Операторлар арасындағы өлшеу қайталанғыштығы: жылдам тест

Неге бір бөлшек әртүрлі сан береді

Учаскеде бұл жиі болады: бір оператор өлшем алып, бір сан жазады, екіншісі сол бөлшекті алып, басқа нәтиже шығарады. Бірнеше минуттан кейін дау станок, бағдарлама және баптау төңірегінде басталады. Бірақ себеп көбіне әлдеқайда қарапайым.

Бірдей бөлшек, егер өңдеуде ақау болмаса да, әртүрлі нәтиже бере алады. Адамдар әртүрлі құрал қолданады, бөлшекті сәл басқаша қояды, микрометрді күштірек не әлсізірек қысады, беттің басқа нүктесін алады. Фаскаға жақын жерден, қырқа ізіне түсіп не әлі жылы бөлшектен өлшей салсаңыз, сандар бірден алшақтайды.

Сондықтан операторлар арасындағы өлшеу қайталанғыштығы станок тұрақты істеп тұрса да төмендеп кетеді. Бұл әсіресе ауысым ауысқанда жиі байқалады: бір адам станок қасында өлшеді, екіншісі бақылау үстелінде, бөлшекті сүртіп-тазалағаннан кейін өлшеді. Екеуі де адал жұмыс істейді, бірақ өлшеу жағдайы әртүрлі болып қалады.

Мәселе мынада: даулы өлшем артық әрекетке әкеледі. Баптаушы түзету енгізеді, оператор режимді өзгертеді, шебер партияны шұғыл қайта тексеруді сұрайды. Уақыт кетеді, ал өлшемнің өзі шын себептен - қажетсіз қайта баптаудан - ауытқып кетуі мүмкін.

Сериялы жұмыста бұл тіпті жағымсыз. Бір күмәнді өлшеу оңай-ақ тоқтауға, қайта бақылауға және жұмысты қайта бастауға айналады. Ал айқындық артпайды. Керісінше, сандардағы ауытқу да, ауысымдағы кернеу де өседі.

Сондықтан алдымен станокты емес, бақылау тәсілін тексерген дұрыс: кім өлшеді, немен өлшеді, бөлшектің қай жерін өлшеді, беті қандай күйде болды және бөлшек суып үлгерді ме. Өлшеу шарттары теңестірілсе, даудың жартысы өзі-ақ жоғалады.

Кейде бұл өте қарапайым нәтиже береді: учаске 20 минутты талқылау мен түзетуге жұмсайды, ал оған екі бірдей өлшеу мен бір ереже жететін еді.

Жылдам тест қашан керек

Жылдам тест қажет болатын сәт - дау бөлшек туралы емес, құралдағы сандар туралы болған кезде. Бірдей бөлшекте әртүрлі адамдар әртүрлі нәтиже берсе, ақау жиналғанын күтудің қажеті жоқ. Әдетте бірнеше минуттың ішінде мәселе өңдеуден бе, әлде өлшеудің өзінен бе екенін түсінуге болады.

Бірінші белгі анық: бір оператор бөлшекті қабылдайды, ал екіншісі оны күмәнді деп қайтарады. Бұл кезде станокта өзгеріс жоқ, құрал ауыспаған, бағдарлама сол күйі. Мұндайда тек өңдеу процесін ғана емес, өлшеу әдісін де тексеру керек.

Тағы бір белгі: журналда режим өзгермесе де, өлшем жазбадан жазбаға ауысып тұрады. Себебі көбіне қарапайым - микрометрді әртүрлі қысып ұстау, басқа нүктеге тиіп кету немесе бөлшекті тым ерте өлшеу.

Ауысым ауысқаннан кейін мұндай айырмашылықтар тіпті жиі көрінеді. Жаңа адам сол құралды алады, бірақ оны басқаша ұстайды, бөлшекті базаға басқаша қояды немесе шкаланы өз әдетімен оқиды. Бұл - қалыпты жағдай, біреудің қателігі емес.

Тесті мына жағдайларда бастаған дұрыс: бақылаушы мен оператор бір өлшемде әртүрлі сан алса; өлшем таңертең "дұрыс", ал ауысым соңында кенет "шекараға жақын" болып кетсе; дау үнемі бір операцияда қайталанса; немесе айырмашылық тек бір құралда не бір ауысымда ғана көрінсе.

Тексерудің ең жақсы сәті - айырмашылық әлі шағын, бірақ қайталанып тұрған кезде. Даулы бөлшектердің тұтас партиясын бөлшектегеннен гөрі, бір бөлшек пен бір өлшемді алу әлдеқайда оңай.

