Өлшеу постын қайда орналастыру керек: цехқа арналған үш сызба

Неге өлшеу орны ақауға да, жұмыс қарқынына да әсер етеді

Бір учаске станоктан емес, бірінші детальдың дәл өлшеуге қаншалық тез жететініне байланысты бөлшектерін жоғалтып жатады. Тексеру кешігіп келсе, өлшем ауытқып үлгереді де, станок сол қателікті әрі қарай қайталай береді. Сериялық жұмыста бұл бір ақауды он бірдей ауытқыған детальға айналдыруы мүмкін.

Кешігу көбіне ұсақ нәрсе сияқты көрінеді. Оператор өлшеу бекетіне дейін барып келеді, кезек күтеді, қайта оралады, детальды қайта қояды, циклді қайта іске қосады. Бірақ өңдеу мен өлшеудің арасындағы артық 3-5 минуттың өзі реакцияны баяулатады, әсіресе құрал тез тозса немесе өлшем қызу кезінде өзгерсе.

Сондықтан станок пен өлшеу орнының арақашықтығы тек ыңғайлылыққа емес, кері байланыстың жылдамдығына да әсер етеді. Нақты нәтиже неғұрлым кеш көрінсе, станок соғұрлым ұзақ «көз жұмып» жұмыс істейді.

Тағы бір шеті бар. Егер станок жанындағы өлшеу бекеті өңдеу аймағына тым жақын болып, одан бөлінбесе, таза өлшеу аймағы ұзаққа бармайды. Жоңқа, СОЖ және ұсақ металл шаңы үстелге, құрал-сайманға және детальдың өзіне түседі. Сонда жақсы құралдың өзі шашыраңқы нәтиже көрсетеді, өйткені мәселе приборда емес, лас бетте болады.

Содан цехта дау тез басталады. Оператор детальды өңдеуден кейін бірден, әлі жылы күйінде өлшейді. Бақылаушы сол детальды кейінірек, тыныштау жағдайда тексеріп, басқа өлшем алады. Екі сан да өз уақыты үшін дұрыс болуы мүмкін, бірақ деталь бойынша шешім бәрібір кідіреді.

Тәжірибеде бұл бірден екі нәрсеге соғады: ақауға және қарқынға. Бірдей детальдарды қайта-қайта тексере берсе, станок күтеді, партия жиналады, ал ауытқудың себебі ұзақ ізделеді. Ал бекет дұрыс орналастырылса, алғашқы тексеру тез келеді, аймақ таза сақталады, даулы өлшеулер азаяды.

Өлшеу орнын қайда қою керек деген сұрақтың түбі қарапайым таңдау: учаске үшін нені жоғалту маңыздырақ - реакцияға кететін минуттарды ма, әлде таза аймақтың тұрақтылығын ба. Жақсы сызба барлық қауіптің бәрін жоймайды, бірақ олардың бірін басқарылатын етеді.

Күрделі терминсіз үш орналастыру сызбасы

Өлшеу орнын қайда қою керегін шешкенде, әдетте жиһаз бен қалқалар туралы дау жүрмейді. Екі нәрсе талқыланады: адамдар өлшемнің өзгергенін қаншалық тез байқайды және дәлдік керек жерге қанша кір түседі.

Бірінші нұсқа - өлшеу бекеті станок жанында. Ол метал өңдеудегі ең жылдам кері байланысты береді. Оператор бірінші детальды алды, өлшемін тексерді де, коррекцияны түзету керек пе, соны бірден түсінеді. Мұндай тәсіл, әсіресе сериялық токарлық өңдеуде, қарқынды жақсы ұстайды. Бірақ станоктың жанында жоңқа, СОЖ тұманы, діріл және температура ауытқуы әдетте болады. Дөрекі және аралық бақылау үшін ыңғайлы, ал өте дәл өлшеулер үшін қиындау.

