Өздігінен центрлейтін қысқыш па, әлде бөлшекке баптау ма

Неге аралас номенклатура ырғақты бұзады

Аралас номенклатура учаскені бір үлкен мәселемен емес, ұсақ-түйек арқылы баяу тежейді. Баптаушы өлшемді шығарып, дірілді басқан сәтте келесі партияға басқа шығын, басқа қысу күші және бірінші бөлшекті қайта тексеру керек болады.

Станок жылдам жұмыс істесе де, партиялар арасындағы үзіліс ұлғая береді. Себебі қарапайым: тек сызба ғана емес, қысқыштағы бөлшектің мінез-құлқы да өзгереді. Жұқа төлке, қысқа фланец пен ұзын білікті бірдей ұстауға болмайды, егер тұрақты өлшем керек болса.

Әдетте бір бөлшектен екіншісіне өткенде бірден бірнеше нәрсе өзгереді:

• қысу аймағының пішіні
• патроннан шығатын ұзындық
• бөлшекті жаншып алмау үшін рұқсат етілетін күш
• осьтестік, биение және қайталанғыштық талаптары

Сондықтан уақыт бір үлкен кезеңге емес, қысқа әрекеттер тізбегіне кетеді. Оператор кулачоктарды ауыстырады, тіректі жақындатады, базаны табады, сынама жүріс жасайды, өлшейді, ығысуын түзетеді, қайта өлшейді. Партиялар шағын болса, осындай минуттар ауысым соңында тез-ақ сағатқа айналады.

Бір сәтті баптау бүкіл ауысымды құтқара алмайды. Алдыңғы бөлшекте қысқыш тамаша жұмыс істеуі мүмкін, өйткені жанасу қатты аймақта болды және қоры аздап түзетуге мүмкіндік берді. Келесі бөлшекте сол тәсіл сопақтануға, қайта қысып алғаннан кейін өлшемнің кетуіне немесе бірінші детальде артық жоңқа алуға әкеледі.

Токарь станогына арналған оснастканы таңдау жұмыстың ырғағына тікелей әсер етеді. Өздігінен центрлейтін қысқыш ұқсас бөлшектер арасында тез ауысу керек болғанда және ұзақ қолмен дәлдеусіз түсінікті қайталанғыштық қажет кезде көмектеседі. Бірақ әмбебаптық көбіне жанасу алаңы мен қаттылықтан ұтылу деген сөз. Сонда учаске партия ауыстырғанда минут үнемдегендей болады, ал кейін түзетуге сол минуттарды қайта жоғалтады.

Бөлшекке жеке баптау бастапқыда баяуырақ, бірақ жиі тыныш серия береді, тұрақты түзетуді аз қажет етеді. Аралас номенклатурада басты қайшылық та осыдан туады: сіздің учаскеңіз үшін не тиімдірек - тез бастау ма, әлде алғашқы бөлшектерден кейін өлшемді сирек түзету ме.

Бір цехта бірнеше түрлі партияны кезекпен өңдейтін токарь учаскелерінде бұл айырмашылық өте қатты сезіледі. Сондықтан ырғақты бұзатын нәрсе бөлшектердің ауысуының өзі емес, әр жаңа бөлшектің қысу тәсілін қайта сынап шығуы.

Қай кезде өздігінен центрлейтін қысқыш көмектеседі

Өздігінен центрлейтін қысқыш сұраныс ағыны үзіліп тұрғанымен, бөлшектердің өзі бір-біріне ұқсас болған жерде жақсы жұмыс істейді. Іс жүзінде бұл ауысым ішінде дайындаманы бірнеше рет ауыстыратын, ал қысу аймағындағы сыртқы диаметр қайта-қайта қайталанатын учаскеде кездеседі. Ондайда оператор әр позицияға бөлек дәлдеу жасауға артық уақыт жұмсамайды.

