Жылдам құрал ауыстыру үшін оправкалардың шығу ұзындығының стандарты

Неге әртүрлі шығу ұзындығы жұмысты баяулатады

Бір және сол оправка ауыстырғаннан кейін револьвер басынан сәл әрі немесе сәл таяу шықса, бөлшектің өлшемі өзгереді. Бағдарлама сол күйі қалады, кескіш те сол, бірақ нәтиже басқа болады. ЧПУ токарь станоктарында бұл бірден байқалады: бөлшек диаметрі немесе ұзындығы бойынша ауытқып кетеді, ал операторға құралды қайта баптауға тура келеді.

Сол себепті жылдам ауыстырудың басты артықшылығы жоғалады. Оңай ауыстырудың орнына шағын қайта баптау басталады. Оператор артық жақындатады, сынама өтім жасайды, бөлшекті өлшейді, түзету енгізеді де, қайта тексереді. Бір ауыстыруға бар болғаны 10-15 минут кетсе де, ауысым соңында едәуір бос тұрып қалу жиналады.

Әдетте бәрі бірдей көрінеді. Ауыстырғаннан кейінгі бірінші бөлшек сирек бірінші реттен өлшемге түседі. Станок автоматты циклдің орнына ұзақ уақыт қолмен режимде жұмыс істейді. Түзетулер кестесінде уақытша өзгерістер пайда болады, ал келесі ауысым қай мәндердің "қазірге" қалдырылғанын, қайсысы тұрақты болуы керек екенін әрдайым түсіне бермейді.

Түзетулер көбейген сайын тәртіп тез бұзылады. Бір оператор 0,12 мм қосты, таңертең екіншісі 0,08 мм алып тастады, үшіншісі оправканы ауыстырып, өлшемнің неге қайта ауытқығанын білмеді. Мұндағы қате бағдарламада емес. Оны әр жолы кесудің нақты нүктесін өзгертетін әртүрлі шығу ұзындығы тудырады.

Қысқа серияларда бұл әсіресе қолайсыз. Партия 20-30 бөлшектен тұруы мүмкін, ал тексеру мен қайта бекітуге кеткен уақыт жылдам қайта баптаудың пайдасын жеп қояды. Цех үлкен ақауларсыз жұмыс істеп тұрғандай көрінеді, бірақ станок циклдер арасында жиі тоқтап қалады.

Сондықтан оправкалардың шығу ұзындығының стандарты айқын нәтиже береді. Қайталанатын оправкалар бірдей ұзындыққа шыққанда, құрал ауыстырғаннан кейін өзін болжамды ұстайды. Өлшем "қалқымайды", түзетулер азаяды, ал келесі ауысым таза әрі түсінікті кесте алады. Кәдімгі жұмыста бұл қарапайым нәрсені білдіреді: сынама бөлшек азаяды, жүйке тозбайды, ал жарамды бөлшек шығаруға көбірек уақыт қалады.

Бірдей стандарт не береді

Бір топтағы барлық оправканың негізгі шығу ұзындығы бірдей болса, ауыстыру жеке бір баптау болудан қалады. Құралды әр жолы қайта іріктемей, түсінікті ережемен ауыстырады.

Бұл қайталанатын оправкаларда әсіресе анық көрінеді. Егер қаралмалы токарь операциясы үшін бір базалық өлшем қабылданса, қосалқы оправка шамамен сол орынға түседі. Операторға жаңа орынды ұзақ іздеудің, артық өлшеудің және ығысуды қайта-қайта түзетудің қажеті жоқ.

Іс жүзінде бұл секунд емес, едәуір уақыт үнемдейді. Айталық, ауысым ортасында пластина тозды. Егер қосалқы құрал сол шығу ұзындығымен жиналса, оператор ескі оправканы шешіп, жаңасын қояды, бірнеше мәнді тексеріп, станокты тез қайта іске қосады. Мұндай ереже болмаса, ауыстыру көбіне сынама өтімдердің тізбегіне және ось бойынша жаңа түзетулерге әкеледі.