Екінші нұсқа - цехтағы бөлек бақылау бөлмесі. Онда тазалықты, тәртіпті және тұрақты жағдайды сақтау оңайырақ. Құралдарды ластау қаупі азаяды, жоңқаның таза өлшеу аймағына кіріп кетуі де төмендейді. Мұндай орын соңғы қабылдау, күрделі өлшемдер және бірнеше микрондық қате сезілетін бөлшектер үшін жақсы. Кемшілігі анық: детальды тасу керек, кезегін күту керек, сосын жауапты қайта учаскеге жеткізу керек. Егер өлшем ауытқыса, станок осы аралықта тағы бірнеше нашар деталь шығарып үлгереді.

Үшінші нұсқа - станоктар мен бөлек таза бөлме арасындағы аралық аймақ. Бұл - ымыра. Деталь постқа дейін тез жеткізіледі, бірақ бекеттің өзі негізгі кір ағынынан бөлінген болады. Токарлық ЧПУ станоктары бар учаскелерде мұндай формат жиі ең тыныш нұсқа болып шығады: бақылау ауысымды тежемейді, ал құралдар ұзақ өмір сүріп, тұрақтырақ көрсетеді.

Сызбаларды қысқаша салыстырсақ, әдетте көрініс мынадай:

• Станок жанында - жауап ең жылдам, кір түсу қаупі ең жоғары.
• Бақылау бөлмесінде - ең таза режим, бірақ жауап ең баяу.
• Буферлік аймақта - жылдамдық орташа, қауіп те қалыпты.

Бір цехтың өзінде екі сызба қатар қолданылуы мүмкін. Жылдам тексерулер станоктың жанында жасалады, ал даулы немесе соңғы өлшемдер таза жерге апарылады.

Бекет станок жанында болғанда

Егер серия қысқа болса немесе ауыстыру бір ауысымда бірнеше рет жүрсе, станок жанында өлшеу ыңғайлы. Оператор бірінші детальды алып, өлшемін бірден тексереді де, диаметр, ұзындық немесе ауытқу қай жаққа кеткенін тез түсінеді. Наладчик детальдың басқа жерге апарылғанын күтпей, коррекцияны бірден түзетеді.

Токарлық ЧПУ учаскесінде бұл партияның басында ерекше байқалады. Станок іске қосылғаннан кейін өлшемді «ұстап» алғанша, детальды тасуға кеткен артық 10-15 минут бірнеше детальды допусктан тыс қалдыруы мүмкін. Бекет жақын тұрса, кері байланыс дерлік бірден келеді де, жұмыс қарқыны төмендемейді.

Мұндай сызба мына жағдайда жақсы:

• учаске қысқа сериялармен жұмыс істейді
• оператор бірінші тексерулерге өзі жауап береді
• наладчик құрал мен коррекцияны жиі өзгертеді
• партия басындағы қате қымбатқа түседі

Бірақ бұл ыңғайлылықтың бағасы бар. Станок жанында әдетте жоңқа, майлы тұман мен шаң бөлек таза аймаққа қарағанда көбірек болады. Бекет экранмен жабылса да, кір бәрібір плитаға, тіректерге, жақтарға және өлшеу құралына түседі. Сондықтан құралдарды жиі тазалау керек, ал жинақылықтың өзі операцияның бір бөлігіне айналады.

Тағы бір мәселе - станок маңындағы орта сирек тыныш болады. Шпиндель жұмысының, арбалардың және көрші жабдықтың дірілі дәл тексеруге кедергі келтіреді. Температура да өзгереді: таңертең цех салқындау, түстен кейін станок пен деталь жылырақ. Дөрекі жедел бақылау үшін бұл қалыпты, бірақ өте дәл өлшемдер үшін онша қолайлы емес.

