Нестандартты оснастка: цехтегі шығыннан қашан арзан болады

Қайда ақша жоғалады, егер арнайы оснастка жоқ болса

Ақша оснастканы тапсырыс берген кезде емес, одан бұрын жоғалады. Олар әр жаңа партияны дерлік нөлден бастап іске қосқанда кетеді, өйткені детальды тез және біркелкі орналастыруға ештеңе жоқ.

Арнайы оснастка болмаса, переналадка әр ауысымда және әр қайта орнатқан сайын созылады. Осы кезде станок металл қырқпайды: наладчик упорларды таңдап, өлшемді шығарып, қысып алғаннан кейін деталь қашып кеткен жоқ па тексереді.

Шеберхананың ең қымбат «кішкентай» мәселесі — қолмен жасалатын подкладкалар. Оператор пластина, шайба немесе прокладка қояды, базаға «қосымша» береді, және шешім жұмыс істейтін сияқты көрінеді. Бірақ келесі партияда ол басқа қалыңдықты алады, басқа күшпен қысады және басқа нәтиже шығады.

Сондықтан өлшем жиі бірден бұзылмайды, қайтадан қыстырғаннан кейін байқалады. Бірінші бетті дұрыс өңдеп, детальды аударып, қайта қысады, және база сәл өзгеше орналасқан болады. Чертеже бұл бірнеше жүздік көрсетеді. Жұмыс барысында бұл қосымша өлшеулерге, доработкаларға және брактарға әкеледі.

Осында шығындар күнделікті: шпиндель подгонка кезінде бос тұр, наладчик уақытын уақытша шешімдерге береді, партияның алғашқы детальдары тексеруге және қайта өңдеуге жіберіледі, ал оператор қыспаға сенбегендіктен режимдерді төмендетеді. Кейбір детальдар екінші орнатудан кейін-ақ бракқа кетеді.

Ең жаманы — адамдар мұндай шығындарға тез үйренеді. Егер наладчик бірдей детальға бір ауысымға жуық уақыт арнаса, бұл енді кездейсоқ қате емес, тұрақты шығын.

Бұл мысал көптеген шеберханаларға таныс. Іске партия корпус детальдары түссе, оператор әр жолы подкладкалармен биіктігін реттейді, содан кейін индикатормен биіктікті ұстайды. Бір орнатуға 10 минут емес, 35 минут кетеді. Ауысымда мұндай төрт іске қосу болса, таза машина уақыты жарты күнге жуық жоғалады.

Металл өңдеудегі негізгі проблема дәл осында: арнайы оснасткасыз шығындар аздап болса да әр күн сайын жиналады. Жекелей алғанда ол ұсақ сияқты, бірақ бірге олар станок уақытын, наладчик жұмысын және өлшемнің тұрақтылығын жұтады.

Қандай шығындарды нақты есептеу керек

Шеберханада оснастканың бағасын есептегенде көбіне тек жасайтынның шоты ғана қаралады. Бұл тым тар көзқарас. Ақша әр рет оператор артық 8–15 минут жұмсап детальді орнатқанда, бірінші сынақтан кейін өлшемді ұстап және базаны қайта тексергенде шығады. Егер мұндай переналадкалар ауысымда бірнеше рет болса, жоғалтулар жылдамырақ жиналады.

Жеке тармақ — брак пен қайта дайындау. Списанный заготовка ақшалай шығын, бірақ шығындар тек сонымен өтпейді. Шеберхана машиналық уақытты, кескіш құралды, оператор сағаттарын және қайта бақылауды жоғалтады. Егер деталь ломға жіберілмей, доработке кетсе де, ол станокта орын алады, оны келесі партияға беруге болар еді.

Партиялар арасындағы простойларды да ақшамен санау керек, "жарты сағат тұрды" деп қарауға болмайды. Станок жаңа орнатуды күткенше өнім шығармайды. Сериялық детальдарда бұл әсіресе көрінеді: бір созылған переналадка бүкіл ауысымды ығыстырады. Содан кейін мастер мерзімді жеделдетіп орындауға тырысады, ал қателік ықтималдығы өседі.

Тағы бір азырақ байқалатын шығын — құралдың тозуы. Базирование әлсіз болса, деталь сәл қозғалады, ал кесу тегіс емес өтеді. Пластиналарды ерте ауыстырады, өлшем қалтқиды, беттің сапасы нашарлайды. Жіңішке қабырғалы және ұзын детальдарда бұл тез байқалады.

