Өңдеу кезінде қырдың үгітілуі: құралдың кіруі мен шығуы

Неге қыр ең көзге түсетін жерде морт сынады

Қыр бетінің ортасына қарағанда әрдайым әлсіздеу болады. Бөлшектің ортасында металл кесу аймағын жан-жағынан тіреп тұрады. Ал шетінде ондай тірек жоқ. Ол жерде жұқа ғана бөлік қалады, ол соққыны, дірілді және жүктеменің кенет өсуін нашар көтереді.

Сондықтан өңдеу кезіндегі қыр сынықтары көбіне көп металл алынатын жерде емес, металл өте аз қалған жерде пайда болады. Бөлшек бет бойымен тыныш көрінуі мүмкін, бірақ шеті басқа реакция береді. Бұл әсіресе фаскада, торцта, жұқа буртиктерде және ойықтан шыққан жерде анық байқалады.

Мәселе алғашқы жанасу сәтінде-ақ басталады. Құрал әлі бірқалыпты кесуге кірмей жатып, күш шағын аймаққа түсіп қояды. Егер құралдың кіруі күрт болса, кескіш қыр қабатты жұмсақ алудың орнына жұқа жерге соққы береді. ЧПУ токарь станогында бұл көбіне көңіл түсіретіндей көрінеді: әрі қарай бет таза, ал өтудің басында-ақ үгітілу бар.

Құралдың шығуымен көрініс өзгереді, бірақ нәтиже сол күйі қалады. Өтудің соңында қыр әлсіреп тұрады, өйткені жанындағы металлдың бір бөлігі алынып қойған. Құрал біркелкі тіректі жоғалтады да, қалдықты кесіп тастамай, жұлып жіберуі мүмкін. Солайша кішкентай ғана металл үзігі пайда болады. Ол өте шағын болуы мүмкін, бірақ көз ең алдымен соған түседі.

Сондықтан қырдағы ақау үлкен беттегі беріліс ізіне қарағанда бөлшектің көрінісін көбірек бұзады. Ұсақ сынық бірден байқалады, әсіресе сыртқы қырда, фаскада немесе торцта. Корпус бөлшегі, төлке не отырғызу элементі үшін бұл ұсақ-түйек емес: өлшемі допуск ішінде қалуы мүмкін, бірақ сыртқы түрі мен торап жұмысы сұрақ тудырады.

Тәжірибеде бұл машина жасаудағы сериялы бөлшектерде жиі көрінеді: бүкіл өту қалыпты жүріп, ақау екі нүктеде туады — кіргенде және шыққанда. Мұнда станоктың қуаты көмектеспейді. Қыр сынуының себебі — сол жерде металдың беріктік қоры аз.

Құрал кіргенде және шыққанда не болады

Құралдың кіруі мен шығуы — бөлшек қыры ең қатты соққы алатын екі қысқа сәт. Өтудің ортасында кесу әдетте бірқалыптырақ жүреді: жоңқа қалыптасып үлгереді, жүктеме түсінікті болады, станок режимді ұстап тұрады. Ал кірер кезде мұндай қор әлі жоқ.

Егер құрал күрт кірсе, кесу күші бірден өседі. Пластина металлға жұмсақ кіріп үлгермейді де, алғашқы жанасу соққылы болып шығады. Бөлшекте бұл көбіне өтудің басындағы ұсақ үгітілген із ретінде көрінеді, әсіресе өткір қырда, фаскада немесе жұқа қабырғада.

Өңдеу кезіндегі қыр сынықтары көбіне бір үлкен қателіктен емес, жағдайлардың сәтсіз үйлесуінен пайда болады. Оператор кәдімгі берілісті қояды, құрал алдын ала жұмсақ кірмейді, бөлшек те аса қатты бекітілмеген, ал пластина да тозып қалған. Әр фактордың өзі әлі төзімді, бірақ бәрі қосылса, қыр тез бұзылады.

Шығу кезінде жағдай өзгереді. Құрал бөлшек денесі бойымен жүргенде металл қырды тіреп тұрады. Өтудің соңында бұл тірек жоғалады. Соңғы миллиметрлерде металл нашар ұстайды, ал кескіш қыр жоңқаны бұрынғыдай тыныш кесіп үлгермейді. Ол жұқа шетін өзімен бірге тартып, кішкентай сынық жұлып алуы мүмкін.

