Паллет алмастырғыш: қашан ол шын мәнінде нәтиже береді

Ұңғысыз ауысымсыз участок қай жерде уақыт жоғалтады

Уақыт жоғалту өңдеу кезінде емес, дәл одан кейін басталады. Бағдарлама бітіп, шпиндель тоқтайды, ал станок адамды күтеді. Осы сәтте жабдық өнім бермейді, ал смена жүреді, оператор басқа жұмыстармен айналысады.

Цехта бұл күнделікті көрініс болғандықтан, тоқтаулар жиі аз бағаланады. Оператор дайын детальды шешеді, стружканы тазартады, жаңа заготовканы қояды, базалауды тексереді, өңдеу аймағын үрлейді және тек сонан кейін келесі циклды қосады. Жеке алғанда бұл әрекеттер қысқа. Бірге болса, айтарлықтай үзіліс пайда болады.

Айырмашылық қарапайым: құрал металлды кесіп жатқанда станок деталь жасайды. Ал оператор келесі заготовканы дайындап жатқанда станок тұра қалады. Өндіріс үшін екеуі де маңызды, бірақ ақша әкеле жатқан — дәл кесу уақыты.

Әр әрекет 20–40 секунд болса да, жиынтық тез өседі. Мысалы, өзі цикл 6 минут болса, ал жүктеу мен дайындау арасында тағы 2 минут кетсе, жалпы 8 минуттан төрттен бір бөлігі станоктың металл кеспейтін уақытына тең. Ұзақ сменада бұл ұсақ емес — шпиндельдің сағаттары бойынша тоқталуы шығады.

Міне мұнда паллет алмастырғыш көмектеседі. Оператор келесі детальды жұмыс аймағынан тыс дайындай алады, ал станок ағымдағы детальды өңдеп жатқанда тоқтамайды. Машинаға стол босап, заготовка қойылып, құрал үрленіп болғанша күту қажет емес. Циклдер арасындағы пауза минималға сығырылады.

Бірақ мұндай автоматтандыру әр тапсырысқа қажет емес. Егер партия кіші болса, оснастка әр детальда жиі өзгере берсе және наладка жүктеуден ұзақ уақыт алса, паллет алмастырғыштың пайдалы әсері аз болады. Ұқсас жағдай ұзақ циклді тапсырыстарда да: егер станок 40 минут кессе, ал перезагрузка 2 минут алса, пайда бар, бірақ ол айтарлықтай емес.

Ең көп шығын сол жерде: цикл қысқа немесе орташа және ручной әрекеттер смена бойы ондаған рет қайталанса. Мұндай жағдайда шпиндель тоқтауын қысқарту дереу көрінеді: станок сирек адамды күтіп қалады, және деталь өндірісі тұрақтырақ болады.

Қандай тапсырыстарда әсер бірден көрінеді

Паллет алмастырғыш ең анық нәтиже береді онда, где станок тұрақты жұмыс істейді, ал уақыт дәл заготовканы қолмен ауыстыруға кетеді. Егер бағдарлама 7–10 минут жүріп, оператор одан кейін 3–4 минут детальды шешіп, базаны тазалап, жаңа заготовка орнатып, зажимды тексерсе, шпиндель тым ұзақ күтеді.

Ең тез әсер қайталанатын партияларда көрінеді. Деталь бірдей, приспособление сменада бірнеше рет өзгермейді, техпроцесс реттелген. Әр жолы режимді қайта табудың қажеті жоқ, сондықтан паллеттер өз міндетін орындайды: бір паллет өңдеуде, екіншісі дайындауда.

Бұл әсіресе сериялық металл өңдеуде тиімді, онда тапсырыс ондаған немесе жүздеген дана болады. Мұндай партияларда әр циклден үнемделген бірнеше минут аптасына сағаттарға тез айналады. Әсіресе ЧПУ токарлық станоктарда және өңдеу орталықтарында, қай жерде оператор циклдер аралығында көп бірдей тапсырмаларды орындайды.

