Патрондағы тірек пе, әлде бағдарламалық база ма: ұзындықты қалай ұстаймыз

Бағдарлама дұрыс болса да, ұзындық неге ауытқиды

Бірдей бағдарлама бірдей ұзындыққа кепіл болмайды. Код траекторияны дәл қайталайды, бірақ өлшемді сіз Z осі бойынша нөл деп қабылдаған нүктеден есептейді. Егер ол нүкте бірнеше жүздікке ғана жылжыса, станок сол ауытқыған ұзындықты да дәл қайталайды.

Сондықтан «патрондағы тірек пе, әлде бағдарламалық база ма» деген талас көбіне кесу басталмай тұрып-ақ туады. Қате ЧПУ токарлық станокта базалау кезінде пайда болады. Дайындама қысқыш жақтарға сәл басқаша отырды, торецте қылау қалды, тірекке майда жоңқа түсті, оператор нөлді басқа жерден алды — әрі бағдарлама бір жолы да өзгермесе де, станок үшін бұл енді басқа бастапқы нүкте.

Z бойынша ығысу өте оңай пайда болады. Бағдарлама дайындама тореці Z0-де тұр деп есептейді, ал шын мәнінде дайындама сәл артық не сәл кем шығып тұрады. Сонда ұзындыққа қатысты барлық өлшемдер бірге кетеді: ойық, иық, кесіп алу, жалпы ұзындық. Осындай жағдайда адамдар көбіне құрал коррекциясын кінәлайды, ал мәселе базаның өзінде жатады.

Ауытқу әдетте мынадай қарапайым себептерден шығады: дайындама мен тіректің арасында жоңқа немесе кір қалуы, дайындаманы кесер алдында қисық кесу, прутоктың шығып тұру ұзындығының әртүрлі болуы, торецке әртүрлі нүктеден тию, кулачоктардың тозуы немесе қысудың біркелкі болмауы.

Егер допуск кең болса, бұл мәселе ұзақ уақыт байқалмайды. Ұзындыққа 0,1 мм берілсе, базаның 0,02–0,03 мм жылжуы әлі өтіп кетуі мүмкін. Бірақ қатаң допуск ұзындық бойынша әлсіз жерді тез көрсетеді. Егер допуск аймағы бар болғаны 0,04 мм болса, сондай ұсақ нәрсенің өзі-ақ жарамсыздыққа әкеледі немесе Z ығысуын қайта-қайта түзетуге мәжбүр етеді.

Мұндай қатенің белгісі анық: диаметр орныққан, ал ұзындық детальдан детальға «жүзіп» жүреді. Демек, құрал тұрақты кесіп тұр, ал бастапқы нүкте әр жолы сәл басқаша. Жақсы бағдарлама мұнда құтқармайды. Ол тек қате есепті ұқыпты қайталайды.

Қарапайым мысал. Сіз ұзындығы 25,00 ±0,02 мм втулка дайындап жатырсыз. Бірінші деталь 25,01 болды, екіншісі 24,98, үшіншісі 25,03. Диаметрі дұрыс, кескіш тозбаған, станок қалыпты жұмыс істеп тұр. Мұндайда алдымен бағдарламаны қайта жазбай, Z бойынша базаны тексерген дұрыс. Әйтпесе бөлшек ұзындығындағы «түсініксіз» ауытқуды ұзақ іздеп, мәселенің орнатуда жатқанын байқамай қаласыз.

Патрондағы тірек нақты не береді

Патрондағы тірек бір ғана міндет үшін керек: дайындаманы әр жолы бірдей осьтік орынға қою. Оператор прутокты немесе жеке дайындаманы тірекке дейін жүргізіп, кулачоктарды қысады да, бірдей шығыңқы бөлікті алады. Егер баптау дұрыс жиналса, циклдер арасындағы ұзындық ауытқуы бірден азаяды.

Бірдей прутоктан жасалған серияда бұл тәсіл көбіне ең жақсы нәтиже береді. Диаметр тұрақты болса, бастапқы кесінділердің ұзындығы жақын болса және тореці тегіс болса, тірек адам факторын азайтады. Шығып тұру ұзындығын штангенциркульмен әр жолы өлшеп, не «көзбен» келтірудің қажеті жоқ. 200 бірдей дайындамадағы партияда бұл уақытты едәуір үнемдейді және әдетте бірінші мен екі жүзінші детальдың ұзындығын жақындатады.