Толық суретті көру үшін әдетте бес көрсеткіш жеткілікті:

• бір партияны орнату және шығару қанша минут алады;
• ай ішінде қанша деталь бракқа немесе қайта дайындауға кетеді;
• станок партиялар арасында қанша уақыт бос тұрады;
• қыспа тұрақсыз болғандықтан құралды қаншалықты жиі ауыстырады;
• осындай кідірістер себебінен қанша тапсырыс жөнелту мерзімінен соскен.

Егер екі тармақ бойынша да көрсеткіштер қолайсыз болса, арнайы оснастка қазірдің өзінде қымбат көрінбейді. Токарлық ЧПУ станоктарда қайталанатын детальдар болса, ол көбіне "қауырттық" емес, болжаулы өндіріске жол ашатын нәрсе болып табылады.

Қашан тапсырыс беруге уақыт келген

Нестандартты оснасткаға тапсырыс беру керек болған кезде — шығындар қайталанса, квартал сайын емес. Бір реттік күрделі детальді қолмен дотянуть етуге болады. Бірақ егер партия ай сайын қайтадан келіп отырса, уақытша тәсілдер ақырында ақшаңды жұта бастайды.

Алғашқы анық сигнал — переналадка өңдеуден ұзаққа созылады. Егер деталь 7 минутта қиылса, ал орнатуға, прижимдерге және бақылауға 20 минут кетсе, проблема операторда емес. Әдетте бұл базирование ыңғайсыз, қыспа тұрақсыз немесе өңдеу маршруты басқа орнату схемасын талап ететінін білдіреді.

Тағы да белгілер бар. Бірдей партиялар өзгеріссіз қайта жоспарға түседі, бір операция үнемі смещение немесе вибрация береді, оператор қасында подкладкалар жинағын ұстайды, ал әр ауысымнан кейін орнату дерлік қайтадан құрастырылады. Егер бір бет үшін детальды қайта-қайта перезажимдеу қажет болса, шығындар жүйеліге айналады.

Белгілі бір өтпеде брактың жиі болуы өте көрсеткішті. Егер ақау әрқашан бір операцияда пайда болса, себеп көбіне бекітуге байланады. Мұнда ЧПУ-ға арналған арнайы оснастка тек уақыт үнемдемейді — ол тарқату көзін жояды.

Подкладкалар мен проставкалар — тағы бір жаман белгі. Уақытша шара ретінде олар қалыпты. Тұрақты тәжірибе ретінде олар қауіпті. Бүгін оператор бір пластинаны қойса, ертең басқа қояды, және өлшем әр түрлі болады. Бір айдан кейін «дұрыс» жинақ қандай екенін ешкім есінде сақтамайды.

Қосымша перезажим қымбатқа түседі. Әр жаңа қысып алу минут қосады, ығысу қаупін және қосымша бақылауды арттырады. Сериялық деталь үшін бұл көбіне нашар айырбас: оснастка тапсырыс берілмеген, бірақ әр цикл ұзарып, стресті болады.

Егер осындай белгілердің үшеуі екі-үш ай қатарынан сақталса, оснастка әдетте шығыннан арзан болады. Одан әрі "керек пе, жоқ па" туралы дауға тұрарлық емес. Қажет есептеу: наладка уақыты, брак пайызы, перезажим саны және станок сағатының құны.

Окупаемді қалай есептеу керек

Есептеу керек не оснастканың өзі, ал онсыз ай сайынғы шығындар. Көп шеберханаларда арнайы оснастка тек бірінші шынайы есепке дейін қымбат көрінеді.

Бір ай алыңыз — нақты деталь немесе ұқсас детальдар отбасы бойынша. Ең жақсы кезеңді таңдамаңыз. Қайталанатын іске қосулар, подстройка және бірнеше даулы деталь болған нақты ай керек.

1. Бір переналадкаға қанша минут кететінін жазыңыз. Барлығын қосыңыз: ескі оснастканы алу, жаңасын орнату, шығару, сынақ деталь және алғашқы бақылау.
2. Осы уақытты айдағы іске қосулар санына көбейтіңіз. Егер бір партия бірдей 10 рет қойылса, барлық 10 қайтуды есептеңіз.
3. Жоғалтылған сағаттарды ақшаға аударыңыз. Әдетте станок сағатының құнын операторды қосып алады. Мысалы, сағат 25 000 тенге тұрады, ал артық наладка 8 сағатты алса — бұл 200 000 тенге шығын.
4. Брак пен қайта дайындауды қосыңыз. Материал, машиналық уақыт, құрал, қайта бақылау және оператор жұмысы.
5. Айлық соманы оснастканың бағасымен салыстырыңыз. Егер ЧПУ-ға арналған арнайы оснастка 600 000 тенге тұратын болса, ал айлық шығын 180 000 тенге болса, окупаемость шамамен 3,3 айға келеді.