Мұндағы мән оның әрқашан дәлірек болуында емес. Артықшылығы - партиялар арасындағы артық әрекеттерді азайтады. Дайындаманы қойдыңыз, қыстырдыңыз, базалық отыруын жылдам тексердіңіз де, өңдеуді жалғастыра бересіз. Егер әр ауысымға 6-8 осындай қадам кетсе, әрқайсысынан 5 минут үнемдеудің өзі-ақ байқалады.

Бұл қысу аймағындағы дәлдік индикатормен ұзақ тексеруді талап етпегенде әсіресе ыңғайлы. Егер бөлшек бірдей сыртқы диаметрден ұсталып, ал ұзындығы, ішкі өңдеуі немесе жеке ойықтары ғана өзгерсе, әмбебап нұсқа көбіне жұмыстың ең бірқалыпты ырғағын береді.

Мысалы, учаске шағын партиямен төлкелер мен сақиналарды өңдейді. Бір бөлшектің ұзындығы 40 мм, екіншісі 65 мм, үшіншісінде ішкі өту бөлек, бірақ кулачоктардағы отырғызу 80 мм диаметр бойынша жүреді. Мұндай жұмыста әр партия алдында қысқышты жеке баптау алғашқы бөлшекті өңдеудің өзінен көп уақыт алып қоюы мүмкін.

Өздігінен центрлейтін қысқыш әдетте мынадай жағдайларда орынды:

• партиялар шағын және жиі ауысады;
• бөлшектердің қысу аймағы шамалас;
• операторға ауысым бойы дайындамаларды тез ауыстыру керек;
• дәлдік ұзақ түзетусіз жұмыс істеуге мүмкіндік береді;
• ақау көбіне қысу сызбасынан емес, қайта баптаудағы асығыстықтан шығады.

ЧПУ токарь станоктарында бұл аралас номенклатура кезінде жиі ең тыныш нұсқа болады. Ол ауысым барысында оператордың қолмен шешім қабылдауын азайтады. Оператор әр жолы орнатуды қайтадан "ойлап таппаған" сайын, өнім шығару бірқалыптырақ болады және бірінші бөлшектен соңғысына дейін бірдей нәтиже ұстау жеңілдейді.

Қай кезде қысқышты бөлшекке баптаған дұрыс

Жеке баптау бөлшектің өзі әмбебап қысқыш жылдам ұстайды, бірақ ұқыпсыз ұстайтынын көрсеткенде қажет болады. Бұл көбіне жұқа қабырғалы дайындамаларда байқалады. Кулачоктар оларды форма "жүзіп" кеткенше қысады, ал бөлшек босатылғаннан кейін өлшем ауытқып кетеді.

Сол жағдай әлсіз база немесе ыңғайсыз геометрия болғанда да кездеседі. Тірек беті шағын, үздіксіз емес немесе ығысқан болса, өздігінен центрлейтін қысқыш бөлшекті өңдеуге керек күйге емес, өзіне ыңғайлы күйге тартып алады. Сызбада бәрі қарапайым көрінеді, ал станокта оператор қисықтықты ұстап, орнатуды ұзақ түзетеді.

Жеке жағдай - биениеге қатаң талап. Радиалдық немесе торцтық биение өте аз болуы керек болса, әмбебап нұсқа белгілі бір шекке дейін ғана жақсы. Одан әрі нақты бөлшекке баптау керек болады: жұмсақ кулачоктарды жону, тірек элементтерін қосу, қыстыру сызбасын өзгерту. Бұл басында ұзақтау, бірақ кейін партия әлдеқайда біркелкі өтеді.