Мұқалған пластина жағдайды әлдеқайда қиындатады. Өткір пластина металды кесіп, болжамды із қалдырады. Мұқалуы көбірек итеріп, жыртады. Сондықтан кіргенде ол қырға көбірек соққы береді, ал шыққанда шетін әдемі кескеннен гөрі көбірек жұлып тастайды.

Босаң бекіту де дәл осы сәттерде тез білінеді. Құрал жаңа кіріп жатқанда немесе шығып жатқанда жүктеме күрт өзгереді. Егер бөлшек, патрон немесе оснастка діріл берсе, қыр бір ғана бірқалыпты кесу орнына ұсақ соққылар сериясын алады. Одан кейін бөлшекте тек сынық емес, қыр бойында жыртылған жылтыр да қалады.

Токарлық өңдеуде бұл торц пен буртикте жақсы көрінеді. Құрал сенімді келеді, бірақ өтудің ең соңында қыр кенет үгітіледі, ал бет ортасы таза болып тұрады. Мұндай із мәселенің бөлшек материалында емес, кіріс не шығыс сәтінде екенін жиі көрсетеді.

Беріліс қырды қалай өзгертеді

Беріліс қырды қате құралдан да тыныш бұзуы мүмкін. Ол кесу қалыңдығын және резецтің металды қаншалықты күшпен тартып шығаратынын анықтайды. Сол себепті өңдеу кезіндегі қыр сынықтары кейде кесудің өзі тегіс көрініп тұрса да пайда болады.

Егер беріліс тым үлкен болса, резец қырды жұмсақ кесудің орнына, қозғалыстың соңында оны жұлып алатындай болады. Бөлшекте дөрекі із қалады, ал шығу кезінде ұсақ жарықшақ немесе қылтанақ оңай пайда болады. Бұл әсіресе жұқа қабырғада, фаскада және әлсіреген қыр маңында анық байқалады.

Берілістің тым аз болуы да құтқармайды. Бұл режимде құрал кесуден гөрі көбірек үйкеле бастайды. Металл қызады, қыр босап, кейін ұсақ бөліктермен сынады. Өтуден кейін қыр жыртылғандай емес, басылғандай көрінуі мүмкін, және бұл операторды жиі жаңылыстырады.

Таза өтуде берілісті бүкіл траектория бойы бір санмен ұстап тұрғаннан гөрі, бөліктер бойынша өзгерткен дұрыс. Кіруде және шығуда оны сәл азайтудың мәні бар — осылайша қырға түсетін соққы азаяды. Тіпті соңғы миллиметрлерде аздап төмендету де бүкіл ұзындық бойы баяу «қысып жүрумен» салыстырғанда әлдеқайда таза нәтиже береді.

Бір режим бөлшектің барлық қырларына бірдей келмейді. Әртүрлі аймақтар әрқалай әрекет етеді:

• сыртқы қыр көбіне құрал шыққанда зардап шегеді;
• жұқа буртик тез мыжылып, сынып қалады;
• тесікке жақын аймақ жүктемені нашар көтереді;
• үзік-үзік бет резецке көбірек соққы береді.

Тәжірибеде бұл фаскасы бар қарапайым бөлшекте анық көрінеді. Егер бүкіл қырды бірдей беріліспен өтсеңіз, бастамасы таза болуы мүмкін, ал соңы үгітіліп кетеді. Сол тереңдікті қалдырып, бірақ шығу алдында берілісті азайтсаңыз, қыр әдетте жақсырақ сақталады.

Жақсы бағдар мынау: тек кедір-бұдырға емес, өтуден кейін қырдың өз пішініне де қараңыз. Егер шет тартып тұрса, мыжылса немесе үгітілсе, алдымен берілісті өзгертіңіз, содан кейін ғана пластинадан, бекітуден немесе материалдан себеп іздеңіз.

Кіру бұрышы соққыны қалай азайтады немесе күшейтеді

Өңдеу кезіндегі қыр сынықтары көбіне жалпы режимнен емес, құрал бөлшекке енді ғана тиіп немесе одан шығып жатқан сол қысқа сәтте пайда болады. Дәл сол жерде жүктеме күрт өзгереді де, қыр ең жағымсыз соққыны алады.

