Отбелі бар шойын: пластина сынбай тұрып мәселені қалай байқауға болады

Шойында отбел болса не өзгереді

Детальда отбел болса, резец кәдімгі сұр шойынмен емес, әлдеқайда қатты қабатпен жұмыс істейді. Көбіне бұл құюдан кейін қалған беткі қабықша, қатты припуск немесе жеке бір қатты дақ болады. Осындай жерде металл құрылымы басқа болғандықтан, кромка әлдеқайда ауыр режимде жұмыс істейді.

Станок үшін айырмашылық бірден сезіледі. Қалыпты учаскеде жүктеме бірқалыпты тұрады. Пластина отбел аймағына кірген сәтте кесу күші күрт өседі. Кромка металды жайлап алмайды, қысқа соққы алады.

Сондықтан мәселені оңай-ақ нашар пластина деп ойлап қалуға болады. Бірақ режим қате болса, тозу әдетте біртіндеп өседі: кромка қызады, мұқалады, өлшем сатылап кетеді. Отбел басқаша әрекет етеді. Ақау көбіне алғашқы кіргенде, қабықшада, қырда, торецте немесе шеңбер бойындағы бір-ақ жерде пайда болады.

Тәжірибеде бұл көп адамға таныс көрініс. Бірінші бөлшек әлі де жаман емес кесіледі, екіншісінде пластинаның ғұмыры қысқарады, ал үшіншісінде кромка кірерде-ақ үгітіле бастайды. Егер бұл бүкіл өтуде емес, тек қысқа учаскеде болса, алдымен материалға қараған дұрыс, пластинаның бүкіл қорабын ауыстыруға асықпаңыз.

Мұны неғұрлым ерте байқасаңыз, соғұрлым жақсы. Әйтпесе цех басқа себепті емдей бастайды: жылдамдықты түсіреді, режимді өзгертеді, басқа геометрия алады, ал қатты қабат кромканы бәрібір сындыра береді.

Отбел нашар пластина партиясынан қалай ажырайды

Негізгі белгі қарапайым: отбел әрдайым дерлік бөлшектегі белгілі бір орынға байланады, ал нашар пластина партиясы әртүрлі дайындамада және кесудің әртүрлі аймағында бірдей мінез көрсетеді.

Егер пластина бір ғана диаметрге, уступқа немесе торецке жақындағанда тұрақты түрде сынып жатса, алдымен материалға күдіктенеді. Егер жаңа кромка бірінші, екінші және үшінші бөлшекте шамамен бірдей істен шықса, бірақ ақау орны әр жолы сәл өзгерсе, пластинаны, державкадағы бекітуді және режимді тексерген дұрыс.

Отбелде әдетте айқын сурет болады. Жүріс тыныш басталады, сосын резец белгілі бір аймаққа жетіп, күрт соққы алады. Нашар пластинада көрініс көбіне басқаша: ол басынан бастап-ақ үгітіле береді және бөлшек геометриясымен айқын байланыссыз болады.

Цехтағы қарапайым мысал: бірнеше бірдей құймада кромка фланец түбіндегі бірдей тереңдікте тұрақты түрде сынып қалады. Оператор басқа қораптан пластина алады, бірақ сынық орны өзгермейді. Бұл мәселенің дайындамада екенін көрсететін күшті белгі. Ал егер жаңа пластина бірінші бөлшекте-ақ нашар із қалдырып, келесісінде де дәл солай болса, бірақ сынық орны әр жолы басқа болса, онда мәселе көбіне құралда немесе процестің бапталуында.

Кесу дыбысынан нені естуге болады

Тәжірибелі оператор кейде мәселені кромкадан бұрын дыбыстан естиді. Шойынды қалыпты жонғанда дыбыс әдетте бірқалыпты әрі тығыз болады. Егер дайындамада отбел болса, ол өзгереді: құрғақтау, сыңғырлау әрі қаттырақ естіледі.

