Цехта өңделген бөлшектерді сызатсыз қаптау

Детальдар станоктан кейін қай жерде сызат алады

Көп жағдайда деталь станоктан дұрыс шығады, ал алғашқы көзге көрінетін із он минуттан кейін пайда болады. Себеп әдетте кескіште де, кесу режимінде де емес. Із детальды алған кезде, оны ыдысқа салғанда, келесі операцияға апарғанда немесе жай ғана үстелде басқа партияның жанында күтіп тұрғанда пайда болады.

Ең жиі болатын жағдай өте қарапайым: детальдар ортақ жәшікке салынады. Әрқайсысы бөлек қарағанда таза көрінгенімен, қозғалған кезде олар бір-біріне қырларымен, фаскаларымен және өңделген беттерімен үйкеледі. Жұмсақ материалдарда бұл бірден байқалады. Болатта із кейінірек, бетті сүртіп, жарық басқа бұрыштан түскенде көрінуі мүмкін.

Екінші мәселе - ойықтарда, тесіктерде және сатыларда қалып қоятын жоңқа. Ол абразив сияқты жұмыс істейді. Детальды бірнеше сантиметр жылжытқанда, жоңқа науаның қабырғасы мен бетінің арасына кіріп кетеді де, өңделген аймақта ұзын сызат қалады. Әсіресе ұсақ жоңқа СОЖ-ға жабысып, оны ешкім байқамай қалса, бұл өте жағымсыз.

СОЖ-дың өзі де нәтижені жиі бұзады. Ол шаңды, ұсақ жоңқаны және қолғаптан келген кірді жинап алып, кейін бәрін бетке жағып жібереді. Соның салдарынан детальда тек дақ емес, жұқа күңгірт үйкелу іздері де қалады. Кейін қаптау кінәлі сияқты көрінеді, ал із одан бұрын пайда болған болады.

Адам факторы да бар. Жұмысшы детальды өңделген аймағынан ұстайды, оны кір верстакқа қояды, өлшемін тексеру үшін қолында бұрып көреді де, саусақ іздерін, майда үйкелу іздерін немесе көрші детальдан түскен басылу іздерін қалдырады.

Әдетте сызат төрт жерде пайда болады:

• станоктан алған кезде және ыдысқа салғанда
• бөлмей салынған ортақ жәшікте
• операциялар арасындағы күту үстелінде
• цех ішіндегі қысқа тасымалдау кезінде

Егер партия дайын болып, беті таза қалуы керек болса, тек станокқа қарау аздық етеді. Көбіне ақау детальды жай ғана уақытша қоя салған жерде басталады.

Қаптауға дейін не тазалау керек

Алдымен детальды лотокқа салуды емес, кейін бетінде із қалдыратынның бәрін алып тастауды ойлаңыз. Өңделген бөлшектерді қаптау үшін бұл жасырын ақаудың жиі себебі: деталь станоктан дұрыс шығады, ал сызат келесі учаскеде байқалады.

Бірінші мәселе - бір қарағанда көрінбейтін жерлерде тығылып қалатын жоңқа. Көбіне ол тесіктерде, ойықтарда және бұрандада қалады. Мұндай детальды лотокқа салсаңыз немесе арасына төсем қойып бірінің үстіне бірін қойсаңыз, майда жоңқа абразив сияқты жұмыс істейді. Бұл әсіресе төлкелерде, штуцерлерде және ішкі бұрандасы бар детальдарда жиі байқалады.

Ауамен үрлегеннен кейін детальды СОЖ-дан және ұсақ шаңнан сүртіп алған дұрыс. Майлы қабат өзі әрдайым кедергі келтірмейді, бірақ жабысқақ бетке металл шаңы тез жабысады. Кейін ол төсемде, қолғапта, лоток түбінде қалып, бүкіл партияны сыза бастайды.

Тағы бір жиі жіберілетін нәрсе - қырлар мен шеттердегі қылшықтар. Кейде деталь сырттай ұқыпты көрінеді, бірақ жұқа қылшық көрші детальға, қағазға немесе лоток ұясына ілініп қалады. Соның салдарынан сызықтар пайда болады, ал ораушы мәселе ыдыста деп ойлайды. Негізінде детальдың өзі сызады.

Ыстық деталь мен суып үлгерген детальды бөлек ұстаңыз. Ыстық детальды жанасқанда бүлдіру оңайырақ, ал оны суығандармен бірге қойса, бетте ылғал мен кір тез жиналады. Оның үстіне жылы металдағы төсемдер жабысып қалуы немесе із қалдыруы мүмкін.