Егер құрал материалға дерлік тік кірсе, алғашқы жанасу нүктесі бәрін бірден көтереді. Беріліс әлі доға не кесу ұзындығы бойынша бөлініп үлгермейді, ал кескіш қыр бір аймаққа қысылады. Өткір сыртқы қырда бұл тез микросынық береді, ол кейін таза бөлшекте де анық көрінеді.

Жұмсақ кіру жақсырақ жұмыс істейді. Құрал бұрышпен жақындағанда, ол біртіндеп енеді, ал жүктеме бір сәтте емес, кезең-кезеңімен өседі. Станок, ұстағыш және пластинаның өзі мұндай кіруді сабырлырақ көтереді, ал алғашқы жанасу артық соққы алмайды.

Шығуда логика сондай. Ең қауіпсіз нұсқа — құралдың бос кеңістікке шығуы. Онда кесу қалыңдығы табиғи түрде азайып, соңғы металл бөлігі жұлынып кетпей аяқталады.

Ал құралдың шығуы дайын қырдың үстімен өтсе, жағдай нашарлайды. Сол сәтте металлдың астындағы тірек таусылады да, пластина қырдан кішкентай бөлшекті жұлып алуы мүмкін. Бұл бөлшекте сынық, мыжылу немесе қылтанақ сияқты көрінеді, бірақ қалған өту таза жүрген болуы мүмкін.

Әдетте қарапайым тәсілдер көмектеседі:

• бетке тік емес, жұмсақ кіріс беру
• өтуді дайын қырдың үстінде үзіп тастамай, контурдан әрі шығару
• шығуға шағын фаска немесе технологиялық припуск қалдыру
• осы припускты бөлек жеңіл тазалау өтумен алу

Кішкентай фаска көбіне қырды бір реттен дәл өтуге тырысқаннан жақсырақ қорғайды. Ол шығатын жерге көбірек металл береді, сондықтан құрал соңғы сәтте жұқа шетін жұлып үлгермейді.

Сыртқы қыры бар бөлшекте бұл бірден байқалады. Егер таза өтуді өткір бұрыштан бірден бастасаңыз, кіріс ізі көбіне дөрекі болады. Сол өтуді жұмсақ кіріспен немесе фаска бар аймақтан бастасаңыз, өңдеуден кейін қыр едәуір тегіс көрінеді.

Қыр үгітіле бастаса, алдымен пластина материалын емес, кіріс пен шығыс траекториясын өзгертіңіз. Көбіне сынықты қосымша уақыт жұмсамай-ақ азайтуға осының өзі жетеді.

Таза өтулерді қалай кезең-кезеңімен құру керек

Таза өтудің міндеті — черновой өңдеуден кейін қалғанның бәрін түзету емес. Ол жұқа припускты тыныш алып, дайын қырға соққы бермей жұмыс істеуі керек. Егер қыр сынықтары дәл финиште пайда болса, алдымен пластина маркасына емес, әрекеттер тәртібіне қараңыз.

Көбіне мәселе бірден көрінеді: қыр не құралдың кіруі кезінде, не құралдың материалдан шығуы кезінде үгітіледі. Бұл екі нүкте әртүрлі сурет береді. Кірісте көбіне соққыдан кішкентай жұлыныс қалады. Шығыста қыр кесу қимасы кенет өзгерген соң, соңғы сәтте сынады.

Жұмысқа ыңғайлы схема қарапайым:

• Алдымен бірдей ақау орнын бірнеше бөлшектен табыңыз. Егер сынық кірісте қайталанса, траекторияның басын түзетіңіз. Егер шығыста болса, өтудің соңғы миллиметрлеріне қараңыз.
• Таза өтудің алдында біркелкі шағын припуск қалдырыңыз. Припуск әр жерден әртүрлі болса, құрал бірде оңай кеседі, бірде соққы алады, және қыр соны бірден көрсетеді.
• Егер бөлшек геометриясы мүмкіндік берсе, кіру нүктесін дайын қырдан кейінірек өңделетін немесе бәрібір өлшемге кететін аймаққа ауыстырыңыз.
• Траекторияның басы мен соңында берілісті азайтыңыз. Бүкіл ұзындық бойы емес, қыр ең осал жерде ғана.
• Әр өзгерістен кейін бір бөлшекті тексеріп, бір уақытта бір ғана параметрді өзгертіңіз. Әйтпесе нақты не көмектескенін түсіну қиын болады.