Учаске жоспарлануы да тез сезіледі. Станок жанындағы өлшеу бекетін көбіне бос орын қалған жерге қоя салатыны бар. Соның салдарынан ол өтетін жолға, дайындама әкелуге, қоршау есігін ашуға және құрал ауыстыруға кедергі келтіреді. Операторға тіректі айналып өту немесе жәшіктерді қайта қою керек болса, бекет жұмысты тежей бастайды, ал бастапқыда оны жылдамдық үшін қойған еді.

Тәжірибеде бұл сызба ең жақсысы - станок жанында тек жедел бақылау қалдырылып, дәл өлшеулердің толық жиыны қойылмағанда жұмыс істейді. Бірінші деталь, түзету және тез тексерулер үшін бұл орынды. Ал аса сезімтал өлшемдер үшін тынышырақ орын алдын ала қарастырған дұрыс, әйтпесе уақыт ұтысы қайта тексеру мен артық тазалауға кетеді.

Өлшеулер бақылау бөлмесіне ауыстырылғанда

Бақылау бөлмесі станок жанында сирек болатын нәрсені береді: тыныштық, таза ауа және кездейсоқ кедергінің аздығы. Бақылаушыға шоғырлану жеңілдейді, ал құралдар шаңнан, СОЖ тұманынан және адамдар мен арбалардың үздіксіз қозғалысынан аз зардап шегеді.

Тағы бір артықшылығы - температураның бірқалыптылығы. Дәл өлшеулерде бұл көп нәрсені шешеді. Металл, ауа және құралдар ауысым бойы температура бойынша «құбылып» тұрмаса, қайталануы әдетте жақсырақ, ал даулы нәтиже аз болады.

Бірақ тәртіптің бағасы бар. Деталь станок жанындағы бекеттегіден баяуырақ өлшенеді. Егер оператор келесі дайындаманы, содан кейін тағы біреуін қосып қойса, қателік біреу «өлшем кетті» дегенге дейін бірнеше рет қайталанып үлгеруі мүмкін.

Токарлық учаскеде бұл өте қарапайым көрінеді. Оператор бірінші детальды алды, оны бақылау бөлмесіне апарды немесе бақылаушыға берді, бірнеше минуттан кейін нәтижені күтті де, ауытқуды бірден түзету керек екенін түсінді. Осы аралықта станок тағы бірнеше детальды сол ауытқумен шығарып үлгерді.

Көбіне ескерілмейтін тұрмыстық қауіп те бар. Детальды тасу - бұл қосымша қол, тара, үстелдер және олардың арасындағы маршрут. Сол жолда детальды сызу, көршілес партиямен шатастыру немесе басқа станокқа қайтарып қою оңайырақ. Ұқсас позициялар көп болса, шатасу ойлағаннан жиі болады.

Бақылау бөлмесі мына жағдайларда жақсырақ жұмыс істейді:

• допуск қатаң болып, өлшеу режимі тыныш болғанда;
• құралдар шаң мен температураға сезімтал болғанда;
• партия шағын болып, бірнеше минуттық кідіріс өндіріске қатты соқпағанда;
• учаскеде бөлшектерді таңбалау мен бақылауға апару жолы анық болғанда.

Мұндай сызба бақылауды тәртіпке келтіреді, бірақ бақылаушы мен оператор арасындағы байланысты жақсы ұстап тұруды талап етеді. Егер нәтиже баяу берілсе, цех таза аймақ үшін артық деталь, қайта тексеру және бос тасымал арқылы төлейді.

Бекет аралық аймақта болғанда

Егер өлшеу орнын қайда орналастыру керек деп ойлансаңыз, аралық аймақ көбіне ең тең нәтижені береді. Деталь бүкіл цехты араламайды, бірақ жоңқа, СОЖ тұманы және станоктың үздіксіз дірілі бар үстелге де түспейді.

Әдетте мұндай бекет учаскеден бірнеше қадам жерде қойылады. Оператор детальды алады, сүртеді, бір минутта постқа жеткізеді де, өлшем бойынша жауапты бірден алады. Кері байланыс жылдам қалады, ал таза аймаққа кір түсіру қаупі едәуір азаяды.

