Нақты цикл уақыты: каталогқа сенбей, қалай есептеу керек

Неліктен каталог әдемі, бірақ толық болмайтын сан көрсетеді

Каталог көбіне ең жақсы сценарийді көрсетеді. Кестеге әдетте таза кесуге жақын уақыт түседі: құрал орынға қойған, заготовка орнатылған, бағдарлама үзіліссіз жүреді, оператор қосымша секунд жұмсамайды. Қағазда ондай сан сенімді көрінеді. Шынайы ауысымда ол өте сирек қайталанады.

Өтулер арасында уақыт кетеді, оны қарапайым түрде ескермей қалуға болады. Станок қозғалысты аяқтайды, құралды шығарады, револьверді бұрады, келесі құралды әкеледі, детальды қысып бекітеді, командаға күтіп отырады. Оператор дайын бөлшекті алады, жаңа заготовканы қояды, есікті жабады және циклды қайта қосуды бастайды. Әр әрекет қысқа. Бірге олар жалпы нәтижені елеулі түрде өзгертеді.

Каталог әдетте құрал ауыстыруды, детальды қысып/босату, жүктеу мен түсіру, өтулер арасындағы қысқа бағдарлама үзілістері мен іске қосқаннан кейінгі бірінші тексеруді қамтымайды. Сондықтан сан әдемі болып көрінеді, бірақ өндіріс жоспарында ол тым оптимистік.

Жай мысал мұны жақсы көрсетеді. Мысалы, каталогта 42 секунд көрсетілген делік. Сынақ бөлшекте 42 секунд таза кесу, 6 секунд құрал ауысулары, 5 секунд қысып/босату, 7 секунд жүктеу мен түсіру, тағы 3 секунд кіші үзілістер шығады. Нәтижесінде бір бөлшекке 63 секунд келеді.

Жұмыс парағында 42 мен 63 секунд арасындағы айырмашылық төзімді көрінуі мүмкін. Бірақ 8 сағат бойы ол үлкенге айналады. Каталог бойынша сіз бір ауысымда шамамен 685 бөлшек күтетініңізге сенесіз. Шындықта шамамен 457 шығады. Бұл 228 бөлшектің азаюы — үзілістер, наладка және пластины ауыстыру есебінен емес.

Осындай қате тек жоспарға ғана әсер етпейді. Мерзімдер кешігіп, өзіндік шығын өседі, ал алдын ала келісілген бөлшек бағасы нашар көрінеді. Егер цех шығаруды каталогтағы әдемі санға сеніп есептесе, ол әдетте мүмкіннен артық уәде береді.

Сондықтан цикл уақытын сынақ бөлшек және оның айналасындағы барлық қайталанатын әрекеттер бойынша есептеу керек. Бір бөлшек бойынша 15–20 секундтық қате аптаның соңында артық жұмыс сағаттарына айналады.

Неден тұрады цикл шынайы ауысымда

Толық цикл уақыты каталогтағы кесу уақытына тең емес. Өндіріс жоспары үшін әр бөлшек сайын қайталанатын барлық әрекеттерді есептеу керек. Тек сол кезде жұмысқа жарамды сан көрінеді, ал презентацияға арналған көрсеткіш емес.

Әдетте цикл бес бөлімнен тұрады: таза кесу, подводтар мен отводтар, холостық қозғалыстар, құрал ауыстыру және деталь позициясының өзгеруі мен жүктеу/төсіру. Қағазда ең көзге көрінетіні — кесу. Цехта жағдай өзгеше.

Станок 2 минут кесіп, содан кейін 35 секунд холостыққа шыға алады, 18 секунд құрал ауыстырады, ал оператор жүктеу, қысып және түсіру үшін тағы 30 секунд жұмсайды. Каталогта көбіне тек 2 минут қалады. Ауысым үшін бір бөлшекке қазір дерлік 3 минут 25 секунд кеткенін есептеу керек.

