Орталықта терең бұрғылау: әдеттегі цикл қашан аяқталады

Неліктен әдеттегі цикл бұзыла бастайды

Терең бұрғылаудағы бұзылу көбінесе кенеттен болмайды. Бастапқыда бәрі тыныш көрінеді: кіргенде бұрғы таза кеседі, стружка шығады, дыбыс біркелкі. Сондықтан процесс осылай жалғасады деп қателесуге болады. Бірақ тереңдік артқан сайын шарттар өте тез өзгереді.

Бұрғылау жасалған тесік қысқа болғанда стружка канавкаларда ыңғайлы орналасады. Сосын оған тар болады. Стружка ұсақ ұсақ опырылады немесе ұзын таспалай созылады. Екі жағдайда да жаман. Ұсақ қара крошка көбіне үйкелістің және қызып кетудің белгісі. Ұзын таспа құралға жанасып, қабырғаға тийіп, қайтадан кромка астына түседі.

Көп жағдайда мәселені бөлшек емес, дыбыс бұрын сездіреді. Біркелкі кесу гулға, ысқырыққа немесе қысқа соққыларға ауысады. Бұл бұрғы енді тек кесіп қана қоймай, үдей үйкеліп жатқанын және стружка ритмсіз шыққанын білдіреді. Егер циклді сол күйі қалдырсаңыз, температура тез өседі, ал кромка тиісінше ерте тозады.

Тереңдікте бірден бірнеше себеп қосылады. Салқындату кесу аймағына нашар жетеді. Құрал оңай ығысады. Стружка тесік ішінен толық шықпай, қайтадан кромка астына түседі. Бастапқы кезеңде стандартты схема әлі жұмыс істейді, бірақ одан әрі резерв тез таусылады.

Бұл жай ғана құралдан емес екенін де байқауға болады. Өлшем де тұрақсыздана бастайды, өйткені бұрғы енді сенімді жүрмейді. Төменгі беткейәйір болады, бүйір қабырғаларда сызықтар мен үйкеліс іздері пайда болады. Көбінесе олар дәл уақытында шықпаған стружка қалдырады.

Көбіне кінә бұрғыда емес, режим, цикл, СОЖ жеткізуі және нақты тереңдіктің комбинациясында болады. Алғашта процесс белгі береді: дыбыс өзгереді, құрал қызады, стружка қалыптан тыс болады, және тесік сапасы біртіндеп төмендейді. Тек алғашқы секундарды қарасаңыз, мұны өткізіп жіберу оңай.

Стандартты бұрғының резерві қайда аяқталады

Стандартты бұрғының шегін миллиметрмен емес, диаметрге қатынасымен бағалау тиімдірек. Мысалы, 12 мм диаметрлі 60 мм және 24 мм тереңдіктегі тесіктер — бірдей диаметр болса да, екі түрлі міндет.

Көптеген қарапайым спиральды бұрғылар 4–5 диаметр тереңдіктен кейін қалыпты жұмысын жоғалта бастайды. Кейде әрі қарай өтуге болады, бірақ тек материал, режим, станоктың қаттылығы және жинақтың дәлдігі сәтті түскенде ғана. Осы нүктеден кейін кез келген кішкентай ақау тез проблемаға айналады.

Бірінші себеп қарапайым: стружка сыртқа шығу үшін барған сайын күрделене түседі. Қысқа канал кезінде канавкалар оны майыссыз шығарады. Ұзын тесік болғанда стружка қабырғаға жабысады, бұзылады, канавкаларда тығылады және қайтадан кромкаға түседі. Сол сәтте бұрғы металлды ғана емес, өз стружкасын да кесе бастайды.

Тереңдік артқан сайын сыртқы СОЖ да әлсірейді. Тесіктің кірісінде салқындату әлі жетеді, ал ұшыңа дейін ағым нашар келеді. Бастапқыда бұл айтарлықтай емес, бірақ толық тереңдікке жақындағанда қызып кету тез келеді: стружка қараяды, кромка тозады, ішкі беттің қалыңдығы нашарлайды.

Тағы бір жиі проблема — биілу. Қысқа тереңдікте оны байқамауға болады. Ұзын жүріс кезінде тіпті аздап ауытқу күшейіп, бір кромкаға көп жүктеме түседі, бұрғы ығысады, қабырғада сызықтар мен жеңіл конустықтық пайда болады.

