Өлшемін жоғалтпайтын дәл бөлшектерге арналған операцияаралық тара

Бөлшектер дәлдігін жолда қайда жоғалтады

Бөлшектің дәлдігін көбіне станок емес, бір учаскеден екіншісіне апаратын жол «жеп қояды». Әрлеу операциясынан кейін бөлшекте базалар, фаскалар және отырғызу беттері already дайын болады. Егер олар тіпті болар-болмас соққы алса, сызбадағы өлшем өзгермей қалуы мүмкін, бірақ бөлшек бәрібір тиісінше отырмайды.

Жиі болатын бірінші жағдай — арбаның кенет қозғалысы. Бекітусіз тара бөлшекке жәшіктің ішінде еркін қозғалыс береді, ал дайындама әр тежелгенде, еден жігінде немесе бұрылғанда қабырғаға соғылады. Бір соққы бірден байқалмай қалуы мүмкін. Бірақ таза өңделген аймақта аздап майысу пайда болады, қырында бүртік шығады, ал база келесі орнатуға тегіс болмай қалады.

Бөлшектердің өзі де бір-біріне тығыз жатқанда зиян аз емес. Біліктер, корпустар немесе төлкелер партиясында көрші бөлшектер базаларымен, фаскаларымен және тегістелген жерлерімен үйкеледі. Сырт көзге бұл ұсақ шаң не жеңіл із сияқты көрінеді. Ал шын мәнінде оператор кейін теңселуді, жанасу ізін немесе қайта орнатудан кейінгі артық жүздіктерді қуып жүреді.

Партия бір учаскеден екіншісіне тара ауыстырғанда мәселе күшейе түседі. Бір оператор бөлшектерді пластик жәшікке салады, екіншісі оларды металл науаға ауыстырады, үшіншісі пленкаға орайды. Ортақ ереже жоқ, ал әр қайта тиеу тәуекелді арттырады. Бөлшекті артық ұстайды, қалай болса солай қояды, бірінің үстіне бірін салады. Осылай операцияаралық тара for precise parts процессің бір бөлігі емес, жай ғана қораптардың кездейсоқ жиынына айналады.

Пленка мен шүберек те жалған қорғаныс сезімін береді. Олар бетті шаң мен жоңқадан жабады, бірақ бөлшекті орнында ұстамайды. Сілкіністе пленка сырғып кетеді, шүберек мыжылады, ал металл бәрібір металға тиеді. Дәл бөлшектер үшін қауіп тек лас жанасу емес, тара ішіндегі кез келген бос қозғалыс.

Метал өңдеу учаскелерінде бұл тез білінеді: өлшем станоктан емес, операциялар арасындағы сақтау мен тасымалдаудан ауытқиды. Егер тара бөлшектің орнын бекітпесе және таза өңделген аймақтарды оқшауламаса, шығын келесі орнатуға дейін-ақ басталады.

Бөлшектің қай бөлігін қорғау керек

Бөлшекте көбіне бүкіл корпус емес, келесі өлшеу мен құрастыруға әсер ететін бірнеше аймақ зардап шегеді. Егер тара бөлшекті «қауіпсіз» жерлерінен ұстаса, өлшем сақталады. Ал тірек дұрыс жерге түспесе, бөлшек келесі учаскеге сызатпен, майысумен немесе қыры мүжіліп жетеді.

Алдымен келесі өлшеу жүретін базаларға қарайды. Бұл торец, сыртқы диаметр, жону кейінгі тесік немесе білік мойыны болуы мүмкін. Дәл осы жерлерді жәшіктің түбіне үйкемеу, белдікпен қыспау және бірінің үстіне бірін қоймау керек. Операциялар арасындағы тара дәл бөлшектерде базаларды бос ұстауы тиіс, оларға сүйенбеуі керек.

Жіңішке қырлар, фаскалар мен дайын жіп жиі назардан тыс қалады. Сызбада олар ұсақ нәрсе сияқты көрінеді, бірақ цехта көрші бөлшекке, кассетаның шетіне немесе ұяшықта қалған жоңқаға дәл солар ілінеді. Содан фаска мыжылады, жіп бүртіктенеді, ал жинау қиынға түседі.