Тексерудің алдында не дайындау керек

Жылдам тест үшін үлкен дерек керек емес. Бір дұрыс таңдалған бөлшек пен бір түсінікті өлшем жеткілікті: диаметр, саты ұзындығы, ойық ені немесе бәріне анық болатын басқа аймақ.

Кездейсоқ дайындаманы алмаған дұрыс. Қырқа қалмаған, май жиналмаған, соғылу ізі жоқ өңделген бөлшек таңдаған жөн. Егер өлшем фаскаға, радиусқа немесе дөрекі шетке жақын болса, адамдар оны сәл әртүрлі өлшейді де, тесттің мәні жоғалады.

Құрал да біреу болғаны дұрыс. Егер бір оператор микрометр, ал екіншісі штангенциркуль алса, салыстыру ештеңе көрсетпейді. Бастамас бұрын нөлін тексеріп, өлшеу беттері таза екеніне көз жеткізіңіз. Майдың жұқа қабаты немесе ұсақ жоңқа да оңай-ақ артық жүздік қосып жібереді.

Өлшеу нүктесін алдын ала белгілеп қойған жөн. Ауызша "осы маңды өлшейміз" деу көбіне ауытқу береді. Қысқа эскиз жасау немесе бөлшектің бір аймағын нақты көрсету әлдеқайда сенімді, сонда бәрі құралды бір жерге қояды.

Температураны да бөлек тексеріңіз. Егер бөлшек станоктан жаңа ғана түссе, ал құрал салқын үстелде жатса, сандар ұқсамай кетеді. Әдетте бөлшек пен құралды бір-біріне жақын біраз уақытқа қойып қою жеткілікті.

Қарапайым жазба бланкін алдын ала дайындаған пайдалы. Есеп үшін емес, ешкім сандарды есте сақтап, әдетімен дөңгелектемесін деген үшін. Көбіне бес жол жеткілікті: кім өлшеді, қашан өлшеді, бөлшек нөмірі, номинал және нақты мәні.

Мұндай дайындық бес минут қана алады, бірақ станок жанындағы кезекті даудан әлдеқайда көп уақыт үнемдейді.

Тестті қалай өткізу керек

Тексерудің мәні өте қарапайым: бір бөлшек, бір өлшем, бір құрал және учаскеде әдетте өлшеу жасайтын бірнеше адам.

Ең жиі дау тудыратын өлшемді таңдаңыз. Бірден бірнеше өлшем алмаңыз. Әйтпесе, ауытқудың бірнеше себебін араластырып жібересіз де, нақты не бұзылғанын түсінбей қаласыз.

Сосын бәріне қысқа нұсқаулық беріледі: қай өлшемді өлшейміз, қандай құралмен, қай жерден және нәтижені қалай жазамыз. Одан кейін әр оператор сол бөлшекте қатарынан бес өлшеу жасайды да, барлық сандарды жазады. Тексеру соңына дейін өзгенің нәтижесін көрсетпеген дұрыс. Адамдар көріп қойған санға тез бейімделіп кетеді, бұны әдейі жасамаса да.

Әдетте бес өлшеу жеткілікті. Егер бір адамның мәндері бірқалыпты болып, екіншісінікі анық ауытқып тұрса, мәселе көбіне бөлшекте емес, өлшеу техникасында. Ал егер бәрінің нәтижесі бір жаққа ығысса, өлшеу нүктесін, құралдың күйін немесе бөлшек жатқан жағдайды қайта тексеру керек.

Тест кезінде тек сандарға емес, әрекетке де қараған пайдалы. Біреу микрометрді қаттырақ қысады. Біреу оны сәл қисайтып ұстайды. Біреу өлшеу орнын алдымен сүртеді, ал біреу бірден өлшейді. Көбіне ауытқу беретін де дәл осындай ұсақ-түйек.

Егер бір оператор, мысалы, 24,98-25,00 алса, ал екіншісі сол бөлшекте 24,94-25,01 көрсетсе, дау станок туралы емес. Дау өлшеу тәсілі туралы. Ал, шын айтқанда, бұл жақсы жаңалық: мұндай себепті әдетте тезірек әрі оңай жоюға болады.

Кәдімгі ауысымнан мысал

Токарлық учаскеде дау көбіне бір бөлшектен басталады. Токарь өңдеуден кейін сыртқы диаметрді өлшеп, өлшемнің допуск ішінде екенін көреді. Бірнеше минуттан соң бақылаушы сол бөлшекті қайта өлшеп, басқа сан алады.