Жеке баптау әдетте мына жағдайларда өзін ақтайды:

• қабырғасы жұқа, ал босатқаннан кейін өлшем өзгереді
• база қысқа, әлсіз немесе сенімді тірекке қолайсыз
• биениеге қойылатын допуск тым кіші, қарапайым центрлеу жетпейді
• алғашқы өтуден кейін өлшем жиі кетеді, дегенмен кесу режимі тексерілген

Соңғы тармақты көп адам ескере бермейді. Егер бірінші өтуден кейін диаметр немесе пішін бөлшектен бөлшекке ауытқып отырса, мәселе әрдайым құралда немесе бағдарламада емес. Көбіне бөлшек жай ғана орнықсыз отырады. Алдымен оны бір кернеумен қысып қояды, кейін металл алынады, кернеу өзгереді де, дайындама сәл жылжып кетеді. Аралас номенклатурада бұл жиі болады, өйткені оператор бір пішіннен екіншісіне үздіксіз ауысып, әмбебап сызбаны тыныш жұмысқа жеткізіп үлгермейді.

Жақсы тәжірибелік шешім - бәрін бір ғана оснасткамен құтқаруға тырыспау. Екі-үш қиын позиция үшін бөлек кулачок жиынтығын немесе қарапайым арнайы баптауды сақтап қойған дұрыс. Иә, дайындық уақыты ұлғаяды. Бірақ өлшемді қайта түзетуге, қайта өлшеуге және ақауға кететін шығын азаяды.

Егер бөлшек қымбат, жұқа немесе капризді болса, баптаудан үнемдеген дұрыс емес. Қосымша 20 минут баптау - өлшемі құбылып, биениесі даулы партиядан әлдеқайда арзан.

Нұсқаны қалай кезең-кезеңімен таңдау керек

Оснастка туралы жарнамаға емес, өзіңіздің бір айдағы бөлшектеріңізге қараңыз. Аралас номенклатурада шешім көбіне сандардан көрінеді: партия ауыстыруға қанша уақыт кетеді, оператор қысқышты қанша рет түзетеді және өлшем алғашқы бірнеше бөлшектен кейін қаншалықты жиі "жүзеді".

1. Алдымен учаске бір ай ішінде нақты қандай бөлшектерді өңдейтінін жинаңыз. Сирек тапсырыстарды "керек болып қалар" деп қоспаңыз. Қалыпты көрініс керек: төлкелер, фланецтер, корпустар, қысқа және ұзын дайындамалар.
2. Сосын тізімді қарапайым топтарға бөліңіз. Диаметрге, ұзындыққа, бөлшек қаттылығына және партия көлеміне қараңыз. Егер бөлшектер тек қағаз жүзінде ұқсас болса, оларды бір топқа қоспаңыз.
3. Әрі қарай тек таза орнату уақытын емес, түзетуге кететін минуттарды да бөлек жазыңыз: қысып көру, кулачоктарды ауыстыру, биениені жою, алғашқы жарамды бөлшекте тұрақты өлшемді табу.
4. Әр оснастка ауысқаннан кейін бір ғана емес, кемінде екі бақылау нүктесін тексеріңіз: бірінші бөлшек пен бесінші бөлшек. Біріншісі процесті қаншалықты тез қалыпқа келтіргенін көрсетеді. Бесіншісі қысқыштың артық түзетусіз қайталанғыштықты ұстайтынын жиі байқатады.
5. Соңында бір көрсеткішті емес, бүкіл көріністі салыстырыңыз. Станок уақыты, ақау, ауысымдағы түзетулер саны және оператордың шаршауын есептеңіз. Егер өздігінен центрлейтін қысқыш бастапқыда 8 минут үнемдесе, бірақ кейін 15 минут түзетуге жесе, пайда жоқ.

Тәжірибеде көрініс жиі былай болады. 30-50 ұқсас бөлшектен тұратын партиялар үшін өздігінен центрлейтін қысқыш бірқалыпты әрі жылдам бастау береді. Қысқа, бірақ геометриясы әртүрлі серияларда қысқышты бөлшекке жеке баптау кейде ұтады, өйткені оператор бөлшекті бірден дұрыс бекітіп, іске қосқаннан кейін өлшемді азырақ қуалайды.