Әсіресе таза өңделген беттерге ерекше көңіл керек. Тегістеуден, хонингтеуден немесе жонудан кейін тіпті жеңіл жанасудың өзі із қалдырады. Мұнда пленка мен шүберек көбіне мәселені жасырып қана қояды: бөлшек жұмсақ жатқандай, бірақ астында бүкпе, абразив шаңы немесе өткір қыры болады. Мұндай жерлер үшін дәл геометриялы ұяшықтары бар кассеталар мен бөлшекті қозғалтпай ұстайтын жұмсақ кірістірмелер жақсырақ.

Көбіне мына аймақтар қорғалуы керек:

• келесі операцияға арналған өлшеу базалары
• жіңішке қырлар мен фаскалар
• дайын жіп
• таза отырғызу және тегістелген беттер
• майысу оңай болатын жұқа қабырғалы бөліктер

Қарапайым ереже бар: металл оңай басылатын жерде бөлшекке жүк салуға болмайды. Жұқа қабырғалы төлкеде бұл — шеті мен цилиндрлік қабырғасы. Білікте бұл — таза мойын, егер бөлшектің бүкіл салмағы соған түссе. Корпуста бұл — ойылған тесік, егер бөлшек тара ішінде шайқалып, тірекке соғылса.

Қысқасы, жақсы тара бөлшекті тек учаскелер арасында тасымалдамайды. Ол қандай бетке тиюге болады, ал қайсысына болмайтынын алдын ала шешеді. Сонда келесі оператор «шамамен жарайтын» емес, өлшемі мен бет күйі жөнінде артық сұрақ тудырмайтын бөлшек алады.

Тараны кезең-кезеңімен қалай таңдау керек

Тараны таңдау каталогтан емес, бөлшектің өзінен басталады. Цехта бөлшек сирек бір қатты соққыдан зардап шегеді. Көбіне өлшем ұсақ жанасулардан өзгереді, яғни дайындама немесе дайын бөлшек токарлық учаске, жуу және бақылау арасында қайта-қайта тасымалданады.

Дәл бөлшектерге арналған операцияаралық тара үшін алдымен сызбадағы деректі ғана емес, нақты өлшемдерді алыңыз. Ұзындығын, диаметрін, шығыңқыларын, фаскаларын және салу кезінде ілініп қалуы мүмкін жерлерін өлшеңіз. Сосын ұяшықтағы рұқсат етілетін саңылауды белгілеңіз: бөлшек салбырап тұрмауы керек, бірақ қысып кірмегені де дұрыс.

Келесі қадам — тірек қай жерде рұқсат екенін тексеру. Көп бөлшекте тегістелген мойынға, жіпке, жіңішке буртқа немесе базалық жазықтыққа қысым жасауға болмайды. Егер тірек сонда түссе, кассета сырттай ұқыпты көрінгенімен, әр тасымалдауда бетті бүлдіре бастайды.

Қысқа чек-парақпен жүрген ыңғайлы:

1. Бөлшектің қатты және жұмыс істемейтін аймақтарында тірек нүктелерін белгілеңіз.
2. Бір бөлшектің салмағын және толы кассетаның жалпы салмағын бағалаңыз.
3. Учаскелер арасындағы жолдың ұзындығын, арбаның бұрылыстарын және қолмен қайта тиеуді ескеріңіз.
4. Оператордың бөлшекті қолғаппен қалай алатынын және оны ауада бұрмай-ақ қоя алатынын тексеріңіз.
5. Сынақ рейсін жасап, іздерді бірден іздеңіз: үйкеліс, нүктелік майысу, қырдағы жылтыр із, ұяшықтағы стук.

Кассетадағы бөлшек санын көбірек сыйдыру тілегімен емес, түбі не көтеретінін және адамның оны қауіпсіз жылжыта алатынын ескеріп таңдайды. Егер кассета ауыр болса, оператор оны қаттырақ қоя бастайды. Сонда жұмсақ кірістірме де құтқармайды.

Сынақ рейсі көбіне бір сағаттық талқылаудан артық нәтиже береді. Кассетаны әдеттегі жолмен тасымалдап көріңіз, ауысымда қалай ұстайтынын жасаңыз және бөлшектерді бір-бірлеп ашыңыз. Егер беттерде бірдей іздер пайда болса, себеп көбіне жаныңызда: ұяшық тым тар, тірек дұрыс емес немесе қолмен ұстау ыңғайсыз.

Жақсы тара тек ақауды азайтпайды. Ол артық қимылды қысқартады, сондықтан оператор бөлшекті әр жолы бірдей қояды. Дәл осы тұрақты нәтижені қамтамасыз етеді.

