Патроннан шығарғаннан кейін бөлшектің деформациясы: тәуекелді қалай азайтуға болады
Патроннан шығарғаннан кейін бөлшектің деформациясы көбінесе өту тәртібі, қыспа және ішкі кернеулермен байланысты. Не тексеру керектігін қарастырамыз.
Неліктен бөлшек разжима кейін ығыседі
Патронда біркелкі көрінген бөлшек разжима кейін бірнеше сотаядан немесе оннан астам жүздеген миллиметрге дейін ығысуы мүмкін. Себеп әдетте қарапайым: кулачки заготовканы ұстап тұрған кезде оның формасын аздап өзгертеді. Зажим алынған соң металл босаңсып, геометрия өзгереді.
Көп себептер бір уақытта әсер етеді. Патрон бөлшекті толықтай біркелкі қыспауы мүмкін, резец металды қызыттырып, припускты бірдей алып тастауды қамтамасыз етпейді. Бұл тағы да ішкі кернеулермен қосылса, разжима кейін ығысу кездейсоқтық емес.
Мәселе ең анық ұзын, аз қатаң валдарда, тонкобелді втулкалар мен сақиналарда байқалады, сондай-ақ бір-екі проходта үлкен припуск алып, бірден чистовой размерге шығуға тырысқанда. Ұзын бөлшек қаттылығы аз болғандықтан, тіпті қалыпты зажим формаға әсер етеді. Тонкобелді бөлшектерде бұған дейін одан да қиын: кулачки оларды патрон ұстап тұрғанша ғана дөңгелектей көрсетеді.
Қызу да әсер етеді. Бір аймақ екінші аймаққа қарағанда көбірек қызуы мүмкін, әсіресе ұзақ үздіксіз проход немесе чиптердің дұрыс шығарылмауы кезінде. Қызған кезде өлшем қалыпты көрінсе, салқындағаннан кейін геометрия өзгереді, бұл өлшемде көрінеді.
Тағы бір жиі себеп — металлды теңсіз алу. Бір жақта кернеулі қабат көп қалса, зажим босатылғаннан кейін бөлшек сол жаққа "айрылады". Черновой кезеңде бұл оңай байқалмай қалады, өйткені припуск әлі қателікті жасырады.
Көп жағдайда проблема чистовой өлшемде көрінеді. Патронда индикатор шекті көрсетсе де, разжима кейін бөлшек соосностьын, биеніктігін немесе диаметрін ұстамайды. Сондықтан тек зажимдағы нәтижеге қарап қана тоқталу жеткіліксіз. Нақты жағдайды разжима кейінгі бөлшек көрсетеді, оған сыртқы қысым жоқ.
Бірінші проходқа дейін не тексеру керек
Разжима кейін ығысудың бастауы кейде резеден бұрын-ақ басталады. Егер заготовка тегіс отырмаса, кулачки қысқанда әуелден қисайса немесе вылет тым үлкен болса, чистовой проход кейінгі мәселелерді түзетпейді. Бағдарлама басталмас бұрын бірнеше минут базалық тексеруге уақыт бөліңіз.
Алдымен биеніктікті тексеріңіз. Заготовканы айналдырып, индикатормен радиалдық, қажет болса торцевой биенікті өлшеңіз. Егер бөлшек зажимада айқын ығысып тұрса, оны қайта қыстырып, базаны жаңадан орнатыңыз. Әйтпесе станок металды заготовканың фактикалық күйіне қарай алып, разжима кейін ауытқу күшейеді.
Келесі — бөлшектің геометриясын бағалау. Ең көп мәселе ұзын жұқа учаскелерде, өткір диаметр ауысуларында, тонкобелді қабырғаларда және канавкалар маңайында болады. Мұндай жерлерді қарапайым аймақ ретінде өңдеуге болмайды. Онда бөлшек резет кезінде оңай иіліп, разжима кейін форма өзгереді.
