Операциялар арасындағы пішін бақылауы: серияны дер кезінде қалай құтқаруға болады

Серия қай жерде ауытқи бастайды

Серия сирек бірінші бөлшектен-ақ бұзылады. Көбіне бәрі баяу басталады: оныншы не жиырмасыншы бөлшектен кейін өлшем әлі қалыпта, ал пішін біртіндеп ауытқи бастайды. Токарлық операцияда бұл конустықтан, сопақтықтан, қайта қондырғаннан кейінгі соғылудан немесе таза өңдеу өтуден кейін геометрияның өзгеруінен көрінеді.

Мәселе мынада: маршруттың ортасындағы бір ғана ақау тез көбейеді. Оператор циклді жалғастыра береді, станок дұрыс кеседі, бөлшектер ыдысқа жинала береді, ал ауытқу партияның ішінде әлдеқашан орын алып қойған. Егер оны тек соңғы ОТК-да байқаса, бір бөлшек емес, бірден ондаған бөлшек күмән тудырады.

Көбіне серия мынадай қарапайым себептерден ауытқиды:

• құрал күткеннен жылдамырақ тозады;
• қысу қайта баптаудан немесе жақтардың тазартылуынан кейін өзгереді;
• бөлшек қызады да, суығаннан кейін басқа пішін береді;
• келесі операциядағы базалау қателікті түзетпей, керісінше қайталайды.

Ең жағымсыз жағдай — өлшем әлі допуск ішінде, ал пішін жоқ. Журнал бойынша бәрі тыныш көрінеді, бірақ келесі операцияда бөлшек өзін басқаша ұстай бастайды.

Жедел өлшеу нені ұстайды

Ең қымбат мәселелер сирек соңында пайда болады. Көбіне бөлшек ертерек ауытқи бастайды: өлшем әлі сақталып тұрған кезде пішін уже кетіп қалады.

Дөрекі өңдеуден кейін көбіне конустық шығады. Диаметрдің екі шеті әлі қалыпты көрінгенімен, басы мен соңының арасындағы айырма таза өңдеу өтуден кейін жағдайды түзетпейтінін аңғартады. Осы сәттегі бір өлшеу себепті түсінуге көмектеседі: беріліс пе, бөлшектің қаттылығы ма, құралдың шығысы ма, әлде кесу режимі ме.

Сопақтық та соңғы ОТК-да емес, қысқаннан және қызғаннан кейін бірден жақсы байқалады. Бұл жұқа қабырғалы бөлшектер мен төлкелерге тән жағдай. Бөлшек патроннан шықты, суыды, ал шеңбер аздап сопаққа ұқсап қалды. Егер мұны маршруттың ортасында байқасаңыз, қысу күшін, өтулердің ретін өзгертуге немесе келесі операция алдында бөлшекке суып үлгеруге мүмкіндік бар.

Қайта орнатқаннан кейін жиі соғылу пайда болады. Станокта бәрі түзу көрінді, бірақ жаңа база аздап ығысу берді де, ось күткен жерден кетті. Осындай операциядан кейінгі жедел бақылау көп уақыт үнемдейді, өйткені ары қарай қате тек жинала береді.

Тағы бір жиі кездесетін жағдай — жазықтықтың немесе отырғызу белдеуінің ауытқуы. Бұл кейін мойынтірекпен, қақпақпен немесе фланецпен жиналатын бөлшектерде әсіресе жағымсыз. Өлшем допуск ішінде қалуы мүмкін, бірақ жанасу беті дұрыс жұмыс істемейді. Содан кейін серия құрастырудан кері қайтады, ал кінәліні табу ұзағыраққа созылады.

Операциялар арасындағы пішін бақылауы құралдың тозуынан болатын қайталанатын ығысуын да жақсы ұстайды. Әдетте бұл бір бөлшектен емес, қатарынан бірнеше бөлшектен көрінеді. Біріншісі әлі өтеді, екіншісі шекке жетеді, үшіншісі ауытқиды. Маршруттың ортасында әр бесінші немесе оныншы бөлшекті өлшеп отырсаңыз, тозу бүкіл партияны бұзбай тұрып-ақ көрінеді.

Тәжірибеде жедел өлшеу дефект сериялық түрде өсіп жатқан жерде қажет. Егер бірдей ауытқу ұқсас қадаммен қайталанса, мәселе әлдеқашан процестің ішінде жатыр, соңғы тексерісте емес.