Практикада қаптауға дейін төрт әрекет жеткілікті: қуыс ішіндегі жоңқаны үрлеп шығару, СОЖ бен шаңды алып тастау, қолғаппен қырларын тексеру және детальды қалыпты температураға дейін суыту. Бұл екі-үш минут қана алады, бірақ кейін бүкіл лотокты қайта ақтарып, сызат қайдан шыққанын талқылаудың қажеті болмайды.

Детальға сай лотокты қалай таңдау керек

Лотокты детальдың жалпы өлшеміне емес, оның қалай тірелетініне қарап таңдайды. Егер деталь кездейсоқ нүктелерге сүйенсе, арбаны әр итерген сайын жылжып кетеді. Сызаттар станоктан кейін-ақ пайда болады, ал өңдеу дұрыс өткен болады.

Алдымен қауіпсіз тірек нүктелерін табыңыз. Олар ұсақ із посадкаға, соғылуға немесе сыртқы түрге әсер етпейтін аймақтар болуы керек. Төлкеде детальды шетіне және сыртқы бетіне тіреу ыңғайлы, егер ол қаралау немесе сезімталдығы төмендеу болса. Жылтыратылған жазықтықты, тегістелген диаметрді және дайын бұранданы түбіне мүлде қоймаған дұрыс.

Егер деталь дөңгелек болса, қарапайым тегіс лоток көбіне жағдайды нашарлатады. Деталь домалап кетеді, көрші детальға және қабырғасына соғылады. Ондайда детальға лайық пішінді лоток керек: V-тәрізді ойық, ойықша, аласа шектеуіш немесе бөлек ұя. Тіпті аздап бекіту де әдетте мәселелердің жартысын шешеді.

Ауыр детальдар үшін тек материалды емес, қаттылықты да қараңыз. Түбі иілсе, деталь бір қырына түсіп, бұрышқа қарай ығыса бастайды. Сол жерде тез майысып кетеді. Қалың пластиктен, фанерадан немесе жұмсақ кірістірмесі бар металдан жасалған қатты лоток пішінін жақсы ұстайды және цех ішінде тасымалдағанда тыныш болады.

Дәл беттер үшін бірден бөлек ұяшық жасаған дұрыс. Иә, мұндай лоток көбірек орын алады. Бірақ детальдар бір-біріне үйкелмейді және операторға оларды қайта-қайта қолмен ауыстырудың қажеті жоқ.

Партияны іске қоспас бұрын лотокты төрт сұрақ бойынша тексеріңіз:

• детальдың қауіпсіз тірегі қай жерде
• ол домалап немесе жылжып кете ала ма
• толық салмақта түбі майыса ма
• детальдар бір-біріне тиіп тұр ма

Өңделген бөлшектерді қаптауда қарапайым ереже жұмыс істейді: лоток ішінде деталь қаншалық аз қозғалса, келесі кезеңде кездейсоқ сызат та соншалық аз болады.

Детальдардың арасына қандай төсем қою керек

Егер өңделген бөлшектерді қаптау асығыс жасалса, сызат көбіне станокта емес, лотоктың өзінде пайда болады. Әдетте кінәлі ыдыстың өзі емес, төсем болады: тым жұқа, кір немесе бетте талшық қалдыратын.

Жұмсақ материалды тек жұмыс істемейтін аймақтарға салыңыз. Егер төсем посадкаға, тегістелген шетке немесе бұрандаға тиіп тұрса, ол бетті кірлетуі, қырын мыжуы немесе кейін кетіру қиын із қалдыруы мүмкін.

Кір картонды бірден үстелден алып тастаңыз. Шаң, ескі жоңқа және металл үгіндісі оны тез арада наждакқа айналдырады. Соның салдарынан ұқыпты салынған детальдар да қоқысқа үйкеліп, майда сызат алады.

Қалыңдығын көзбен емес, нақты жанасуға қарап таңдаңыз. Салып болғаннан кейін жоғарғы детальды қолмен аздап басып, төменгісіне тиіп тұр ма, тексеріңіз. Егер екі деталь кем дегенде бір жерде металлмен тиіссе, төсем жұмыс істемейді.