Оправкалардың шығу ұзындығының стандарты бірнеше адам әртүрлі ауысымда жұмыс істейтін жерлерде де көмектеседі. Бір оператор құралды түсінікті күйде қалдырады, келесісі неге шығу ұзындығы әдеттегіден ұзын не қысқа болғанын шамаламайды. Қателер азаяды, іске қосу тыныш өтеді.

Тағы бір артықшылығы бар: түзетулер кестесі таза болады. Оправкалардың шығу ұзындығы жиналған сайын өзгерсе, кестеде тез арада кездейсоқ түзетулер пайда болады. Бір аптадан кейін қайсысы қалыпты тозу, қайсысын біреу жай ғана әдеттегіден әрі қойғанын түсіну қиын. Бір базалық өлшем болғанда жазбалар анық болады, әрі брак себебін табу жеңілдейді.

Мұндай тәсілдің пайдасы өте нақты. Қосалқы құрал тезірек қойылады, сынама бөлшек азаяды, ЧПУ түзетулері қысқарады әрі түсінікті болады, ал ауысымдағы персоналға бір тәртіпті сақтау оңайырақ. Цех үшін бұл ұсақ нәрсе емес. Егер станок ұқсас операцияларда жиі жұмыс істесе, бірдей базалық шығу ұзындығы күрделі процестік өзгерістерсіз-ақ тез ақталады.

Мұндай тәсіл қай жерде жақсы нәтиже береді

Оправкалардың шығу ұзындығының стандарты құрал жиі ауысатын және бөлшек сериямен жүретін жерлерде қатты көмектеседі. Егер оператор бір ауысымда бірдей операциялардағы кескіштерді бірнеше рет ауыстырса, әртүрлі шығу ұзындығы уақытты тез жеп қояды. Әр ауыстырудан кейін өлшемді қайта іздеп, түзетулер енгізіп, артық сынама өтім жасауға тура келеді.

Сериялы бөлшектерде бұл бірден байқалады. Айталық, цех бірдей білік немесе төлке партиясын өңдейді, ал әр кезеңге бірнеше қайталанатын оправка керек. Барлық оправканың шығу ұзындығы бірдей болса, оператор жинақты сабырмен ауыстырады: құрал болжамды түрде түседі, ал станок ұзақ түзетуді қажет етпейді. Бір ауыстырудағы үнем аз көрінуі мүмкін, бірақ ауысым соңында ол сағаттарға айналады.

Мұндай тәртіп екі және одан көп станокта ұқсас операциялар орындалғанда да жақсы жұмыс істейді. Бұл ЧПУ токарь станоктары бар метал өңдеу учаскелерінде жиі кездесетін жағдай: бір номенклатураны өндірісті тоқтатпай, қатар жүргізеді. Егер оправкалар бір стандарт бойынша жиналса, құралды станоктар арасында ауыстыру жеңілдейді. Баптаушы әр машинаны қайтадан басынан бастамайды және әр станокқа арналған ондаған жеке түзетуді есте сақтауға мәжбүр болмайды.

Тағы бір сәтті жағдай - екінші ауысымға арналған құрал дублі. Көбіне күндізгі ауысым бір жинақпен жұмыс істейді, ал кешкісі қосалқы жинақты алады. Егер қосалқы кескіштің шығу ұзындығы басқа болса, ауысым артық тексерулер мен қысыммен басталады. Шығу ұзындығы бірдей болғанда екінші жинақтың мінезі дерлік өзгермейді де, іске қосу бірқалыпты өтеді.

Әсіресе бұл әсер бос тұрып қалу минутпен есептелетін учаскелерде байқалады. Бұл тығыз кестелі желі, қымбат бөлшектердің шағын сериясы немесе келесі операцияны бір станок ұстап тұрған өндіріс болуы мүмкін. Осындай жерлерде оправкалардың шығу ұзындығының стандарты абстрактілі тәртіп емес, нақты практикалық пайда береді: тоқтау азаяды, қолмен түзету азаяды, ал ауыстырудан кейінгі бірінші бөлшекті бүлдіріп алу қаупі төмендейді.

Әдетте мұндай тәсіл ең жылдам нәтиже беретін жер — екі шарт қатар келгенде: құрал жиі ауысады және жұмыс күн сайын қайталанады. Екі белгі де болса, стандарт енгізудің мағынасы бірден көрінеді.