Кулачкины бөлек тексеріңіз. Ласта, ұсақ чиптер, зақым және тозу жақсы патронда да қисайту беруі мүмкін. Зажим күші де маңызды. Әлсіз зажим бөлшектің жылжуына мүмкіндік береді, ал тым қатты зажим тонкобелді немесе ұзын заготовканы бірден езеді.
Бірінші проходқа дейін қай жерде аздап припуск қалдыратыңызды анықтау пайдалы. Бұл ұзын валдар, втулкалар және ішкі кернеулері жоғары материалдар үшін әсіресе маңызды. Егер форма тұрақты емес деп күмәндансаңыз, барлық припускты бірден алмаңыз. Қайта орнатуға арналған аздап припуск көп жағдайда партияны қайта жасауға қарағанда арзанға түседі.
Қысқаша әдет: жұмыс бастамас бұрын заготовканың орнын, әлсіз аймақтарды, кулачки күйін және припуск жоспарын тексеріңіз. Бұл үшін аз уақыт кетеді, бірақ сапа тәуекелін едәуір төмендетеді.
Өту тәртібі бойынша қадамдар
Көп жағдайда бөлшек бір үлкен қателіктен емес, бірнеше кішкене шешімдерден кейін ығысады. Егер проход тәртібі дұрыс таңдалмаса, металл теңсіз алынып, бөлшек қызып, разжима кейін кернеулер ашылады.
Жиі жұмыс істейтін схема:
- Негізгі припускты черновой проходтармен алып, қажетсіз қысым қолданбаңыз. Бір ауыр проходтан гөрі бірнеше жұмсақ проход геометрияны тегістейді.
- Бірінші зажимда чистовой размерға шығуға тырыспаңыз. Черновойдан кейін финишке арналған аздап припуск қалдырыңыз.
- Съемды ұзындық бойынша және бөлшектің екі жағынан бөлген жөн. Ұзақ уақыт бір аймақта жұмыс істесеңіз, бөлшек дәл сол жаққа тартылады.
- Черновойдан кейін бөлшекке салқындауға мүмкіндік беріңіз. Қысқа үзіліс те нақты жағдайды көруге көмектеседі.
- Финишке дейін разжима кейін бақылап, қажет болса ғана қайта финиш жасаңыз.
Практикада бұл мынадай көрінеді: ұзын валды өңдегенде алдымен припусктың негізгі массасын бірнеше учаскеден алып, кейін басқа жерге өтіп, пауза жасап, разжима кейін уводтың бар-жоғын тексереді. Егер бөлшек бұр alreadyлса, фиништің схемасын түзетуге болады.
Жиі кететін қате — бір жақты почти размерға шығару және екінші жағын "кейінге қалдыру". Тіпті жаманғысы — оператор алғашқы зажимда бірден чистовой проход жасайды, себебі бөлшек қатаң сияқты көрінеді. Разжима кейін бұл тегістік тез жоғалады.
Егер бөлшек ығысуға бейім болса, 10 минут пауза мен тексеруге уақыт бөлу партияны қайта өңдеуден артық.
Өңдеу кезінде бөлшекті қалай қолдау керек
Ұзын бөлшек үшін патрондағы бір ғана зажим жиі жеткіліксіз. Резец металлды алып жатқанда заготовка серпіліп, разжима кейін бұл серпімді деформация айқын ығысуға айналады.
Ұзын валдар мен осьтер үшін артқы центр немесе люнет қолданылады. Таңдау бөлшектің формасына және өңдеу аймағына байланысты. Егер операция еркін ұшқа жақын өтсе, опора өңдеу аймағына мүмкіндігінше жақын болуы керек. Солай бөлшек аз вибрация жасап, құрал күшіне аз ығысады.
Жиі қате — опораны қойып, оны шамадан тыс қысып қою. Бұл жағдайда центр немесе люнет бөлшекті ұстап емес, иіп қояды. Станок бір геометрияны кеседі, ал жүктеме алынғаннан кейін басқа нәтиже шығады.