Жақсы мысал — қысқа білік, онда ұзындықты алғашқы токарлық операциядан кейін-ақ ұстап қалу керек. Егер пруток әр жолы бір нүктеге тірелсе, станок өңдеуді бірдей жағдайдан бастайды. Онда ұзындықтағы ауытқу көбіне дайындаманың отыруынан емес, құралдың тозуынан, қызудан немесе өлшеу тәсілінен шығады.

Бірақ тіректің қатаң шектеуі бар. Ол мінсіз геометрияны емес, дайындаманың нақты тореціне сенеді. Егер торец арамен кесілген, қылауы бар немесе қисық болса, дайындама тірекке әрдайым бірдей тимейді. Біреуі толық бетімен тіреледі, екіншісі тек жоғары нүктемен ғана тиеді. Сырттай бәрі дұрыс көрінеді, бірақ осьтік орын қазірдің өзінде өзгеріп тұр. Қатаң допускта бұл жағымсыз ауытқу беру үшін жеткілікті.

Тірекке жоңқа түскенде де солай болады. Тіпті майда болат шиыршағы немесе басылып қалған жоңқа да дайындаманы бірден алға ысырады. Станок бағдарламаны дәл орындайды, бірақ база жылжыған. Оператор бір деталь кенет ұзындау не қысқарақ шыққанын көреді, ал коррекцияны ешкім өзгертпеген.

Тірек әсіресе мына жағдайларда пайдалы: серия бірдей прутоктан не бірдей кесінділерден жүрсе, бірінші операция келесі өтулер үшін бастапқы ұзындықты белгілесе, операторға шығыңқы бөлікті тез әрі біркелкі қою керек болса. Ол көбіне үш жағдайда жол береді: торец тегіс емес немесе қылаулы, тіректе жоңқа қалады, не кулачоктар дайындаманы әртүрлі күшпен қысып, ол қысып тұрған кезде сәл жылжиды.

Сондықтан тіректің өзі дәл ұзындыққа кепіл емес. Ол тек таза тірек, тегіс торец және қайталанатын қысу бір уақытта сәйкес келсе ғана жақсы жұмыс істейді. Осы шарттардың бірі орындалмаса, база кескіш бірінші өтпей тұрып-ақ ауытқу бере бастайды.

Бағдарламалық база қашан тиімді

Бағдарламалық база дайындаманың бастапқы тореці сенімді есеп нүктесі бола алмайтын жерде ұтады. Егер дайындама арамен қисық кесілсе, қылау қалса немесе шығып тұру ұзындығы әртүрлі болса, патрондағы тірек сол қателікті адал қайталайды. Станоктың өзі ақаусыз жұмыс істеуі мүмкін, бірақ бөлшек ұзындығындағы ауытқу бәрібір пайда болады.

Ұзындығына допус қатаң бөлшектерде алдымен өз базаңызды кескішпен жасаған ыңғайлы. Оператор дайындаманы қорымен қысады, сынамалық торец жасайды да, сол өңделген беттен Z нөлін қояды. Содан кейін бағдарлама өлшемді кездейсоқ шикі торецтен емес, станок жаңа ғана өзі қалыптастырған беттен есептейді.

Мұндай тәсіл жиі жақсы нәтиже береді, себебі өңделген бет шикі торецке қарағанда тұрақтырақ. Онда кесудің қисайуы, ірі қылау және дайындама тірекке толық отырды ма деген күмән болмайды. Бұрын базада жүрген қате негізгі өңдеу басталмай тұрып-ақ жойылады.

Бірінші детальда бұл әсіресе ыңғайлы. Оператор сынамалық торец жасап, нөлді қояды, бақылау өлшемін өңдейді де, бір ғана түсінікті ұзындықты өлшейді. Егер, мысалы, 0,02 мм жетпей тұрса, Z ығысуын бір рет түзетеді. Тірекпен жұмыс істегенде жағдай көбіне күрделірек: өлшем ауытқыса, кінәлі тіректің өзі ме, шикі торец пе, әлде дайындаманың кулачокта дұрыс отырмауы ма — соны да ажырату керек.

Бағдарламалық база мына жағдайда пайдалы: партиядағы бастапқы торец пішіні немесе ұзындығы әртүрлі болса, дайындамалар цехтан тыс жерде кесіліп, торец сапасы құбылса, бөлшекке келесі өлшемдерге база болатын таза торец керек болса, не бірінші партияда ұзындық ауытқуы қайдан шығатынын тез түсіну қажет болса.