Подводтар мен холостықтар жиі мүлде жазылмайды. Бұған осьтер бойынша жылдам ауыстар, құралдың қауіпсіз нүктеге шығуы, патронды ашу/жабу, сигналға күту, револьвер немесе столды бұру жатады. Жеке-жеке бұл секундтар ғана. Ал жүз бөлшек үшін олар сағаттарға жиналады.

Құрал ауыстыру да циклге кіреді, егер ол әр бағдарламада не бірнеше өтулерде қайталанса. Сол сияқты позицияны өзгерту де есепке алынуы тиіс. Егер деталь аударылып немесе басқа қыстырғышқа қойылып, екінші бетті өңдейтін болса — бұл ақшам емес, есептің тұрақты бөлігі.

Наладканы бөлек есептеңіз. Құралты бекіту, кулачкаларды орнату, сынақ жүрісі, өлшемдерді түзету және бірінші бөлшекті тексеру әр бөлшекке емес, партияға бір рет тиесілі. Қажет болса оны партия көлеміне бөліп есептеңіз.

Ережесі қарапайым. Егер әрекет әр бөлшекте қайталанса, оны циклге қосыңыз. Егер оны серия алдында бір рет жасаған болсаңыз — наладкаға жазып, қажет болса партияға бөліңіз. Егер операция әр бөлшекте емес, мысалы әр 50 немесе 80 бөлшекте қайталанса, оны бір бөлшекке орташа уақытқа түсіріңіз. Сонда есеп шынайы ауысымды көрсетеді.

Сынақ бөлшек бойынша уақытты қалай алу керек

Өлшеуге оқу үшін арналған заготовка емес, нақты бөлшек пен бекітілген маршрутты алыңыз. Егер маршрут әлі өзгеріп жатса, өлшеу де тұрақсыз болады — ол тек болжамды көрсетеді.

Ең жақсысы — цех серияға шығаратын бөлшек. Токарлық та, фрезерлік те үшін бұл бірдей: мақұлданған бағдарлама, анық құрал, белгілі материал және нақты заготовка, «сол сияқты» емес.

Бір іске қосу көп нәрсе көрсетпейді. Бірінші циклде станок, құрал және оператор жиі өзгерек жұмыс істейді: шпиндель режимге шығады, оператор өлшемге қатаң қарайды, кейбір жерлерде қосымша үзіліс пайда болады. Сондықтан бірнеше бірдей бөлшекті, кем дегенде бесін қатарынан өткізу керек.

Өлшеу кезінде циклді үш бөлікке бөліңіз:

• таза кесу — құрал металл алып жатқан кезде;\n- станоктың автоматты үзілістері: подводтар, отводтар және құрал ауыстыру;\n- оператор әрекеттері: жүктеу, бөлшекті алу, үрлеу, стартерді басу.

Мұндай талдау қай жерде уақыт жоғалатынын тез көрсетеді. Кейде кесу циклдің жартысынан аз уақыт алады, ал қалғанын кіші тоқтамдар мен ыңғайсыз жүктеу «жейді».

Бірінші циклті жиі есептен шығарып тастау дұрыс. Ол қыздыру, өлшемді тексеру немесе ұсақ түзетулер салдарынан ұзаққа созылуы мүмкін. Есептеуге қалыптасқан ырғақтағы мінез маңыздырақ.

Кішкене мысал: сіз білік өңдеп жатырсыз. Бірінші цикл 4 минут 10 секундқа жығылды, өйткені оператор өлшемді екі рет тексерген. Келесі төрт цикл 3:28, 3:31, 3:29 және 3:30 болды. Орташа шамамен 3 минут 30 секунд. Сол санды ауысымдық шығару үшін алыңыз.

Мүмкін болса, уақытты тек секундомермен емес, станок экранындағы оқиғалар бойынша да алыңыз. Кейін екі жазбаны салыстырыңыз. Егер сандар жақын болса, сізде жұмысқа жарамды норма бар — оны станок таңдау және ауысым жоспарлау кезінде негізге алуға болады.