Әдетте әсер бірден көрінеді, егер төрт шарт сай келсе:

• партия жиі қайталанады және жиі переналадка жоқ;
• заготовканы қолмен қою мен шешу көп уақыт алады;
• станок тұрақты жұмыс істейді, үнемі тоқтамай және түзетулер жасалмайды;
• келесі детальді жұмыс аймағынан тыс дайындауға болады.

Ең ыңғайлы жағдай — цехта параллель екі міндет болғанда: станок кесуі керек, ал оператор сол уақытта келесі детальді дайындайды. Паллет алмастырғыш болмаған жағдайда бұл міндеттер кезектесіп орындалады. Құрылғы болғанда — бір уақытта.

Жай мысал: 150 бірдей корпус партиясы. Бір детальді өңдеу 9 минут алады. Дайын детальды шешіп, тазалап, жаңасын қоюға тағы 4 минут кетеді. Паллет алмастырғыш жоқ кезде толық цикл 13 минутқа созылады. Паллетпен бұл 4 минуттың көп бөлігі шпиндельдің тоқтауынан алынады, өйткені оператор келесі паллетті алаңда дайындайды.

Мұндай тәсіл әсіресе тапсырыс әр жарты сағат сайын өзгермейтін жерде жақсы жұмыс істейді. Егер участок авто бөлшектері, құрылыс техникасы бөліктері, кеме жабдықтары сияқты қайталанатын өнімдер жасаса, паллет алмастырғыш көбіне алғашқы уақытта айтарлықтай пайда береді. Себебі станок жылдам кесіп жатқан жоқ, бірақ адамды сирек күтеді.

Қашан паллет алмастырғыш көмектемейді

Паллет алмастырғыш барлық тоқтауларды жоймайды. Ол тек заготовканы ауыстырудан туындайтын кешігулерде тиімді, және оператор келесі детальді өңдеу аймағынан тыс дайындай алса. Егер уақыт наладкаға, өлшеуге немесе үнемі процесті түзетуге кетсе, паллеттер тез ауыстырылса да участок әлі де күтеді.

Жиі кездесетін жағдай — кіші партиялар. Бүгін бір типтен 10 дана, түстен кейін басқа 6, кешке сынақ сериясы. Оператор әр жолы оснастканы ауыстырып, бағдарламаны жүктеп, нөлді тексеріп, алғашқы детальді жасап, өлшейді. Мұндай ағынға паллет алмастырғыш бірнеше секунд немесе бірнеше минут үнемдеп қана, негізгі шығынды жоймайды.

Осыған ұқсас жағдайлар ұзақ қолмен тексеруді қажет ететін детальдарға да тән. Егер заготовканы дәл базалау, биіктікті табу, стандартқа сай қысу немесе қолмен позициялау керек болса, паллет сам дайындауды тездетпейді. Қиын операция жай ғана столдан паллетке көшеді, ал адам шамамен сол уақытты жұмсайды.

Шынында қай жерде кешігулер

Кейде операция қысқа болып көрініп, автоматты ауыстыру көмектесетін сияқты. Бірақ бүкіл циклды қарап шығу керек.

Паллет алмастырғыш әсері аз болса, мысал: бағдарлама 40–60 секунд жұмыс істейді, ал оператор кейін 3–5 минут алғашқы детальды бақылайды. Сол сияқты участок жиі құрал, переточка, пластиналарды ауыстыру немесе брактен және өлшеулерден туындайтын тоқтауларға тап болса, паллет мәселені шешпейді. Егер деталь өңдеуден кейін ұзақ жуу, өлшеу немесе қайта өңдеуді қажет етсе, проблема паллетте емес.

Мұндай жағдайда шпиндель тоқтауын қысқарту туралы әңгіме жақсы естіледі, бірақ сандар сәйкес келмейді. Шпиндельдің тоқтауы паллеттің баяу жұмысынан емес, станок айналасындағы процестің реттелмеуінен болады.