Бірақ қарапайым шектеу бар: сынамалық торецті қауіпсіз алу үшін дайындамада қор болуы керек. Егер припуск тым аз болса, бұл тәсіл көмектеспейді.

Егер ұзындықты шикі торецтің өзі бұзып тұрса, бағдарламалық база әдетте сенімдірек. Сіз ағымдағы орнатудың ішінде база жасайсыз да, кездейсоқтықтың бір көзін бірден алып тастайсыз. Бірінші деталь үшін бұл дәл өлшемге жетудің көбіне ең қысқа жолы.

Схеманы қалай таңдау керек

Екі схеманың арасын әдетпен емес, қарапайым тәртіппен таңдаған дұрыс. Қате көбіне бағдарламадан емес, одан бұрын — детальдың бастапқы нүктені қалай алғанынан пайда болады.

1. Алдымен чертежден өлшем қай беттен басталатынын табыңыз. Егер ұзындыққа допус дайын торецтен жүрсе, бағдарламалық база көбіне түсініктірек нәтиже береді. Егер өлшем дайындаманың патрондағы орнына байланысты болса және сіз әр детальды шынымен бірдей қоятын болсаңыз, тірек ыңғайлырақ болуы мүмкін.

2. Сосын дайындаманың өзін қараңыз. Қисық тореці, қылауы бар немесе ұзындығы айқын құбылатын пилен пруток сирек бірдей отырады. Мұндайда тірек құтқармайды, керісінше бөлшек ұзындығындағы ауытқуды өзі қосады.

3. Отыруды тұрақты қайталай аласыз ба, соны тексеріңіз. Ұзақ сынақтың керегі жоқ. Бірнеше дайындаманы кезекпен алып, олардың тірекке қалай жететінін қараңыз: жоңқа кедергі келтіре ме, торец ілініп қала ма, оператор детальды бірдей бере ме. Егер аздап болса да ауытқу байқалса, алдымен таза торец жасап, өлшемді содан санаған дұрыс.

4. Бірінші детальды бақылауды салыстырыңыз. Жақсы схема — оператор маңызды өлшемді тез өлшеп, бір ғана коррекцияны оңай түзете алатын схема. Егер бағдарламалық базамен бірінші өтуден кейін таза торецтен ұзындық өлшеп, Z бойынша түсінікті түзету берсеңіз, жұмыс жеңілдейді. Егер тірекпен дәл сондай айқын өлшем алып, артық қайта есептеусіз жүрсеңіз, тіректі қалдыруға болады.

5. Таңдағаннан кейін серия ішінде схеманы араластырмаңыз. Бұл жиі жіберілетін қате. Партияның бір бөлігін тірекке отырғызып, кейін ұзындықты таза бағдарламалық база сияқты түзете бастауға болмайды. Бірнеше деталь жақсы өтуі мүмкін, бірақ бақылауда ауытқу тез өседі.

Тәжірибедегі ереже қарапайым. Егер дайындама қисық келсе және тореці әр жолы басқа болса, өз базаңызды кескішпен жасап, ұзындықты содан есептеген қауіпсіз. Егер дайындама тегіс, тірек таза, ал отырғызу тосынсыйсыз қайталанса, тірек уақытты үнемдейді.

±0,02 мм допуссы бар детальда бұл әсіресе анық байқалады. Отыру тұрақсыз болса, тірек өзі-ақ қосымша жүздік қосады. Таза бағдарламалық базада оператор нені түзету керек екенін тезірек түсінеді, ал бірінші деталь ұзындық бойынша шынайы картинаны көрсетеді.

Қатаң допускты детальға мысал

Қарапайым прутоктан жасалатын втулканы алайық. Мұнда сыртқы диаметр аса маңызды емес, ал жалпы ұзындық 40,00 ±0,02 мм болуы керек. Қағаз жүзінде тапсырма әдеттегі сияқты көрінеді. Ал станокта ол база бөлшек ұзындығындағы ауытқуға қаншалық әсер ететінін бірден көрсетеді.