Бекет ашық өткелде емес, қарапайым қорғаның артында тұрады. Бұл перде, тамбур немесе жеңіл қалқа болуы мүмкін. Олар бөлмені стерильді етпейді, бірақ шаң, шашырау және сквознякты жақсы азайтады. Ішінде тыныштау болады. Станоктан келетін діріл мен шу да төмендейді, ал бұл өлшеуді асықпай, сабырмен жасауға көмектеседі.

Мұндай сызбаның тағы бір плюсы бар: адамдарға жұмыс тәртібі туралы келісу оңайырақ. Бекет желі мен бақылау бөлмесінің арасында тұрса, команда бірінші детальды кім әкеледі, қайта өлшеуді кім жасайды, өлшем ауытқыса, наладчикті кім шақырады - соны жылдам түсінеді. Дау аз, жүру аз, деталь үстелде жатып қалып, бәрі оны тексеріп қойған шығар деп ойлайтын жағдай да аз.

Бірақ ереже болмаса, бұл нұсқа да тез бұзылады. Аралық аймақ мынадай қарапайым тәртіп болғанда ғана жақсы жұмыс істейді:

• еденде маршруттың түсінікті белгісі бар
• постта таза және күтіп тұрған детальға арналған орын белгіленген
• оператор детальды қандай операциядан кейін өлшеуге апару керегін біледі
• бақылаушы мен наладчик ауытқу болғанда шешімді кім қабылдайтынын түсінеді
• команда даулы детальдар бойынша қысқа жазба жүргізеді

Мұндай сызбаның жақсы белгісі қарапайым: деталь постқа ұзақ бармайды, пост кірді тікелей ұстамайды, адамдар рөл үшін дауламайды. Көптеген токарлық учаскелер үшін бұл ең практикалық ымыра. Әсіресе бөлек бақылау бөлмесі жұмысты баяулататын, ал станок жанындағы өлшеу бекеті шаңға, шуға және қарбаласқа тым тәуелді болған жерде.

Сызбаны қадамдап қалай таңдау керек

Өлшеу орнын қайда орналастыру керек дегенді әдетке қарап емес, факт бойынша шешкен дұрыс. Бір цехта станок жанындағы үстел жылдам нәтиже береді де, брактегі артық детальдарды құтқарады. Басқа жерде ол тек жоңқа жинап, қалыпты өлшеуге кедергі болады.

Алдымен детальдың әдеттегі жолын талдаңыз. Сөзбен емес, нақты қадам бойынша: станоктан алынды, сүртілді, апарылды, күтілді, өлшенді, нәтиже жазылды, ақпарат операторға қайтарылды, өңдеу қайта қосылды. Дәл осы кезде минуттардың қайда кетіп жатқанын және кім кімді күтіп отырғанын жиі байқауға болады.

Мынадай тәртіппен қарап шығуға болады:

1. Бір детальдың станоктан бастап нәтиже жазылғанға дейінгі жолын қадағалаңыз.
2. Тасымалға, кезекке, өлшеудің өзіне және ақпаратты қайтаруға кеткен уақытты өлшеңіз.
3. Бекет жанындағы жағдайды бағалаңыз: онда қанша жоңқа, СОЖ шашырауы және шаң бар.
4. Бірінші өлшеуді кім жасайтынын және станоктағы коррекцияны кім өзгертетінін анықтаңыз.
5. Сынақ аптасын өткізіп, цифрларды салыстырыңыз.

Бір сәтті циклді емес, кемінде 10-15 детальды ауысымның әр уақытында өлшеген дұрыс. Сонда нақты көрініс ашылады. Мысалы, таңертең станок жанындағы бекет тез жұмыс істейді, ал түстен кейін жанында жоңқа, тара және құрал жиналып, дәлдік төмендейді.