Жақсы бағдар өте қарапайым. Егер бөлшектер топтары отырғызу мен базалау жағынан ұқсас болса және бесінші бөлшектен кейін ауытқу өспесе, әмбебаптау нұсқаны алған дұрыс. Егер бөлшектер жиі ауысып, пішіні құбылып, оператор әр ауысымнан кейін қысқышты ұзақ "тартып" тұрса, оснастканы бөлшекке қарай баптаған жөн. ЧПУ токарь станоктарында бұл шешім көбіне ауысым басында көрінгеннен көп сағат үнемдейді.

Әртүрлі партиялары бар учаскеге мысал

Бір учаскеде таңертең 200 даналық партиямен төлкелерді өңдейді, ал түстен кейін 20 даналық фланецтерге өтеді. Сырттай қарағанда бөлшектер қарапайым, бірақ жұмыс режимі әртүрлі: төлкелерде есеп бастау минуттарына келіп тіреледі, фланецтерде - базалаудың дәлдігіне.

Төлкелер үшін өздігінен центрлейтін қысқыш жиі тез плюс береді. Оператор дайындаманы қояды, алғашқы тексеруді жасайды да, бірден тұрақты ырғаққа шығады. Партия ұзақ болғанда, әр орнатуда 15-20 секунд үнемдеу де ауысым соңында айтарлықтай уақыт қорын береді.

Түстен кейін сурет өзгереді. Фланец кеңірек, тірек беті басқа, ал қысқыштағы аз ғана қисайу торцты тезірек бұзады немесе отырғызу жерінде биение береді. Мұнда әмбебаптық әрдайым көмектесе бермейді: оператор бірінші жарамды бөлшекті ұзақ ұстап көреді, индикаторды жиі тексереді және орнатуды қолмен қысады.

Сондықтан нақты өндірісте аралас схема жиі ұтады. Төлкелер үшін учаскеде дайын өздігінен центрлейтін жинақ тұрады, ал фланецтер үшін бөлек жұмсақ кулачоктар немесе алдын ала дайындалған токарь станогына арналған оснастка болады. Ауыстыру бір ғана әмбебап нұсқамен істегеннен сәл көбірек уақыт алса да, баптау бөлшек пішініне жақсырақ сәйкеседі.

Мұндай жағдайда шебер тек қайта баптау уақытын ғана емес, одан кейін бірден басталатын нәрсені де қарайды:

• бірінші жарамды бөлшекке қанша минут кетеді;
• оператор орнатуды қанша рет түзетеді;
• қанша бөлшек торц бойынша ауытқумен немесе артық биением шығады;
• бақылау қанша уақыт жейді.

Бұл мысалда әмбебап қысқыш ұзын партияны тез бастайды, ал жеке баптау қысқышы қысқа партиядағы ақау қаупін азайтады. Аралас номенклатурада бұл ерекше анық көрінеді: таңертең жылдам іске қосу керек, түсте - үнемі түзетусіз тыныш қайталанғыштық керек.

Көбіне учаске бір ғана нұсқаны мәңгіге таңдамайды. Ол типтік төлкелерге базалық жинақты, ал фланецтерге жеке бапталған бөлек жинақты қалдырады. Мұндай тәсіл ауысым ырғағын жақсы ұстайды және әмбебаптық үшін артық тексерулер мен қайта жасауларға ақша төлеуге мәжбүрлемейді.

Қай жерде жиі қателеседі

Ең жиі жіберілетін қате - оператор дайындаманы патронға қаншалықты тез салатынына ғана қарау. Қағаз жүзінде өздігінен центрлейтін қысқыш әрдайым ұтады: бөлшекті қойдыңыз, қыстырдыңыз, циклді іске қостыңыз. Бірақ шынайы қайта баптау уақыты бірінші іске қосқанға дейін емес, бірінші жарамды бөлшек шыққанға дейін есептеледі. Егер қыстырғаннан кейін оператор тағы 10-15 минут бойы шығынды, қыстыруды және өлшемді түзетсе, жылдам орнатудың пайдасы онша сезілмейді.