Құрал ауыстыру мен жүктеуді қалай есептеу керек

Каталог көбіне тек кесуді көрсетеді. Шынайы ауысымда уақыттың елеулі бөлігі басқа жерде кетеді: револьвер бұрылады, шпиндель тоқтайды, оператор бөлшекті алады, жаңа заготовканы қояды, қысып бекітеді және циклды қайта қосады. Сол секундтар шынайы цикл уақытын құрайды.

Құрал ауыстыруды паспорттық уақыт бойынша емес, факті бойынша есептеңіз. Револьвер айналуының «идеалды» уақытын емес, ауыстыру командасынан бастап құрал қайтадан жұмысқа кіріскенша дейінгі толық аралықты белгілеңіз. Бұл аралыққа кейде шпиндельді тоқтату, позициялау, тежелу және бағдарламаның қысқа үзілісі түседі. Егер циклде бірнеше ауысу болса, әрқайсысын жеке өлшеп алыңыз — олар жиі әртүрлі болады.

10–15 қайталауды алып, орташасын алу ыңғайлы. Бір өлшеу кездейсоқтықпен бұзылуы мүмкін: оператор алаңдады, заготовка қисайып қалды, стружка қысып қалды. Орташа мән әдетте кез келген әдемі кестеден адал болады.

Жүктеуді де бөлшектер арасындағы толық қайталанатын блок ретінде есептеңіз. Тек оператордың заготовканы патронға апару сәтін ғана қарамаңыз. Уақыт бөлшекті алу, бекіту аймағын тазалау, жаңа заготовканы орнату, қысып бекіту, қорғанысты жабу және циклды іске қосуға кетеді.

Егер оператор әр жолы патронды үрлесе, тез өлшем тексерсе немесе коррекцию енгізсе — бұл да есепке кіреді. Қайталану жиілігін қараңыз. Егер ол әр бөлшекте тексерсе, толық уақытты алыңыз. Егер әр бесінші бөлшекте өлшесе, оны 5-ке бөліп, бір бөлшекке орташа қосыңыз.

Қарапайым формула осылай көрінеді: блок уақыты = циклдегі барлық құрал ауыстырулар + бөлшекті алу + тазалау + жүктеу + қысып бекіту + қайталанатын бақылау.

Сирек болатын переналадканы бұл жерге қоспаңыз. Кулачкаларды ауыстыру, партияны толық қайта орнату, жаңа құралды выставалау, ұзақ қыздыру және бірінші наладочны бөлшек — басқа есеп. Олай болмаған жағдайда бір бөлшек уақыты мен партия уақыты араласады.

Кішкентай мысал ойды оятады. Кесу 54 секунд алады делік. Құрал ауыстыруларға тағы 8 секунд, бөлшекті түсіру мен орнатуға 19 секунд, үрлеуге 3 секунд және әр екінші бөлшекке 4 секундтық бақылау, яғни бір бөлшекке орташа 2 секунд кетеді. Нәтижесінде 83 секунд шығады, 54 емес.

Серияға сай таңдалатын станоктар үшін мұндай айырмашылық бүкіл жоспарды өзгертеді. Сондықтан құрал таңдағанда паспорттық саннан басқа, оператор әрекеттерін ескерген сынақ бөлшек бойынша өлшеу сұрау пайдалы. EAST CNC сияқты жеткізушімен жұмыс істесеңіз, дәл осындай форматтағы есептеуді бастапқыдан талқылаған дұрыс.

Өлшеу кестесіне не жазу керек

Бір бөлшек бір станокта да әртүрлі уақыт беруі мүмкін, егер бастапқы шарттарды бекітпесеңіз. Өлшеу кестесі есеп үшін емес, шынайы салыстыру үшін керек. Онысыз сандар мағыналы болуын тез жоғалтады.

Алдымен заготовканы жазыңыз: материал, диаметр немесе қимасы, ұзындығы және егер процеске айқын әсер етсе — припуск. Сталь 45, тот баспайтын болат және алюминий әртүрлі жүріс көрсетеді, сондықтан жай «деталь 1» ештеңе айтпайды.