Негізгі шығу ұзындығын қалай таңдау керек

Негізгі ұзындықты "көзбен" алмайды. Оны жиірек қайталанатын операцияға байлаған оңай, мысалы, сыртқы диаметрді қаралмалы өңдеуге немесе типтік бөлшекті расточка жасауға. Егер оправка проставкаларсыз және жаңа өлшеусіз ең жиі жұмысты жауып тұрса, учаске бірқалыпты жұмыс істейді.

Одан әрі тек құралға ғана емес, станоктың өзіне де қарайды. Оправка үстелде ыңғайлы көрінуі мүмкін, бірақ жұмыста бәрін ось жүрісі, револьвер басының орны және кесу аймағына қолжетімділік шешеді. Кейде 10-15 мм айырмашылық ұсақ нәрсе сияқты көрінеді, ал кейін кескіш кезеңге сыймай қалады немесе ұстағыш оснастқаға тым жақын келеді.

Нақты жұмыс аймағында ұзындықты тексеріңіз

Типтік бөлшекті алып, кесусіз толық жолдан өткізіп шыққан пайдалы: жақындату, өңдеу, кері шығу, позиция ауыстыру. Мұндай тексеру шығу ұзындығы жетер-жетпесін және тым үлкен емес екенін тез көрсетеді. Тым ұзын жинақ көбіне дірілді арттырады, ал тым қысқа жинақ әр жолы түзетуді өзгертуге және құралды қайта орналастыруға мәжбүрлейді.

Бөлек түрде патронға, кулачоктарға, центрлерге және бөлшек жанындағы кез келген бекіткішке дейінгі қорды қалдыру керек. Кішкене қауіпсіз аралық көп уақыт үнемдейді. Операторға құралды артық сақтықпен жақындатудың және әр қозғалысты тексерудің қажеті жоқ.

Әдетте үш қарапайым тексеріс жеткілікті:

• құрал өңдеудің ең терең нүктесіне жетеді ме;
• патрон мен оснасткаға дейін қауіпсіз арақашықтық сақтала ма;
• жинақ жұмыс берілісінде қаттылығын сақтай ма.

Бір ұзындық барлық оправкаға бірдей келе бермейді. Егер геометрия қатты өзгеше болса, бөлек стандарттар енгізген дұрыс: біреуі сыртқы өңдеуге, екіншісі расточных оправкаларға, үшіншісі ұзын әрі жіңішке құралдарға. Әйтпесе ортақ өлшем қағазда ғана ыңғайлы болып, ауысымда артық ымыралар басталады.

Оправкалардың шығу ұзындығының стандарты дәл осылай жұмыс істейді: бәріне бірдей "идеал" сан ретінде емес, ұқсас міндеттерге арналған түсінікті база ретінде. Токарь учаскесі үшін бұл әдетте сынама жақындаулардың және баптаудағы түзетулердің азаюын білдіреді. Егер екі нұсқаның бірін таңдау керек болса, көбіне бөлшекке аздап қорымен жететін, бірақ құралды ұстағыштан тым алыстатпайтын нұсқа ұтады.

Стандартты қадамдап қалай енгізуге болады

Оправкалардың шығу ұзындығының стандартын бүкіл құрал паркіне бірден енгізбеген дұрыс. Бәрін бірден қамтысаңыз, цех тез арада шатасуға тіреледі: әртүрлі ұстағыштар, операторлардың ескі әдеттері, даулы өлшеулер. Бір түсінікті топтан бастап, алғашқы жұмыс нәтижесін алған әлдеқайда оңай.

Алдымен қысқа түгендеу жасаңыз. Паспорттағы барлық дерек керек емес, тек жұмысқа әсер ететіндері жеткілікті: оправканың түрі, нақты шығу ұзындығы, қай жерде тұратыны және қаншалық жиі ауысатыны. Осы кезеңнің өзінде қай позициялардың өлшемі көбірек айырмашылық беретінін көруге болады.