Екінші жиі қате - алғашқы бөлшектен кейін түзетуді есептемеу. Аралас номенклатурада бұл әсіресе байқалады. Бүгін қысқа төлке, бір сағаттан кейін жұқа сақина, одан соң басқа базасы бар білік. Оснастка бірдей сияқты, бірақ түзетулер әр жолы басқа. Соның салдарынан цех бөлшек ауыстыру минуттарын санайды да, ұсақ түзетулерге, бақылауға және қайта іске қосуға сағат жоғалтады.

Жұқа қабырғалы бөлшектерде қате одан да жиі болады. Әмбебап қысқыш қабырға қатты болғанша ыңғайлы. Бөлшек жұқарып кеткен сәтте кулачоктар оны қысу кезінде аздап сопақтап жібере алады. Жүктеме алынғанда өлшем "кетіп", оператор себебін керекті жерден емес, басқа жерден іздей бастайды. Мұндайда қысқышты бөлшекке жеке баптау, басында баяу көрінсе де, көбіне анағұрлым тыныш әрі болжамды нәтиже береді.

Тағы бір жаңсақтық - бір қысқышпен барлық операцияны жабуға тырысу. Қара жону үшін бір қысу қоры керек. Таза жону үшін басқа жанасу және кейде басқа тірек сызбасы қажет. Егер бөлшек барлық өтулерде бірдей ұсталып тұрса, биение, кулачок іздері және артық түзету қаупі өседі.

Бір ғана сәтті іске қосуға емес, бірнеше ауысым мен қайта қысып орнатқаннан кейінгі қайталанғыштыққа қараған пайдалы. Негізгі мәселелер көбіне дәл сол жерде ашылады:

• үшінші немесе төртінші қайта баптаудан кейін өлшем жүзеді
• кулачоктарды тазалап, қайта орнатқаннан кейін биение өзгереді
• ауысымның алғашқы бөлшегі дұрыс шығады, ал кейін шашырау өседі
• бір режим әр операторда әртүрлі жұмыс істейді

Егер осының бәрі болып жатса, "өздігінен центрлейтін қысқыш па, әлде қысқышты жеке баптау ма" деген таласты әдетпен емес, өлшеумен шешкен дұрыс. Аралас номенклатурада ең жылдам қысқыш емес, алғашқы бөлшекті тұрақты беріп, түзетуге уақыт жеп қоймайтын нұсқа жеңеді.

Шешім алдында жылдам тексеріс

Шешім көбіне қысқыш түрінде емес, учаскенің оны тым жалпы қарауында бұзылады. Егер сізде аралас номенклатура болса, әмбебаптық туралы көзсіз таласпеңіз. Алдымен қарапайым сандарды бір ауысым үшін емес, айдағы қалыпты күн бойынша жинаңыз.

Бес нәрсені тексеріңіз:

• Оператор бір ауысымда қанша рет нақты қайта баптау жасайтынын санаңыз. Егер ауысу көп болса, өздігінен центрлейтін қысқыш рутинаның бір бөлігін алып тастап, ырғақты ұстап қалады.
• Ең көп уақыт кететін бөлшектерді белгілеңіз. Көбіне дәл солар жылдам оснастканың пайдасын жеп қояды.
• Тоқтап тұруды ақшаға айналдырыңыз. Станоктың бір сағат тоқтауы, оператор еңбегі және тапсырыс кезегінің ығысуы - бұл енді абстракция емес, таңдаудың бағасы.
• Осы операция үшін қазір не маңызды екенін шешіңіз: өнім шығару ырғағы ма, әлде артық қысып-түзетусіз допускқа тұрақты түсу ме.
• Бөлшектерді кемінде екі топқа бөліңіз. Мысалы, типтік корпустар және жұқа қабырғалы позициялар. Бір топқа көбіне әмбебап қысқыш жарасады, екіншісіне қысқышты жеке баптау керек.