Жиі жіберілетін қате мынау: оператор бір мезетте берілісті азайтады, кіру бұрышын өзгертеді және өту басын басқа жерге қояды. Бөлшек жақсырақ шығады, бірақ себебі түсініксіз қалады. Келесі партияда сынық қайта оралады да, іздеу қайта басталады.

Фаскасы бар бөлшекте бұл әсіресе анық көрінеді. Егер құрал дайын өткір қырға тура кірсе, тіпті ұқыпты режимнің өзі үгітілу қалдыруы мүмкін. Ал егер өтуді сәл ертерек бастап, жұқа припуск қалдырып, бастапқы берілісті азайтсаңыз, қыр келесі бөлшекте-ақ тазарақ шығады.

ЧПУ токарь станоктарында, сериялы метал өңдеуге алынатын жабдықта мұндай тәртіп режимді күрт өзгерткеннен пайдалырақ. Әуелі кіріс пен шығыстағы соққыны алып тастаңыз, содан кейін ғана қалғанын өзгертіңіз. Бұл бөлшекті, уақытты және цехтағы жүйкені үнемдейді.

Қырдың үгітілуіне әкелетін қателер

Өңдеу кезіндегі қыр сынықтары көбіне бір үлкен себептен емес, бағдарлама мен баптаудағы екі-үш қарапайым қателіктен пайда болады. Қыр құрал соққы алғанда, бөлшек дірілдегенде немесе кесу тозған пластинамен жүріп жатқанда сынады.

Ең жиі қай жерде қателеседі

Ең жиі жіберілетін қате — құралды шағын қор қалдырмай, дайын бұрышқа тура кіргізу. Бұл кезде жүктеме күрт өседі, әсіресе припуск аз болса және кіру бұрышы қатты болса. Бірқалыпты жанасудың орнына қырға соққы түседі де, бөлшекте бірден сынық көрінеді.

Тағы бір үйреншікті қате — құрал жолының бәріне бір беріліс қою. Түзу учаскеде ол әлі жұмыс істеуі мүмкін, бірақ қырда, фаскада не құрал шығатын жерде тым дөрекі болады. Қыр тыныш кесілмей, ұсақ бөліктермен сынады. Таза аймақ үшін берілісті бөлек, кемінде кірісте және өтудің соңғы миллиметрлерінде азайтқан дұрыс.

Тағы бір қате ауыр черновой кесуден кейін болады. Оператор бірден таза өтулерді қосады, бірақ бөлшек, патрон немесе ұзын шығыңқы құрал әлі де аздап діріл беріп тұрады. Экранда бәрі қалыпты сияқты, ал дайын бетте қыр үгітіліп кеткен. Черновойдан кейін станок, бекіту және бөлшек сабасына түспесе, таза өту күткендегіден нашар шығады.

Көбіне ескерілмейтін нәрселер

Тозған пластина қырды ойлағаннан да тез бұзады. Ол әлі де металл кесіп тұрғандай көрінеді, сондықтан оны қолдана береді, бірақ құралдың кіруі мен шығуы артық күшпен өтеді. Соның салдарынан қырда кішігірім үгітілу пайда болады, оны кейін тек беріліспен түсіндіру қиын.

Бекітудегі люфт пен бөлшек дірілі де жиі назардан тыс қалады. Бұл әсіресе жұқа қабырғалы дайындамаларда, ұзын бөлшектерде және әлсіз қыспақта анық сезіледі. Құрал қырға келеді, бөлшек сәл ауытқиды, сосын қайтады, ал қыр екінші соққыны алады. Тіпті жақсы кесу режимі мұндайда құтқармайды.

Тәжірибеде қарапайым ереже көмектеседі: таза өтуді черновоймен бірдей шартта жүргізбеңіз. Кіруге қор қалдырыңыз, құралдың шығуын жұмсартыңыз, пластинаны тексеріңіз және бөлшек бекітуде қозғалмайтынын қараңыз. Осындай ұсақ нәрселер көбіне ең көзге түсетін қырдың тағдырын шешеді.

Фаскасы бар бөлшекке қарапайым мысал

Фаскасы бар білікте сынық көбіне кесудің ортасында емес, ең соңында, буртиктің жанында пайда болады. Бұл жағдайда да солай болды: диаметр сақталды, бет тегіс шықты, ал құрал шығатын жердегі қыр әр таза өтуден кейін үгітіліп қалды.