Айталық, номинал 40,00 мм. Токарь микрометрді әдеттегіден сәл қаттырақ қысып, 39,99 көрді. Бақылаушы бөлшекті станоктан шыққан соң бірден өлшеді, ол әлі жылы еді, сондықтан 40,02 шықты. Үш жүздіктің айырмасы станок не баптау мәселесі сияқты естіледі.

Егер сол сәтте тоқтамауға тырыссаңыз, ауысым жоқ ақауды іздеп бір сағат жоғалтуы мүмкін. Ал қарапайым тексеру жеткілікті: сол бөлшекті алып, 10-15 минут суытып, май мен жоңқаны сүртіп, бірдей микрометрмен өлшеу және "қолмен" қыспай, трещотканы қолдану.

Содан кейін екеуі бір аймақта үш реттен өлшейді. Сандар әдетте тез жақындайды. Мұндай мысалда токарь 40,00 және 40,01 алады, бақылаушы да сол мәндерді көреді. Станок кінәлі емес болып шығады. Ауытқуды өлшеу әдісінің өзі берген.

Мұндай жағдайлар жақсы сабақ болады. Көбіне мәселе ұсақ-түйекте жатады: біреу микрометрді қаттырақ басады, екіншісі асығып, бөлшекті тым ерте алады. Бөлек алғанда бұл кәдімгі жұмыс дағдысы сияқты көрінеді. Бірігіп келгенде артық жүздіктер пайда болып, дау басталады.

Өлшеу кезіндегі жиі қателер

Операторлар арасындағы өлшеу қайталанғыштығы төмендесе, себеп көбіне күрделі емес. Адамдар бір бөлшекті сәл әртүрлі өлшейді.

Ең жиі қақпан - бір беттегі әртүрлі нүктелер. Егер білікте, буртикте немесе отырғызу жерінде өңдеу ізі, шеттегі фаска немесе сәл бочкообразность болса, бірнеше миллиметр жер ауыстырғанның өзі басқа сан береді. Біреу құралды шетке жақын қояды, біреу ортасын алады, біреу микрометрді ұстауға ыңғайлы жер іздейді. Журналда әртүрлі мәндер пайда болады да, бөлшек тұрақсыз сияқты көрінеді.

Екінші қате - ыстық бөлшек. Оны өңдеуден кейін алып, бір минут күтіп өлшей бастайды. Бірақ бір минут әрдайым жеткіліксіз. Металл әлі де жылуын ұстап тұрады, өлшем сәл өзгереді, ал оператор соңғы мәнді көріп тұрмын деп ойлайды.

Үшінші себеп - қысып ұстаудың әртүрлілігі. Бір адам тиісті жанасуды жұмсақ ұстайды, екіншісі күштірек қысады. Жұқа қабырғада, жұмсақ материалда немесе тар белдеуде бұл бірден нәтижені өзгертеді. Құрал өтірік айтпайды. Оны жай ғана әртүрлі қолданады.

Көбіне мәселе одан да ертерек басталады: серия алдында ешкім нөлін тексермейді. Құралдың бұрынғы ауысымнан қалған соққысы бар немесе өлшеу беттеріне кір жиналған. Қате аз сияқты, бірақ барлық өлшеу бойына созылып кетеді.

Тағы бір қарапайым нәрсе бар - жазбаны дөңгелектеу. Біреу 24,983 мм көріп, 24,98 деп жазады. Екіншісі 24,976 мм алып, оны да 24,98 деп жазады. Қағазда өлшемдер бірдей, ал шын мәнінде бөлшектер әрқалай жүріп тұр.

Егер учаскеде дау басталса, өлшеу тәсілін он минутқа теңестіріп алған пайдалы: бір нүкте, суыған бөлшек, бірдей қысып ұстау, нөлін тексерген құрал және нақты санды қысқартпай жазу. Сонда жағдай әдетте әлдеқайда айқын көрінеді.

Өлшеу кінәлі ме, әлде станок па, қалай білуге болады

Бір бөлшекте әртүрлі сан шықса, бірден түзетуді өзгертпеңіз. Ауытқудың суретіне қараңыз. Ол себепті қайдан іздеу керегін көбіне анық көрсетеді.

Егер бір оператор әр жолы шамалас бірдей мән алса, екіншісі де тұрақты болып, бірақ олардың нәтижелері сәйкес келмесе, станок көбіне кінәлі емес. Адамдар бөлшекті әртүрлі өлшеп тұрған шығар: басқа нүктеде, басқа күшпен, басқа бұрышта немесе суынуын әртүрлі күтіп.

Егер ауытқу тек бір адамда қатты болса, оның жұмыс тәсілін қараңыз. Көбіне себеп - асығыстық, микрометрдің қисайып тұруы, қырқа үстінен өлшеу немесе лас бет.