Содан кейін партияны көрсетіңіз. 5 бөлшекке және 200 бөлшекке арналған бір бөлшектің уақыты жиі өзгереді: ырғақ, бақылау жиілігі мен қайталанатын әрекеттер саны өзгереді. Оператор әр жолы фаска жасайды немесе әр екінші бөлшекті өлшей ме — оны да белгілеңіз.

Жақсы кестеде әдетте бірнеше қарапайым баған болады:

• заготовка сипаттамасы: материал, өлшем, припуск;\n- партия көлемі;\n- циклге қатысқан құралдар;\n- әр бөлшек бойынша уақыт: жүктеу, өңдеу, түсіру, бақылау;\n- үзілістер мен тоқтамдар: өлшеу, патронды тазалау, күту, түзету.

Уақытқа арналған шаблон барлық өлшеулерде бірдей болуы керек. Егер бірінші бөлшекті қысып бастасаңыз, ал екінші бөлшекті бағдарлама іске қосылғаннан бастап есептесеңіз — салыстыру бұзылады. Бір старт және бір аяқ нүктесін таңдаңыз да, партия бойы сол есеп жүргізілсін.

Құралдарды бөлек жазыңыз. Тек олардың саны емес, циклде қай позициялар нақты жұмыс істегені, құрал ауысуы қанша рет болғаны және износқа байланысты түзетулер бар ма — соны көрсету маңызды. Токарлық станокта 3 пен 7 ауысу арасындағы айырмашылық ауысымға бірнеше минут кетіруі мүмкін.

Үзілістер туралы ескертпені дереу жасаған дұрыс, соңында емес. Қысқа жазба сияқты "тоқтау 4 мин, стружка оралып қалған" орташа саннан гөрі пайдалырақ. Кейін қай жерде уақыт жоғалғанын — кесуде ме, жүктеуде ме немесе каталогтарда көрсетілмейтін қысқа тоқтамдарда ма — жылдам байқайсыз.

Сынақ бөлшек үшін тіпті блокноттағы қарапайым кесте жарайды. Ең бастысы — форма бірдей болу. Сонда толық цикл мен ауысымдық шығаруды адал есептеуге болады.

Бір бөлшекке есеп мысалы

Жай бір втулканы қарастырайық, материал — сталь 45, тапсырыс 200 дана. Каталогта паспорттық уақыт ретінде 2 мин 40 с жиі көрсетіледі. Көбіне бұл таза кесу уақытына сәйкес келеді.

Сынақ бөлшекте жағдай өзгереді. Өлшеу мынадай шықты:

• заготовканы жүктеу және қысып бекіту — 25 с;\n- черновое токарлау — 80 с;\n- 3 құрал ауысуы по 6 с — 18 с;\n- чистовое токарлау — 40 с;\n- бұрғылау — 30 с;\n- бөлшекті алу және лотокқа қою — 20 с.

Жиынтық: 25 + 80 + 18 + 40 + 30 + 20 = 213 с. Бұл бір бөлшекке 3 мин 33 с. Каталог 160 с көрсеткен. Айырмашылық 53 с.

Бір втулка үшін бұл қатты көрінбеуі мүмкін. Бірақ ауысымдық шығаруды есептегенде айырмашылық үлкен. Егер сізде 7,5 сағат таза уақыт болса, каталог бойынша бір ауысымда 168 бөлшек күтуге болады. Шын мәнінде 126 шығады. Айырмашылық — 42 бөлшек.

Айына 22 ауысым болса, бұл 924 бөлшектің жетіспеушілігі. Жай втулка немесе білік үшін мұндай алшақтық мерзімге, оператордың жүктемесіне және өзіндік құнға қатты әсер етеді. Сондықтан жоспар бар, бірақ дайын бөлшектер күткендей емес жағдай пайда болады.

Бұл әлі жұмсақ есеп. Біз бірінші бөлшектің өлшеуін, корректор түзетулерін, пластины ауыстыруды және стружкадан туындаған қысқа тоқтамдарды қоспадық. Шынайы жұмыс режимінде толық цикл жиі одан да жоғары болады.