Формула қарапайым: оснастка бағасы / айлық шығын — окупаемость айларда.

Егер нәтиже 2–6 ай болса, тапсырыс әдетте орынды көрінеді. Егер одан көп жыл шығатын болса, көлемді, тапсырыстар тұрақтылығын және технологияны қайта тексерген дұрыс.

Токарлық станоктарда мұндай шығындар жиі бағаланбайды. Әрқайсыға 15 минут подкладка және қайта шығару кішкентай сияқты көрінеді. Бірақ айына 12 іске қосу болса, бұл 3 сағат таза простай, және бұл брак пен доработканы есептемегенде.

Нақтырақ есептеу үшін орташа көрсеткіштер емес, соңғы 3–5 нақты партияны алыңыз. Осындай есеп қай уақытта арнайы оснастка қажет екенін жылдамырақ көрсетеді.

Сериялық деталь үшін қарапайым мысал

Шеберхана фланецті 40–60 дана мөлшерде аз сериямен шығарады. Деталь ай сайын бірнеше рет қайтып келеді, бірақ оған арналған оснастка стандартты, биіктік бойынша дәл база жоқ. Сондықтан оператор әр партия алдында подкладкалармен орнын қайта шығарып, сынақ проходтарға уақыт жұмсайды.

Кәгазда шығындар ұсақ көрінуі мүмкін. Алайда олар әр партияда пайда болады. Оператор подкладкаларды таңдағанша станок қырқамайды. Ал биіктік бірнеше жүздікке «ұшып кетсе», алғашқы он деталь жиі үлкен разброс береді.

Көбіне жағдай осылай: екі деталь бракқа кетеді, тағы бірнешеуін дотачивают, технолог өлшемді қайта тексереді. Егер партия ауысым соңында болса, асығыстық тағы қателер қосады.

Осындай фланец үшін арнайы оснастка мәселені жеңіл шешеді. Приспособлениеде қажетті опора биіктігі бірден қойылады және артық қыспа алынып тасталады. Оператор детальды бірдей жерде қойып, бір қимылмен қысады және алғашқы детальдан-ақ тұрақты нәтиже алады.

Сандарда айырмашылық айқын:

• ескі наладка партияға 25 минут алатын;
• приспособлением 8 минут кетеді;
• бұрын цех бастапқыда 50 данадан 2 деталь жоғалтатын;
• приспособление енгізілгеннен кейін брак дерлік жоғалады.

Егер партия айына 8 рет қайталанса, цех тек наладкадан 136 минут үнемдейді. Бұл екі сағаттан көп таза машиналық уақыт. Егер брактің құнын, қайта өлшеулер мен доработканы қоссаңыз, сома елеулі шығады.

Мысалы, бір бұзылған деталь материал және уақыт бойынша 6000 тенге тұрады. Бұрын айына барлығы 16 деталь жоғалтса, жаңа оснасткадан кейін 2–3 қана жоғалады. Күрделі есептеулерсіз-ақ айырмашылық тез осындай құралдың бағасын жабады.

Мұндай мысалдар қайталанатын детальдары бар шеберханаларға таныс. Егер фланец ай сайын өндірісте қайта оралатын болса, "тағы бір пластина қой" деген әдеті көбіне қымбатқа түседі.

Қашан тапсырыс бермеу дұрыс

Арнайы оснастка әрқашан қажет емес. Кейде ол шығынды азайтады, ал кейде басқа мәселені жасырады. Егер ақау қыспада емес болса, тапсырыс тек шығынды көбейтеді.

Ең қарапайым жағдай — сирек деталь. Егер оны жарты жылда бір рет қана іске қоссаңыз, арнайы оснастка көбіне ұзақ уақыт жалықпай жатады. Осы арада адамдар орнатудың нюанстарын ұмытып қалады, келесі іске қосуда тағы уақыт кетеді.

Тағы бір нашар жағдай — чертеж дерлік әр партиядан кейін өзгереді. Сосын оснастка тұрақты процестің орнына уақытша версияға жасалады. Айдан кейін база, припуск немесе қысып алатын аймақ өзгереді, және дайын шешім сәйкес келмейді.

Тағы бір жиі жағдай: қыспа кінәлі сияқты көрінеді, бірақ себеп өңдеу маршрутының өзінде. Мысалы, детальды қажеттен көп аударып қояды, база ыңғайсыз таңдалған, құрал өлшемді тартады немесе стружка финиш өтуді бітеп қояды. Мұндайда оснастка себепті емдемейді — ол әлсіз процесті қымбат етеді.