Бағдарша қарапайым. Егер кесусіз уақыт негізінен жүктеу мен түсіруге тиесілі болса, паллет жақсы көмектеседі. Ал егер паузаны наладка, өлшеу, құрал күту немесе брак пен түзетулер жеп жатса, алдымен сол жерлерді реттеу керек.

Бұл қарапайым есептен де көрінеді. Мысалы, өңдеу циклі 6 минут. Паллет ауыстыру 20–30 секунд үнемдеуі мүмкін. Бірақ егер оператор цикл арасында 4 минут қойса және тағы 3 минут бақылауға кетсе, пайда дерлік жоқ болады. Жабдық күрделене түседі, ал шығарылым әлдеқайда аз өседі.

Осы себепті сатып алудан бұрын бір типтік тапсырысты нақты минутпен талдаған дұрыс. Мұндай талдау жиі жағымсыз, бірақ пайдалы ақпарат береді: мәселе паллетте емес, участок наладкадан наладкаға өмір сүріп жатыр.

Өз тапсырысыңызға әсерді қалай тез есептеу

Каталогқа сеніп болжам жасау ұтымсыз. Паллет алмастырғыштың әсерін анықтау үшін қарапайым есеп жеткілікті: шпиндель металл кесіп жатқан қанша минут және оператор детальды шешіп, жаңасын қойып, базалауды қайта жүргізіп, келесі циклды қосуға қанша минут кететінін өлшеу.

Алдымен бір нақты тапсырысты алыңыз, маршруты бекітілген болсын. Ең жақсысы — ең қолайлы деталь емес, смена бойындағы орташа цикл немесе бірнеше сменаның орташа мәні.

Не өлшеу керек

Есептеу үшін бес сан жеткілікті:

• бір детальді кесу уақыты (орташа);
• дайын детальды шешу уақыты;
• жаңа заготовканы орнату уақыты;
• базалау, зажим және келесі циклды іске қосу уақыты;
• осы тапсырыстың ай немесе тоқсанға шаққандағы қайталануы.

Ең дұрысы секундомерді станок жанында қолдану. Қағазда заготовканы ауыстыру «бірнеше минут» сияқты көрінеді, алайда шын мәнінде 3–4 минут кетуі мүмкін: оператор столды тазартады, зажимды түзетеді, орналастыруды тексереді және стартты растауды басады.

Содан кейін циклдер арасындағы барлық ручной әрекеттерді қосыңыз. Бұл — шпиндельдің жұмыс істемейтін паузасы. Егер өңдеу 8 минут, ал шешу, орнату және базалау 3 минут алса, шығындар анық байқалады. Ал егер өңдеу 35 минут, ал пауза 1,5 минут болса, әсер әлдеқайда төмен болады.

Оны сменаға қалай аудару

Пауза ұзақтығын сменадағы деталь санына көбейтіңіз. Мысалы, станок сменада 30 деталь жасайды, және әр рет пауза 3 минут болса, сменада шпиндель 90 минут тұрып қалады.

Одан кейін паллет алмастырғыш шын мәнінде қанша паузаны жоя алатынын бағалаңыз. Әдетте бәрін емес: циклды растау, бақылау және кішігірім операциялар үшін оператор уақыты әлі қалады. Бірақ егер 3 минуттан 30–40 секундқа дейін қысқартылса, станок сменада тағы сағаттап таза жұмыс уақыты ала алады.

Содан кейін шығарылымды бұрын және кейін салыстырыңыз. Мысалы, сменада 70–80 минут босату болса, ал бір цикл кесу 8 минутқа тең, бұл шамамен тағы 9–10 деталь қосымша шығару деген сөз. Сериялық жұмыс үшін мұндай қосымша шығын тек есепте ғана емес, өндірісте де сезіледі.

Тағы бір оңай сүзгі: тапсырыс қаншалықты жиі қайталанады. Егер партия жарты жылда бір келсе, бір жақсы мысалдағы үнемдеу әдемі көрінуі мүмкін, бірақ шешім таласты болады. Ал осындай бөлшектер аптасына бір келсе, есеп нақты жүктемеге сүйенеді.