Әртүрлі детальдарға әртүрлі материал жарайды:

• көбіктендірілген полиэтилен - таза фрезерленген және токарьлық беттер үшін
• тығыз, талшығы жоқ қағаз - өткір қыры жоқ жеңіл детальдар үшін
• жұқа пластик немесе жұмсақ қабатты полимер - деталь ауырлау болып, қағазды басып жіберуі мүмкін кезде
• VCI-қағаз - детальдарды бірден бөліп, тоттанудан бастапқы қорғаныс беру керек болғанда

Партияны бастамас бұрын материалды бір-екі детальда тексеріп көріңіз. Төсемді құрғақ бетпен жүргізіп шығыңыз, сәл басыңыз, содан кейін алып тастап, талшық, дақ, май ізі немесе текстура бедері қалды ма, қараңыз.

Қарапайым төлкелерде қате бірден көрінеді: шеттерінің арасында жұқа қағаз әлі ұстап тұрады, ал сыртқы диаметрлер арасында әлі де жеткіліксіз. Фланецтерде мәселе басқа - төсем тым тегіс болса, сырғып кетуі мүмкін. Екі жағдайда да материалды сәл қалыңдау алған жақсы, әйтпесе партияны сызат бойынша сұрыптауға тура келеді.

Детальды қадамдап қалай қаптау керек

Сызаттар көбіне учаскелер арасындағы тасымалдауда емес, детальды асығыс лотокқа салатын 20-30 секундта пайда болады. Сондықтан өңделген бөлшектерді қаптау қарапайым, ауысым бойы бірдей және артық сұрақсыз түсінікті болуы керек.

Бір тәртіпті ұстап, қадамдарды аттап өтпеу ыңғайлы.

1. Алдымен жоңқаны, шаңды және СОЖ қалдығын алып тастаңыз. Сосын қолғапқа қараңыз: егер онда ұсақ жоңқа, қылшық немесе кір май болса, олар өздері-ақ өңделген бетте сызат тудырады.

2. Салар алдында лотокқа бірінші төсемді салыңыз. Ол қатты түбін жауып, сырғып кетпеуі керек. Ұсақ детальдар үшін көбіне тығыз картон, көбіктендірілген полиэтилен немесе абразив шаңы жоқ таза қабатты материал жеткілікті.

3. Детальды тіректерге түзу, қиғаштамай қойыңыз. Егер деталь шайқалса, ол арбаның әр соққысында үйкеледі деген сөз. Тіректерді өлшем мен посадкаға ұсақ із әсер етпейтін аймақтарға қойған дұрыс.

4. Жанасуы мүмкін жерлерді екінші төсеммен жабыңыз. Бұл әсіресе деталь бірнеше қабатпен салынса немесе жанында өткір қырлар, бұрандалар, тегістелген белдеулер мен фаскалар болса маңызды. Төсем металды бөліп тұруы керек, тек түр үшін ғана жатпауы тиіс.

5. Лотокты бірден белгілеңіз. Әдетте бес белгі жеткілікті: деталь атауы, партия нөмірі, күні, саны және өңделген бет туралы ескерту, егер оны тиіспей сақтау керек болса. Лоток таңбаланбаса, оны қайта-қайта ашып, тексере береді.

Егер деталь ауыр немесе пішіні ыңғайсыз болса, қарапайым ереже қосыңыз: салғаннан кейін лотокты қолмен сәл шайқап көріңіз. Егер деталь жылжыса, қаптау әлі дайын емес. Мұны станок жанында түзеткен жақсы, дайын бетте жаңа сызат қайдан шыққанын кейін іздегеннен гөрі.

Қашан консервация қажет

Консервация өңдеу мен келесі операция арасында уақыт өтіп, металл ылғалмен, шаңмен немесе лас қолмен жанасып үлгерген кезде қажет. Егер деталь келесі кезеңге бірден кетсе және құрғақ цехта қалса, артық май тек кедергі келтіреді. Ол бөлшекке арналған лотоктарды ластайды, шаңды өзіне тартады және кейін құрастыру не бақылау алдында қайта жууға мәжбүр етеді.

Қорғау құрамын тек құрғақ бетке жағады. Егер жуудан кейін су қалып қойса, ал үрлегеннен кейін ойықтарда немесе бұрандада тамшы тұрса, құрам біркелкі жатпайды. Осындай қабаттың астында металл онсыз да тезірек тот басады. Алдымен детальды толық құрғатады, содан кейін жұқа әрі біркелкі қабат жағады.

Қорғау тәсілі мерзім мен маршрутқа байланысты. Өңделген бөлшектерді қаптауда қарапайым ереже бар: сақтау ұзақ болған сайын және жағдай нашарлаған сайын, қорғаныс та күштірек болуы керек.