Станокты да тексеру керек. Егер ол қайталанушылықты ұстамайтын болса, оснастка көмектеспейді. Лифт, жылулық көшу, жүнделген патрон, әлсіреген гидравлика немесе тұрақсыз револьверная головка — бәрі осындай разброс береді, оны қыспа жоймайды.

Тапсырыс бермес бұрын бірнеше базалық тексеру жасаңыз:

• станок пен патронның қайталанушылығын тексеріңіз;
• маршруттан артық қайта орнатуларды алып тастаңыз;
• бірдей чертежбен 2–3 партия өткізіп көріңіз;
• нақты серияда қанша деталь болатынын бағалаңыз.

Экономикалық есеп те бар. Егер көлем аз болса, инвестиция қайтарылмайды. Қысқа партия үшін кейде стандартты оснастка, жұмсақ кулачкалар немесе уақытша подкладкалармен өмір сүру артық емес, жобалау және жеке приспособление жасауға қарағанда арзанырақ болады.

Қатты өзгере бастаған процесс — пауза үшін жақсы сәт. Алдымен тұрақты чертеж, түсінікті маршрут және станоктың қалыпты қайталанушылығын қамтамасыз етіңіз. Сол кезде метал өңдеуге арналған оснастка нақты әсер береді, ал эксперимент қымбатқа түспейді.

Тапсырыс пен іске қосудағы қателіктер

Көбіне ақша оснасткада жоғалмайды, ал тапсырысқа асығудан. Адамдар ыңғайсыз қыспаны, қолмен подкладкаларды және ұзақ переналадканы көріп, әр минутты өлшемейді. Сондықтан шешім әсерге емес, сезімге сүйеніп қабылданады.

Осыдан тапсырмаға қателесу оңай. Цех мәселені қыспада деп ойлайды, ал шығын шын мәнінде заготованы дұрыс базаламауда немесе оператор әр жолы орнатуды қолмен түзетіп жатқанда. Егер нақты уақытты өлшемесеңіз, брак пен қайталанушылықты есептемесеңіз, жаңа оснастка айтарлықтай әсер бермеуі мүмкін.

Тағы бір жиі қате — ескі қыспа схемасын тексерусіз көшіру. Аз көлемде шыдаған схема көлем артқанда ауытқуға, қыспа іздеріне немесе ұзақ жұмыстан кейін өлшемнің тұрақсыз болуына әкелуі мүмкін. Тапсырыс берер алдында пробный партия өткізіп, детальдың әдеттегі ауысымда қалай жүретінін көру жақсы.

Жобалау кезінде ұсақ, бірақ маңызды нәрселер жиі ұмытылады:

• базалау аймағынан стружка қайда шығады;
• барлық переходтарда резецке орын жеткілікті ме;
• оператор опорларды және прижимдарды тез тазалай ала ма;
• қай бөлік бірінші тозады және оны бүкіл конструкцияны бөлмей қалай ауыстыруға болады.

Егер бұл есепке алынбаса, оснастка тез уақытша шешімдермен толысады. Оператор стружканы ілікпен алып, пластинаны қояды, прижимды қажеттіден қатты босатады. Бір аптаның ішінде схема бастапқыдан алшақтап кетеді.

Жұмысқа енгізбей-ақ іске қосу — тағы бір проблема. Тіпті жақсы арнайы оснастка өздігінен жұмыс істемейді. Операторға қарапайым нұсқаулық керек: детальды қайда қою, прижимдарды қандай ретпен қатайту, келесі циклға дейін не тазалау және ауысымның алғашқы деталдарына қандай өлшемдерді тексеру қажет.

Практикада қысқаша инструктаж пен пробный запуск дизайнды қайта өңдеуден гөрі тиімдірек. Наладчик, оператор және конструктор бірге бірінші жұмыс күнін бақылайтын болса, нәтиже жылдамырақ және қателіксіз шығады.

Шешім қабылдауға жылдам тексеру

Шешімді каталогтан немесе жеткізушінің уәделерінен емес, станок жанында күнделікті болып жатқаннан көріңіз. Егер бірдей партия қайта-қайта оралып, наладчик әр жолы подгонкаға артық минут жұмсайтын болса, оснастка қазірдің өзінде қымбат емес.