Жұмысты бастамас бұрын төрт қарапайым сұраққа жауап беріңіз:

• Тереңдік диаметрге қатынасында қанша? (миллиметрмен ғана емес)
• Стружка канавкаларда тығыздалмай-ақ шыға ала ма?
• СОЖ ұшыға дейін жетеді ме, тек кіріске ғана емес пе?
• Шпиндельде, оправкада немесе құралда биілу бар ма?

Егер екі пункт кем дегенде шектен отырған болса, операция қарапайым болуды тоқтайды. Мұндай жағдайда тек жылдамдықты немесе подачаны азайту көп көмектеспейді. Көбінесе көмектеседі: басқа цикл, басқа бұрғы немесе құрал арқылы ішкі СОЖ жеткізу.

Стружка, дыбыс және қабырғадағы іздер не дейді

Терең бұрғылау мәселені көбінесе алдын ала ескертеді. Ең адал сигналдар — стружка, кесу дыбысы және алғашқы бөлшектердегі ішкі беттің көрінісі.

Қысқа қара стружка көбіне қызып кетуді білдіреді. Бұрғы нашар кеседі және материалға қатты үйкеледі. Мұндай жағдай СОЖ жеткіліксіз болғанда, ұзын жүріс кезінде стружка әдепкі бойынша шығарылмағанда немесе оборот пен подачиның сәйкес келмеуінде болады. Егер кірісте стружка ашық түсті, ал ары қарай қарая бастаса — тереңдікте жылу дұрыс жоқ болып тұр.

Ұзын спираль алғашында зиянсыз көрінуі мүмкін. Бірақ тереңдікке жеткенде ол канавкаларға жабысып, үзіліп, рывокпен шығады. Сосын қабырғаға үйкеліп, бөлшекте ұзын бойлық сызаттар пайда болады, ал өлшем бірнеше тесіктен кейін шығып кетуі мүмкін. Бұл стандартты бұрғы өз шегінде жұмыс істеп жатқанын білдіретін жиі белгі, тіпті қағаздағы режим қалыпты көрінсе де.

Дыбысты да оқу оңай, егер оны фон ретінде тыңдамау болса. Біркелкі дыбыс стружканың тұрақты шығуын білдіреді. Дыбыстың гулдауы мен үзілісті шу көбінесе канавкалардың тығылуымен бірге болады. Егер оған жеңіл діріл және қысқа жүктеме секірулері қосылса, процесс шетте тұр.

Қабырғадағы іздер кесу кезінде көрінбейтіндерді көрсетеді. Таза бетте айқын жолақтар болмаса, стружка бірқалыпты шығады. Қайталанатын жолақтар, жылтыр белдеулер және жергілікті зақымдар стружканың тоғытылығын білдіреді: ол кейде шығады, кейде қайта қалпына келеді. Мұндай сурет оператор циклді өзгертуді шешкенге дейін жиі пайда болады.

Цехта бәрі қарапайым көрінеді: бастапта тесіктен қалыпты стружка шығады. Сосын қара крошка мен ұзын таспа аралас шығады, дыбыс гулдайды. Келесі бөлшек жақсы болады деп күту әдетте қисынсыз — процесс басқа схема сұрайды.

Схеманы өзгертпес бұрын не тексеру керек

Бұрғыны бірден ауыстыруға немесе циклды қайта жазуға асықпаңыз. Көбіне кінә негізгі нәрселерде: үлкен вылет, әлсіз қысып ұстап тұрған патрон, биілу немесе СОЖ қысымы. Оларды өткізіп жіберсеңіз, жаңа режим те сол қателікті қайта шығарады, тек кейінірек.

Ең алдымен бұрғының вылетін және қысып ұстауды қараңыз. Вылет ұзақ болса, құрал осьтен оңай ығысады, әсіресе кіріс кезінде. Кейде бірнеше миллиметр қысқарту қаттылықты едәуір арттырады.

Содан кейін биілуін тексеріңіз. Тек оправка емес, бұрғының ұшын да қараңыз. Носиктегі кішкене ауытқу тез уводқа, жүктеменің артуына және стружканың нашар шығуына әкеледі.