Енді бірінші партияға тән шындықты қосайық. Прутоктың бастапқы тореці әртүрлі келеді: бір кесімі тегіс, біреуінде қылау бар, кей жерде арадан кейін аздаған қиғаштық қалады. Дайындамалар арасындағы айырма аз көрінуі мүмкін, бірақ екі жүздік допуск үшін бұл қазірдің өзінде көп.

Егер оператор прутокты патрондағы тірекке дейін жүргізсе, әр дайындама Z осі бойынша бірдей орынға тұрады деп күтеді. Іс жүзінде олай бола бермейді. Бір торец толық бетімен тіреледі, екіншісі тірекке тек жиегімен ғана тиеді, үшіншісі майда жоңқа не қылау үстімен отырады. Сырттай бәрі бірдей көрінгенімен, бастапқы нүкте ауытқып тұр.

Одан кейін бағдарлама дәл жұмыс істейді, ал дайын втулканың ұзындығы құбылады. Қателесіп тұрған станок емес, базалау схемасы. Оператор бірінші деталь 40,03 болды, екіншісі 39,98, үшіншісі тағы 40,02 шамасында шыққанын көріп, кездейсоқ ауытқуды коррекциямен түзеткісі келеді.

Мұндай детальда патрондағы тірек пен бағдарламалық база айқын әртүрлі нәтиже береді. Егер алдымен прутокты қорымен қысып, алдыңғы торецті торцтап, сол өңделген торецті база деп алсаңыз, жағдай өзгереді. Енді барлық осьтік өлшем станоктың өзі жаңа ғана жасаған беттен есептеледі. Шикі дайындаманың қылауы енді ұзындыққа әсер етпейді.

Бұл схемада соңғы ұзындық анағұрлым біркелкі ұсталады. База мен өлшемнің арасында кездейсоқ факторлар азаяды. Құралдың тозуы мен жылулық ауытқу бәрібір қалады, бірақ шикі торецтің қисық тірекке түсуінен келген мәселе жойылады.

Партияда бұл әдетте былай көрінеді: тірекке отырғызғанда ұзындық дайындама сайын секіріп тұрады, тіпті коррекция өзгермесе де; торцтаудан кейін және өңделген торецтен база алған соң ұзындық біртіндеп өзгереді, көбіне кескіштің немесе отрезной құралдың тозуына байланысты; оператор ауытқудың себебін тезірек түсініп, бір нақты түзету енгізе алады.

Қай жағдайда түзету аз керек? Әдетте екінші жағдайда. Бірінші детальды бақылағаннан кейін оператор тек тозуды қадағалап, өлшемді мерзім-мезгіл болжамды түрде түзетіп отырады. Патрондағы тіректе болса, ол жиі кездейсоқтықпен күреседі, уақыт жоғалтады және қатарынан бірнеше детальды бүлдіріп алу қаупі бар.

Жалпы ұзындығы қатаң допусктағы втулка үшін бұл ұсақ нәрсе емес. Егер бастапқы торец ауытқып тұрса, алдымен өзіңізге таза торец жасап алып, ұзындықты содан санаған дұрыс.

Базаның өзі ауытқу тудырған кезде

Патрондағы тірек пе, әлде бағдарламалық база ма деп таласқанда, қателікті көбіне бағдарлама ішінен іздейді. Ал практикада ұзындық жиі одан бұрын ауытқиды. Егер бастапқы нүкте әр жолы аздап орын ауыстырып тұрса, дәл сол нүкте детальды жылжытады.

Ең жиі кездесетін жағдай — дайындама тореці тегіс емес. Егер пруток немесе кесілген дайындама патронға таза әрі тегіс торецпен емес, қисық бетімен отырса, өлшем қысу сәтінің өзінде-ақ кетеді. Бір дайындама торецтің биік жеріне отырса, екіншісі көрші бөлігіне түседі, нәтижесінде бағдарлама өзгермесе де, ұзындық бойынша әртүрлі нөл аласыз.

Дайындама мен тіректің арасында жоңқа қалғанда да дәл солай болады. Көзбен байқау оңай емес, әсіресе майда болат жоңқасы немесе кесуден қалған қылау болса. Бірақ сондай ұсақ нәрсенің өзі отыруды жүздікке, кейде одан да көпке өзгертеді. Қатаң допуссы бар деталь үшін бұл бірінші данадан өткенімен, үшіншісінің өтпей қалуына жеткілікті.