Келесіде бастапқы бөлімді таңдаңыз. Әдетте күн сайын ауыстыру жүретін топты алған ыңғайлы, мысалы, ЧПУ токарь станогындағы өтпелі немесе расточный оправкалар. Сол кезде стандарттың шын мәнінде уақыт үнемдей ме, соны тез көресіз.

Енгізудің өзін қарапайым ұстаған дұрыс. Қазіргі өлшемдерді түсіріп, оларды бір кестеге жинаңыз: құрал атауы, ағымдағы шығу ұзындығы, мақсатты шығу ұзындығы және рұқсат. Сосын таңдалған топ үшін базалық өлшем бекітіңіз. Ол өлшеуге ыңғайлы болып, нақты операцияларда құралдың жұмысына кедергі жасамауы керек. Одан кейін оператор даулы есепсіз, тез тексере алатын түсінікті рұқсат белгілеңіз.

Келесі қадам — бірізді өлшеу тәсілі. Бұл бақылау карта, тірек немесе бәрі бірдей өлшейтін басқа түсінікті шаблон болуы мүмкін. Содан кейін қарапайым белгілеу енгізіңіз, оператор бір қарағаннан-ақ қай оправка стандартқа келтірілгенін, ал қайсысы әлі келтірілмегенін көретін болсын.

Іске қосқаннан кейін кем дегенде бір апта ережені өзгертпеңіз. Әйтпесе не жұмыс істеді, не істемеді — түсінбей қаласыз. Осы кезеңде екі нәрсені ғана тіркеп отыру жеткілікті: құрал ауыстыруға қанша минут кетеді және оправка орнатылғаннан кейін оператор түзетуді қанша рет енгізеді.

Егер сандар өзгермесе, себебі әдетте қарапайым. Не базалық өлшем дұрыс таңдалмаған, не адамдар әртүрлі өлшейді. Мұндайда бүкіл тәсілді бұзудың қажеті жоқ. Тек бастапқы нүктені, рұқсатты немесе өлшеу шаблонын қайта қарау жеткілікті.

Жақсы белгі — қайталанатын оправкалар жұмыста дерлік түзетусіз тұра бастағанда. Сонда ЧПУ түзетулерінің қысқаруы есепте емес, ауысымның өзінде көрінеді: құрал тезірек ауысады, станок аз тұрады, оператор ұсақ түзетулерге уақыт жұмсамайды.

Кәдімгі ауысымнан мысал

Таңертең учаскеде екі ЧПУ токарь станогында төлке партиясын іске қосады. Бөлшек таныс, бағдарлама тексерілген, бірақ бұрын кескіш ауыстыру бәрібір ырғақты бұзатын. Бірінші станокта негізгі кескіш тезірек тозады, ал екіншісінде қосалқыны басқа оправкаға және басқа шығу ұзындығына қойып жүрген. Әр жолы оператор бір нәрсеге бірнеше минут кетіретін: жазбаларды салыстыратын, ескі түзетулерді еске түсіретін және алғашқы бөлшекке құралды абайлап жақындататын.

Учаскеде оправкалардың шығу ұзындығының стандарты қабылданған соң, жұмыс тыныштала түсті. Негізгі кескіш пен қосалқысын ауысым басталмай тұрып бір шығу ұзындығына жинайды. Егер бірінші құралды ауыстыру керек болса, оператор жаңа нұсқаны көзбен таңдамайды. Ол қосалқы оправканы алып, револьвер басына қояды да, сынама бөлшекті дерлік сол мәндермен іске қосады.

Осындай операцияда айырмашылық бірден сезіледі. Бұрын ауыстырғаннан кейін қатарынан үш шағын мәселе шығуы мүмкін еді: сыртқы диаметр бойынша өлшем сәл кетеді, торец ығысады, кейін тағы да таза өтімді түзетуге тура келеді. Бұл апат емес, бірақ уақыт тез кетеді. Оператор түзетулер енгізіп жатқанда, екінші станок та назар күтеді.

Шығу ұзындығы бірдей болғанда сурет басқа. Ауыстырғаннан кейінгі бірінші төлке көбіне X бойынша бірнеше жүздік миллиметрге бір шағын түзетуді ғана қажет етеді. Содан кейін өлшем бірқалыпты ұсталады да, серия артық тоқтаусыз жалғасады. Оператор ескі жазбалардың арасынан керек түзетуді іздемейді және позицияда дәл сол құрал тұр ма, жоқ па деп бірнеше рет тексермейді.