Себебі қарапайым еді. Резец таза өтуді дайын қырға тым жақын бастады да, металдан күрт шықты. Соңғы миллиметрлерде жүктеме тым тез өзгеріп, фасканың жұқа шеті оны көтере алмады. Өңдеу кезіндегі мұндай сынықтар жиі кездейсоқ сияқты көрінеді, бірақ әдетте оларды бір ғана себеп тудырады: құралдың сәтсіз кіруі, шығу алдындағы берілістің тым жоғары болуы және дайындықсыз таза өту.

Оператор бәрін бірден өзгертпеді. Әуелі ол таза өтудің басын әлі де аздаған припуск қалған аймаққа ауыстырды. Резец металға ертерек кіріп, фаска мен буртикке жеткенше бірқалыпты жүріп үлгерді. Қыр енді алғашқы соққыны өзіне алмайтын болды.

Сосын ол берілісті бүкіл жол бойы төмендетпей, тек құрал шығатын алдындағы соңғы миллиметрлерде ғана азайтты. Бұл ұсақ түзету, бірақ ол көп жағдайда толық режим ауыстырғаннан жақсы көмектеседі. Резец бөлшектен жұмсағырақ шыққанда, фаска азырақ үгітіледі, ал буртик ең көзге түсетін жерде сынық шығармайды.

Тағы бір қадам айқын нәтиже берді. Финиш алдында оператор жеңіл жартылай таза өту жасап, қалған припускты теңестірді. Содан кейін соңғы өту пішінді түзету үшін емес, тек өлшем мен бетті аяқтау үшін қалды. Осындай реттілікпен таза өтулер сабырлырақ жұмыс істейді, ал қыр үгітілмейді.

Өлшем сол күйі сақталды. Көп адам қосымша өту не берілісті азайту дәлдікті бұзады деп қорқады. Шын мәнінде, финишке аздап және біркелкі припуск қалдырсаңыз, көбіне керісінше болады. Онда резец жұқа метал қабатын ілкісіз алып, қыр таза қалады.

Фаскасы бар бөлшектерде тек режимге емес, әрекеттер тәртібіне де қараған пайдалы. Егер сынық буртиктің жанында пайда болса, таза өтудің қай жерден басталатынын, шығу алдында не болатынын және финишке қанша припуск қалатынын тексеріңіз. Көбіне бүкіл бағдарламаны қайта жасамай-ақ, осымен-ақ қырды тегістеуге болады.

Іске қоспай тұрып жедел тексеріс

Өңдеу кезіндегі қыр сынықтары көбіне бір үлкен қателіктен емес, алғашқы іске қосу алдындағы бірнеше ұсақ нәрседен шығады. Құрал дайын қырға тым жақын кіреді, дайындама сәл дірілдейді, ал шығу кезіндегі беріліс өтудің ортасындағыдай қалып қояды. Осыған-ақ қыр үгітіле бастауға жетеді.

Алдымен пластинаны қараңыз. Ол жай ғана жаңа емес, материалға сай болуы керек. Бір пластина жұмсақ болатта, тот баспайтын болатта және қатты қорытпада әртүрлі әрекет етеді. Егер кескіш қырдың өзі жылтырап кетсе немесе металды таза кесудің орнына тарта бастаса, бөлшек қыры ең бірінші зардап шегеді.

Сосын дайындаманың патронда немесе қондырғыда қалай тұрғанын қараңыз. Егер бөлшек әлсіз бекітілсе, құрал тегіс кеспей, қырға қысқа соққылармен тиеді. Бұны көзбен әрдайым байқай бермейсіз. Көбіне дыбыс байқатады: бірқалыпты сыбдырдың орнына діріл не сыңғыр естіледі.

Іске қосар алдында мына қысқа тізімді қарап шыққан пайдалы:

• Пластина геометриясы материал мен таза өңдеу режиміне сай екенін тексеріңіз.
• Бекітуді қараңыз: дайындама жеңіл күштен қозғалмауы керек.
• Кіру нүктесін дайын қырға емес, припускке ауыстырыңыз.
• Өтудің ортасындағы негізгі беріліске қарағанда шығуды жұмсағырақ қойыңыз.
• Бақылау өтуден кейін тек өлшемді емес, қырдың күйін де бағалаңыз.