Ауытқу көбіне бір сценариймен туады. Кесу соңында торецті тегістемеді, тірек пен отырғызатын жерді жоңқадан тазаламады, қайта қысып алғаннан кейін детальдың шығыңқы бөлігі өзгерді, оператор құралды ауыстырғаннан кейін қайта байланысын тексермеді, тозған кулачоктар дайындаманы әр жолы сәл басқаша ұстайды.

Қайта қысу кезінде қате әсіресе жағымсыз. Деталь бір қысуда тұрғанда ұзындықты коррекциямен әлі ұстап қалуға болады. Бірақ қайта орнатқаннан кейін шығатын бөлік өзгереді, ал база бірінші операциядағыдай болмайды. Кулачоктар тозса немесе қысу ені бірдей болмаса, осьтік орын да аздап жылжиды.

Бағдарламалық база да өздігінен ғажайып емес. Егер кескіштің байланысы 0,03 мм сырғып, ал патрондағы база тағы 0,04 мм қосса, бөлшек ұзындығындағы жиынтық ауытқу пайда болады, оны бір ғана себеппен түсіндіру қиын. Сондықтан бірінші партияда бір ғана детальды тексеріп, тынышталу жеткіліксіз. Өлшем бірнеше қайта қысудан және дайындаманы қайта орнатқаннан кейін де қайталана ма — соны қарау керек.

Қарапайым мысал: ұзындығы 32,00 мм, допуссы ±0,05 мм втулка. Бірінші дайындаманы таза торецке қысқанда 32,01 шықты. Екіншісін тіректе майда жоңқамен және қайта қысып алғаннан кейін басқа шығыңқымен орнатып, өлшем 31,94 болды. Бағдарлама бірдей, құрал бірдей, бірақ базаның өзі ауытқудың біраз бөлігін беріп тұр.

Егер ұзындықтың нақты себебі көрінбесе, бір сұрақ қойыңыз: циклден циклге шын мәнінде қай бет қайталанып тұр? Жауап анық болмаса, қателік көзі жанында тұр.

Бірінші партиядағы жиі қателер

Бөлшек ұзындығындағы ауытқуды бірінші партияда көбіне бағдарлама емес, баптау логикасы тудырады. Ең жиі мәселе оператор екі түрлі базаны алып, оларды біреу сияқты жүргізе бастаған сәтте туындайды.

«Патрондағы тірек пе, әлде бағдарламалық база ма» деген талас бір операция ішінде екі схеманы араластырғанда қауіпті болады. Дайындаманы тірекке қысып, кейін ұзындықты Z коррекциясы арқылы торецтен түзетеміз деп шешеді. Станок берілгенді адал қайталайды, бірақ бастапқы нүкте бәрібір ауытқып тұр.

40,00 ±0,02 мм допуссы бар детальда бұл алғашқы бірнеше дананың әртүрлі ұзындықта шығуына жеткілікті. Бір деталь тығыз тірелді, екіншісінің тореці мен тірегі арасында жоңқа қалды, ал коррекцияны бір өлшемнен кейін-ақ өзгертті. Сырттай бәрі бірдей көрінеді, бірақ өлшем бірнеше жүздікке ауытқиды.

Әдетте бес жерде қателеседі. Дайындаманы тірекке отырғызады, бірақ ұзындықты кейін басқа беттен есептейді. Бір ғана өлшемнен кейін коррекцияны өзгертеді, қайталанғыштығын тексермей. Жаңа серия алдында кулачоктарды, тіректі және отырғызатын беттерді тазаламайды. Бақылауды чертежде көрсетілген базадан емес, басқа жерден жүргізеді. Бірінші қайта қысудан кейін ешкім ұзындықты қайта тексермейді.

Осы нәрселердің әрқайсысы жеке қарағанда ұсақ сияқты. Ал бірге келгенде дәл сол «кездейсоқ» ауытқуды тудырады, кейін оны материалға, патронға немесе станокқа жаба салады.

Коррекцияға асығу ерекше жиі болады. Бір өлшем әлі ештеңені дәлелдемейді. Ұзындыққа торецтегі қылау, өңдеуден кейінгі жылы металл, тіпті штангенциркуль жақтарының қысу күші де әсер етеді. Егер өлшем ауытқыса, бірден түзетпей, сол детальды қайта өлшеп, келесі дайындаманы да салыстырып көрген дұрыс. Сонда бұл шын жылжу ма, әлде бір реттік шу ма — тез түсініледі.