Одан кейін нақты обороттарды, подачаны және шығару қадамын құрал картасымен салыстырыңыз. Станокта жиі басқа бөлшекке немесе материалға арналған ескі мәндер қалады. Тіпті ұқсас режим стружканы дұрыс емес жерде бұза алады немесе керісінше ұзын спираль тудыруы мүмкін.

Сосын СОЖ-ды бүкіл цикл бойынша, тек бастамада ғана емес, тексеріңіз. Қысым мен ағым тереңдікке жеткенде тұрақты болуы керек. Егер насос төмендеп жатса, сүзгі бітелген немесе жеткізу жолында күштеп енетін шығындар болса, стружка сырттай қалыпты көрінсе де, іште тығылады.

Тек осы тексерулерден кейін қысқа тест жасаңыз, толық тереңдікке бірден кірмей. Құралға каналдың бөлігін өткізіп, тоқтап, стружкаға, дыбыс пен қабырға іздеріне қараңыз. Бұл тест түзетулерден кейін жағдайдың жақсарғанын тез көрсетеді.

Егер тексеруден кейін де бұрғы ауырып, қызса, ұзын стружка тартса немесе қалың із қалдырса — мәселе кішкентай баптауда емес. Сонда тәсілді өзгертуге болады: шығару қадамын, бұрғы түрін, СОЖ подачасын немесе бүкіл циклды ауыстыру.

Қашан процесс басқа схеманы сұрайды

Схеманы ауыстыру ойлағаннан ерте қажет болады. Тереңдік кішкентай болғанда әдеттегі цикл әлі ұстайды. Бірақ кейін өлшем ауып, қабырға қарая бастайды, және қателік шығады.

Ең анық белгі: тесік өлшемін тек өте төмен подача ұстайды. Формалдырақ айтсақ бөлшек жасалуы мүмкін, бірақ станок уақытын жоғалтады, бұрғы ұзақ қызады және оның ресурсы тым тез азаяды. Егер после реттеулер (оборот, подача, шаг вывода, СОЖ) құрал әлі күнге дейін тез тозса — мәселе бір ғана бағдарлама цифры емес.

Күні бойы әлсіз жер көбіне соңғы миллиметрларда көрінеді. Бұрғы бірінші бөлікті тыныш өткенмен, түбіне жақындағанда сызықтар, зақым немесе конустықтық пайда болады. Бұл стружка мен жылудың циклден жылдам жиналғанын білдіреді. Кейін көп жағдайда процесті тек подачаны төмендетіп сақтауға тырысады, бірақ бұл жаман айырбас: уақыт өседі, ал сапа резерві қайтып келмейді.

Практикада схеманың өзгеруі бірнеше белгілердің қосындысымен көрінеді:

• стружка рваная шығады және қайтадан кесу аймағына түседі;
• өлшем тек баяу подача арқылы ұсталады;
• бұрғы қалыпты қайта баптаудан кейін де тез тозады;
• брак дәл тереңдіктің соңында пайда болады.

Мысалы, 10 мм диаметрлі 120 мм тереңдіктегі тесік 80–90 мм дейін жайраңқылықсыз өтіп, кейін қабырғаға үйкеле бастайды және шығуды бүлдіреді. Егер оператор подачаны азайтып, шығуды ұлғайтса да қабырға іздері қалса — жаңа режим көп өзгеріс әкелмейді.

Осындай нүктеде бір ғана баптауды емес, толығымен басқа тәсілді қолданады. Көбіне ішкі СОЖ бар бұрғы қояды, материалға лайықты басқа құрал алады немесе өңдеу маршрутын қайта құрамыз. Кейде операцияны бірнеше кезеңге бөлген әлдеқайда тиімдірек болады, қарапайым циклді ары қарай қысартып қиналудың орнына.

Қарапайым мысал цехтан

Бір өңдеу орталығында болат втулкада ұзын тесік бұрғыланды. Алғашқы бөлшектер тыныш өтті: өлшем сақталды, беттің сапасы жақсы болды, бұрғы тым қызбады. Сосын көрініс өзгерді. Диаметр жүздеген бөлікте ауытқады және партия аяғында ауытқу кездейсоқтықпен түсіндіру мүмкін болмады.