• 1 тәулікке дейін құрғақ бөлмеде: көбіне таза лоток, бөлгіш төсемдер және шаңнан жабу жеткілікті.
• Учаскеде немесе қоймада бірнеше күн тұрса: қалың май қабаты жоқ жеңіл қорғаныш құрамы жарайды.
• Ылғал, жел өтетін немесе есігі ашық цехтар арасындағы тасымалдау: құрам плюс жабық ыдыс керек.
• Ұзақ жөнелту немесе суық қойма: конденсатты тежеу үшін пакет, қағаз немесе пленка қосылады.

Сақтау кезінде детальды тек судан ғана емес, шаңнан да қорғаған дұрыс. Ұсақ жоңқа мен абразив кір майлы қабатқа оңай жабысады. Кейін олар келесі жылжытқанда бетке сызат түсіреді.

Жақсы бағдар өте қарапайым: егер деталь түнде жатып қалса, ғимараттар арасында сыртқа шығып барса немесе демалыс күнін күтсе, консервация өзін ақтайды. Мысалы, токарлық втулкалар кешкі ауысымнан кейін құрғақ көрінеді, бірақ таңертең температура ауысуынан ылғал жиі қонады. Осындайда жұқа қорғаныш қабаты мен жабық қорап партияны тот дақтарынан және қайта тазалаудан құтқарады.

Детальдарды цех ішінде қалай тасымалдау керек

Тіпті жақсы қаптау да партияны құтқармайды, егер арба еден түйіскен сайын лотоктарды сілкіп тұрса. Станоктан шыққаннан кейін бет әлдеқашан таза әрі дәл болады, сондықтан кез келген ұсақ нәрсе із қалдырады: бортқа соғылу, лоток ішінде жылжу, күрт тежеу.

Алдымен арбаның өзін тексеріңіз. Сөре тегіс болуы керек, ойығы, шығып тұрған болты немесе қисаюы болмауы тиіс. Егер лоток бірнеше миллиметрге болса да шайқалса, еденнің жіктерінде ол секіре бастайды, ал ішіндегі детальдар бір-біріне үйкеледі.

Ойнақылықты бірден жою керек. Көбіне резеңке төсеніш, жұқа көбікті материал немесе сөре шеттеріндегі қарапайым тіректер жеткілікті. Мәні мынада: оператор адамдарды, стеллаждарды айналып өткенде немесе кенет тоқтағанда лоток алға-артқа және жан-жаққа сырғымауы керек.

Үстіңгі ауыр қатар дәл детальдарды тасымалдаудың өзінен де көп бүлдіреді. Егер төменде жұқа сақиналар, өңделген беті бар төлкелер немесе тегістелген детальдар жатса, олардың үстіне ауыр жәшіктерді, құрал-сайманды немесе дайындамаларды қоюға болмайды. Айқын соққы болмаса да, салмақ басылу ізін қалдырады, оны кейін бақылауда ғана көреді.

Жақсы схема қарапайым:

• лотоктарды тек тегіс сөреге қойыңыз;
• қозғалыс басталардан бұрын ойнақылықты жойыңыз;
• дәл детальдардың үстіне ауыр жүктеме салмаңыз;
• бұрылыс пен тежеудің алдында партияны бекітіңіз.

Жылдамдық та әсер етеді. Арбаны тез айдасаңыз, лоток өз бетінше қозғалғандай болады. Учаскеде бұл зиянсыз көрінеді, бірақ бірнеше бұрылыстан кейін ұсақ детальдар бір жаққа ығысады. Содан шеттерде сызат, отырғызу орындарында із пайда болады.

Металл өңдеу цехтарында бұл ұсақ нәрсе, бірақ бағасы қымбат. Деталь станоктан ескерусіз шықты, ал жууға, жинауға не қаптауға дейін бара жатқанда үйкеліп үлгерді. Ақаудың қай жерден шыққанын кейін талдағаннан гөрі, партияны бекітуге бір минут арнаған әлдеқайда дұрыс.

Ақаудың қайта қайтуына себеп болатын қателер

Ең өкініштісі - деталь дайын, өлшемі сақталған, беті таза, ал сызат станоктан кейін пайда болады. Әдетте бұл бір үлкен себеп емес, учаскедегі ұсақ әдеттер. Солардың кесірінен өңделген бөлшектерді қаптау жай формалдыққа айналады.