Люнетпен жұмыс жасағанда асықпаңыз. Алдымен биеніктікті тексеріп, роликтерді немесе табаншаларды біртіндеп жақындатып, бөлшек еркін айналуын қадағалаңыз. Егер жанасу жерде қызару немесе айтарлықтай шу болса, опора шамадан тыс қыылған.
Финиш проходында тағы бір сәт бар: опора резецтің бүкіл ұзындық бойынша размерге шығуына кедергі болмауы тиіс. Кейде люнет ыңғайлы, бірақ дұрыс емес жерде қалдырылып, кейін беттің үстінде басымдық немесе жолша қалдырады. Сондықтан маршрут пен опора орнын алдын ала ойластырыңыз.
Тонкобелді бөлшектерді өңдеу талаптары қатаң. Қатты кулачки жұқа сақиналарды, втулкаларды және стакандарды қысып мүжіп қоюы ықтимал. Мұндай бөлшектер үшін өлшемге сай жұмсақ кулачки қолданған жөн — күш теңірек таралып, форма резеден бұрын бұзылмайды.
Ереже қарапайым: бөлшек неғұрлым ұзын және жұқа болса, опораны дәл және жұмсақ қою қажет. Көбіне жақсы нәтиже тым қатты зажимнан гөрі дәл опора мен орынды орналастырудан шығады. Егер учасекте осындай бөлшектер жиі өңделсе, станок пен оснастка бойынша нұсқаулықтарды тексеріп отырыңыз. EAST CNC мысалы, токарлық станоктарды, пуско-наладканы және сервисті талқылайтын материалдар жариялайды.
Ішкі кернеулермен қалай жұмыс істеу керек
Ішкі кернеулер көбіне станокқа дейінгі кезеңде пайда болады. Оларға заготовка кесу әдісі, қабықты қыздыру, правка және тіпті сақтау әсер етеді. Егер пруток немесе поковка екі нүктеде ұзақ жатса, металл кішкене иілу жасаған болуы мүмкін.
Сондықтан разжима кейінгі ығысу жиі программа қателігінен емес, заготовкадан болады. Бір проход қабатты алып тастап, кернеулер балансын өзгертеді, содан бөлшек сол жаққа ығысады.
Чистовойға дейін
Барлық припускты бірден алуға тырыспаңыз. Қатты черновой проход бірден көлденең қиманың қаттылығын жоғалтады және кернеулер тез шығады. Бұдан кейін чистовой проход жаңа иілуге сай шығып, оны түзете алмайды.
Металлды кезең-кезеңімен алу сенімдірек: бірнеше черновой проход, пауза, тексеру және тек содан кейін финиш. Практикада: негізгі массаны алып, финишқа припуск қалдырып, разжима жасап форма тексеріліп, салқындатылып, қайта орнатып финиш жасалады.
Осындай пауза көп уақыт үнемдейді. Егер бөлшек разжима кейін ығысады, оны финишке дейін емес, ерте кезеңде байқайсыз.
Металды қызып кетірмеңіз
Сұр құрал мен ауыр режимдер екі проблема береді: металлты қатты алып қана қоймай, қызытады да. Қызған кезде патрон форма ұстап тұрғандай көрінеді, бірақ разжима кейін салқындап өлшем өзгереді.
Сондықтан қарапайым нәрселерге мән беріңіз: өткір құралмен жұмыс істеңіз, қажетсіз түрде подачаны және тереңдікті жоғарылатпаңыз, бір жерде артық қайталаудан сақтаныңыз және жағдайды көзбен емес, өлшеп тексеріңіз.
Жақсы мысал — ұзын валдың черновой проточкидан кейінгі күйі. Егер оны қызған күйінде бірден доводить етсеңіз және кейін разжима алсаңыз, ол айтарлықтай ығысуы мүмкін. Черновойдан кейін разжима жасап, биеніктікті тексеріп, бір сәтке қалдырсаңыз, жағдай анық көрінеді.