Оператор бірден екі нәрсені байқады: шығуда ұзын стружка ілініп тұрды, ал тереңдеп өткенде станок гулды соққылармен жұмыс істеді. Осындай дыбыс жиі жақсы соң болмайды. Әдетте ол стружка каналға сығылып, бұрғы бастапқыдай кесуді тоқтатқанын білдіреді.

Тексеру көп уақыт алмады. Тесік ұзын, материал серпімді, ал цикл қысқа тереңдікке арналғанға ұқсас қалдырылған. Қысқа жолда бұл жеткілікті еді. Бірақ тереңдік өскенде режим стружканы дұрыс шығармады. Бұрғы бастапта кескен, кейін үдей үйкеліп, қызып, аздап ығысқан.

Кейін бірнеше нәрсе сәйкес келмегені анықталды: заглубление қадамы осындай ұзындыққа тым үлкен болған, шығулар каналды уақытында тазалап үлгермеген, стандартты бұрғы өз шегінде жұмыс істеген.

Схеманы өзгерткеннен кейін құралды тереңдікке лайықтыға алмастыру, врезание қадамын азайту, шығару циклын қайта құру және СОЖ подачасын тексеру арқылы мәселені шешті. Келесі серияда дыбыс біркелкі болды, стружка қысқарып, өлшем қайтадан тұрақталды.

Бұл оқиғада қызық жайт — алғашқы бөлшектер қалыпты көрінді. Сондықтан процесс тұрақты сияқты елестеді, бірақ резерв таусыла бастаған еді. Цехта осылай жиі болады: тереңдік қателікті кешіретін кезде әдеттегі цикл жұмыс істей сияқты. Бірақ стружка таза шықпай қалғаннан кейін құрал ресурсы өте тез азаяды.

Процесті тез бұзатын қателіктер

Терең бұрғылаудағы брак көбіне процесті жүгіріп-жөндеуге тырысудан басталады. Оператор қабырға ізін көріп, қатты дыбыс естіп, бірінші әрекет ретінде подачаны мейлінше төмендетеді. Сыртынан бұл сақтықтың белгісі сияқты, бірақ іс жүзінде бұрғы кесуден гөрі үйкеліп жүре бастайды. Жылу өседі, стружка ұзарады, ал қабырға жақсармайды.

Ұқсас жағдай артық шығулармен де болады. Оларды стружка рваная бола бастағанда жиі қосады. Бірақ егер СОЖ қысымы жетпесе, шығулар мәселені шешпейді. Олар циклды ұзарту ғана емес, кейде қайта кіргенде бұрғыны ұштан ығыстырады.

Ең тез процесс бұзатын бірнеше типтік шешімдер:

• тым төмен подача, нәтижесінде кромка металға үйкеледі;
• құралдың үлкен вылеті жеңіл қолжетімділік үшін;
• артық шығулар СОЖ қысымын және ағымды тексермей қосу;
• өлшемнің ауытқуын тек «қатты материалға» жазу;
• алғашқы қызып кету белгілерінен кейін серияны жалғастыру.

Үлкен вылет — әсіресе жиі кездесетін қате. Тереңдік кіші кезінде станок әлі шыдайды. Бірақ бұрғы әрі қарай өскен сайын оңай ығысады және өлшемді ұстамау ұлғаяды. Вылетті бірнеше миллиметр қысқарту көбіне режимді ұзақ реттеуден тиімдірек.

Өлшемнің ауытқуы да сирек тек материалдан ғана бола қоймайды. Партия қатты немесе серпімді болуы мүмкін, бірақ алдымен биілу, патронның жағдайы, нақты вылет, СОЖ подачасы және кромканың тозуын тексерген жөн. Әйтпесе цех себепті басқа жерде іздейді.

Ең қымбат қате — қызып кету көріне бастағанда серияны жалғастыру. Көкем немесе қара стружка, күйген май иісі, қабырғада маттық жолақ, шығуда ысқырық — бұл жеңіл мәселе емес. Бір-екі тесікке тоқтап тексеру әдетте оннан жоғары бүлінген бөлшек пен бұрғыны ауыстырудан арзанға түседі.

Серияны бастамас бұрын қысқа чек-лист

Серия алдында он минуттық тексеріс көп жағдайды сақтай алады. Терең бұрғылауда бұл он минут құралды, бөлшекті және бүкіл ауыстырманы аман сақтайды.