Сондықтан метал өңдеуге арналған станок таңдауда жарнамалық кесте орнына өз бөлшегіңізді алыңыз. Бір жақсы сынақ есеп бір втулка бойынша паспорттық уақыттан әлдеқайда пайдалырақ болады.

Қай жерде жиі қателеседі

Ең жиі кездесетін қате қарапайым: станок экранынан алынған уақытты толық цикл деп есептеу. Бірақ экран көбіне тек бағдарламаның жүруін көрсетеді. Операторға бөлшекті алу, стружканы тазалау, жаңа заготовканы орнату, қысып бекіту және стартты басу қажет.

Егер бағдарлама 42 секунд жүрсе, ал жүктеу/түсіруге тағы 15–20 секунд кетсе, ауысымдық шығарылым қатты өзгереді. Қағазда сан жақсы көрінгенмен, цехта ол бекем тұрмайды.

Екінші қате — бір сәтті циклге сүйену. Бірінші сынақ бөлшек немесе бір "таза" өту орташа жағдайдан әдетте жақсырақ. Есептеу үшін қатарынан кемінде 10–20 бөлшекті өткізіп, кіші үзілістерді, өлшеулерді, стружка шығаруды және оператордың қалыпты ырғақтарын қарау керек.

Көбінесе құрал туралы ұмытып кетеді. Бастапқыда резец жақсы қырса, кейін қартаюға байланысты жылдамдық төмендейді, өлшемге подводтар пайда болады немесе пластины ауыстыру қажет болады. Егер бұл ескерілмесе, нәтиже өте оптимистік шығады.

Тағы бір шатастыру — наладканы қайда жазу. Разовая наладка әр бөлшекке қосылмауы керек. Бірақ партия кіші болса, наладка оны қатты әсер етеді. 20 бөлшек үшін наладка үлкен әсер береді, ал 2000 бөлшек үшін оның үлесі аз. Бірдей есептеуді қолдануға болмайды.

Қателік сондай-ақ әртүрлі шарттарды салыстырудан пайда болады. Бір станокты қысқа заготовка мен жеңіл режимде есептеп, екіншісін ауыр бөлшек пен қоржеуге қалдықпен есептесеңіз — нәтиже мәнсіз болады.

Адал салыстыру үшін бірдей шарттарды бекітіңіз: заготовка, материал, дәлдік талаптары, жүктеу әдісі және партия көлемі. Жеткізушімен талқылаған кезде бірдей шарттарда өлшеуді сұрау пайдалы. Әйтпесе сіз станоктарды емес, жұмыс сценарийлерін салыстырып жатасыз.

Станок сатып алмас бұрын жылдам тексеру

Егер сатушы тек бір секундтық сан көрсетсе — бұл жеткіліксіз. Толық цикл тек барлық нұсқалар бірдей бөлшек пен шарттар бойынша есептелгенде ғана көрінеді.

Өзініңіз шынымен шығару жоспарлаған қарапайым сынақ бөлшегін алыңыз: білік, втулка немесе басқа түсінікті сериялы элемент. Салыстыру адал болады және бір станок жеңіп шығуы үшін оған жеңіл шарттар берілмейді.

Барлық варианттар үшін бірдей бастапқы деректер сақталуын талап етіңіз:

• бір бөлшек сызбасы;\n- бір заготовка материалы;\n- бірдей припуск;\n- партия көлемі бірдей;\n- цикл құрамының түсінікті сипаттамасы.

Партия көлемі картинаны қатты өзгертеді. 5 дана үшін жүктеу және наладка айқын рөл ойнайды. 500 дана үшін өңдеу өзі басты рөлге шығады. Егер бір жеткізуші ұзақ серия бойынша есептесе, ал екіншісі қысқа бойынша — салыстыру мәнсіз болады.

Одан әрі циклді үшке бөліңіз: кесу, құрал ауыстыру және жүктеу. Каталог көбіне тек кесуді көрсетеді. Шынайы ауысымда оператор есікті ашып, бөлшекті алып, жаңа заготовканы қояды, циклды іске қосады, үрлеу мен бақылауды жүргізеді. Қысқа операцияларда сол секундтар бәрін шешеді.