Цехта қандай кассеталар мен кірістірмелер жақсы жұмыс істейді

Цехта пішінін сақтап, ауысым сайын өзгермейтін тара жақсы жұмыс істейді. Егер кассета майысып кетсе немесе арбада «ойнаса», бөлшектер ығысып, бір-біріне соғылады да, базаларда, қырларда және таза беттерде ұсақ соққылар алады.

Қатты кассета бұл мәселені бірінші болып шешеді. Металл немесе тығыз полимер корпус тіпті тараны штабельге қойғанда, тегіс емес еденмен тасымалдағанда немесе учаскелер арасында бұрғанда да геометриясын сақтайды. Дәл бөлшектер үшін бұл пленкадан, картоннан және шүберектен пайдалырақ, өйткені орынның пішіні әр жолы өзгермейді.

Фрезерленген кірістірмесі бар кассета бұдан да сенімді. Әр бөлшектің өз ұясы болады да, ол әрдайым бір қалыпта жатады. Осылай көрші бөлшектер арасындағы саңылауды сақтау және тегістелген бетке кездейсоқ жанасуды болдырмау оңай.

Токарлық және тегістеу учаскелерінде мұндай кірістірме әдетте бөлшекті ұсақ із өлшемге әсер етпейтін аймақтардан тірейді. Бұл бастапқы белдеу, әрі қарай өңделетін торец немесе кейін жинақта жабылатын бөлік болуы мүмкін. Егер бөлшекті кез келген жерден тіресеңіз, дәл тара тез арада мәнін жоғалтады.

Жұмсақ төсемді тек металлға металл тиюге болмайтын жерде қолданған дұрыс. Бұл жылтыратылған мойындарға, жіңішке қырларға, қапталған беттерге және соңғы операциядан өткен бөлшектерге ыңғайлы. Егер кірістірменің бәрін жұмсақ етсеңіз, бөлшек «жүзетін» болады, ал жоңқа мен май материалға басылып қалады.

Ұзын біліктер, төлкелер және жұқа сақиналар үшін бөлгіштер жақсырақ жұмыс істейді. Олар бөлшектің домалап кетуіне жол бермейді, арақашықтықты ұстап тұрады және шетке түскен жүктемені азайтады. Ұзын білікте екі немесе үш нүктелі тірек көбіне тұтас жұмсақ төсемнен жақсырақ.

Егер тараны цех ішінде жиі тасымалдаса, қақпақсыз не қысқышсыз болмайды. Бөлшек үстелде жақсы жатуы мүмкін, бірақ бірінші табалдырықта-ақ сырғып кетеді. Қысқыш таза бетке қысым жасамауы керек. Оның міндеті тек бөлшекті өз орнында ұстау.

Жақсы әрі қарапайым мысал — таза жонудан кейінгі біліктер партиясы. Қатты кассета, әр білікке жеке ұя, дайын мойын астына ғана жұмсақ кірістірме және үстінен жеңіл қақпақ көбіне пленкаға ораудан жақсырақ жұмыс істейді. Пленка бөлшекті жасырады, бірақ бекітпейді.

Егер учаске бөлшектерді сериямен шығаратын болса, мұндай тара тек ақауды азайтпайды. Оператор қайта салуға аз уақыт жұмсайды, бос орындарды тез байқайды және келесі операция алдында бөлшек бағытын сирек шатастырады.

Тараны шатастырмай қалай таңбалау керек

Егер оператор кассетаның ішінде не жатқанын және оны қайда қою керегін ойлап тұрса, таңбалау жұмыс істемейді. Дәл бөлшектерге арналған операцияаралық тарада жазу бірден, жүріп келе жатып-ақ және жұмыс орнынан көрінуі керек. Сондықтан бөлшек нөмірі мен ағымдағы операцияны ірі әріппен жазып, кем дегенде екі жақ бетіне қайталау керек.

Тек бір қапталдағы жазу кассета басқа жаққа бұрылғанда көмектеспейді. Цехта тараны жиі тығыз қояды, кранмен тасиды немесе арбада бұрады. Таңбалау екі жақта болса, адам артық уақыт жоғалтпайды және партияны қате алып кетпейді.