Жиі жіберілетін қате - ұсақ детальдарды бір қорапқа төге салу. Шайба, төлке, саусақ және қысқа біліктер үшін бұл металлдың металлға тиіп кетуіне дерлік кепіл. Қорапты алып жүргенде не тасымалдағанда детальдар бір-біріне үйкеледі, қырларымен соғылады да, өңдеуден кейін болмаған іздер алады.

Қарапайым төсемнің орнына кез келген пленканы сала салу да жақсы жұмыс істемейді. Жұқа пленка жиі сырғып кетеді, бүктеліп қалады және детальдар арасындағы қашықтықты ұстамайды. Оның үстінде жоңқа не шаң қалса, өзі-ақ сызат көзіне айналады. Мұндағы үнем жалған: бір бүлінген лоток дұрыс төсемді таңдауға кеткен уақыттан да көп шығын әкеледі.

Тағы бір үйреншікті жағдай - детальдар цех ішінде құрал-сайманмен, патрондармен, кулачоктармен немесе оснасткамен бір арбада жүреді. Бәрі жанында бірнеше минут жатса да, соққы кезінде ауыр зат жылжып, дайын бетке соғылады. Содан кейін мәселе технологияда емес, ақау қайдан шыққанында болып қалады.

Таңбалауды да жиі артық кідіріс деп санайды. Нәтижесінде партиялар шатасады: әртүрлі операциядан келген детальдар араласып кетеді, лотоктар орын ауыстырады, ал консервация дұрыс партияға емес, басқа біреуіне жағылады. Кейін бақылауға тек сызат емес, өлшем, материал немесе дайындық кезеңі бойынша да шатасу келеді.

Ең жаманы - осы қателердің бәрі бір мезетте жиналғанда. Ұсақ втулкаларды қорапқа төкті, жұқа пленкамен жауып, оснасткамен бірге арбаға қойды және белгілемеді. Келесі учаскеге дайын партия емес, ақау көзі жетеді.

Егер деталь беті маңызды болса, жолдың соңғы метрлеріне де өңдеудің өзіне қарағандай қатал қараңыз. Көбіне ақау станоктың өзінде емес, екі минут үнемдегісі келген жерде басталады.

Токарлық өңдеуден кейінгі втулкалар партиясының қысқа мысалы

Учаскеде токарлық өңдеуден кейінгі болат втулкалар партиясы алынды. Өлшемі рұқсат ішінде болды, беті тегіс шықты, бірақ келесі операцияға дейін кейбір детальдар сыртқы диаметрінде күңгірт жолақтармен келіп үлгерді. Себебі өте қарапайым болды: оператор втулкаларды бұрын да талай істегеніндей, кәдімгі пластик жәшікке салып қойған.

Жәшікті станоктан жууға, кейін бақылауға және ары қарай цех бойымен алып жүргенде втулкалар үнемі жылжып отырды. Әр деталь жанындағысына бүйір бетімен тиіп тұрды. Дайын емес дайындама үшін бұл қорқынышты емес, ал дайын бетке мұндай жанасу үйкелу мен ұсақ сызат қалдыруға жеткілікті.

Шешім қымбат ыдысты қажет етпеді. Учаскеде ортақ жәшік орнына втулка өлшеміне сай ұяшықтары бар лоток қойылды. Түбіне жұқа жұмсақ төсем салынды, ал қатарлардың арасына бөлгіш қосылды. Деталь домаламады, қабырғаға соғылмады және көрші втулкаға үйкелмеді.

Одан кейін жұмыс ережесі де қарапайым түрде өзгерді:

• бір ұяшықта тек бір втулка жатады
• егер деталь бос тұрса, басқа лоток алынады
• егер лоток тегіс емес еденмен тасымалданса, оны артық жүктемейді

Мұндай өңделген бөлшектерді қаптау алғашында артық әуреге ұқсайды. Шын мәнінде ол станоктан кейін пайда болатын ақауды алып тастайды. Учаске қайта тексеруге, жылтыратуға және сызат қайдан пайда болды деп дауласуға уақыт жоғалтпайды.

Бұл мысалдың анық қорытындысы бар. Егер сыртқы диаметр, шет немесе фаска дайын болса, мұндай детальдарды қысқа уақытқа болса да үйіп сақтау дұрыс емес. Втулка, сақина және ұқсас детальдар үшін бөлек ұяшық кез келген жай ғана ұқыпты салғаннан жақсы жұмыс істейді.