Осындай тексерістен кейін сурет тез анықталады. Егер бір топта бірдей өлшемдер, пішін және база қайталана берсе, оснастканы әр жолы нөлден баптаудың керегі жоқ. Егер бөлшектер тек спецификацияда ғана ұқсас болып, станокта үнемі төсем, ығысу немесе қолмен түзету талап етсе, әмбебаптық керісінше кедергі келтіреді.

Токарь учаскесінде бұл бірден байқалады. Айтайық, ауысымда 8 қайта баптау бар. Әрқайсысында өздігінен центрлейтін қысқыштың арқасында 10 минут үнемдейсіз, бірақ кейін екі қиын бөлшекке түзетуге 6-7 минуттан жоғалтасыз. Қағаз жүзінде таңдау тез сияқты, ал шынайы жұмыста станок шамамен сол мөлшерде тұрады.

Бір қарапайым қадам кез келген даудан жақсырақ айқындық береді: бір апта бойы әр бөлшек тобы бойынша қайта баптауды, түзетуді және ақауды жазып жүріңіз. Осындай кестеден кейін қай жерде жалпы тәсіл керек, ал қай жерде бірден нақты бөлшекке баптау керек екені көрінеді.

Санда және ақауда нені есептеу керек

Тек оснастка бағасына қарасаңыз, таңдау іс жүзінде барынан оңай көрінеді. Аралас номенклатура үшін сатып алуды емес, ауысымды есептеген дұрыс: әр жаңа партияға қанша минут кетеді, оператор қысып-түзетуге қанша уақыт жұмсайды және бірінші жарамды бөлшек шын мәнінде қашан өлшемге түседі.

Әр партияны орнатуға кеткен минуттар тез-ақ сағатқа жиналады. Егер қайта баптау 7 минут алса, ал ауысымда 8 қысқа партия өтсе, учаске тек қысқыш ауыстыру мен бірінші бөлшекті тексеруге шамамен бір сағат жоғалтады. Токарь станогы үшін бұл - өнімнің елеулі бөлігі.

Өздігінен центрлейтін қысқыш қысқа серияларда жиі ұтады, бірақ оны бір әдемі іске қосу арқылы бағалауға болмайды. Оператор қанша рет бөлшекті тартып, биениені ұстап, алғашқы өтулерден кейін өлшемді қайта тексеруге мәжбүр болғанына қараңыз. Осы ұсақ кідірістер есепке сирек түседі, бірақ дәл солар ырғақты жейді.

Нақты ағыннан не жазу керек

• ескі оснастканы шешу және жаңасын орнату уақыты
• қысып-түзету және қайта тексеруге кеткен минуттар
• алғашқы орнатудан кейін түзетуге кеткен бөлшектер саны
• бір ақаулы бөлшектің шығыны, станок уақытымен бірге
• ауысым соңындағы қателер мен оператор жылдамдығының төмендеуі

Бір бүлінген бөлшек әрдайым көрінгеннен қымбатырақ тұрады. Сіз дайындаманы, станок уақытын, құралдың ресурсін және графиктегі тағы бір терезені жоғалтасыз. Егер бөлшек 15 минут өңделіп, кейін қысқыштағы ығысудан алынып тасталса, ол 15 минут қайтпайды.

Оператор жүктемесі де санға әсер етеді. Токарь станогына арналған оснастка үнемі түзетуді талап етсе, адам тезірек шаршайды. Ауысым соңына қарай ол өлшемнің ұсақ ауытқуын жиі өткізіп алады немесе қысқыштың таңертеңге қарағанда нашар ұстап тұрғанын тым кеш байқайды.