Бақылау нүктесін қашан қою керек

Бақылау нүктесі "ыңғайлы жерге" емес, ақау қымбаттай бастайтын жерге қойылады. Егер операциядан кейін бөлшек пішін бойынша қатаң допускқа кіріп тұрса, оны бірден тексерген дұрыс, соңғы ОТК-ны күтпей. Сол сәттегі бір жедел өлшеу көбіне бүкіл серияны құтқарып қалады.

Көбіне мұндай бақылау бөлшектің геометриясын дерлік дайын күйде беретін операциядан кейін керек. Бұл таза жону, ішкі өңдеу, тегістеу немесе отырғызу бетін өңдеу болуы мүмкін. Егер осы кезеңде цилиндрлік, осьтестік немесе соғылу ауытқыса, қате әрі қарай бекіп қалады.

Жеке жағдай — база ауыстыру немесе қайта орнату. Бөлшек бір қысуда тұрғанда, пішіннің ауытқуын әлі бақылауда ұстауға болады. Оператор бөлшекті қайта орнықтырып, қысу сызбасын өзгертіп немесе оны басқа операцияға жіберген сәтте тәуекел бірден өседі. Дәл осындай ауысудан кейін өлшеу керек.

Ұзақ циклде бақылау нүктесі ойлағаннан ертерек қажет. Егер дайындаманы өңдеу ұзаққа созылса, ал металл әлдеқашан алынған болса, оны жоғалту әсіресе өкінішті. Маршруттың ортасында тоқтап, пішінді тексеріп, процестің допусктан шықпағанын білген әлдеқайда арзан.

Операциялар арасындағы пішін бақылауы көбіне мына жерлерде өзін ақтайды:

• пішін бойынша қатаң допускі бар операциядан кейін
• база ауысқаннан немесе бөлшек қайта орнатылғаннан кейін
• дайындама уақыты мен материалы қымбат ұзақ циклде
• жаңа баптаудың басында, процесс әлі орнықпаған кезде
• құрал, жақ ауыстырылғаннан немесе қысу қайта реттелгеннен кейін

Жаңа баптау іске қосылғанда оныншы не жиырмасыншы бөлшекті күтудің қажеті жоқ. Біріншісін, кейін тағы бірнешеуін қатар тексерген жақсы. Сонда қате кіші кезде ұсталады: құралдың шығысы дұрыс емес, қысу артық, температурадан өлшем ауытқыған.

Құралды немесе жақтарды ауыстырғаннан кейін бақылау да бірден керек. Оператор бәрін карта бойынша орнатса да, жаңа құрал басқаша кеседі, ал жақтар бөлшектің отырысын сәл өзгертуі мүмкін. ЧПУ токарлық станоктарында мұндай ұсақ нәрсе бүкіл партияға қайталанатын дефект болып тез айналады.

Жақсы бақылау нүктесі процесс пен шығынды әлі арзан жерде тоқтатуға болатын орында тұрады. Егер одан кейін сіз тек бөлшек қаптап жатсаңыз, нүкте тым кеш қойылған.

Операциялар арасындағы бақылауды қалай енгізуге болады

Операциялар арасындағы пішін бақылауын кеңінен емес, тар ауқымда енгізген дұрыс. Егер бәрін бірден өлшей бастасаңыз, учаске артық әрекеттен тез шаршайды да, тексерістің пайдасына сенбей қояды. Басында серияда басқаларынан бұрын жиі ауытқитын бір ғана пішін белгісін таңдаңыз: сопақтық, конустық, соғылу немесе жазықтық.

Мұндай таңдау чертежбен емес, нақты операциямен байланысты болуы керек. Егер токарлық өңдеуден кейін бөлшекте сопақтық жиі ауытқыса, дәл соны бақылаңыз. Бөлшек геометриясын бақылау бір ғана түсінікті мақсаты болғанда жақсы жұмыс істейді.

Өлшеу орны станоктың қасында тұрғаны дұрыс. Егер операторға бөлшекті цехтың арғы бетіне алып барып, аспап іздеп, бос контролерді күту керек болса, өндіріс барысындағы өлшеу екінші ауысымнан-ақ өткізіле бастайды. Өлшеу құралы, эталон және жазба картасы бөлшек операциядан түскен жерде тұруы керек.