Рөлдерді бөлек тексеріңіз. Егер өлшейтін адам - бақылаушы, ал түзетуді - оператор енгізсе, олардың арасында артық жүгіріс болмауы керек. Бір адам өлшеп, екіншісі 15 минуттан кейін шешім қабылдаса, жылдам бекеттің мағынасы жоғалады.

Сосын қысқа сынақ жасаңыз. Бір апта бойы таңдаған сызбаңызбен жұмыс істеп, үш нәрсені жазып отырыңыз: қанша деталь бракқа кетті, станок қанша минут күтті және деталь аймақтар арасында қанша рет тасылды. Бұл сандар көп нәрсені орнына қояды. Кейде бақылау бөлмесі жақсы тазалық береді, бірақ циклге 8-10 минут қосады. Кейде аралық аймақ ең тыныш нұсқа болып шығады.

Екі сызбаның арасында күмән болса, кері байланыс жолы қысқа әрі өлшеу маңын таза ұстау оңай болатын нұсқаны таңдаңыз. Әдемі үстелдің өзі мәселені шешпейді. Шешетін нәрсе - минут, тазалық және түсінікті жауапкершілік.

Токарлық учаскеге мысал

Нержавеуші болаттан жасалған білікті 15-30 данадан шағын партиямен жонатын учаскені елестетіңіз. Допуск қатаң. Іске қосқаннан кейін наладчик алғашқы детальдарды жиі тексереді, өйткені материал әрдайым бірдей мінез көрсетпейді, ал білікке кеткен қате бүкіл партияны тез бракқа айналдырады.

"Өлшеу орнын қайда қою керек" деген сұраққа теориясыз қарасақ, мұндай учаскеде бірден үш сценарий көрінеді. Станок жанында өлшеу дерлік кідіріссіз: деталь алынады, өлшемі тексеріледі, коррекция бірден түзетіледі. Уақыт жағынан ыңғайлы, бірақ бір ескі мәселе бар - майлы тұман мен ұсақ металл шаңы құралға да, детальдың өзіне де қонады.

Сондықтан алғашқы өлшемдер бірнеше микронға ауытқып тұруы мүмкін. Дөрекі бақылау үшін бұл қалыпты, ал таза өңдеу операциясы үшін жағымсыз. Наладчик тез жұмыс істегендей болады, бірақ санға деген сенім азайып, ол бір нәрсені қайта-қайта тексере бастайды.

Бақылау бөлмесі таза әрі тыныш нәтиже береді. Онда тұрақты температураны сақтау, детальды сүрту және кірсіз жұмыс істеу оңай. Бірақ шағын токарлық учаскеде басқа шығын пайда болады: детальды апарып, бос орын күтіп, өлшетіп, жауапты қайтарғанша станок не күтіп қалады, не допусктан шығып кету қаупімен жона береді.

Тәжірибеде 10-15 минуттық кідірістің өзі көбіне ойлағаннан қатты соғады. Егер өлшем екінші детальдан кейін ауытқи бастаса, осы уақыт ішінде тағы бірнеше білікті құртуға болады, ал нержавеуші арзан емес.

Учаске жанындағы буферлік аймақ көбіне ең орынды көрінеді. Бұл жоңқа мен аэрозоль тікелей соқпайтын, бірақ цехтың басқа шетінде емес шағын пост. Наладчик оған бір минутта жетеді, детальды сүртіп, тазаырақ жағдайда өлшейді де, түзетуді станокқа тез қайтарады.

Мұндай мысалда таңдау әдетте мына екі нәрсеге байланысты:

• партияда қанша деталь бар
• бір қателіктің құны қанша
• таза өлшемге допуск қаншалық қатаң
• құрал ауысқаннан кейін өлшем қаншалық тез өзгереді

Егер партия шағын болып, қателік қымбатқа түссе, буферлік аймақ көбіне ең теңгерімді нұсқа болады. Егер допуск босаңырақ болса, станок жанындағы өлшеу бекеті де әбден жарамды. Ал бақылау бөлмесін қорытынды тексеруге және ең жоғары тазалық керек өлшемдерге қалдырған дұрыс.