Ең жиі белгі — жүрістің бір жерінде қысқа шиқылдау немесе күрт сыңғырлау. Пластина тыныш жүреді, бір сәт қатты қабатқа тіреледі де, дыбыс қайта қалыпқа келеді. Бір айналымнан кейін немесе келесі жүрісте бұл шамамен сол жерде қайталанады. Осындай орынға байлану өте тән.

Егер беру мен жылдамдық өзгермесе, ал шу кенет қаттырақ болса, бұл да сақ болуға себеп. Станок өздігінен басқа режимге ауыспайды. Әдетте осылай жергілікті қатты учаске байқалады.

Нашар немесе сай келмейтін пластина басқаша дыбыстайды. Жағымсыз дыбыс басынан-ақ пайда болып, бүкіл жүріс бойы кетпейді. Ол бір аймақтан екіншісіне секірмейді. Отбелде айырмашылық тіпті бір бөлшектің көрші учаскелерінде де сезіледі: мұнда жүріс бірқалыпты, бірнеше миллиметрден кейін құрғақ сыңғыр шығады, сосын қайта басылады.

Сондықтан цехтың жалпы шуын емес, қайталануды тыңдау пайдалы. Дыбыс бір жерде өзгере ме? Қысқа шиқыл бар ма? Режим өзгермей-ақ шу күшейе ме? Егер жауап бірнеше рет бірдей болса, себеп көбіне материалдың өзінде жатады.

Ұшқын мен жоңқа не көрсетеді

Сыртқы белгілер көбіне пластина сынып кеткенше-ақ шындықты айтады. Металл тыныш кесілсе, ұшқын әлсіз немесе мүлде байқалмайды, ал жоңқа кәдімгі майда қиыршық сияқты жүреді. Қатты учаскеде көрініс тез өзгереді.

Бірінші белгі — ұшқынның өткірленіп, көзге анық түсуі. Ол қысқалау әрі қаталырақ көрінеді, бір сәт кесу кенет құрғап, қатайып кеткендей болады. Отбел үшін бұл қалыпты құбылыс: құрал жоғары қаттылық аймағына кіріп, кесу орнындағы температура бірден өседі.

Ең пайдалысы — бұл бүкіл бөлшек бойы ма, әлде тек бір бөлікке ғана тән бе, соны қарау. Егер ұшқын жергілікті түрде өзгерсе, ал оған дейін және кейін бәрі тыныш болса, күдік дайындаманың құрылымына түседі. Ал егер мәселе бүкіл өңдеу бойына созылса, себеп көбіне пластинада немесе режимде.

Жоңқа бойынша да айырма көрінеді. Проблемалы аймақта ол жиі шаңға, өте ұсақ бөлшектерге және қарайған қызып кеткен түйірлерге айналады. Кейде резецтің жанында құрғақ қара шаң қалады. Бұл — жаман белгі: кромка күшті үйкеліс пен соққымен жұмыс істеп тұр.

Бөлшектегі із де көмектеседі. Тыныш учаскеде бет әдетте тегіс әрі біркелкі күңгірт болады. Күдікті жерде із дөрекірек, жергілікті толқын немесе жылтыр дақтар пайда болуы мүмкін. Кейде қалыпты аймақ пен қатты жердің арасындағы өтпе бір жүріс сызығының өзінен-ақ көрінеді.

Күмән болса, бір белгіге ғана емес, олардың байланысына қараған дұрыс: дыбыс, ұшқын, жоңқа, шаң және өткеннен кейінгі із. Бір симптомды режимге жаба салуға болады. Бірнеше белгі қабаттасса, қателесу сирек.

Пластина тозуы себепті қалай көрсетеді

Бірқалыпты тозу пластинаны сирек бірден сындырады. Егер кромка біртіндеп мұқалып, артқы бетте қалыпты тозу алаңы өсіп, өлшем баяу кетсе, себеп көбіне режимде, беруде немесе пластина ресурсында болады. Ал отбелі бар шойын басқаша: кромка біраз уақытқа дейін жаман емес көрінеді де, кейін күрт сынып кетеді.