Алдымен жинақтағы құралдың биілуін тексеріңіз. Тек хвостовик емес, кесетін бөлікті де қараңыз. Тіпті ұшының кішкене ауытқуы тереңдікте тесікке ығысуға және үйкеліс арттыруға тез әкеледі.

Сосын артық вылетті қысқартыңыз. Қосымша 10–15 мм жинақтың жұмсақтығын айтарлықтай өзгертеді, және бұрғы кіріспеде-ақ еңкілдей бастайды. Мүмкін болса қысқа жинақты алыңыз.

Одан кейін СОЖ қысымы мен ағынының қысқаруын тексеріңіз. Егер ағын бірнеше секундтан кейін әлсіресе, стружка дұрыс шықпайды және цикл құралды қинайды. Сүзгіні, форсункаларды және нақты тұтынуды тексеру керек, панельдегі санға ғана сенбеңіз.

Пробы проходқа стружканы міндетті түрде қарап шығыңыз. Қалыпты стружка алдын ала болжамды түрде шығады: ұзын байланысқан ленталар мен анық қызып кету жоқ. Егер стружка шаңдай крошкаға айналып жатса немесе жіп тәрізді созылса — режим немесе схема түзетуді сұрайды.

Тағы бір жиі еленбейтін жайт: пробалық бөлшекте өлшемді толық тереңдік бойынша өлшеу. Тек кірістегі өлшем жоқтың қасы. Егер тесік конусқа қарай ығысады, шығыста өсіп немесе қабырғада іздер берсе — бұл толық тереңдікте ғана көрінеді.

Процесті тыңдау да пайдалы. Біркелкі дыбыс әдетте бұрғы кесіп жатыр дегенді білдіреді. Егер бір тереңдікте ыза, сыну немесе қысқа соққылар пайда болса — дереу тоқтап, себеп іздеңіз, брак пайда болуын күтпеңіз.

Не істеу керек әрі қарай

Егер цикл бір жерден үнемі срылады, кездейсоқ правкамен емдеу тиімді емес. Алдымен срыв нүктесін жазып алыңыз: материал, бұрғы диаметрі, нақты тереңдік, обороттар, подача және стружка қалыпты шықпайтынын байқаған сәт. Тіпті осы бір жазба қай жердің стандартты бұрғының мүмкіндігінен асқанын көрсетеді.

Қысқа кесте жүргізу пайдалы: бірнеше бөлшекті қатар жазып отыру. Егер срыв, мысалы, 6D-дан кейін бір материалда қайталанса, ал 4D-да қайталанбаса — сізде болжам емес, жұмысқа негізделген нұсқа бар.

Содан кейін қазіргі схеманы станоктағы нақты орнатумен салыстырыңыз. Көбіне бағдарлама бір қаттылыққа, бір вылетке және бір СОЖ подачасына есептелген, ал іс жүзінде басқа ұстағыш немесе қарапайым құрал тұр. Сол кезде тіпті пәк реттелген цикл шектен асып кетеді.

Тағы бір тексеретін төрт нәрсе: фактикалық вылет, СОЖ подачасының тұрақтылығы, шпиндель режимді ұстай алу қабілеті және бұрғының материал мен тереңдікке сай болуы.

Егер бөлшек серияда болса, шешімді алдын ала қабылдау дұрыс: пробалардан кейін емес. Бұл кезеңде станокты, оснастканы, СОЖ және сервисті де талқылау маңызды.

Осындай тапсырмаларда сырт көздің пікірі пайдалы — олар жабдық пен іске қосумен айналысатындар. EAST CNC — Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd.-тің Қазақстандағы ресми өкілі, станок таңдау, пуско-наладка және сервиспен жұмыс істейді. Егер проблема терең бұрғылауда болса, мұндай әңгіме қай жерді күшейтуге болатынын және қай жерде тәсілді өзгерту керек екенін анықтауға көмектеседі.

Жасалатын келесі дұрыс қадам — кездейсоқ тағы бір тест өткізу емес, срыв туралы фактілерді жинап, оларды станок пен құрал мүмкіндіктерімен салыстыру. Әдетте сонда шешім анық болады.