Тағы бір тұзақ бар — дұрыс емес беттен өлшеу. Чертежде ұзындық таза өңделген иықтан берілуі мүмкін, ал цехта дайындаманың шикі тореці өлшенеді. Сан әдемі шығады, бірақ чертежге қатысы жоқ.

Бірінші қайта қысудан кейін де ұзындықты автоматты түрде тұрақты деп санауға болмайды. Кулачоктар сәл басқаша отырды, дайындама тереңірек не таяздау тірелді, базада майда жоңқа қалды. Бір бақылау үшін қайта қысу көбіне мәселені оныншы детальдан бұрын-ақ ұстап береді.

Бірінші партияда артық 10 минутты тазалауға, қос өлшеуге және қайта қысудан кейін тексеруге жұмсаған дұрыс. Көбіне сол бүкіл серияны құтқарып қалады.

Іске қоспай тұрып қысқа тексеріс және келесі қадамдар

Серия алдында ұзындықты көбіне бағдарлама емес, қысудағы ұсақ нәрсе бұзады. Тіректегі жоңқа, кулачоктағы кір, дайындаманың толық отырмауы, прутокты қайта қыстырғанда сәл басқаша беру — өлшемді бірден жылжытады. Қатаң допусктағы детальда мұндай ұсақтықтар тез арада жарамсыздыққа айналады.

Егер сізге қайсысы дұрыс екенін — патрондағы тірек пе, әлде бағдарламалық база ма — анықтау керек болса, алдымен отырғызудың қайталанғыштығын тексеріңіз. Ол расталмайынша, базалау схемасы туралы талас ерте. Станок толық сау болуы мүмкін, бірақ бөлшек ұзындығындағы ауытқу бәрібір есеп нүктесінің өзінен туады.

Серия алдында қысқа тексеріс жеткілікті. Тіректі, кулачоктарды және дайындама отырғызылатын орынды тазалаңыз. Бірдей баптауда бірінші, бесінші және оныншы детальдың ұзындығын өлшеңіз. Сол дайындаманы қайта қысқаннан кейін және прутокты ауыстырғаннан не жаңа дайындама алғаннан кейін бөлек бақылау жасаңыз. Ал таңдалған базаны баптау картасына бір түсінікті ережемен міндетті түрде жазып қойыңыз — қос мағына болмауы керек.

Мұндай тексерістің мәні қарапайым. Бірінші деталь бастапқы жағдайды көрсетеді, бесінші мен оныншы — өлшемнің жұмыс ырғағында ұсталып тұрғанын көрсетеді. Егер бірінші деталь дәл болып, кейін ұзындық 0,03–0,05 мм-ге кетсе, бағдарламалық коррекцияны емес, қысудың тұрақсыздығын іздеңіз.

Қайта қысу да әрдайым пайдалы. Егер одан кейін ұзындық кәдімгі циклден қатты өзгерсе, мәселе детальдың тірекпен немесе кулачоктармен байланысында жатыр. Егер прутокты ауыстырғаннан кейін өлшем одан бетер секірсе, дайындама тореціне, беруіне және тіректің қайталанғыштығына қараңыз.

Бірінші партиядағы жиі қателердің бірі қарапайым: баптаушы бірінші детальды бір базадан өлшейді, ал оператор кейін процесті басқа базамен жүргізе бастайды. Қателіктің бастауы да сонда. Баптау картасында ұзындық қайдан есептелетінін, өлшем қай жерде тексерілетінін және қашан қайта бақылау жасау керегін ашық жазу керек.

Кішкене мысал. Егер деталь бірінші орнатуда 120,00 мм, бесіншісінде 120,01 мм, оныншысында 120,04 мм беріп, ал қайта қысқаннан кейін бірден 119,96 мм-ге кетсе, базаның өзі айтарлықтай ауытқу енгізіп тұр. Мұндайда бағдарламаны бірден түзете салуға болмайды. Алдымен қысу жағындағы себепті жойыңыз.

Егер цех мұндай міндеттерге станок пен оснастка таңдап жатса, EAST CNC жабдықты таңдауға, іске қосуға және сервистік қызмет көрсетуге көмектесе алады. Бұл әсіресе ЧПУ токарлық станокты жай ғана іске қосу емес, алғашқы партиялардың өзінде қайталанатын өлшем алу маңызды болғанда пайдалы.