Маңыздысы — сынықтың өзі емес, оның суреті. Отбелде жиі жұмыс қырының бір жағында майда сынықтар пайда болады. Олар бір жерде жиналып қалады, дәл сол қатты учаскеге резец бірнеше рет соғылғандай. Нашар партия пластинасында сурет әдетте кездейсоқтау: бір кромка ерте сынады, екіншісі ұзақ тұрады, кескіш бөлігіндегі іздер дәл қайталанбайды.

Бірден бірнеше нәрсеге қараған пайдалы: тозу біртіндеп болды ма, әлде кромка бірден үгітілді ме; микросынықтар бір жақта ма, әлде бүкіл бойында ма; алдыңғы екі пластина қалай көрінді. Үш кромканы салыстыру бір сломанная пластинаны қарағаннан көп нәрсе береді.

Алғашқы сынық орны да көп нәрсе түсіндіреді. Егер сынық кірер жерде пайда болса, бұл жиі қатты құйма қабықшаны көрсетеді. Егер жүрістің ортасында болса, жергілікті қатты даққа көбірек ұқсайды. Шығар жерде сыну көбіне отбелге емес, кесуден шығардағы соққыға, припусктің секіруіне, қырықшаққа, қуысқа немесе қаттылықтың жетіспеуіне байланысты болады.

Қарапайым тәсіл бар. Сынған пластинаны және оның алдындағы екеуін жанына қойып, жарқыратып тазаламай қараңыз. Шамның астында тозу ізі қайталана ма, соны анық көруге болады. Егер сурет бірдей болса, материал себепті өзі-ақ аңғартады. Егер суреттер әртүрлі болса, алдымен құрал мен баптауды тексереді.

Күдікті кезең-кезеңмен қалай тексеруге болады

Отбелге күдікті қысқа әрі бірдей тестпен тексерген дұрыс. Егер бірден пластинаны да, режимді де, дайындаманы да өзгертсеңіз, себеп араласып кетеді де, қорытынды кездейсоқ болып шығады.

Тексеру тәртібі

1. Жаңа пластина қойып, сол айналымды, беруді және кесу тереңдігін сақтаңыз. Процесті бірден режимді төмендетіп "құтқаруға" тырыспаңыз.
2. Бұрын сынық не күрт тозу шыққан сол жерден қысқа жүріс жасаңыз. Көріністі көру және бөлшекті жоғалтпау үшін осы жеткілікті.
3. Бірден кесу дыбысы қалай өзгергенін, жергілікті ұшқын болды ма, жоңқа қандай шықты және тозу қай жерде басталғанын белгілеңіз.
4. Сосын басқа партиядағы дайындаманы алып, дәл сондай қысқа жүрісті сол баптаумен қайталаңыз.
5. Алғашқы тозу белгілеріне дейінгі жүріс ұзындығын, дыбысты, ұшқынды және кромканың мінезін салыстырыңыз.

Нәтижені қалай оқу керек

Егер басқа дайындамада кесу тынығырақ болып, ұшқын әлсіреп, пластина сынықсыз әрі ұзақ жүрсе, бірінші партияда отбел болғаны ықтимал. Егер мінез өзгермей, кромка қайтадан тез үгітілсе, пластинаның өзін, державкадағы бекітуді, биені және режимді тексеру керек.

Тек сынықтың өзін емес, ұсақ детальдарды да жазып отырған пайдалы: сыныққа дейінгі жүріс ұзындығы, бөлшектегі нүкте, дыбыс, ұшқынның түсі, жоңқаның түрі. Мұндай журналға екі минут кетеді, бірақ кейін "есте қалды" деген даудан құтқарады.