Таңдауда жиі жіберілетін қателер

Ең қымбат қате қарапайым көрінеді: өлшеу орны бос тұрған бұрышқа қойыла салады. Жоспарда бұл ыңғайлы сияқты. Ауысымда бәрі басқаша: үстелге жету қиын, жанынан арба жүреді, ал оператор әр детальмен артық айналма жол жасайды.

Өлшеу орнын қайда қою керек деп шешкенде, көп адам тек тазалыққа қарайды. Бұл - тапсырманың жартысы ғана. Егер кері байланыс 15-20 минуттан кейін келсе, станок осы уақытта сол өлшем ауытқуымен жаңа партия шығарып үлгереді. Таза үстел мәселені құтқармайды, егер проблема туралы белгі тым кеш келсе.

Тағы бір жиі қате детальдың өзіне байланысты. Токарлық өңдеуден кейін ол жылы, майлы немесе бетінде жоңқасы бар болуы мүмкін. Егер оған арналған тара, маршрут және қысқа ұстап тұру орны ойластырылмаса, адамдар өз бетінше шешім қабылдай бастайды. Бірі детальды қолмен тасиды, бірі бірінші кездескен арбаға қояды, үшіншісі оны таза құралдың қасына үстелге қоя салады. Солай кір тез арада дәл аймаққа көшеді де, өлшеуге қосымша қате қосылады.

Жұмысты бұлдырататын тағы бір нәрсе - жауапкершіліктің анық болмауы. Оператор өлшейді деп ойлайды, бақылаушы станок жанында тексерілген шығар деп ойлайды. Соңында деталь жатады, уақыт өтеді, бірақ ортақ ереже жоқ. Алдын ала үш қарапайым нәрсені шешіп алған дұрыс: кім өлшейді, қашан өлшейді және нәтижені қайда бірден жазады.

Жақсы учаске де кейде ұсақ нәрсеге сүрінеді. Бекет дұрыс жерде тұруы мүмкін, бірақ көзге бірден түспейтін базасы нашар болса, жұмыс бәрібір ақсайды.

• Жарық әлсіз немесе біркелкі емес
• Үстел шайқалып тұрады
• Журналға, планшетке немесе бланкке орын жоқ
• Лас және дайын детальға арналған бөлек аймақ жоқ
• Өлшеу құралы кәдімгі жабдықпен араласып жатады

Бұл тәжірибеде тез байқалады. Детальды өлшеуге апару оны өлшеуден ұзаққа созылады. Адамдар әр өлшеудің алдында үстел сүртеді. Жазбаны «кейін» деп қалдырады да, кейін ұмытып кетеді. Егер мұндай көріністер қайталанса, мәселе тәртіпте емес. Бекет жай ғана детальдың нақты маршруты мен учаскенің қарқынына сай қойылмаған.

Қысқа тексеру тізімі

Егер өлшеу орнын қайда орналастыру керек деп шешсеңіз, бос бұрышқа емес, бірінші детальдың жүріс жолына қараңыз. Егер оператор өлшем алу үшін цехтың жартысын жүріп өтсе, сіз әр іске қосқанда уақыт жоғалтып отырсыз.

Жақсы орын қарапайым нәрседен көрінеді. Адамдар детальды қайда апару керек деп таласпайды. Наладчик санды тез алады да, станокты бірден түзетеді. Бұл кезде прибор СОЖ мен жоңқаның астында жатпайды.

Жаңа сызбаны іске қоспас бұрын, детальдың жолын қағазсыз, әсем сызбасыз, жай ғана аяқпен жүріп тексеру пайдалы. Мұндай аралау көбіне кабинеттегі талқылаудан көп нәрсе көрсетеді.