Келесі кезеңге берер алдындағы қысқа чек-лист

Партияны келесі учаскеге берер алдында бір минут тексеру жеткілікті. Осы бір минут көбіне бүкіл өңделген бөлшектерді қаптауды құтқарады, өйткені байқалмай қалған ұсақ нәрсе кейін сызатқа, даққа немесе өлшемнің шатасуына айналады.

Бес нәрсені тексеріңіз:

• Деталь бетінде және тесіктердің ішінде жоңқа жоқ. Тіпті ұсақ металл шаңы да кейін наждак сияқты жұмыс істейді, әсіресе лоток тасымалдау кезінде сілкінсе.
• СОЖ түбіне жиналып қалмаған және лотоктан ағып тұрмаған. Егер сұйықтық қалып қойса, төсем суланады, кір тезірек жабысады, ал металл қарайып кетуі мүмкін.
• Детальдар бір-біріне тимейді. Егер араларында саңылау немесе төсем болмаса, іздер қоймаға жетпей тұрып-ақ пайда болады.
• Лоток салмақты майыспай ұстайды. Егер түбі ойнаса, детальдар ортасына ығысып, қырларымен соғылады және бір-бірін басады.
• Белгілеу бірден көрінеді. Жұмысшы бұл қандай партия екенін, ішінде қанша дана барын және оны қайда апару керегін бір секундта түсінуі тиіс.

Практикада көбіне екі ұсақ нәрсе мүлт кетеді: тесіктегі жоңқа және әлсіз лоток. Сырттай деталь таза көрінеді, бірақ аударғанда тесіктен майда қоқым төгіледі. Немесе лоток бастапқыда дұрыс сияқты, ал толық жүктемеде бірнеше сантиметрге отырады. Сол-ақ, детальдар үйкеле бастауға жетеді.

Егер партия аз болса, қарапайым ереже енгізген ыңғайлы: ораушы лотокты жаппай тұрып, қолғаппен жоғарғы қабатты ұстап шығып, түбінің құрғақтығын тексереді. Мұндай әдет цех ішінде-ақ көп жасырын ақауды алып тастайды, келесі учаскеден шағым түскеннен кейін емес.

Учаскеде кейін не істеу керек

Алдымен сызат жиі түсетін детальдардан бастаңыз. Әдетте бұлар - ақау қайта-қайта қайталанатын 2-3 позиция. Бүкіл процесті бірден өзгертпеңіз. Әуелі ең жиі шығынды жабыңыз.

Осындай әр деталь үшін бір түсінікті стандарт жасаңыз: қандай лоток алу, қанша дана салу, қандай төсем керек және деталь өңделген бетімен қайда жатуы тиіс. Егер өңделген бөлшектерді қаптау әр жолы есте сақтаумен жасалса, тәртіп тез бұзылады, әсіресе ауысымда операторлар әртүрлі болса.

Мынандай түрде бекіту ыңғайлы:

• детальдың лотоктағы суреті
• бір ыдыстағы деталь саны
• төсем материалы мен қалыңдығы
• детальды станоктан кейін кім салады
• келесі операция алдында күйін қай жерде тексереді

Сосын цех ішіндегі детальдың бүкіл жолын өтіңіз. Қағазға емес, нақты қозғалысқа қараңыз: станоктан алды, үстелге қойды, лотокқа салды, жууға не бақылауға апарды, кейін келесі операцияға жеткізді. Көбіне сызат бір жерде емес, екі қарапайым әрекеттің түйіскен жерінде пайда болады. Мысалы, деталь токарлық өңдеуден кейін ұқыпты алынады, бірақ кейін металл үстелдің бойымен жылжытылып кетеді немесе бөлгіші жоқ ортақ жәшікке салынады.

Егер сіз учаскені қайта құрып жатсаңыз, мұны жабдық жеткізушісімен бірден талқылаңыз. EAST CNC-пен тек станок туралы емес, детальдың операциялар арасындағы қозғалысы, станок жанындағы ыдыс және артық қайта салусыз сервис туралы сөйлескен дұрыс. Бұл әсіресе учаскеде бірнеше машина тұрса және деталь бірнеше адамның қолынан өтсе, өте пайдалы.

Жақсы нәтиже өте қарапайым көрінеді: проблемалы детальдардың өз лотогы, өз төсемі және артық қайта салусыз қысқа жолы бар. Сызаттардың едәуір бөлігін жоюға соның өзі жетеді.