Екі станокта мұндай тәртіп әдеттегі ауысымның өзінде едәуір нәтиже береді. Егер құрал бірнеше рет ауыстырылса, секунд емес, ондаған минут үнемделеді. Тағы бір артықшылығы бар: кейінірек келетін баптаушы учаскеде не істелгенін тезірек түсінеді. Қайталанатын оправкалар бірдей жиналса, ауысымдар арасында шатасу азаяды және бағдарламадағы кездейсоқ түзетулер де кемиді.

Төлкелер партиясы үшін бұл әсіресе ыңғайлы. Бөлшек геометриясы қайталанады, кесу режимі онша өзгермейді, сондықтан станокта құралды баптау әр жолы бөлек міндетке айналмайды. Бірдей шығу ұзындығы бірінші бөлшекті бақылауды жоймайды, бірақ оны қысқа әрі болжамды етеді.

Қай жерде жиі қателеседі

Ең жиі шатасу өлшеу базасынан басталады. Бір баптаушы шығу ұзындығын оправканың шетінен өлшейді, екіншісі — қондыру базасынан, үшіншісі — жиналған құралдың жиегінен алады. Қағазда сандар ұқсас көрінеді, ал станокта әртүрлі түзетулер мен бірінші бөлшекті артық тексеру пайда болады.

Сол себепті оправкалардың шығу ұзындығының стандарты бар сияқты көрінеді, бірақ ол жұмыс істемейді. Бір ортақ бастапқы нүкте болмаса, стандарт тез арада кездейсоқ сандар жиынтығына айналады. Егер цехта бір база бекітіліп, ол қарапайым эскизде көрсетілмесе, қате әр ауысымда қайталана береді.

Екінші типтік қате одан да қарапайым: ұқсас оправкаларды белгісіз бір ұяшыққа салып қояды. Сыртынан олар бірдейге жақын, әсіресе жұмыс ауысымының соңында бәрі асыққанда. Қате оправканы алып, құралды қояды, ұзындық бойынша ығысу алады да, мәселе мүлде басқа жерде болса да, түзетуді бұрай бастайды.

Көбіне ақау дәл осылай басталады. Кешке оператор кескішті ауыстырады, ортақ кассетадан оправка алады да, бұл сол өлшем деп ойлайды. Бірінші бөлшек артық өтімге кетеді, кейін қолмен түзету пайда болады, ал бір сағаттан соң бұрын қай оправка тұрғанын ешкім есіне түсірмейді.

Тағы бір қателік қайрауға байланысты. Құралды миллиметрдің бөліктеріне қысқартты, ал құрал картасындағы жазба ескі күйінде қалды. Осыдан кейін жүйеде бір ұзындық сақталады да, нақты торап басқа болады, ал қайталанатын оправкалар мағынасын жоғалтады. Әр қайрағаннан кейін жазбаны бірден өзгерткен дұрыс, аптаның соңына қалдырмаған жөн.

Цех оснастқаға қарамай барлық операцияға бір өлшем енгізуге тырысқанда да мәселе туады. Кей бөлшектерде патрон кедергі келтіреді, басқаларында люнет, үшіншілерінде кескіш қауіпсіз жетпейді. Бірдей шығу ұзындығы ол шынымен жұмыс істейтін жерде керек. Соққы қаупі немесе қаттылық нашар болатын жерде кейін құрал мен бөлшекті құтқарғанша, бірден бөлек ерекшелік рәсімдеген дұрыс.

Егер төрт себепті алып тастасаңыз — әртүрлі өлшеу базасы, белгісіз сақтау, қайраудан кейінгі ескі жазбалар және барлық операцияны бір өлшемге тығу әрекеті — құрал ауыстыру едәуір тыныш өтеді.

Іске қосар алдындағы қысқа тексеру тізімі

Басталар алдындағы бес минут көбіне жарты ауысымды үнемдейді. Жинақ өлшемдері бірдей болып бекітілгеннің өзінде, ақау әдетте ұсақ нәрседен басталады: оправканы шатастырады, дұрыс емес түзетуді таңдайды немесе қосалқы құралды басқа шығу ұзындығымен қояды.

