе, EAST CNC компаниясымен талқылау пайдалы. Компания метал өңдеуге арналған ЧПУ токарь станоктарын жеткізеді және жабдық таңдаумен қатар іске қосу, баптау және сервисті де жүргізеді, сондықтан әңгімені бірден сіздің бөлшектеріңіз, оснасткаңыз және нақты цикліңіз деңгейінде бастауға болады.

Тағы бір практикалық нәрсе: іске қосу жұмыстарын кім орындайтынын және қызмет көрсету қалай ұйымдастырылатынын алдын ала нақтылап алыңыз. Таңдаудағы қате көбіне цехта ғана білінеді: станок келіп тұр, оснастка алынып қойған, ал технологтар шектеуді уақытша шешімдермен айналып өтуге мәжбүр. Мұны сатып алар алдында өз типтік валдарыңызда тексеру кейінгі артық қайта орнатулармен өмір сүргеннен әлдеқайда арзан.