Егер бәрі түсініксіз әртүрлі сан берсе, алдымен өлшеу құралын тексеріңіз. Беттері таза ма, люфт жоқ па, құрал нөлге дұрыс келе ме, баптауы бұзылмаған ба.

Ал егер ауысым басында өлшем қалыпты болып, кейін біртіндеп бір жаққа кетсе, онда өңдеуге қараңыз. Мұнда себеп құралдың тозуы, бөлшектің қызуы, кесу режимі немесе станоктың уақыт бойынша мінезі болуы мүмкін.

Қарапайым сызбаны есте ұстау пайдалы. Егер екі адам тұрақты өлшеп, бірақ бір-бірімен сәйкеспесе, өлшеу әдісі әртүрлі. Егер бір оператордың сандары секіріп тұрса, мәселе көбіне оның жұмыс тәсілінде. Егер бәрінде картина әртүрлі болса, құралдан бастаңыз. Егер өлшем ауысым бойы біртіндеп кетіп отырса, қайтадан өңдеу процесіне оралыңыз.

Мұндай тәсіл артық әрекетті азайтады. Әйтпесе шебер алдымен бақылауды теңестірудің орнына, станокты қажетсіз түзете береді.

Шешім шығар алдында қысқа тексеру

Станокпен дауласар алдында немесе бөлшекті қайта тексеруге жіберер алдында бес нәрсені қарап шығыңыз.

• Барлығы бірдей бөлшекті өлшеп тұр ма, әлде "партиядан сондай біреуді" ме.
• Барлығы бірдей құралды қолдана ма.
• Өлшеу нүктесі мен қысып ұстау күші бірдей ме.
• Бөлшек суып үлгерді ме.
• Мәндер қысқартусыз, қалай шықса солай жазылды ма.

Егер осы шарттардың біреуі де сәйкес келмесе, қорытынды жасауға әлі ерте. Бұл жағдайда сіз бір өлшеудің нәтижесін емес, әртүрлі жағдайды салыстырып отырсыз.

Мұндай қысқа чек-парақ екі минут қана алады, бірақ көбіне жарты ауысым уақытын үнемдейді.

Тесттен кейін не істеу керек

Жылдам тексеруден кейін кім дұрыс болды деп таласудың қажеті жоқ. Нәтижені бір қысқа ережеге айналдырған пайдалы, сонда бүкіл ауысым бірдей өлшейді.

4-5 жолдан тұратын өте қарапайым нұсқаулық жеткілікті: қандай өлшемді тексереміз, қандай құралмен, қай нүктеде, қандай күшпен және қанша рет қайталаймыз. Егер ережені станок жанында тез оқи алмаса, оны қолданбайды.

Сосын бұл ережені бір бөлшекте, тура жұмыс орнында көрсеткен жақсы. Бір қызметкер өлшейді, екіншісі қарайды, кейін олар орын ауыстырады. Мұндай көрсету ұзақ түсіндіруден жақсырақ жұмыс істейді, өйткені адамдар қол қозғалысын және құралдың орнын нақты көреді.

Одан кейін тәртіпті бекітіңіз: бақылау постының не станоктың қасына қысқа жаднама қалдырыңыз, сол өлшем үшін бір құралға келісіңіз және екі оператордан жаңа схема бойынша қайта өлшеуді сұраңыз. Бірнеше күннен соң осындай қысқа тестті басқа өлшемде немесе жаңа партиядағы ұқсас бөлшекте қайталап көрген пайдалы. Бір реттік ұқыптылық бәрін дәлелдей бермейді.

Егер айырмашылық қалса, келесі қадамға өтіңіз: алдымен өлшеу құралын тексеріңіз, содан кейін ғана ауысым ішіндегі өңдеудің тұрақтылығын қараңыз. Егер бірдей өлшеу тәсілінде де сан баяу бір жаққа кетіп жатса, мәселе енді шынымен процесте болуы мүмкін, оператор қолында емес.

Мұндай жағдайда сырт көздің көмегі жақсы. EAST CNC компаниясының, Қазақстандағы Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. ресми өкілінің, тек метал өңдеу жабдығы ғана емес, іске қосу-баптау мен сервис бойынша да тәжірибесі бар. Ал east-cnc.kz блогынан артық теориясыз өлшем бақылауы мен учаскедегі жұмыс туралы материалдар табуға болады.

Негізгі ой қарапайым: станоктан ақау іздемес бұрын, өлшеуді теңестіріңіз. Көбіне дау осымен-ақ бітеді, ал сандар сәйкес келе бастайды.