Егер черновой кезеңнен кейін бөлшек бос жағдайда уже ығысса, чистовой оны жасыра алмайды. Артқа қайтып, себебін түзеген дұрыс.
Ұзын валдың қарапайым мысалы
Бір жерде шамамен 600 мм ұзындықтағы және 40 мм диаметрдегі болат валды өңдеп жатты. Заготовка қысқа зажиммен бекітілген еді, өйткені бір жағын тезден алып тастағысы келді. Оператор ауыр черновой проход жасады, ал патронда бәрі қалыпты сияқты көрінді: биеніктің қауіптілігі сезілмеді.
Проблема разжима кейін байқалды. Валды алып, призмаларға қойып ұзындығы бойынша өлшегенде кішкентай конус шықты. Көбірек металл алынған жақта өлшем айтарлықтай азайып кетті. Патрон зажатын кезінде форма жасанды ұсталып, ауытқу жасырылып қалған.
Себеп тез табылды. Мұндай ұзындық үшін қысқа зажим әлсіз опора берді, ал бір проходта үлкен съем қосымша жүктеме мен қызуды тудырды. Ұзын бөлшек үшін бұл разжима кейін айтарлықтай ауытқу әкелетін комбинация болды.
Түзету қарапайым басталды. Валды қайта орнатып, люнет қойып, проход сайын съемді азайтты. Бір ауыр проходтың орнына бірнеше жұмсақ проход жасалды. Цикл сәл ұзарып, бірақ бөлшек тұрақтана бастады және разжима кейінгі конус азайды.
Келесі тәсіл де көмектесті. Получистовойдан кейін валды бірден размерге шығармады: оған қысқа пауза беріп, қайта орнатып, сосын финиш жасады. Бұл ішкі кернеулерді толық жоймаса да, бөлшекті тұрақтандыруға көмектесті. Қайта орнатқаннан кейін валдың табиғи орны көрініп, чистовой өткені әлдеқайда тегіс шықты.
Бұл мысалда дәл қай жерден дәлдікті жоғалту жиі болатыны көрінген: ұзын бөлшекті тым қысқа зажимда қысып, бір проходта көп металл алыңыз, люнетсіз үлкен вылетпен жұмыс істеп, финишке асығыңыз. Егер вал тек патронда ғана тегіс көрініп, разжима кейін ығысса, себебі көбіне зажим схемасында, проход тәртібінде және қолдауда болады.
Ығысуға әкелетін қателіктер
Разжима кейінгі ығысу сирек бір үлкен себептен болады. Әдетте бұл бірнеше әдеттегі қателіктердің нәтижесі. Станок патронда дұрыс өлшем көрсетсе де, разжима кейін бөлшек бірнеше сотаяға немесе одан да көпке өзгеруі мүмкін — партия үшін бұл бракқа жеткілікті.
Ең жиі қателік — тым қатты зажим. Оператор кулачки-ды қатты тарту арқылы вибрацияны жойып, сырғытпас үшін осылай жасайды. Қысқа қатты заготовкада бұл кейде проблемасыз болса, ұзын немесе жұқа бөлшекте патрон өзі де деформация жасайды, ал разжима кейін бұл көрініп қалады.
Тағы бір мәселе — чистовой размерды черновой зажимда шығаруға тырысу. Егер материалдағы кернеулер әлі ашылмаған болса, чистовой станокта жақсы көрінеді, бірақ разжима кейін өлшем мен биеніктік өзгереді.
Ұзын бөлшектерде қате бірден байқалады: валды центрсіз немесе люнетсіз дәлдеу кезінде резец бөлшекті итеріп, ол серпіну береді. Сырттан бұл жеңіл вибрация немесе кішкентай конус ретінде көрінеді, ал разжима кейін жағдай мүлдем өзгереді.