Жазуды да күрделендірудің қажеті жоқ. Қысқа үлгі жеткілікті: уақыт, станок нөмірі, бөлшек нөмірі немесе іріктеу қадамы, пішін белгісі бойынша нақты өлшем, өлшеуден кейінгі әрекет. Бір тексеруге бір жол жеткілікті. Ұзақ түсіндірмені шын мәнінде ешкім толтырмайды.

Тексеру жиілігі серия іске қосылмай тұрып белгіленеді. Ол процестің қаншалықты тез ауытқитынына және айқын ақауға дейін қанша бөлшек жиналып үлгеретініне байланысты. Әдетте мына ырғақ жеткілікті:

• баптаудан кейінгі бірінші бөлшек
• құрал ауысқаннан кейінгі бірінші бөлшек
• сериядағы әр 10-шы, 20-шы немесе 30-шы бөлшек
• станок тоқтағаннан кейін немесе кесу дыбысы күмәнді болғанда жоспардан тыс өлшеу

Бір интервалдың бәріне бірдей келмейтіні түсінікті. Тұрақты операцияда жиілікті азайтуға болады. Жаңа оснасткада немесе күрделі пішінде алғашқы сағаттарда кейін бүкіл партияны қайта сұрыптағаннан гөрі жиі өлшеген дұрыс.

Іске қоспай тұрып, өндірісті кім тоқтататынын да шешіп қойған жөн. Бұл формалдылық емес. Егер өлшеу допусктен асып кетсе, ал оператор әуелі шеберді іздеуі керек болса, серия бракты қоса өсіруді жалғастырады.

Алдын ала қарапайым ереже бекіткен дұрыс: бақылау белгісі бойынша ауытқуды кім көрсе, сол бірден өндірісті кідіртіп, наладчикті немесе шеберді шақырады. ЧПУ токарлық станоктары бар цехтарда бұл әсіресе маңызды, өйткені бірнеше артық цикл аз ғана ауытқуды тез арада ондаған бірдей нашар бөлшекке айналдырады.

Пластинкалар партиясымен мысал

Әдеттегі оқиға сырттай өте тыныш көрінеді. Токарлық учаске төлкелер партиясын өңдеп жатыр, ал диаметр бойынша бәрі дұрыс сияқты: өлшем сақталып тұр, шашырау аз, ақау көрінбейді. Бірақ бөлшек біртіндеп осьтестігін жоғалтады, ал бұл басқа қауіп. Қағаз жүзінде өлшем бар, ал жинауда төлке кейін нашар жұмыс істейді.

Мәселе мынада: бұл жерде соңғы операция көп нәрсені құтқара алмайды. Егер негізгі база бұрын ауытқыса, таза өңдеу дұрыс геометрияны қайтара алмайды. Ол тек бөлшек алдыңғы өтуде алған қателікті ұқыпты қайталайды.

Қарапайым іске қосуды елестетейік. Баптаудан кейін оператор алғашқы бөлшектерді жасап, өлшемін тексереді де, серияны әрі қарай жібереді. 10-бөлшекте біреу диаметрді ғана емес, пішінді де тез өлшейді. Сол кезде ауытқу көрінеді: тесік пен сыртқы бет қажетті осьтестікті ұстамай тұр, ал микрометрдің өлшемі әлі үрейлі емес.

Осындай өндіріс барысындағы өлшеу көбіне бірнеше минут қана алады. Кейін бүкіл партияны қайта сұрыптау сағаттарды, кейде бүкіл күнді жеп қояды. Операциялар арасындағы пішін бақылауының мәні де осында: ауытқуды ондаған бірдей бөлшекке таралып кетпей тұрып ұстау.

Мұндай жағдайда наладчик болжам жасамайды. Ол бірден дайындаманың базалануын, жақтардың немесе оправканың күйін қарайды, құралдың тартпай тұрғанын, саңылау жоқ екенін және алғашқы бөлшектерден кейін коррекцияның ауыспағанын тексереді. Кейде себеп өте қарапайым болады: дайындама сынақ бөлшектегідей отырмаған немесе құрал қызғаннан кейін күштірек баса бастаған.