Егер EAST CNC тәрізді жеткізушімен әңгімелесіп жатсаңыз, осындай сандар сөйлесуді негізді етеді. Олардысыз автоматика «идеяға» сатып алынып, нақты станоктың қосымша сағаттарын әкелмеуі мүмкін.

Цехтан қысқа мысал

Участокта 240 бірдей корпус партиясы жүр. Станок екі сменада жұмыс істейді, бір детальді өңдеу циклі 18 минут алады. Паллет алмастырғыш жоқ кезде оператор цикл біткеннен кейін жұмыс аймағын ашады, дайын корпус шешеді, приспособление тазартады, жаңа заготовка қояды және базалауды тексереді. Бұл сенімді орындағанда 3–4 минут алуы мүмкін. Осы уақытта шпиндель металл кеспейді.

Паллет алмастырғыш бар кезде жұмыс өзгереді. Станок ағымдағы детальды өңдеп жатқанда оператор екінші паллетте келесі заготовканы қояды, зажимдап, упорды тексереді. Цикл аяқталғанда станок паллеттерді 20–30 секунд шамасында ауыстырады. Резка дерлік үзіліссіз жалғасады.

Ұзақ серияда айырмашылық тез көрінеді. Егер әр детальдан орташа 3 минут үнемделсе, 240 корпус партиясында участок шамамен 12 сағат машиналық уақытты алады. Бұл «қағаздағы» пайда емес: осы сағаттарда станок тағы бір бөлігін тапсырыстың жасауы мүмкін, ал оператор әр рет станоктың қақпасы алдында асықпайды.

Енді басқа тапсырыс. Жұмысқа 16 түрлі деталь келді: бірнеше кронштейн, жұп фланец, кішкентай корпус, тағы басқа форма. Мұнда оператор әр жолы кулачктарды ауыстырып, упорларды орнатып, құралдың шығуын түзеп, алғашқы детальді тексеріп, түзетулер енгізеді. Бір переналадкаға 10–15 минут кетеді, кейде одан да көп.

Осындай жағдайда паллет алмастырғыш әлсіз көмектеседі. Иә, ол заготовканы ауыстыруға бір минуттан кем үнемдеуі мүмкін. Бірақ негізгі уақыт переналадкада кетеді. Оператор келесі детальді паллетте алдын ала дайындай алмайды, өйткені ол басқа деталь.

Салыстыру қарапайым. Бірдей корпустар сериясында паллет алмастырғыш шпиндель тоқтауын едәуір төмендетеді. Ал әртүрлі детальдар жиынтығында, жиі оснастка ауысатын болса, ол шығарылымды түбегейлі өзгертпейді.

Әсер сол кезде шығады, егер оператор келесі заготовканы жұмыс аймағынан тыс дайындай алса. Егер тапсырыс көп рет наладка мен алғашқы детальді тексеруге тәуелді болса, паллеттер басты мәселені шешпейді.

Таңдау мен іске қосуда жиі жасалатын қателер

Ең жиі қате — паллет алмастырғышты сирек және біржолғы тапсырыстарға сатып алу. Қағазда логика қарапайым: станок бір деталь кесіп жатқанда оператор келесіні дайындайды. Бірақ кіші номенклатурада бәрі переналадкаға тіреледі. Бүгін бір деталь, ертең басқа, тағы кейін база, кулачктар мен бағдарлама өзгереді. Нәтижесінде паллет тез ауысады, бірақ участок дайындыққа байланысты тұрғысын жалғастырады.

Көптеген адамдар оснасткаға кеткен уақытты аз бағалайды. Паллет ауыстыру секундтар алса да, приспособление өзі дайындалмайды. Оны жинап, орнатып, зажимды тексеріп, нөлді растау және алғашқы детальді іске қосу керек. Егер бұларға 40–60 минут кетсе, паллет алмастырғыш мәселені шешпейді — ол жай ғана тоқтаудың бір бөлігін басқа жерге жылжытады.