Мұндағы ең жиі қателік қарапайым: оператор бәрін бірден өзгертіп жібереді. Жаңа пластина, басқа айналым, басқа беру және тағы жаңа дайындама. Бұдан кейін қатты қорытпалы пластинаның тозуын не нәрсе тудырғанын әділ айту мүмкін болмай қалады.

Қай жерде жиі қателеседі

Көбіне мәселені алғашқы минуттардың өзінде көмескілендіріп алады. Оператор қатты дыбысты естіп, ұшқынды көріп, бірден жылдамдықты төмендетеді. Кейде пластина расында ұзақтау қызмет етеді, бірақ бастапқы себепті кейін түсіну қиындай түседі.

Егер отбелге күдік болса, алдымен бастапқы шарттарды тіркеп алған пайдалы: жылдамдық, беру, тереңдік, бөлшектің учаскесі және қысқа жүрістен кейінгі тозу түрі. Әйтпесе кейін режимді азайту көмектесті деп ойлап қалу оңай, ал шын мәнінде сіз тек ең қатты аймақтан шығып кеткен боласыз.

Тағы бір жиі қате — қатар қоюға болмайтын пластиналарды салыстыру. Басқа қорытпа маркасы, басқа геометрия, ұшының басқа радиусы немесе стружколом дыбыс пен тозу ізін бірден өзгертеді. Мұндай ауыстырудан кейін сіз іс жүзінде жаңа тест бастайсыз.

Бір ғана сынған кромка бойынша да қате қорытынды жасай береді. Бір пластинада раковина, құйма қабықша, патронның биі немесе кірердегі кездейсоқ соққы болуы мүмкін. Сондықтан бір сыныққа емес, қайталануға қарайды. Егер бірнеше кромка бірдей учаскеде ұқсас түрде істен шықса, бұл материал мәселесіне көбірек ұқсайды.

Құйма қабықшамен жиі шатасады. Сыртқы қабаттағы алғашқы жүріс көбіне қаттырақ, ұшқыны жарығырақ әрі тозуы жылдамырақ болады. Бұл бүкіл бөлшек нашар деген сөз емес. Егер қабықша алынғаннан кейін кесу тынышталса, себеп дәл жоғарғы қабатта болған.

Станок дірілін де кейде отбел белгісі деп ойлайды. Дыбыс ұқсас, бірақ дірілдің өз суреті бар: бет толқындап кетеді, мінез айналымға байланысты өзгереді, ал тозу жырым-жырым және әрдайым локальды емес болады. Қатты учаскеде болса кромка әдетте материал шын мәнінде қатайған жерде зақымданады.

Цехтан бір мысал

Токарь өңдеуде бұл көбіне драмасыз-ақ көрінеді. Бірінші дайындама таза өтеді: дыбыс бірқалыпты, жоңқа қалыпты, пластина жүрістен кейін тірі. Келесі бөлшекте бір минуттан соң кромка сынып кетеді, ал режим де, станок та сол қалпы.

Алдымен әдетте пластинаны кінәлайды. Бұл түсінікті. Бірақ кейін оператор басқа қораптан пластина алып, дәл сол жүрісті қосқанда шамалас нәтижені көреді. Ақау қай жерге болса сонда емес, радиус бойындағы бір жерге қайта-қайта түседі.

Осы учаскеде дыбыс күрт өзгереді. Қарапайым сыбдырдың орнына қысқа шиқыл естіледі. Бірден жергілікті ұшқын пайда болады. Жоңқа да өзгереді: құрғақтау, ұсақтау, кейде қиыршық пен шаңға көбірек ұқсайды.

Кейін тексеру қарапайым. Оператор үстіңгі қабатты сәл тереңірек алып, сол учаскеден қайта өтеді. Қатты қабықша кеткеннен кейін кесу теңеседі. Дыбыс басылады, ұшқын дерлік жоғалады, пластина енді бірден сынып кетпейді.