Егер бөлшектің орналасуы салуға әсер етсе, оны тараның өзіне тікелей жазады. Жай ғана «Жоғары» деген жазу мен жебе ұзақ нұсқаулықтан жақсырақ жұмыс істейді. Таза беті немесе жұқа бурты бар бөлшектер үшін бұл ұсақ нәрсе емес: кассетаны бір рет аударсаңыз, бет тірекке дұрыс емес жағымен тиеді.

Таңбалауда мына төрт түсінікті жолақ болғаны жақсы:

• бөлшек нөмірі
• ағымдағы операция, мысалы «токарлықтан кейін» немесе «жуудан кейін»
• рұқсат етілген дана саны және партияның жалпы салмағы
• партия мәртебесі: жарамды, бақылау, ақау

Сан мен салмақ шегі қағаз үшін емес, бөлшекті шын қорғау үшін керек. Егер ұяшықтарға «тағы бір-екі бөлшек үстінен» салса, төменгі қатар қосымша жүк алады. Жұқа біліктер, сақиналар және дәл отырғызылатын бөлшектер үшін осының өзі сызат, майысу немесе қайта өлшегенде өлшемнің ауытқуына жеткілікті болуы мүмкін.

Партия мәртебесін бір қарағанда көрінетін етіп жасаған дұрыс. Түсті табличкалар, ұстағыштағы пластик карточкалар немесе берік материалдан жасалған ауыстырмалы белгілер жарайды. Скотчпен жабыстырылған қағаз тез майланады, жыртылады және жоғалады. Екі ауысымнан кейін кімде жуу бар, кімде бақылау, кімде ақау екенін ешкім нақты білмейді.

Қарапайым тәртіп жақсы жұмыс істейді: тұрақты деректерді тараның өзіне түсіреді, ал өзгермелі мәліметті бөлек тақтайшада ауыстырады. Сонда бөлшектерге арналған кассеталар ұзақ қызмет етеді, ал операцияаралық тараның таңбалануы оқылатын күйде қалады. Қызметкер екі секундта ішіндегіні, қалай қою керегін және партияны әрі қарай жіберуге бола ма, соны түсінсе, шатасу азаяды.

Білік партиясына қарапайым мысал

Токарлықтан кейін 40 біліктің партиясы көбіне дайын сияқты көрінеді. Жылтыр бар, өлшемі допуск ішінде, торецтері таза. Бірақ дәл осы сәтте бөлшекті бүлдіру оңай: мойын қазірдің өзінде шекарада, ал бір кездейсоқ сызат келесі учаскеде артық проблема тудырады.

Егер жұмысшы біліктерді кәдімгі жәшікке салса, металл металға тиеді. Тасымалдау кезінде бөлшектер аздап домалап, торецтерімен соғылады да, бүйір бетімен үйкеледі. Пленка мен шүберек әлсіз көмектеседі: олар домалақтанып кетеді, майда жоңқаны іліп алады және білікті орнында ұстамайды.

Цехта дәл бөлшектерге арналған операцияаралық тара қатты кассетамен жақсы жұмыс істейді. Ішінде әр білік екі тірекке жатады. Тіректер дайын мойын кассетаның түбіне тимейтіндей қойылады. Сонда жүк кейін тегістелетін немесе өлшем бойынша бақыланатын бетке емес, сезімталдығы төменірек аймақтарға түседі.

Көрші біліктердің арасына бөлгіштер қояды. Олар кассетаны учаскелер арасында тасымалдағанда немесе стеллажға қойған кезде бөлшектердің ығысып, бір-біріне үйкелуіне жол бермейді. Бұл қарапайым нәрсе, бірақ көбіне тым кеш байқалатын ұсақ майысулардан құтқарады.

Таңбалау да көп ұсақ қателікті азайтады. Биркаға тек мастер мен операторға керек нәрсе жазылады:

• партия жасалған учаске
• келесі операция
• кассетадағы дана саны
• бөлшек немесе партия белгісі

Мұндай жапсырма өлшемдерді араластырмауға және кассетаны әрі қарай қайда апару керегін шатастырмауға көмектеседі. Егер бір ауысымда ұқсас, бірақ припусктары бөлек біліктер жүрсе, шатасу өте тез басталады.

Нәтижесінде партия тегістеуге токарлықтан шыққан күйімен барады. Мойындарда майысу жоқ, беттер тозбаған, бөлшектердің өлшемі араласып кетпеген. Бұл ұсақ нәрсе емес: тегістеуші уақытын өңдеуге жұмсайды, сұрыптауға және ақаудың себебін іздеуге емес.