Қағаздағы есеп қай жерде бұзылады

Өтемділікті идеал партиямен емес, апта немесе ай бойынша есептеңіз. Егер әмбебап қысқыш қайта баптаудан 4 минуттан үнемдесе, бірақ 50-60 бөлшекте бір қосымша ақау берсе, пайдасы тез-ақ жоғалады. Қысқышты жеке баптау басында көбірек уақыт алуы мүмкін, бірақ көбіне артық түзетусіз тыныш жұмыс береді.

Жақсы есеп қарапайым сұраққа жауап береді: қай нұсқа сіздің нақты ағыныңызда, сәтсіздік пен шаршауы жоқ кестеде емес, ауысым сайын көбірек жарамды бөлшек береді.

Өз учаскеңізде неден бастау керек

Жаңа оснастка сатып алудан емес, деректен бастаңыз. Соңғы 10-15 қайта баптаудың мәліметін жинап, әр бөлшек бойынша қысқышты ауыстыруға, орнатуға, бірінші жарамды бөлшекке және түзетуге қанша минут кеткенін жазыңыз. Осындай кестесіз өздігінен центрлейтін қысқыш қай жерде керек, ал қай жерде қысқышты жеке баптаған дұрыс деген талас тез арада әдетке, ал нәтижеге емес, тіреліп қалады.

Содан кейін бөлшектерді екі топқа бөліңіз. Бірінші топқа ұқсас позицияларды енгізіңіз: диаметрлері жақын, базалау ұзындығы ұқсас, допустары қалыпты. Екінші топқа - жиі қиындық тудыратын бөлшектерді: жұқа қабырға, қысқа база, тұрақсыз қорапша, биениеге қатаң талап. Мұндай қарапайым бөлу әмбебаптықтың қай жерде шынымен көмектесетінін, ал қай жерде артық минут пен тексеру қосатынын бірден көрсетеді.

Егер соңғы 12 қайта баптаудың 8-і ұқсас төлкелерге немесе біліктерге келсе, қорытынды өзінен-өзі көрініп тұр. Мұндай топ үшін бір түсінікті қысу сценарийін қалдырған тиімдірек. Егер шағын партиялар бір-бірінен қатты айырылса, бір ғана әмбебап сызбадан керемет күтпеген дұрыс.

Келесі қадам - екі нұсқада қысқа сынақ жасау. Әр топтан 1-2 бөлшек алып, алдымен өздігінен центрлейтін қысқыш арқылы, кейін бөлшекке баптау арқылы өткізіңіз. Екі сынақты да бір оператор ұқсас жағдайда орындаса, тіпті жақсы.

Тек қыстыру жылдамдығын емес, тұрақты серияға дейінгі бүкіл жолды салыстырыңыз:

• қайта баптау уақыты
• бірінші жарамды бөлшекке дейінгі уақыт
• өлшем бойынша түзетулер саны
• биение, жаншылу немесе бөлшектің сырғып кетуі
• ұсақ түзетуге кеткен шығын

Мұндай сынақ тез-ақ шындыққа көз жеткізеді. Кейде әмбебап қысқыш басында 6 минут үнемдейді, бірақ кейін 20 минут түзетуге жейді. Кейде керісінше, жеке баптау тек ағынды баяулатып, еш пайда бермейді.

Егер сіз әлі аралас номенклатураға ЧПУ токарь станогын таңдасаңыз, тек станоктың паспортына қарамаңыз. Қысу аймағына ыңғайлы қолжетімділік, қалыпты оснастка ауыстыру және сіздің ағыныңызға сай компоновка керек. EAST CNC-де әдетте алдымен бөлшектер мен учаскенің жұмыс режимі бойынша кеңес береді, содан кейін орташа мысалға емес, нақты партияларға сай станок пен жабдықтау сызбасын таңдайды.

Осындай тексерістен кейін шешім әдетте даусыз-ақ көрінеді. Ұқсас бөлшектер үшін жылдам жалпы нұсқаны қалдырыңыз, ал күрделі позициялар үшін бөлек сызба бекітіп, ауысымды шексіз түзетуге жұмсамаңыз.