Қайталанушылыққа қараңыз. Бір реттік тапсырыс дерлік жеке приспособление окупамайды. Бірақ деталь серияларда ай сайын немесе кем дегенде бірнеше рет тоқтаусыз жүрсе, шығындар тез жиналады. Әр партияда 15 минут артық переналадка жыл соңына ондаған сағатқа айналады.

Тағы бір айқын сигнал — базалау әлсіздігі. Өлшем "плывет", бағдарлама өзгермесе, құрал басқа детальдарда өлшемді ұстаса, онда проблема режимде емес, детальдың қыспада қалай отыруында.

Егер наладчик әрдайым подкладка қойып, фольга қолданса немесе орналасқан орынды қолмен ұстаса, цех уақытша шешімге төлеп жатыр. Мұндай тәсілдер шұғыл тапсырысты құтқаратын болса да, қайталанатын детальға өте қымбат. Олар уақыт қосады, әр ауысымда әртүрлі нәтиже береді және жиі бракке апарады.

Перезажим санына да қараңыз. Егер деталь екінші немесе үшінші рет қыстырылса, тек цикл ғана ұзармайды. База ығысуы, биіктік және өлшем қателіктері жиі өседі. Кейде бір ойластырылған қыспа екі мәселені бірден шешеді: уақытты азайтады және нәтижені тұрақтандырады.

Жылдам бағалау үшін бес сұрақ жеткілікті:

• партия тұрақты түрде қайталана ма;
• өлшем дәл орнатуда өзгеріп отыр ма;
• наладчик жиі подкладкалар қолдана ма;
• екінші немесе үшінші перезажим бар ма;
• бір сәтсіз партия болашақ оснастканың бағасына тең немесе жақын шығын әкеледі ме.

Егер үш сұраққа кемінде иә болса, есептеуді оснастка бағасынан емес, одан бас тартудың бағасынан бастаған дұрыс. Әсіресе қате тек бракпен шектелмей, мерзімнің бұзылуына, артық наладкаға және партияны қайта іске қосуға әкелсе.

Қарапайым ереже: бір нашар партия болашақ оснастканың құнын жеп қояды немесе оған жақын болса, әрі қарай жүгірмеу керек.

Келесі қадамдар

Сезіммен емес, цифрлармен шешім қабылдаңыз. Бір айдың ішінде қай жерде ақша босқа кетіп жатқанын көруге болады: ұзақ переналадка, артық өлшеулер, қолмен подкладкалар, плавающий өлшем және кейін бракқа немесе доработкеге кеткен детальдар.

Соңғы айға операциялар бойынша қысқа шолуды жинаңыз. Қажет емес жалпы бағалар емес, әр қайталанатын деталь немесе торап бойынша нақты цифрлар керек:

• наладка мен қайта орнатуға қанша минут кетеді;
• қай жерде оператор қолмен подкладка қояды немесе базалауды түзетеді;
• қанша деталь бракқа кетті немесе доработку талап етті;
• қай партиялар ең жиі іске қосылады және қандай көлемде;
• қандай өлшемдер мен допуски тұрақты ұстауға қиынырақ.

Мұндай тізім тез көрсетеді: оснастка керек пе, әлде мәселе басқа жерде ме. Кейде шығын детальдан емес, ыңғайсыз қыспа схемасынан келеді. Кейде бір операция шеберхана есінде жүргеннен көп уақыт алады.

Одан кейін бастапқы деректерді дайындаңыз: чертеж, материал, допуски, партия мөлшері және ағымдағы орнатудың қысқаша сипаттамасы. Егер ескі маршрут болса, оны да қосып жіберіңіз. Кіріс деректер неғұрлым нақты болса, кейінгі оснастканы цехта қайта өңдеу қаупі аз болады.

Егер мәселе тек оснасткамен шектелмей, жаңа жабдық таңдау мәселесі болса, оны бірге талқылаған дұрыс. EAST CNC, эксклюзивный официальный представитель Taizhou Eastern CNC Technology Co., Ltd. в Казахстане, токарлық станоктар, обрабатывающие центры және автоматты өндірістік жолдарды жеткізіп, таңдау, іске қосу және сервис бойынша көмектеседі. Мұндай комбинацияда жаңа станок қандай мәселені шешетіні және қай жерде деталь әлі де ыңғайсыз қыспадан зардап шегетіні түсінікті болады.

Осындай тексеруден кейін шешім көбіне айқын болады: немесе тұрақты серияға оснастка тапсырыс беріледі, немесе алдымен техпроцесті түзетеді, егер партия әлі «плавающий» болса. Ең бастысы — айға негізделген цифрларға сүйену, "біз әрқашан осылай жасадық" деген әдетке емес.