Тара жұмыс істемейтін қателер

Тіпті жақсы операцияаралық тара да бөлшек ішінде өз бетінше өмір сүрсе, құтқармайды. Ең жиі мәселе қарапайым: ұяшық тым үлкен, сондықтан дайындама немесе дайын бөлшек арба не кранмен тасымалдағанда қабырғасына соғылады.

Сырттай бәрі қалыпты көрінеді, бірақ бақылауда ұсақ ойықтар, сызаттар немесе өлшем ауытқуы шығады. Білік үшін бұл бөлгішке бір рет соғылу болуы мүмкін. Корпус үшін — кейін базалау үшін қолданылатын жазықтыққа тию.

Тара жиі қай жерде сүрінеді

Көп кірістірме өлшеу логикасына емес, ыңғайлы формаға қарап жасалады. Соның салдарынан тірек дәл кейін өлшем алынатын базаға қысым түсіреді. Содан кейін оператор бақылаумен дауласуға мәжбүр болады, ал себептің өзі кассетаның ішінде жатады.

Тағы бір қате — бір тараға әртүрлі операциядан шыққан бөлшектерді салу. Бір ұяшықта токарлықтан кейінгі жартылай дайын бұйым мен таза өңдеуден кейінгі бөлшек қатар жатады. Олардың бет тазалығы, допускі және зақымдану тәуекелі әртүрлі. Шатасу тез басталады: бір бөлшек тым ерте жіберіледі, біреуі кері қайтарылады, үшіншісін көршісі тырнап тастайды.

Лас тара бөлшектерді үнсіз әрі тұрақты бүлдіреді. Жоңқа, абразив шаңы, ескі СОЖ тамшылары мен ұсақ қоқыс тегістегіш сияқты жұмыс істейді. Егер кассетаны анда-санда ғана тазаласа, метал өңдеуге арналған кірістірмелердің өзі сызат көзіне айналады.

Тұрмыстық қате де болады: тараны қолдану ыңғайсыз. Егер оператор білегін бұрауға, ұяшықтың түбіне қол созуға немесе бөлшекті екі ыңғайсыз қимылмен алуға мәжбүр болса, ол бөлшекті орнына емес, кассетаның шетіне немесе тікелей бірінің үстіне бірін қоя бастайды. Бір-екі ауысымнан кейін мұндай сызба ыдырайды.

Әдетте бес тармақ бойынша қысқа тексеру жеткілікті:

• бөлшек ұяшықта шайқалмайды және тараны жеңіл қозғалтқанда соқпайды
• тіректер база мен таза беттерге тимейді
• кассетада тек бір операцияның бөлшектері жатады
• түбі мен кірістірме әр ауысымның басында таза
• бөлшекті бір қолмен, артық қимылсыз алуға және қоюға болады

Егер осы тармақтардың екеуі болмаса да, мәселе адамдарда емес. Операциялар арасындағы тараның таңбалануы, ұяшық формасы және тазалау тәртібі келесі партияға дейін қайта қаралуы керек.

Іске қоспай тұрып жылдам тексеру

Егер дәл бөлшектерге арналған операцияаралық тара дұрыс таңдалса, іске қоспай тұрып тексеру 10-15 минут қана алады. Сол бірнеше минут көбіне бүтін бір ауысымды үнемдейді, әйтпесе учаскелер арасында бөлшекте жаңа сызат, сынық немесе өлшем ауытқуы табылғанда дау басталады.

Алдымен партиядан 3-5 бөлшек алыңыз да, оларды цехта қалай салынса, дәл солай ұяшықтарға қойыңыз, «тексеру үшін мұқият» емес. Сосын тараны сәл шайқап, еңкейтіп, арбамен бірнеше метр жүргізіп көріңіз. Егер бөлшек бір ғана күйде болса да көршіге тиіп тұрса, тара тексеруден өтпейді.

Бес нәрсені тексеріңіз.

• Бөлшектер тасымалдағанда да, еңкейткенде де, аздап дірілдегенде де бір-біріне үйкелмейді.
• Әр ұяшық бөлшекті қисайтпай және шайқалтпай ұстайды. Егер білік не корпус саусақпен жанға қарай жылжитын болса, тірек әлсіз.
• Таңбалау өтетін жерден көрінеді. Қызметкер бөлшек нөмірін, маршрутты және мәртебесін тараны бұрмай-ақ оқуы керек.
• Тара артық қайта салусыз бүкіл жолдан өтеді: арба, поддон, жуу орны, станок жанындағы үстел.
• Сынақ ауысымынан кейін беттерде жаңа сызат, майысу немесе сынық жоқ.