Тексерістен кейін учаске бүкіл тапсырысты тоқтатып, ауысым басынан бергі әр төлкені қайта қарауға міндетті емес. Егер ауытқу ерте нүктеде табылса, команда соңғы бірнеше бөлшекті қосымша тексеруге бөлек қояды, баптауды түзетеді де, жұмысты жалғастырады. Нәтижесінде серия толық қайта сұрыптаусыз өтеді, ал бөлшек геометриясын бақылау жай формальдылық болмай, шынымен уақыт үнемдейді.

Дәл осындай бөлшектерде кеш табылған ақау мен пішінді маршрут барысында тексеріп отырудың әдеті арасындағы айырмашылық анық көрінеді.

Өлшеу ауытқуды көрсетсе не істеу керек

Егер өлшеу пішін бойынша ауытқуды көрсетсе, ауысымның соңына дейін созбаңыз және келесі бөлшек өзі түзеледі деп үміттенбеңіз. Өндірісті бірден, келесі бөлшекке дейін тоқтату керек. 10-15 минуттық үзіліс көбіне соңғы ОТК-дан кейін ондаған дайындаманы қайта сұрыптағаннан әлдеқайда арзан.

Дереу нақты жарамдысын және күмәндісін бөлек қойыңыз. Бастау нүктесі ретінде тексеруден ескертусіз өткен соңғы бөлшек алынады. Оның кейін және ағымдағы өлшеуге дейін жасалғанының бәрін бөлек жинап, белгілеп қойған дұрыс, сонда кейін оларды жәшіктерден іздемейсіз және ауытқу қай жерден басталғанын таласпайсыз.

Содан кейін бір саннан емес, нәтижені өзгерте алған тораптан себеп іздеңіз. ЧПУ токарлық станоктарында мәселе көбіне мына үш жерде жатады:

• қысу босаған немесе бөлшек алдыңғы циклдегідей отырмаған
• база жоңқамен, маймен немесе ұсақ қиқымдармен былғанған
• құрал тозған, сынып қалған немесе шығысы өзгерген
• бағдарламадағы коррекция қажетті аймақта пішінді ұстап тұрмайды

Мұны ретімен тексеріңіз. Әуелі бөлшекті алып, қысу мен базалық беттерге қараңыз. Содан кейін құралды қашықтан емес, нақты жарық астында тексеріңіз. Егер сынған жер, жабысып қалған іздер немесе айқын тозу көрінсе, құралмен дауласпаңыз — оны ауыстырыңыз немесе режимді түзетіңіз.

Тексерістен кейін жаңа бөлшек жасаңыз да, алдыңғысын қалай өлшесеңіз, дәл солай өлшеңіз. Әртүрлі әдістерді салыстырмаңыз, әйтпесе артық шатасу аласыз. Егер бірінші бөлшекті индикатормен призмаларда өлшесеңіз, қайта өлшеуді де солай жасаңыз. Егер пішін температураға байланысты болса, бөлшекке қабылдау кезінде әдетте қанша күтсеңіз, сонша суытып алыңыз.

Серияны жұмысқа тек тұрақты нәтижеден кейін ғана қайтаруға болады. Бір сәтті бөлшек жеткіліксіз. Екі бөлшек қатарынан әр циклде түзетусіз қалыпты геометрия көрсетсе, әлдеқайда сенімді.

Егер ауытқу қайта қайталанса, өндірісті жылдамдатпаңыз және дәл сол партияға допусті кеңейтпеңіз. Тағы бір рет тоқтап, процесті тереңірек талдаған дұрыс. Әйтпесе күмәнді бөлшектер кеш табылатын брақа тез айналады.

Бақылау көмектеспейтін қателер

Тіпті ұқыпты жүргізілген операциялар арасындағы пішін бақылауы да серияны құтқармайды, егер ол тек галочка үшін қойылса. Мәселе көбіне өлшеудің өзінде емес, оны қалай және қашан жасайтынында. Бірнеше қате әдеттің өзі жеткілікті, сонда учаске соңғы ОТК-ға дейін бракті шығара береді.

Бірінші қате қарапайым: тым кеш өлшейді. Егер оператор өлшем немесе пішін ауытқығаннан кейін оныншы, отызыншы немесе елуінші бөлшекті тексерсе, партияда мәселе әлдеқашан жиналып қойған. Содан кейін бүкіл лотты сұрыптап, себеп іздеп, ақау қай операцияда пайда болғанын талқылауға тура келеді. Маршруттың ортасындағы бір өлшеу күмәнді бөлшек үйіліп үлгермей тұрып қажет.