Бір сәтті іске қосуға қарамаңыз. Бірнеше қатарлы циклдің орташа мәнін сұраңыз. Бірінші цикл жиі ұзақ, екінші кейде орташадан жылдам, ал үшінші мен төртінші нақты жұмысқа жақын болады. 5 цикл бойынша орташа алу қателікті айтарлықтай кемітеді.

Жақсы есеп анық оқылады: циклге не кіргені және не кірмегені бірден көрінеді. Егер кестеде тек «27 секунд» деген жол болса, ондай сан аз нәрсе береді.

Нормальді кесте қарапайым: бөлек кесу уақыты, бөлек құрал ауыстырылуы, бөлек жүктеу/түсіру, сосын жалпы нәтиже және ауысым бойынша шығарылым. Осы схема бойынша станок қай жерде нақты жеңіс беретінін тексеру оңай.

Егер жеткізуші ашық есептесе және уақыттың қайдан шыққанын көрсетсе, талқылау нақтыға айналады. EAST CNC мысалында бұл әсіресе өзекті: компания тек жеткізу емес, таңдау, іске қосу және сервиспен айналысады. Сондықтан есепті цехтың нақты шарттарына байлау оңайырақ.

Осы сандармен кейін не істеу керек

Өлшеулер жиналғаннан кейін олардың әрқайсысын әртүрлі жазбаларда сақтамаңыз. Барын бір қарапайым кестеге жинаңыз, әйтпесе таңдау тез анықтамаға емес, әсерге айналады.

Көбіне бірнеше баған жеткілікті: станок моделі, таза кесу, бөлшекке орташа құрал ауыстыру уақыты, жүктеу мен түсіру, кіші үзілістер, толық цикл және ауысым бойынша шығарылым. Жанында станок бағасын, құрал шығынын және бөлшектің шамалы бағасын қойсаңыз, қай модель жылдам ғана емес, нақты ақшаға не беретіні көрінеді.

Осындай кестеде үш нәрсені оңай есептейсіз: бір бөлшектің толық циклі, ауысым бойынша бөлшектер саны және әр модель бойынша бір бөлшектің бағасы. Сонымен қатар қай жерде минуттар жоғалып жатқанын бірден байқайсыз.

Айырмашық кішкентай көрінуі мүмкін, бірақ оны шығаруға аудару керек. Егер бір машина бір циклда 12 секунд үнемдесе және партия жүздеген данадан тұрса, күннің соңында бұл «аздап жылдамдық» емес, елеулі көлем резерві болады.

Модельдерді каталогтағы әдемі саннан гөрі екі қарапайым көрсеткіш бойынша салыстырыңыз: ауысым бойынша шығарылым және бөлшек бағасы. Паспорттық жылдамдық өзі көп нәрсе шешпейді. Егер станок тез кеседі, бірақ құрал ауыстыруда ұзақ тұрады немесе жүктеуге ыңғайсыз болса, нәтиже нашар болуы мүмкін.

Егер станокты өз бөлшегіңіз үшін таңдап жатсаңыз, жеткізушімен модельден бөлек сызба, материал, талап етілетін көлем, жүктеу әдісі мен цех шарттарын талқылаңыз. EAST CNC-пен сөйлессеңіз, компанияның консультациясы, таңдауы, жеткізуі, іске қосуы және сервисі бар болғандықтан есепті нақты өндіріс шарттарына байлау оңайырақ.

Есепті айқын түрінде сұраңыз. Оған кесуге қанша уақыт кеткенін, құрал ауысуға қанша кеткенін, жүктеуге қанша кеткенін және ауысымдағы әдеттегі үзілістер үшін қандай запас алынғанын бөлек көрсеткенін талап етіңіз. Мұндай сынақ бөлшек бойынша есеп каталогтан алынған әдемі сандардан әлдеқайда пайдалы.