Әдетте мәселе бақылау үстелінде емес, қозғалыс кезінде көрінеді. Тара орнында тұрғанда ұяшық ыңғайлы сияқты көрінуі мүмкін. Бірақ жууға не көрші учаскеге апарған сәтте бөлшек қырымен тіреліп, торцом соғылып немесе ұя ішінде домалап кетеді.

Қарапайым тест жасау пайдалы. Бір толтырылған тараны әдеттегі маршрутпен сынақ ауысымына жіберіңіз де, кейін ішіндегі бөлшектерді басында қалғандарымен салыстырыңыз. Тек өлшемге емес, тегістелген жерлердегі, фаскалардағы, жіптердегі және базалық беттердегі жаңа іздерге де қараңыз. Тіпті бір жаңа сызаттың өзі бөлшектерге арналған кассеталар немесе метал өңдеуге арналған кірістірмелерді жетілдіру керек екенін көрсетеді.

Егер кемінде бір тармақ өтпесе, қызметкерлердің ұқыптылығына сеніп отырмаңыз. Ұяшықты, тірек биіктігін немесе салу тәсілін бірден өзгерткен дұрыс. Тара бөлшекті өзі дұрыс ұстауы тиіс, артық ескерту қажет емес.

Өзіңіздегі учаскеде не істеу керек

Бірден бүкіл ағынды қайта жасамаңыз. Ақау немесе іздер жиі шығатын бір бөлшекті алыңыз да, оның операциялар арасындағы бүкіл жолын бақылаңыз. Көбіне мәселе станокта емес, бөлшек түсірілген, қойылған, тасымалданған, бақылауға берілген және қайтадан тараға салынған сәтте көрінеді.

Дәл бөлшектерге арналған операцияаралық тара әдетте бір түсінікті маршрутта тексерілгенде нәтиже береді. Сонда бөлшек қай жерде сызат, майысу немесе база бетіндегі соққы алатынын түсіну оңайырақ болады және жорамалдап дауласудың қажеті жоқ.

Бастау үшін қысқа тексеру жеткілікті:

• Бір проблемалы бөлшекті таңдаңыз да, оны бір ауысым бойы толық бақылаңыз.
• Үйкеліс іздерін, соғылу, жоңқа іздерін, жіпке не мойынға тиген жерлерді фотоға түсіріңіз.
• Қарапайым кассета немесе кірістірме үлгісін жасап, оны бір ауысым жұмысқа беріңіз.
• Егер жаңа станок немесе желі дайындалып жатса, тараны бөлшектің учаскелер арасындағы қозғалысымен бірге бірден ойластырыңыз.

Алғашқы үлгіні күрделендірмеген дұрыс. Көбіне қауіпсіз аймақтардағы тіректері бар фанера немесе полимер кассета жеткілікті, сонда айырмашылық бірден көрінеді. Егер ауысымнан кейін жаңа іздер жоғалып, ал жүктеу баяуламаса, сіз дұрыс бағыт таптыңыз.

Тек сыртқы көрініске қарамаңыз. Тасымалдаудан кейін өлшемді тексеріңіз, бөлшек ұяшықта өз орнын өзгерте ме, оператордан оны бір қолмен алу мен кері салу ыңғайлы ма деп сұраңыз. Егер кассета ырғақты бұзса, идея дұрыс болса да, оны тез арада қолдануды қояды.

Жақсы белгі — сіз алдымен және кейінгі суретті көрсете аласыз, жанасу орнын атай аласыз және бір ауысымда қанша бөлшек жаңа ақаусыз өткенін айта аласыз. Бұл енді пікір емес, шебер, технолог және ОТК үшін факт.

Егер сіз жаңа CNC токарлық станок немесе желі іске қосып жатсаңыз, тараны алғашқы жоғалтулардан кейін емес, алдын ала талқылаңыз. EAST CNC жобаларында мұны жабдықты таңдау кезеңінде-ақ ескеруге болады: бөлшек қай жерде алынады, операциядан кейін қайда қойылады, келесі учаскеге қалай жетеді. Мұндай әңгімені басында бастау көбіне іске қосқаннан кейін тараны қайта жасаудан да көп үнемдейді.