Кіру нүктесі көбіне ойлағаннан да маңыздырақ шешеді. Егер құрал дайын қырға тура кірсе, ол ең әлсіз жерге соғады. Кіруге припускке, проточкаға немесе келесі өтуге кететін аймаққа кірген әлдеқайда тыныш.

Шығуда да солай. Өтудің ортасында металл әлі құралды тіреп тұр, ал қырда тірек әлсірейді. Сондықтан шығу кезіндегі берілісті сәл азайтқан дұрыс. Тіпті аз ғана төмендету соңғы миллиметрлердегі металл жұлынып кетуін жиі жояды.

Бақылау бөлшегінде тек штангенциркульге не микрометрге сеніп қалмаңыз. Өлшем допускта болуы мүмкін, ал қырда микросынық бар. Шетті қаптал жарықта қараңыз. Егер күңгірт жыртылу, ұсақ кертік немесе қылтанақ тек шығу нүктесінде көрінсе, себеп көбіне траекторияда немесе өту соңындағы режимде жатады.

Қарапайым мысал: біліктің фаскасын таза өңдегенде құрал дәл иықша маңынан кіреді де, өлшем дұрыс шығады. Бірақ қырда кішкентай сынық қалады. Егер кіріс нүктесін 1-2 мм припускке жылжытып, шығу алдында берілісті азайтсаңыз, келесі бөлшекте-ақ қыр айтарлықтай таза болады.

Учаскеде әрі қарай не істеу керек

Егер өңдеу кезіндегі қыр сынықтары пайда болып үлгерсе, бірден бәрін қатар өзгертпеңіз. Сонда ғана себеп көрінбей қалады. Бір базалық режимді қалдырып, содан кейін бір параметрден ғана өзгерткен әлдеқайда пайдалы: беріліс, кіру бұрышы, таза өтудің припускі немесе шығу нүктесі.

Сәтті баптауларды ұқсас бөлшектер тобы бойынша тіркеп қойыңыз. Материалды, дайындаманы, құралды, берілісті, айналымды, тереңдікті, припускті және құралдың кесуге қалай кіріп-шығатынын жазып отырыңыз. Бір айдан кейін мұндай жазба оператордың жадынан да көп уақыт үнемдейді.

Фотосуреттер де көмектеседі, егер оларды бірдей түсірсеңіз. Сынықты кірісте де, шығыста да бір қашықтықтан, бір жарықта және сызғыш не щуптың жанында түсіріңіз. Сосын тек көріністі емес, өлшемді де салыстырыңыз: үгітілудің ені, іздің ұзындығы және оның қай жерде жиі пайда болатыны.

Осындай суреттерден айырмашылық тез көрінеді. Егер қыр өтудің басында соғылса, көбіне кінәлі — қатты кіру, артық беріліс немесе кіру бұрышының дұрыс болмауы. Егер қыр соңында үгітілсе, көбіне құралдың шығуы, қалған припуск және таза өтудің қалай аяқталатыны қаралады.

Мәселе қайталанса, кезекпен жүріңіз:

• Әуелі құралды тексеріңіз: пластинаның тозуы, радиусы, соғуы, нақты қайрауы.
• Сосын бекітуді қараңыз: бөлшек қимылдамай ма, жүктемеде жылжымай ма.
• Одан кейін траекторияны ашыңыз: кесу қай жерден басталады, таза өту қалай жүреді және құрал қай нүктеде шығады.

Мұндай тәртіп іздеуді жүйелейді. Егер бірден бағдарламаны қайта жазуға және пластинаны ауыстыруға кіріссеңіз, ауысымның жартысын жоғалтып алып, бәрібір ештеңе түсінбеуіңіз мүмкін.

Күрделі бөлшектерде себеп тереңірек жатады. Онда станоктың өзі, оның қаттылығы, жетек қоры және құралдың қайталанатын кіруі мен шығуын қаншалықты дәл ұстайтыны да әсер етеді. Мұндай жағдайда станок таңдауын, іске қосу-баптауды және сервисті EAST CNC мамандарымен бірге талқылауға болады. Бұл әсіресе бөлшек сериялы болса және тіпті ұсақ сынықтың өзі кейін айтарлықтай ақау пайызын беретін кезде пайдалы.