• Бірінші деталь өлшеуге артық жүріссіз, бірнеше минутта жеткізіледі.
• Үстелге, приборға және эталонға шашырау, шаң және ұсақ жоңқа түспейді.
• Деталь арбалар легі, жүктеу және тар өткелдер арқылы тасымалданбайды.
• Өлшемді станоктағы коррекцияны өзгертетін адам бірден көреді.
• Командада деталь, хаттама және нәтиже белгісі үшін бір түсінікті орын бар.

Егер кемінде екі тармақ сәйкес келмесе, сызбада ақау болады. Әуелі адамдар өлшеуді «кейінге» ысыра бастайды, сосын артық қайталау пайда болады, кейін өлшем қай жерде кеткені туралы дау шығады.

Токарлық учаскеде бұл өте анық көрінеді. Оператор бірінші детальды алып, алысқа апарады, прибор жанында кезек күтеді, он минуттан кейін станокқа қайта оралады да, содан кейін ғана коррекцияны өзгертеді. Осы уақыт ішінде станок сол ауытқумен тағы бірнеше деталь шығарып үлгеруі мүмкін.

Токарлық ЧПУ станоктары бар және кері байланыс жылдам болуы маңызды цехтар үшін, әдетте, өлшеу процессқа жақын, бірақ лас аймаққа түспейтін сызба ұтады. Көбіне қалыпты қарқынды да, артық браксыз жұмысты да осы баланс береді.

Әрі қарай не істеу керек

Бүкіл учаскені бірден өзгертпеңіз. Бір станок пен жиі қайта өңдеуге жіберетін бір өлшем тобын алыңыз. Сонда өз процесіңіз үшін өлшеу орнын қайда қою керегін жалпы ережемен емес, нақты түсінесіз.

3-5 ауысымға қысқа сынақ өткізіңіз. Сезімге емес, қарапайым сандарға сүйеніңіз:

• детальды алғаннан нәтиже шыққанға дейін қанша минут өтеді
• қанша деталь қайта тексеруге кетеді
• ауысым соңына дейін бекет қаншалық таза қалады

Мұндай сынақ жылдамдық пен тазалық арасындағы тепе-теңдікті тез көрсетеді. Станок жанындағы өлшеу бекеті жылдам кері байланыс бере алады, бірақ жоңқа мен СОЖ жанында таза өлшеу аймағы ұзақ өмір сүрмейді. Ал бақылау бөлмесі, керісінше, тәртіпті жақсы ұстайды, бірақ өлшем бойынша жауап тым кеш келуі мүмкін.

Сынақтан кейін әр ауысым үшін детальды тапсырудың бір ғана ережесін бекітіңіз. Детальды кім апарады, неге салып апарады, қашан сүртеді, нәтижені кім жазады және ауытқу болса, кім серияны тоқтатады. Күндіз детальдар науада тасылып, түнде станоктан бірден қолмен апарылса, жақсы жабдықтың өзімен де сызба жұмыс істемейді.

Жаңа ЧПУ токарлық станоктары бар учаскеде бұл мәселені жұмыс орындарын орналастырмас бұрын шешкен дұрыс. Кейін үстелді, жарықты, ауа беруді және детальдың маршрутын көшіру ыңғайсыз әрі қымбат болады. Қай өлшемді станок жанында тексеру керегін, ал қайсысын бөлек аймаққа жіберу керегін бірден анықтап алған оңай.

Осындай міндеттерде EAST CNC жабдық таңдаудан, пуско-наладкадан және сервистен бастап бақылау сызбасын да ескеріп бере алады. Бұл әсіресе учаске енді іске қосылып жатқанда, тек станокты емес, детальдың өлшеуге дейінгі бүкіл жолын бірден ойластыру керек болғанда пайдалы.

Бір практикалық қадам: бір станокты, бір өлшем тобын таңдаңыз да, келесі ауысымнан бастап детальды алған сәттен бастап өлшем бойынша шешімге дейінгі уақытты өлшей бастаңыз.