Тағы бір жаман әдет — припускты тек бір жағынан алу. Металл теңсіз қызады, кесу күштері де бір жаққа бағытталады, ішкі кернеулер кенеттен қайта бөлінеді. Припускты кезең-кезеңімен және қиманы бұзбай алу әлдеқайда сенімді.
Өзге қате — өлшемді тек патронда тексеру. Осылайша овал, биенің өзгеруі немесе диаметрдің ауысуын оңай өткізіп жіберуге болады, өйткені зажим уақытша нақты форманы жасырады. Нормальды тексеру қарапайым: бөлшекті алып, салқындатып, қайта өлшеп көріңіз.
Проблема туралы әдетте келесілер айтады:
- размер разжима кейін өзгереді;
- бөлшек патронда дөңгелек, ал сыртында овал береді;
- ұзын вал соңы разжима кейін биеді өзгереді;
- чистовой проход бірдей заготовкаларда әр түрлі нәтиже береді.
Егер бұл белгілер қайталанса, материалды немесе станокты бірден кінәламаңыз. Алдымен зажим күшін, проход тәртібін және бөлшекті қолдауды тексеріңіз. Көбінесе себеп солардан шығады.
Финишке дейінгі жылдам чек-лист
Чистовойдан бұрын минут тоқтап, негізгі нәрселерді тексеру пайдалы. Бұл пауза өлшемді, дөңгелектікті және форманы сақтап қалуға көмектеседі, әсіресе егер ұқсас бөлшектер разжима кейін ығысса.
Егер заготовка жұмыс аймағында шектен асып биісе, чистовой оны жауып қана қойып, разжима кейін үлкен ауытқу береді. Сондықтан финишке дейін қысқа тізім бойынша өтіңіз:
- жұмыс аймағындағы биеніктікті тексеріңіз;
- деталь кулачкида тегіс және шамадан тыс қысымсыз отыр ма екеніне көз жеткізіңіз;
- переходтардағы қалған припускты бағалаңыз;
- ауыр съемнен кейін бөлшекті салқындатыңыз;
- қажет болса әлсіз аймаққа опора қойыңыз.
Проход тәртібіне де назар аударыңыз. Черновой бір жақтан көп алып, екінші жақта металл қалдыру кернеулерді теңестірмей қояды. Мұндай жағдайда аралық проход қосу финишке үміттенуден гөрі дұрыс.
Қайталап орнату тексерісін ұмытпаңыз: размерды өңдеп, зажимды алып, бөлшекті "жасауға" мүмкіндік беріп, қайта қысып индикатормен өзгереді ме екенін тексеріңіз. Ұзын валда бұл қадам бірнеше сотаяны көрсетіп, әлі түзетуге мүмкіндік береді.
Егер тізімдегі бір тармақ та күмән тудырса, финишке асықпаңыз. Бес минут тексеру қайта өңдеуден артық тұрады.
Участекте кейін не істеген дұрыс
Егер разжима кейін ығысу әр партияда кездеспесе, мәселені станокта дереу отырыстағы тексерулер арқылы ұстаған жөн. Көбіне себептер туралы ұзақ дауласқаннан гөрі бірнеше нақты тексеріс тиімдірек: бірінші рет қашан пайда болды, бөлшек қалай ұсталды және не өзгерді.
Осы үшін төрт қадам жеткілікті. Біріншіден, қай переходта ығысу алғаш байқалғанын тіркеңіз: черновойдан кейін ме, получистовойдан кейін ме әлде разжима кезінде ме. Содан кейін сәтті және проблема болған бөлшекті салыстырып көріңіз — зажим күші, вылет ұзақтығы, зажим ұзындығы, люнет немесе центрдың орны. Осыдан кейін наладка картасын жаңартыңыз: проход тәртібі, өлшеу нүктелері, опора схемасы және чистовой шарттары. Егер проблема сақталса, өңдеу схемасын толығырақ қараңыз: кейде мәселе бір режимде емес, осы бөлшек үшін құрал-сайман немесе станок компоновкасының сай еместігінен болады.