Жұмыста оправкалардың шығу ұзындығының стандарты болса, мұндай тексеру сабырмен әрі тез өтеді. Оператор себепті станокта іздемейді, ең жиі қателерді алдын ала алып тастайды.

• Оправка мен жинақтың белгісін баптау тапсырмасымен салыстырыңыз.
• Шығу ұзындығын шаблонмен, калибрмен немесе қабылданған эталонмен тексеріңіз.
• Түзету тиісті магазин ұяшығына жазылғанына көз жеткізіңіз.
• Құрғақ прогон жасаңыз да, патрон, кулачоктар және көрші құрал маңындағы жақындау қорын қараңыз.
• Негізгі құралмен бірдей ұзындықтағы дубль құралын ұстап жүріңіз.

Мұндай тізім кәдімгі ауысымда жақсы жұмыс істейді, өйткені қарқын жоғары, ал ешкім ұсақ-түйек үшін станокты тоқтатқысы келмейді. Егер негізгі кескіш партия ортасында тозса, оператор сол ұзындықтағы дубльді алып, оны керек орынға қояды да, ұзақ қайта баптаусыз жұмысты жалғастырады.

EAST CNC сияқты станок жеткізіп, іске қосатын компаниялар үшін дәл осындай қарапайым ережелер күнделікті пайдалануда жиі айқын нәтиже береді. Бұл әсіресе ЧПУ токарь станоктары бар учаскелерде маңызды, өйткені уақыт бір үлкен қателіктен емес, көп ұсақ тоқтаудан жоғалады. EAST CNC-де бұл жұмыс тәсілі кеңес беру, іріктеу, іске қосу-баптау және сервиспен үйлесімді, өйткені құралдағы тәртіп нәтижеға станоктың өзінен кем әсер етпейді.

Әрі қарай не істеу керек

Егер сіз учаскеде артық шу шығармай оправкалардың шығу ұзындығының стандартын енгізгіңіз келсе, бәрін бірден өзгертпеңіз. Бір ғана қайталанатын операцияны алыңыз, онда құрал жиі ауысады, және қарапайым нәрсені өлшеңіз: қазір ауыстыруға қанша минут кетеді және унификациядан кейін қанша кетеді. Мұндай тексеріс қай жерде жақындау, тексеру және бірінші бөлшекпен артық жұмыс арқылы уақыт жоғалтып отырғаныңызды тез көрсетеді.

Кейін минуттарға ғана емес, түзетулерге де қараңыз. Бір апта бойы баптаушы құрал ауыстырғаннан кейінгі бірінші бөлшекте ығысуды қанша рет түзететінін жазып жүріңіз. Егер қайталанатын оправкалар бір ережемен жиналса, түзетулер саны әдетте азаяды. Практикалық пайдасы да осы: тоқтау азаяды, сынама өтімдер қысқарады, іске қосу тынышталады.

Келесі қадам — ережені әдеттегі құжаттамаға бекіту. Нысаналы шығу ұзындығын баптау картасына жазыңыз, оны құрал тұғырында қайталаңыз және бәрі ұзындықты қай базадан өлшейтінін бірден келісіңіз. Онсыз стандарт ұзақ өмір сүрмейді. Бір баптаушы керек өлшемді есінде сақтайды, екіншісі үйреншіктіше қояды, ал бірнеше ауысымнан кейін учаске қайтадан қолмен түзетулерге оралады.

Ең жақсы нәтиже қарапайым циклден шығады: бір операцияны таңдау, ауыстырудың қазіргі уақытын бекіту, құрал дубльдерін бір өлшеммен жинау және ауыстырғаннан кейін қанша түзету қалатынын тексеру. Егер әсер бар болса, сол тәртіп келесі оправкалар тобына көшіріледі.

Мұндай тәсіл үлкен қайта құруды қажет етпейді. Ол тек құрал ауыстыру мен тұрақты бөлшек арасындағы артық қимылды алып тастайды. Ал цехта ең маңыздысы да осы.