Тағы бір қате — тек бағаға қарау. Арзан әрқашан пайдалы емес. Егер мақсат — шпиндельдің тоқтауын азайту болса, алдымен бұл тоқтау қайдан екенін анықтау керек. Кейде станок келесі паллетті емес, кранды, өлшеу қызметін, құралды немесе басқа бөлімдегі операторыңды күтеді. Сол кезде сатып алу логикалық көрінуі мүмкін, бірақ шығарылым өспейді.

Пайдалы әдіс — тоқтауларды кем дегенде апта бойы тіркеу. Көбіне төрт сұрақ жеткілікті:

• бір цикл аяқталғаннан кейін жаңа бастауға қанша минут кетеді;
• приспособления наладкаға қанша уақыт кетеді;
• келесі заготовканы кім дайындайды, шпиндель жұмыс істеп жатқанда;
• өңдеуден кейін қай жерде кезек жиналады.

Қателер жиі іске қосу фазасында басталады. Жабдық орнатылды, бірақ жұмыс тәртібі өзгертілмеген. Операторға қай паллетті қай кезде дайындау, оснастканы қайда сақтау, наладканы қалай белгілеу және қашан зажимды тексеру керек екені түсіндірілмеген. Осылайша адамдар тез ескі қолмен жұмыс режиміне оралады. Формальды түрде жүктеуді автоматтандыру бар, бірақ іс жүзінде участок бұрынғыдай жұмыс істейді.

Оқыту формальдылық үшін емес, нақты керек. Оператор үш нәрсені сенімді орындауы тиіс: келесі паллетті асықпай дайындау, реттілікті шатастырмау және іске қосардан бұрын тәуекелдерді байқау. Бұл болмаса, шығарылым емес, тоқтаулар мен кішкентай қателер көбейеді.

Тағы бір жиі проблема — асыра үміт. Сериялық металл өңдеуде паллет алмастырғыш жақсы жұмыс істейді, егер станок шынымен тар орын болса. Бірақ егер участок бақылауда, дебурханада, жууда немесе заготовка тапшылығында тапталса, детальдер станоктан ерте шығады да, әрі қарай жай кезекке тұрады. Ондайда незавершенка өседі.

Дұрыс тәртіп: алдымен тоқтау құрылымын есептеп, кейін тапсырыстардың қайталануын қарау және тек содан соң конфигурация таңдаңыз. Егер партия қайталанса, оснастка типтік және оператор паллетті резка уақытында дайындай алса, шешім әдетте ақталады. Егер әр тапсырыс бірегей болса, алдымен наладка мен маршруттарды реттеген дұрыс.

Шешім қабылдаудан бұрын қысқа тексеру

Мұндай опция сатып алу жарнамаға емес, участоктың күнделікті өміріне сай келуі тиіс. Егер детальдар қайталанатын партиялармен келсе, және оператор жиі жүктеу үшін уақыт күтіп жүрсе, паллет алмастырғыш өз орнын ақтауы ықтимал. Ал егер номенклатура жиі ауысып, наладка әр тапсырыста өзгере берсе, пайда аз болады.

Шешім қабылдамас бұрын бес сұраққа шынайы жауап беру жеткілікті.

1. Партия жиі өзгермей қайталана ма? Паллет өз нәтижесін қайталанатын детальдарда көрсетеді. Егер әр тапсырысқа басқа оснастка мен ұзақ тексеру керек болса, жүйе уақыт жейді.

2. Оператор жүктеуге айтарлықтай уақыт жұмсай ма? Цикл паспортындағы уақытқа емес, дайын деталь мен жаңа старт арасындағы паузаны қараңыз. Егер 3–7 минут кетсе, үнемдеу бар.

3. Детальді жұмыс аймағынан тыс базалауға бола ма? Бұл анық белгі. Станок кесіп жатқанда оператор келесі паллетті жанында дайындай алады.

4. Станок аптаның көп бөлігінен жүктелген бе? Егер жабдық аптаның бірнеше күні ғана жұмыс істесе, алдымен тапсырыстарды реттеген жөн. Ал станок тұрақты жұмыс істесе, әр сменадағы кішкене үнемдеу аптасына айтарлықтай сағаттарға айналады.