Көбіне тек өлшемге қарайды. Диаметрдің допуск ішінде болуы бөлшекте бәрі дұрыс деген сөз емес. Төлкеде немесе валда сопақтықты, конустықты немесе осьтестік ауытқуын оңай өткізіп алуға болады. Нәтижесінде бөлшек аралық тексеруден өтеді, ал жинақта немесе соңғы бақылауда диаметрі «жақсы» болса да, пішіні ауытқығаны белгілі болады.

Бақылау қай жерде бұзылады

Тағы бір жиі қате — ыстық бөлшекті өлшеу. Өңдеуден кейін металл әлі тұрақтанбайды, сондықтан көрсеткіш бірнеше минуттан кейінгі шынайы жағдайдан жақсырақ немесе жаманрақ болуы мүмкін. Егер бөлшек суынуы керек болса, оған уақыт беру қажет. Әйтпесе учаске шынайы күйге емес, кездейсоқ санға сүйеніп шешім қабылдайды.

Нәтижелерді дұрыс жазбау да аз қиындық тудырмайды. Егер журналда операция нөмірі, станок, құрал және өлшеу уақыты болмаса, дерек іс жүзінде пайдасыз. Брак табылды, бірақ көзін анықтау қиын. Пластинканы ауыстырдыңыз ба? Патрон отырмай қалды ма? Қайта баптаудан кейін құрал ығысты ма? Операцияға байламасаңыз, бәрі тек жорамал.

Шешімді тек соңғы ОТК-ға қалдыру — қымбат әдет. Соңғы бақылау фактіні тіркейді, бірақ процесті құтқармайды. ОТК пішін ауытқуын бірінші болып көргенде, өндіріс материалға, станок уақытына және оператор сағатына ақша жұмсап қойған болады.

Қысқасы, бақылау мына бес жағдайда жұмысын тоқтатады:

• өлшеу ақау әлдеқашан жиналып үлгергеннен кейін жасалады;
• тек өлшем тексеріледі, пішінге қаралмайды;
• бөлшек өңделіп болған соң бірден өлшенеді, тұрақтануға үзіліс берілмейді;
• нәтижені қай операцияда және қай құралмен алғаны жазылмайды;
• мәселені соңғы ОТК өзі шешеді деп күтіледі.

Дұрыс схема қарапайымырақ көрінеді, бірақ жақсырақ жұмыс істейді: ертерек тексеру, тек өлшемге емес, пішінге де қарау, өлшеу көзін жазу және ауытқу пайда болған сәтте бірден тоқтату. Бөлшек геометриясын бақылау дәл осылай ғана ақша үнемдей бастайды, қағаз емес.

Іске қосар алдындағы қысқа тізім

Партияны бастар алдында ең пайдалысы ұзақ нұсқаулық емес, бір парақтық қысқа тексеру. Егер операциялар арасындағы пішін бақылауы алдын ала дұрыс қойылса, ол ауытқуды сіз 3 бөлшек жоғалтқанда ұстайды, 300 бөлшек жоғалтқанда емес.

Әуелі басқалардан бұрын қай пішін белгісі кететінін анықтаңыз. Төлке үшін бұл жиі сопақтық немесе конустық, корпус үшін отырғызу жазықтығы, вал үшін соғылу. Бәрін бірден өлшеуге тырыспаңыз. Алғашқы бақылау бүкіл серия бойынша ең тез бракты ілестіретін ақауды ұстауы керек.

Іске қоспай тұрып мына бес нәрсені тексерген дұрыс:

• Өлшеу құралы станоктың жанында тұруы керек, ортақ ОТК бөлмесінде емес. Егер операторға индикаторды немесе калибрді цехты кесіп барып алу керек болса, тексеруді өткізіп жібере бастайды.
• Бақылау қадамын алдын ала белгілеңіз. Мысалы, бірінші бөлшек, содан кейін әр 10-шысы немесе әр 20-сы. Қадамды "көзбен" емес, тәуекелге қарап алады: өлшем немесе пішін қаншалықты тез ауытқыса, аралық соншалықты қысқа болады.
• Өндірісті келісім тізбегін күтпей-ақ тоқтата алатын бір адамды белгілеңіз. Әдетте бұл ауысым шебері немесе наладчик. Егер бәрі біреудің шешімін күтсе, станок күмәнді бөлшектерді жасауды жалғастыра береді.
• Қай кезде тоқтату керек екенін нақты жазыңыз. "Бірнәрсе дұрыс емес болса" деген жалпы сөз емес, нақты шек: соғылу допусктен жоғары, сопақтық жоғарғы шекке жақын, екі қатар бөлшекте бірдей ауытқу.
• Күмәнді партияның тағдырын алдын ала шешіңіз. Оны жарамды өніммен араластырмайды. Бөлек жинап, белгілеп, кейін келісілген ережемен тексереді, есте сақтағанша емес.