Мұндай жағдайда отбелге бір ғана белгі емес, бірнешеуінің қосындысы нұсқайды: сыну бір учаскеде қайталанады, пластина қорабын ауыстыру ештеңе өзгертпейді, сынық алдында қысқа шиқыл естіледі, жергілікті ұшқын пайда болады, ал жоғарғы қабат алынғаннан кейін жүріс тынышталады.

Жаңа бөлшек алдында жылдам тексеріс

Егер кромка дерлік бірден сынып жатса, бірден бүкіл пластина партиясын кінәламаңыз. Көбіне ақау дайындаманың өзінде жатады және бір аймақта қайталана береді.

Ең жылдам тексеріс мынадай: келесі бөлшекті алып, сол режимдерді қалдырып, кесудің алғашқы секундтарын мұқият салыстырыңыз. Егер жаңа дайындама тынығырақ жүріп, ал алдыңғысы кромканы бір нүктеде үзіп тастаса, мәселе дерлік жергілікті.

Үш нәрсеге қараңыз: дыбыс қай жерде өзгереді, жергілікті жарығырақ ұшқын бар ма және қысқа жүрістен кейін кромкада қандай із қалады. Егер дыбыс шағын учаскеде ғана қатайып, ұшқын сол жерде пайда болса, бұл күшті белгі. Мұндай жанасудан кейін пластинада әдетте бірқалыпты тозу емес, ұсақ сынықтар немесе үгітілу көрінеді.

Тағы бір пайдалы тест — тек пластинаны ауыстырып, сол бөлшекте қысқа жүрісті қайталау. Егер ақау сол жерде қалса, қорап кінәлі емес. Егер содан кейін басқа дайындама сол баптаумен тыныш кесілсе, отбелге күдік одан сайын күшейеді.

Мұндай тексеру 2-3 минут қана алады, бірақ көбіне пластинаны да, өлшемді де, баптаушының уақытын да сақтап қалады.

Артық шығынсыз кейін не істеу керек

Пластина кенеттен үгітіліп кетсе немесе кромка жанып бастаса, күдікті дайындамаларды қалыпты партиямен араластырмаңыз. Бірнеше бөлшекті бөлек қойып, белгілеу жақсы. Сонда мәселенің бір реттік пе, әлде қайталанатын ба, соны түсіну оңайырақ.

Пластинаны, режимді, державканы және бағдарламаны бір мезетте өзгертпеңіз. Бір фактордан ғана ауыстырып, кромка ізі мен кесу мінезінің қалай өзгеретінін қараңыз. Бірден бірнеше нәрсені жазып отырған пайдалы: тозудың фотосы, пластина маркасы, жылдамдық, беру, тереңдік, бөлшек нөмірі және мәселе басталған беттегі орын. Осындай қысқа жазбалар станок жанындағы ұзақ даудан пайдалырақ болады.

Егер әртүрлі пластинада ақау бөлшектің бір аймағында қайталанса, пластина қорабына емес, дайындаманың өзіне қарайды: припуск, құйма қабықша, жергілікті қаттылық және кесуге кіру сипаты. Кейде бөлшектің жалпы қаттылығы қалыпты болғанымен, проблемалы учаске мүлде басқаша әрекет етеді.

Егер мұндай жағдайлар серияда қайталанса, оларды EAST CNC мамандарымен бірге талдаған пайдалы. Мұндайда тек пластинаны ғана емес, бүкіл жағдай жиынтығын қарау керек: режим, қондырғының қаттылығы, құрал геометриясы, станок түрі және дайындаманың өзі қалай мінез көрсетеді.

Мұндағы ең қымбат қате қарапайым: сынуды көріп, бәрін бірден нашар пластина партиясына жабу. Сабырлы фактілік тексеріс әрдайым жақсы нәтиже береді. Ол пластинаны да, қалыпты дайындаманы да, ауысым уақытын да сақтайды.