5. Пуско-наладка мен сервис қолжетімді ме? Автоматтандыру «орнаттық та болды» принципімен жақсы жұмыс істемейді. Пуск, логиканы тексеру, операторды оқыту және сенімді сервис қажет. Қазақстандағы кәсіпорындар үшін бұл мәселені бір жеткізушімен шешкен ыңғайлы. EAST CNC сияқты компаниялар консультация, таңдау, жеткізу, пуско-наладка және сервис ұсынады, сондықтан тек опцияны емес, толық енгізу процесін талқылауға болады.

Жылдам бағдарша

Егер бес сұрақтың төртеуіне «иә» деп жауап берсеңіз, ЧПУ үшін паллет алмастырғышты нақты сандармен есептеуді бастауға болады. Егер екі немесе одан аз оң жауап болса, асықпаған жөн: алдымен оснастка мен наладка тәртібін түзету ақылға қонымды.

Жақсы белгі — сменадағы нақты жоғалған минуттарды атау. Жаман белгі — шешімді «ары қарай өсу үшін» сатып алғысы келу, бірақ ешкім участок қайда тоқтап жатқанын білмейді.

Келесі қадамдар

Мұндай опция туралы шешімді каталог бойынша немесе басқа тәжірбиелерге қарап қабылдамаңыз. Алдымен өз участоктан цифр жинаңыз. Олай болмаса, окупаемдік туралы әңгіме сезімге ғана сүйеніп кетеді.

5–10 сменаны алып, шпиндель нақты қанша минут тұратынын жазып шығыңыз. Әр тоқтаудың себебін бөлек белгілеңіз: заготовка ауысуы, приспособление наладкасы, оператор күтімі, алғашқы детальды бақылау, кішігірім ақау. Осыдан көбінесе тоқтаудың бірнеше себептен тұратынын көруге болады.

Содан кейін тапсырыстарды қайталанатын және біржолғыға бөліңіз. Қайталатын партиялар үшін орташа цикл мен резка уақытынан тыс орташа уақыт және сменадағы бірдей деталь саны есептеледі. Біржолғы тапсырыстарға наладка, құрал таңдау және алғашқы детальді тексеруге кеткен уақытқа назар аударыңыз. Егер номенклатура күн сайын өзгерсе, паллет алмастырғыш әуелі көп пайда бермеуі мүмкін.

Детальдерді де тез тексеріңіз:

• келесі детальді жұмыс аймағынан тыс дайындауға бола ма;
• база тұрақты ма және зажим тым көп уақыт алмайды ма;
• паллет екінші жағынан тұрақты түрде жұмыс істей ме;
• участок бақылауға, құралға немесе өлшеуге кезекке ілеспей ме.

Содан кейін паллет алмастырғышты идеал жағдаймен емес, басқа әдістермен салыстырыңыз. Кейде екінші приспособление, сыртынан дайындау, ыңғайлы зажим, операциялардың ретін қарастыру немесе жай тәртіпті енгізу жылдам нәтиже береді. Кейде ең тиімді қадам — паллет емес, басқа жүктеу автоматтандыру әдісі.

Егер парк жаңартуды ойласаңыз, опцияны емес, міндетті талқылаған дұрыс. Жеткізушімен әңгімеге кейінгі төрт нәрсені дайындаңыз: детальдардың суреттері немесе чертеждері, партия өлшемдері, нақты цикл уақыты және циклдер арасындағы тоқтау уақыты. Осы мәліметпен паллет алмастырғыштың сіздің тапсырыстарыңызға қаншалықты тиімді екенін анықтау оңайырақ.

Жақсы нәтиже — қай тапсырыстарда опция айына сағаттарды үнемдейтінін, ал қай тапсырыстарда тек бағасы мен күрделілігін арттыратынын түсіну. Осыдан кейін шешім сенімді және түсінікті болады: паллет бар станок алу, басқа автоматтандыру тәсілін таңдау немесе алдымен шығындарды азайту үшін қарапайым шаралар енгізу.