Қарапайым схема жақсы жұмыс істейді: станок қасында бақылау картасы жатады, жанында керек құрал бар, картада тексеру қадамы мен процесті тоқтата алатын адамның қолы көрсетілген. Тәжірибеде бұл көп жүйкені сақтайды. ЧПУ токарлық станоктарында шағын сериялар жасайтын цехта мұндай тәртіп партияны соңғы ОТК-ға дейін-ақ сақтап қалуы мүмкін.

Егер чек-лист бір минуттан ұзақ болса, оны көбіне айналып өте бастайды. Сондықтан іске қоспай тұрып тек шешімге бірден әсер ететін нәрселер ғана қалады: нені өлшейміз, немен өлшейміз, қашан өлшейміз, кім өндірісті тоқтатады және күмәнді партия қайда кетеді.

Келесі аптада не істеу керек

Жаңа кестелерден бастамаңыз, геометрия бойынша ауытқыған соңғы үш жағдайдан бастаңыз. Брака, қайта сұрыптауға немесе соңғы ОТК-дан кейінгі күмәнді бөлшектерге қатысты нақты жазбаларды алыңыз. Соңғы ақауға ғана емес, оны қашан ертерек байқауға болатынына қараңыз: сопақтық, конустық, соғылу, осьтестік ауытқу.

Содан кейін бүкіл маршрутты емес, бір операцияны таңдаңыз. Әдетте бөлшек пішін алып үлгерген, бірақ әлі қымбат түзетуге немесе келесі жүктеуге жетпеген жердегі бір ерте өлшеу жеткілікті. Өндіріс барысындағы мұндай өлшеу бір минуттан аз уақыт алады, ал партияны қайта сұрыптауда сағаттарды үнемдейді.

Бір ауысымда осының өзі жетеді:

• бір станок пен бір номенклатураны алыңыз;
• бақылаудың қарапайым сәтін белгілеңіз: бірінші бөлшек, содан кейін әр оныншы және құрал ауысқаннан кейін;
• тек уақытты, бөлшек нөмірін, өлшеу нәтижесін және одан кейін не істегеніңізді жазыңыз;
• егер өлшем немесе пішін допуск шегіне жақындаса, бөлшекті жинап қоймай, серияны бірден тоқтатып, себеп іздеңіз.

Сынақ іске қосуды күрделендірмеңіз. Операциялар арасындағы пішін бақылауы алғашқы күннен үлкен жүйені талап етпейді. Егер операторға бес қағаз бен үш қол қою керек болса, тексеру тез арада формалдылыққа айналады.

Ауысым соңында бұрынғы және кейінгі шығынды салыстырыңыз. Оңай есептелетін нәрселерге қараңыз: қанша бөлшек қайта сұрыптауға кетті, өлшеуге қанша уақыт кетті, түзету үшін тоқтау болды ма, қанша бөлшекті бұзбай сақтап қалдыңыз. Тіпті шамамен салыстырудың өзі жауап береді. Бұрын 200 төлкенің 15-і қосымша тексеруге кетсе, ал ерте өлшеуден кейін тек 4-еуі ғана кетсе, мұндай бақылаудың мәні түсінікті.

Егер сынақ жұмыс істесе, осы операцияда ережені тағы бір аптаға бекітіңіз. Егер жұмыс істемесе, идеяны емес, бақылау нүктесін немесе өлшеу жиілігін өзгертіңіз.

Кейде мәселе өлшеу тәртібінде емес, станоктың өзінде, оның қайталанғыштығында немесе сервисте жатады. Егер тұрақты серияға жабдық таңдау мен қызмет көрсету қажет болса, тапсырманы EAST CNC-пен талқылауға болады. Оларда ЧПУ токарлық станоктар, іске қосу-баптау және сервис бар, бұл серия пішін бойынша жиі ауытқитын жерде пайдалы.