Оңай тәсіл: себеп туралы таласпай, әр бөлшек бойынша бірнеше факт жинаңыз. Мысалы, бір партия ұзын валдарды центрмен және орташа зажиммен өңдеді, ал екіншісі опорасыз және күшті зажиммен жасалды. Разжима кейін айырмашылықты көру оңай болады және мәселені табу жеңілдейді.
Егер жағдай жиілесе, учаске шегінен шығып талқылау жүргізген дұрыс. Құрал-жабдық жеткізушісін тарту орынды: олар өңдеу жоспары, оснастка және станоктың компоновкасы жеткілікті ме екенін бағалай алады. Мұндай талдауларға EAST CNC және east-cnc.kz сайтындағы материалдар көмектеседі.
FAQ
Почему деталь выглядит ровной в патроне, а после разжима уходит?
Себебі кулачки бөлшектің формасын аздап өзгертеді, ал зажим алынғаннан кейін металл босаңсып, геометрия қайта өзгереді. Бұған қызу, металлды теңсіз алып тастаулар және заготовкадағы ішкі кернеулер әсер етеді.
Какие детали ведет чаще всего?
Әдетте ұзынырақ валдар, үлкен вылеті бар бөліктер, тонкобелді втулкалар, сақиналар және өткір диаметр ауысулары жиі уайдатады — оларда қатаңдық аз және кез келген қысым формаға әсер етеді.
Что проверить до первого прохода?
Біріншіден радиалдық және торцевой биеніктілікті тексеріңіз, заготовканың орнын және кулачки күйін бағалаңыз. Сондай-ақ вылет пен әлсіз аймақтарды тексеріп, қай жерде припуск қалдыратыныңызды шешіңіз.
Можно ли решить проблему более сильным зажимом?
Көбінесе жоқ. Қатты қысып алу өңдеу кезінде ығысу мен деформацияны жасыруы мүмкін, ал патроннан шығарғаннан кейін бұл деформация көрініп қалады. Сондықтан тым күшті зажим пайдалы бола бермейді.
Какой порядок проходов лучше использовать?
Негізгі припускты бірнеше черновой проходтармен алыңыз және алғашқы зажимда чистовой размерға шықпаңыз. Черновойнан кейін аздап припуск қалдырып, бөлшек салқынданып, разжимадан кейін тексеріп барып финиш жасаңыз.
Зачем делать паузу после черновой обработки?
Пауза беріп бөлшекті салқындатқан жөн: металл өз орнына түседі және егер ығысу бар болса, оны финишке дейін байқап, түзетуге болады.
Когда нужен центр или люнет?
Вал ұзын болса, вылет үлкен болса немесе резец еркін ұшқа жақын жұмыс істесе — орталық немесе люнет керек. Опораны мүмкіндігінше өңдеу аймағына жақын қойып, оны перетягивать етпеңіз, әйтпесе опора детальды иіп қояды.
Как обрабатывать тонкостенные детали без увода?
Кольца, втулкалар мен жұқа стакандарды жұмсақ кулачки және қалыпты қысып ұстау арқылы өңдеу дұрыс: күш теңірек таралады және бөлшек зажимда тұрып-ақ бүйірленіп кетпейді.
Почему повторная установка перед финишем часто помогает?
Черновойнан және разжимаудан кейін бөлшек өзінің қысымсыз формасын көрсетеді. Қайта орнатып финиш жасау арқылы жасырын ығысуы бар бөлікті түзеп, өлшемге дұрыс шығасыз.
Что делать, если увод повторяется от партии к партии?
Салыстырыңыз: зажим күші, вылет ұзақтығы, зажим ұзындығы, люнет немесе центрдың орны және проход тәртібі. Егер мәселе сақталса, оснастка мен станок компоновкасын қайта қарау керек.